CN101691083A

CN101691083A - 卫星式胶印机

Info

Publication number: CN101691083A
Application number: CN200910192238A
Authority: CN
Inventors: 周伟镜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-11
Filing date: 2009-09-11
Publication date: 2010-04-07
Anticipated expiration: 2029-09-11
Also published as: CN101691083B

Abstract

本发明涉及一种卫星式胶印机，包括有机架、胶印辊、上水装置和上墨装置，在机架上前后都设有环形闭合的第一循环导轨，两导轨之间横跨设有胶印辊、压印台和油墨交换台，胶印辊沿第一循环导轨滑动，压印台和油墨交换台可与胶印辊辊面接触，胶印辊柱面和油墨交换台工作面都是由多节沿胶印辊轴向间隔分布的面域单元构成，上水装置和上墨装置按一前一后的顺序往油墨交换台涂抹水和墨。采用上述技术方案后，本印刷机既可对卷装料印刷，也可对任何硬度和较厚的板装料印刷，使用范围非常广泛，而且整机体积非常小，成本低。

Description

卫星式胶印机

技术领域：

本发明涉及一种胶印机。

背景技术：

传统的水墨胶印机无论是连续式印刷机(如图1所示)还是间歇式印刷机(如图2所示)，其结构都是一辊一色，即一条胶印辊只能往受印介质中印一种颜色，每条胶印辊的上部设有油墨交换辊，下部设有辅佐辊，所述的三个辊都是固定安装在机架上作自传运动，而上水装置和上墨装置都固定设于油墨交换辊的旁边，按照先涂水再涂墨的顺序布置，印刷过程受印介质从胶印辊和辅佐辊之间通过，胶印辊把油墨印至受印介质上。按照上述结构双色印刷机需配上述辊组两套，四色印刷机需配四套，依此类推。这种结构导致印刷机体积庞大，造价昂贵。由于是采用辊与辊配合印刷，同时辊与辊之间的间隙非常小，连续式印刷机要求受印介质必须是连续、较薄的，而间歇式印刷机在两套辊组之间还需要设置递纸辊，递纸辊负责把前辊组印完的介质传递至下一辊组进行下一色的印刷，但传递过程介质必须绕递纸辊的圆周运动，所以两种印刷机的印刷介质只能是纸张、胶膜等一些较薄且软性的材料，而对于一些较厚且硬质材料(例如木板、金属板、玻璃、陶瓷、大理石、皮革等)就无能为力了。另外现有的印刷介质一般都是卷装纸或板装纸，对这两种材料的印刷时，要求厂家购置专门的卷装纸印刷机和板装纸印刷机，印刷机的使用范围非常局限，这无疑增加了厂家的投资成本。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种成本低、印刷范围广的胶印机。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：卫星式胶印机，包括有机架、胶印辊、上水装置和上墨装置，在机架上前后都设有环形闭合的第一循环导轨，两导轨之间横跨设有胶印辊、压印台和油墨交换台，胶印辊沿第一循环导轨滑动，压印台和油墨交换台可与胶印辊辊面接触，胶印辊柱面和油墨交换台工作面都是由多节沿胶印辊轴向间隔分布的面域单元构成，上水装置和上墨装置按一前一后的顺序往油墨交换台涂抹水和墨。

为了进一步完善本技术方案，申请人作了如下改进：

所述的压印台与机架之间成滑动升降配合。

所述的上水装置由两条第二循环导轨、上水辊和水斗构成，该两条第二循环导轨分设于油墨交换台的两侧，且途经油墨交换台，上水辊沿第二循环导轨滑动。

上墨装置由上墨辊和墨斗构成，墨斗设于第一循环导轨的上方，上墨辊沿第一循环导轨滑动，其柱面由与胶印辊柱面形状对应的轴向间隔分布的面域单元构成。

在上墨辊圆周上设置有多条搓匀辊。

采用上述技术方案后，本印刷机既可对卷装料印刷，也可对任何硬度和较厚的板装料印刷，使用范围非常广泛，而且整机体积非常小，成本低。

附图说明：

图1是现有技术连续式印刷机的结构原理图；

图2是现有技术间歇式印刷机的结构原理图；

图3是本发明印刷机的循环印刷过程原理图；

图4是本发明印刷机水辊沿油墨交换台滚压上水时的立体结构图；

图5是在图4基础上去掉前端第一循环导轨后的结构示意图。

图6是本发明印刷机胶印辊经过油墨交换台时的立体结构图；

图7是本发明印刷机胶印辊经过油墨交换台时的另一立体结构图；

图8是在图6基础上去掉前端第一循环导轨后的结构示意图；

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本发明：

本实施例胶版印刷机的机架1前后都设置有第一循环导轨21、22，第一循环导轨21、22两侧为半圆弧导轨，上下为直线导轨。胶印辊3和上墨装置中的上墨辊4都横跨于两第一循环导轨21、22之间，同时都沿第一循环导轨21、22作一前一后的循环滑动，在前后第一循环导轨21、22的直线段之间设置有压印台5，该压印台5与机架1成滑动升降配合，从而适应对不同厚度的受印介质。胶印辊3在运动至压印台5处时，可与压印台5上的受印介质接触，实现印刷工序。在前后第一循环导轨半圆弧导轨段的外侧都设置有与半圆弧导轨同心的传动轮61、62，前侧传动轮61之间、后侧传动轮62之间各自分别连接有传动带71、72，同心的传动轮之间通过一轴芯8连接起来，在前侧第一循环导轨21与传动轮61之间设置有与第一循环导轨相对应的齿形轨9，而在后侧第一循环导轨22与后方传动轮62之间设置有与第一循环导轨相对应的第三循环导轨10，胶印辊主轴的两端都套装有与第一循环导轨配合的滑板111、112，其中在胶印辊主轴上前端滑板111的前方套装有与上述齿形轨9配合运动的齿轮12，而后端滑板112的末端安装有与第三循环导轨10配合滑动的滑块13，第三循环导轨10的作用是保证胶印辊3不会产生轴向移动，保证印刷精度，该齿轮12与齿形轨9配合带动胶印辊3自转。在上墨辊4的圆周上分布有四条搓匀辊14，在上墨辊4和搓匀辊14的两侧都设置有一滑动辊座15，上墨辊4和搓匀辊14都穿于滑动辊座15上，该滑动辊座15与第一循环导轨21、22成滑动配合，使上墨辊4和搓匀辊14可沿导轨作循环运动，搓匀辊14的存在可把涂抹在上墨辊4上的油墨搓匀，而上墨装置中的墨斗16设置于第一循环导轨21、22的上方，每次上墨辊4沿第一循环导轨21、22循环滑动经过时，搓匀辊14中最高的一条触碰到墨斗16，就会沾上油墨，然后在运动的过程中油墨被搓匀辊14均匀搓匀在上墨辊柱面上。为了拖动胶印辊3和上墨辊4运动，在胶印辊滑板111、112和上墨辊滑动辊座15上都各自穿接有拖动杆17、18，该拖动杆17、18的两端都对应固定于前后传动带71、72上，当传动带71、72运动时，就会拖动胶印辊3和上墨辊4一同作循环运动。本实施例的油墨交换台19被做成为与第一循环导轨右侧半圆弧导轨相一致的半圆柱油墨交换台，半圆柱油墨交换台的直径为胶印辊3直径的两倍，胶印辊3从半圆柱油墨交换台的一端滚动至另一端，其自身刚好滚动一周，在该半圆柱油墨交换台的两侧分别设置有第二循环导轨20，在两第二循环导轨20之间横跨有两上水辊23和水斗24，其中水斗24固定安装在机架1上，两上水辊23都与第二循环导轨20成滑动配合，使上水辊23沿第二循环导轨20作循环滑动，水辊碰到水斗24沾到水后，在滑动的过程中两辊相对滚动把辊体上的水搓匀，然后滑动至半圆柱油墨交换台时往铺于该台面上的PS版涂上水。本实施例的印刷机为五色印刷机，为了实现五色印刷，胶印辊3、上墨辊4、搓匀辊14和半圆柱油墨交换台的柱面都分别由五节轴向间隔分布的柱面单元构成，这种结构的胶印辊3可以实现在同一根辊上同时带上五种颜色的油墨，间隔分布是为了使相邻不同颜色的油墨不会相互混杂在一起，印刷时要求受印介质铺于压印台5上，从一第一循环导轨朝另一第一循环导轨作步进运动，每步进一次，位移刚好为一个柱面单元，若要印刷陶瓷、木板、大理石等介质，只要调节压印台5的高度就可以实现印刷了。

印刷前把五种对应不同颜色的PS版相应铺垫于半圆柱油墨交换台各节柱面上，现结合附图3详细阐述印刷动作过程是：先在压印台5上如图6所示箭头方向从一第一循环导轨朝另一第一循环导轨间隔铺上五件介质，介质的间隔位置与胶印辊3的五节柱面相对应，上水辊23沿第二循环导轨20作循环运动，在经过水斗时上水辊柱面触碰到水斗24而沾到水分，两上水辊23在运动的过程兼作相对转动，互相把水分均匀搓匀到整个柱面上，当上水辊经过半圆柱油墨交换台时，把水沾到PS版上，该上水过程如图3中A图所示，然后朝水斗24方向返回，接着辊面涂满五种颜色油墨的上墨辊4运动至半圆柱油墨交换台并沿台面滚动，上墨辊4各节辊面上的油墨会被对应涂于半圆柱油墨交换台各PS版上，上述上墨过程如图3中B图所示，然后上墨辊4朝墨斗16方向运动再次触碰墨斗16沾上油墨，如图3中E图所示，同时胶印辊3移动至半圆柱油墨交换台并沿该台面滚动，胶印辊取墨过程如图3中C图所示，在滚动过程胶印辊3把PS版上成像后的油墨沾上，胶印辊3继续往前运动，当到达压印台时，如图3中D图所示把辊面上的油墨滚印于介质上，每一次滚印胶印辊3可同时往五件介质上对应印上五种颜色的油墨，每印完一次，介质就从一第一循环导轨朝另一第一循环导轨方向移动一个工步，也就是介质运动方向与胶印辊3运动方向垂直，即对于同一件介质，印上黄色油墨后就移动至压印台5上印蓝色的区域，印完蓝色再一次移动至印红色区域，依次类推，每件介质在压印台5上移动步进五次，胶印辊3对其进行五次印刷分别印上黄、蓝、红、黑以及专色的印刷，就完成印刷工作，只要不断以步进的方式往压印台5上供应待印介质，同时胶印辊3、上墨辊4以及上水辊23不断循环的运动，就可以实现循环不停的生产了。

本印刷机可根据需要配置多条胶印辊3和上墨辊4，若配置了多条胶印辊3和上墨辊4后就必须相应的把上水辊23循环运动速度提高，以使每组胶印辊3和上墨辊4到达半圆柱油墨交换台前，上水辊23就完成一次上水工作，与上述只设一条胶印辊3和上墨辊4相比，极大地提高生产效率。

若需要印刷的介质是板料(例如大理石、木板、纸板等)，就得调节压印台高度，使胶印辊经过时，可压碰到板料受印表面，这时最好采用带吸盘的机械手送料和取成品。若印刷介质的是卷装料(例如卷纸、卷装薄膜等)，就需要在印刷机前后分别设置放卷装置和收卷装置，调节两装置的卷绕模式为步进模式。本机还可以实现凹凸版印刷，把上水装置关停，凸版或凹版安装到半圆柱油墨交换台上代替原来的PS版，胶印辊循环运动就可以实现凹凸版印刷了。

以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims

1.卫星式胶印机，包括有机架(1)、胶印辊(3)、上水装置和上墨装置，其特征在于：在机架(1)上前后都设有环形闭合的第一循环导轨(21、22)，两导轨之间横跨有胶印辊(3)、压印台(5)和油墨交换台(19)，胶印辊(3)沿第一循环导轨(21、22)滑动，压印台(5)和油墨交换台(19)可与胶印辊辊面接触，胶印辊柱面和油墨交换台(19)工作面都是由多节沿胶印辊(3)轴向间隔分布的面域单元构成，上水装置和上墨装置一前一后往油墨交换台(19)涂抹水和墨。

2.根据权利要求1所述的卫星式胶印机，其特征在于：所述的压印台(5)与机架(1)之间成滑动升降配合。

3.根据权利要求1所述的卫星式胶印机，其特征在于：所述的上水装置由两条第二循环导轨(20)、上水辊(23)和水斗(24)构成，该两条第二循环导轨(20)分设于油墨交换台(19)的两侧，且途经油墨交换台(19)，上水辊(23)沿第二循环导轨(20)滑动。

4.根据权利要求1所述的卫星式胶印机，其特征在于：上墨装置由上墨辊(4)和墨斗(16)构成，墨斗(16)设于第一循环导轨(21、22)的上方，上墨辊(4)沿第一循环导轨(21、22)滑动，其柱面由与胶印辊柱面形状对应的轴向间隔分布的面域单元构成。

5.根据权利要求4所述的卫星式胶印机，其特征在于：在上墨辊(4)圆周上设置有多条搓匀辊(14)。