CN101690384B - 导电发热板及其制造方法和用途 - Google Patents

Abstract

一种导电发热板，包括基材(10)，附着在基材上(10)上的导电发热层(20)，其中的基材(10)为中密度木质纤维板、高密度木质纤维板、实木复合板材或氧化镁板；导电发热层(20)由导电发热涂料制成，导电发热涂料包括导电发热材料和粘结剂。

Description

导电发热板及其制造方法和用途

技术领域

本发明涉及一种以电热为采暖热源的导电发热板。特别是涉及一种以电热为采暖热源并可在电热作用下发射对人体有益的远红外波的地板或墙板及其制造方法。所述的导电发热板还可以用来加工家具部件，从而在环境持续潮湿时防止家具及存放在其内的东西受潮、发霉或变质。

技术背景

现有的以电能为热源建筑地面采暖材料，有恒定功率发热电缆和红外碳热塑料薄膜，均为单一功能材料。其中，恒定功率发热电缆地暖的结构构造如图1。图中，在砼楼板8上铺设25mm厚聚苯乙烯泡沫板7，再铺设钢丝网3，将恒定功率发热电缆4以蛇形方式分布并绑扎在钢丝网3上，浇筑30-40mm厚细石砼2，砼凝固后按照常规方法铺设木地板1，结构层总体较厚，尤其是恒定功率发热电缆埋在细石砼当中，产品的维修十分困难甚至是不可能的。红外碳热薄膜用于地暖的结构构造如图2。图中，在砼楼板8上铺设25mm厚聚苯乙烯泡沫板7，然后铺设嵌有电源线5的红外碳热薄膜6，最后在红外碳热薄膜6上按照常规方法铺设木地板1，虽然总体厚度有所减小，但结构层总体仍然较厚，红外碳热薄片产生的远红外线穿透地板是不可能的。二者的共同缺点是构造复杂，减小了建筑净空高度，而且热量传递路径长，传热慢，热损大，能耗高；涉及的材料种类多，工种多。

发明内容

为了克服现有以电能为热源建筑暖通材料的缺点，本发明提供一种导电发热板。该导电发热板结构简单、节能、传热快，表面温度容易控制。所述的导电发热板包括基材，附着在基材上的导电发热层；其中的基材为中密度木质纤维板、高密度木质纤维板、实木复合板或氧化镁板；导电发热层包括导电发热材料和粘结剂。

所述的导电发热材料选自天然石墨、人造石墨、导电碳黑等；所述的粘结剂选自树脂粘结剂如环氧树脂粘结剂、聚氨酯粘结剂、三聚晴氨粘结剂等，和明胶粘结剂、羧甲基纤维素粘结剂、聚乙烯醇粘结剂等。

在一个具体实施方式中，所述的导电发热层通过先制成导电发热涂料，然后将制成的导电涂料采用涂刷、喷涂或印刷的方式实质性均匀地附着在基材上制成。

所述的导电发热涂料的主体配方为导电发热材料和粘结剂。所述的导电发热材料的含量以重量计为主体配方总重量的20-85％；所述的粘结剂的含量以重量计为主体配方总重量的15-80％。

在采用环氧树脂、聚氨酯树脂、三聚晴氨等配制导电发热涂料时，选用无水乙醇或丙酮作为溶剂，溶剂的用量为上述物质用量的100-300％。

在采用明胶、羧甲基纤维素、聚乙烯醇(PVA)等配制导电发热涂料时，选用水或丙酮作为溶剂，溶剂的用量为所述物质用量的100-300％。

根据需要，在导电发热涂料中还可以加入适量的三乙醇胺、对苯二酚、偶联剂、阻燃剂、增韧剂等化学助剂。

为了保证发热量及将本发明中的导电发热板用于制作导电发热地板或导电发热墙板而不实质性地影响地板或墙板的尺寸，所述的导电发热层的厚度为40-200微米。

在一个优选的具体实施方式中，所述的导电发热涂料通过丝网印刷的方式印刷到基材上并呈条格状均匀附着在基材上制成导电发热板，导电发热层的厚度为60-180微米。

在又一个优选的具体实施方式中，所述的导电发热涂料通过丝网印刷的方式印刷到基材上并呈网格状均匀附着在基材上制成导电发热板，导电发热层的厚度为60-180微米。

根据本发明制成的导电发热板可使用正常电源(220V、110V)，在通过安装在所述导电发热板上的电极供电时，5分钟内导电发热层表面的温度可达到15-70℃，并可长期维持在15-70℃温度范围内。

所述的导电发热板可以用来制成导电发热地板。该导电发热地板除了导电发热板外，还包括平衡层、热扩散层、装饰层、耐磨层中的至少一层。在一个优选的具体实施方式中，所述的导电发热地板还包括远红外发射层，连接220伏交流或直流电后，导电发热层发热，透过热扩散层向采暖区散发热量，通电后5分钟内地板的表面温度达到15-70℃，热量传递路径短，传热快，热损小，节能显著，同时远红外发射层在电热作用下，产生对人体有保健作用的4-16微米远红外波，不受任何阻挡向采暖区发射，远红外利用率高。

所述的导电发热板可以用来制成导电发热墙板。该导电发热墙板除了导电发热板外，还包括平衡层、装饰层中的至少一层。在一个优选的具体实施方式中，所述的导电发热墙板还包括远红外发射层，连接220伏交流或直流电后，导电发热层发热，透过装饰层向采暖区散发热量，通电后5分钟内地板的表面温度达到15-70℃，热量传递路径短，传热快，热损小，节能显著，同时远红外发射层在电热作用下，产生对人体有保健作用的4-16微米远红外波，不受任何阻挡向采暖区发射，远红外利用率高。

所述的导电发热板还可以用来加工家具部件，从而在环境持续潮湿时防止家具及存放在其内的东西受潮、发霉或变质。

为了提高上述的导电发热地板、导电发热墙板或用作家具部件的导电发热板材的强度和抗变形能力，还可以在所述导电发热地板、导电发热墙板或用作家具部件的导电发热板材的表层和其相邻层之间和/或底层与其相邻层之间分别放置至少一层纤维增强层。所述的纤维增强层采用断裂强度高、伸长率小的材料，例如但不限于玻璃纤维网或碳纤维网。

本发明还具体公开了上述的导电发热板、导电发热地板和导电发热墙板的制造方法。

附图说明

图1是现有的一种恒定功率发热电缆地暖结构的构造图；

图2是现有的另一种采用红外碳热薄膜的地暖结构的构造图；

图3为本发明一种导电发热板的结构示意图；

图4为本发明又一种导电发热板的结构示意图；

图5为本发明再一种导电发热板的结构示意图；

图6为本发明的一种导电发热地板的结构分解图；

图7为图6中导电发热地板在电极位置的剖视图；

图8为本发明的又一种导电发热地板的结构分解图；

图9为图8中导电发热地板在电极位置的剖视图；

图10为本发明一种导电发热墙板的结构分解图；

图11为采用本发明的导电发热板制成的家具部件的结构分解图；

图12为采用图11中的家具部件制成的家具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。应该清楚，附图中所描述的本发明的具体实施方式仅为说明本发明用，并不构成对本发明的限制。本发明的保护范围由所附的权利要求书进行限定。

图3为本发明一种导电发热板的结构示意图。如图3所示，该导电发热板包括基材层10和附着在基材层10上的导电发热层20。所述的基材层10为中密度木质纤维板、高密度木质纤维板、实木复合板或氧化镁板；导电发热层20包括导电发热材料和粘结剂。

所述的导电发热层通过先制成导电发热涂料，然后将制成的导电发热涂料采用涂刷、喷涂或印刷的方式实质性均匀地附着在基材上制成。

所述的导电发热层20应能保证在接通220伏的直流或交流电源时，导电发热层能够很快均匀发热且不致产生过高的温度(＞70℃)。为达到这一目的，本发明采用的导电发热材料选自天然石墨、人造石墨、导电碳黑等材料。当然也可以采用本领域技术人员熟知的其它导电发热材料。所述的粘结剂选自树脂粘结剂如环氧树脂粘结剂、聚胺酯树脂粘结剂、三聚晴氨粘结剂，和明胶粘结剂、羧甲基纤维素粘结剂和聚乙烯醇粘结剂等，但并不局限于此。

所述的导电发热材料的用量占导电发热涂料主体配方总重量的20-85％。导电发热涂料的主体配方为导电发热材料和粘结剂。

用来使所述导电发热材料粘结起来的粘结剂采用环氧树脂、聚胺酯树脂、三聚晴氨等树脂粘结剂或明胶、羧甲基纤维素和聚乙烯醇等粘结剂。所述粘结剂的用量占导电发热涂料主体配方总重量的15-80％。

为调节上述导电发热材料的导电发热性能，根据需要，还可以在主体配方中进一步加入碳化硅微粉或煅焦粉，其存在量占导电发热材料总重量的0-20％。

为了改善导电发热层涂料的性能，还可以针对不同的导电发热材料和粘结剂加入适量的三乙醇胺、对苯二酚、偶联剂、阻燃剂、增韧剂等化学助剂。所述的偶联剂可以从市场上购买，例如但不限于从山东曲阜市华荣化工公司购买的型号为KH-550的偶联剂；阻燃剂可采用例如但不限于从济南湘蒙阻燃材料公司购买的三氧化二锑及其类似物；增韧剂可采用例如但不限于从齐鲁增塑剂公司购买的邻苯二甲酸二辛酯及其类似物。如果需要，适宜的偶联剂的外加量为基于导电发热涂料主体配方总重量的大约0.5-1.0％；适宜的阻燃剂的外加量为基于导电发热涂料主体配方总重量的大约2-5％；适宜的增韧剂的外加量为基于导电发热涂料主体配方总重量的大约2-5％；适宜的三乙醇胺的外加量为基于导电发热涂料主体配方总重量的大约3-7％；适宜的对苯二酚的外加量为基于导电发热涂料主体配方总重量的大约2-5％。

为了获得导电发热层，首先制备导电发热涂料。在使用环氧树脂、聚胺酯树脂、三聚晴氨等树脂粘结剂时，将树脂和无水乙醇或丙酮溶剂混合均匀，溶剂的用量为树脂用量的100-300％，然后加入导电发热材料或根据需要选择加入适量三乙醇胺、对苯二酚、偶联剂、阻燃剂、增韧剂等化学助剂及碳化硅微粉或煅焦粉，混合均匀。最后将混合均匀的导电发热涂料采用涂刷、喷涂、印刷或本领域技术人员熟知的其它方式均匀附着在所述的基材上。

使用明胶、羧甲基纤维素和聚乙烯醇等水溶性粘结剂时，将所述物质加水充分溶解，水的用量为所述物质用量的100-300％，然后加入导电发热材料或根据需要选择加入适量三乙醇胺、对苯二酚、偶联剂、阻燃剂、增韧剂等化学助剂及碳化硅微粉或煅焦粉，混合均匀。最后将混合均匀的导电发热涂料采用涂刷、喷涂、印刷或本领域技术人员熟知的其它方式均匀附着在所述的基材上。

所述的导电发热层20固化后，可在导电发热板上打电极孔并安装电极30，使电极与导电发热层20充分接触，从而通过导线和电极30将导电发热层20连接到外部电源上。当然，也可以通过本领域技术人员熟知的其它方式将导电发热层20连接到外部电源上。外部电源可为直流电源或交流电源，电压可为220V，也可以采用其它电压。

图4为本发明又一种导电发热板的结构示意图。如图4所示，该导电发热板除了导电发热层20的布置不同外，其它与图3中所示的导电发热板的结构和制造方法相同。图4中的导电发热层20区别于图3中的导电发热层，并不采用满涂的方式，而是采用部分涂覆的方式，如图中所示的条格状。导电发热层20的厚度为40-200微米，优选60-180微米。

为了保证导电发热层20能够实质性均匀地附着在基材10上，优选采用丝网印刷方式将导电发热层20印刷到基材10上。丝网印刷工艺采用本领域及相关技术领域的已知技术。

图5为本发明再一种导电发热板的结构示意图。图5中的导电发热层20对图4中的导电发热层进一步作了改进。为了使导电发热层在整个基材上的各个部分获得更加均匀的电阻值，图中的导电发热层采用网格状结构并优选采用丝网印刷的方式将导电发热层20印刷到基材10上。丝网印刷工艺采用本领域及相关技术领域的已知技术。

图6为采用本发明的导电发热板制成的一种导电发热地板的结构分解图。从图中可以看出，所述的导电发热地板至少包括上述的导电发热板，它由基材层102和导电发热层103构成，安装在导电发热板上的电极104及平衡层101、热扩散层106、装饰层107、耐磨层108中的至少一层。导电发热层的结构可采用图3、图4和图5中的结构，优选采用图4中的结构，更优选地采用图5中通过丝网印刷方式获得的网格状实质上均匀涂覆在基材上的导电发热层。

所述的导电发热地板还可以带有至少一层含有远红外粉的树脂胶层105，含有远红外粉的树脂胶层105可涂刷在导电发热板和/或热扩散层106上。在制作带有含有远红外粉的树脂胶层的导电发热地板时，先将含有远红外粉的树脂胶层105涂刷在导电发热层和/或热扩散层106上，将导电发热板、热扩散层106复合，再将平衡层101、导电发热板和热扩散层106复合体、装饰层107和耐磨层108依次排列，一次复合成型，切片、开槽、检验、包装、成品入库。

所述的远红外粉可以在市场上购买，如从中科院硅酸盐研究所、山东潍坊立泰材料科技有限公司等公司购买的远红外粉。所采用的树脂选自改性酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、三聚晴胺树脂等。

所述的基材层102和热扩散层106优选中密度或高密度木质纤维板，但也可选用本领域常用的其它木质材料。所述的平衡层101、装饰层107和耐磨层108优选三聚氰胺浸渍纸，但也可选用本领域常用的其它材料。

图7为图6中导电发热地板在电极104位置的剖视图。从图中可以看出，电极112通过在导电发热板上钻与电极112尺寸相配合的孔将电极安装到导电发热板上，电极112与所述孔之间应紧密配合，如采用过盈配合及类似配合方式。电极112上的导线109安装在与电极配合的螺丝上。为绝缘之目的，采用绝缘泥110如图所示对电极112进行绝缘，并采用塑料保护盖111进一步绝缘和固定。当然，对电极进行绝缘、固定和导线连接也可以采用本领域技术人员熟知的其它方式进行。

图8示出了采用本发明的导电发热板制作的又一种导电发热地板的结构分解图。其中的基材层202采用实木复合板，热扩散层206采用实木单板。采用耐磨油漆装饰层207代替图4中导电发热地板的装饰层107和耐磨层108。

在制作如图8中所示的导电发热地板时，首先制作导电发热板。导电发热层的结构可采用图3、图4和图5中的结构，优选采用图4中的结构，更优选地采用图5中通过丝网印刷方式获得的网格状实质性均匀涂覆在实木复合板上的导电发热层。

首先在实木复合板202上通过丝网印刷的方式均匀附着网格状导电发热层203，导电发热层的厚度为40-200微米。导电发热层203固化后制成导电发热板，在导电发热板上打电极孔并安装电极204，然后还可以选择将含有远红外粉的树脂胶层205涂在导电发热板和/或热扩散层206上。远红外粉的树脂胶层205和上述的远红外粉的树脂胶层相同。最后将导电发热板和热扩散层206复合，切片、开槽、砂光油漆、检验、包装、成品入库。

图9为图8中导电发热地板在电极位置的剖视图。从图中可以看出，电极212通过在导电发热板上钻与电极212尺寸相配合的孔将电极安装到导电发热板上，电极212与所述孔之间应紧密配合，如采用过盈配合及类似配合方式。电极212上的导线209安装在与电极配合的螺丝上。为绝缘之目的，采用绝缘泥210如图所示对电极212进行绝缘，并采用塑料保护盖211进一步绝缘和固定。当然，对电极进行绝缘、固定和导线连接也可以采用本领域技术人员熟知的其它方式进行。

图6、7、8、9中所示的导电发热地板采用常规的方法进行铺设安装。在铺设安装时，可以对房间的整个地面都铺设本发明中的导电发热地板，也可以在房间的局部如客厅的沙发附近、卧室的床附近的地面等进行铺设从而达到局部采暖的目的。所述的导电发热地板还可以配置智能温度控制器，该智能温度控制器可为但不限于双控温控制器，通过设定地板温度和室内空气温度控制值，自动实现温度控制和调节。

图6、7、8、9中所示的导电发热地板可以在通电后的短时间内(5分钟内)，使地板上表面温度达到并保持在15-70℃，在通电后5、10、30、60、120分钟后，地板表面的温度分别维持在15-70℃范围内，特别是通过丝网印刷方式均匀附着网格状导电发热层203的导电发热地板在地板表面不同点的温度差别小，温度分布均匀，不易产生局部过热现象。

图10示出了采用本发明的导电发热板制作的导电发热墙板的结构分解图。图10中所示的导电发热墙板包括平衡层301、导电发热板包括基材氧化镁板302和导电发热层303、安装在导电发热板上的电极304和装饰层306。所述的导电发热墙板还可以包括涂在氧化镁板两面的至少一面含有远红外粉的树脂胶层305。远红外粉的树脂胶层305和上述的远红外粉的树脂胶层相同。所述的导电发热墙板采用下列工艺制成：首先在氧化镁板302上以涂刷、喷涂或丝网印刷的方式均匀附着导电发热层303，导电发热层的厚度为40-200微米。优选采用丝网印刷的方式将导电发热涂料以网格状均匀附着在氧化镁板302上。导电发热层固化后，制成导电发热板，打电极孔并安装电极304，如果需要，将含有远红外粉的树脂胶层305涂在氧化镁板两面的至少一面，最后将平衡层301、导电发热板、装饰层306依次压贴复合，印刷切割线、检验、包装、成品入库。

所述的带有远红外粉的树脂胶层305的导电发热墙板可以在通电后的短时间内(5分钟内)，使墙板上表面温度达到并保持在15-70℃，在通电后5、10、30、60、120分钟后，墙板表面的温度分别维持在15-70℃范围内。带有采用丝网印刷方式得到的网格状结构导电发热层的墙板表面不同点的温度差别小，温度分布均匀。

图6-10中的导电发热地板和导电发热墙板相比空调和电暖器节电35％以上，节能显著，远红外利用率高；特别是它将采暖、保健和装饰融为一体，可广泛地应用于家庭、宾馆、饭店及其它公共场合。

图11为采用本发明的导电发热板制作的一种家具部件用装饰板的结构分解图。图中所示的装饰板包括导电发热板和装饰层407。所述的家具部件用装饰板采用下列工艺制成：首先在基材板404上以涂刷、喷涂或丝网印刷的方式均匀附着导电发热层406，导电发热层406固化后制成导电加热板，打电极孔并安装电极405，然后再在导电加热板的两面的至少一面压贴装饰层407，制成图中所示的家具部件用装饰板。导电发热层的结构可以采用如图3、4或5中所示的导电发热层结构。

图11中所示的家具部件用装饰板可以制作家具中的横搁板1000、背板2000或竖隔板3000，如图12所示。在持续潮湿季节，可以通过连接到电极上的导线供电，使导电加热板发热，驱除潮气，防止存放在家具中的物件受潮、发霉或变质。

实施例1

基材采用中密度木质纤维板。导电发热涂料的具体配方如下：

天然石墨(尺寸300目)	250g
		明胶	300g
水	700ml

首先将明胶充分溶于水，然后再将天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料均匀涂刷到81cm×12.5cm的中密度木质纤维板的表面，涂覆的面积为79cm×10.5cm，涂层的厚度为大约40微米，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的中密度木质纤维板的长度方向两侧打电极孔，安装铜电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热层表面的温度列表如下：

2分钟	5分钟	10分钟	30分钟	60分钟	120分钟
						12℃	16℃	18℃	18℃	18℃	18℃

实施例2

基材采用中密度木质纤维板。导电发热涂料的具体配方如下：

天然石墨(尺寸300目)	250g
		明胶	300g
水	700ml

首先将明胶充分溶于水，然后再将天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料均匀涂刷到81cm×12.5cm的中密度木质纤维板的表面，涂覆的面积为79cm×10.5cm，涂层的厚度为大约80微米，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的中密度木质纤维板的长度方向两侧打两个电极孔，安装铜电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热层表面的温度列表如下：

2分钟	5分钟	10分钟	30分钟	60分钟	120分钟
						16℃	21℃	23℃	23℃	23℃	23℃

实施例3

基材采用中密度木质纤维板。导电发热涂料的具体配方如下：

天然石墨(尺寸300目)	250g
		明胶	300g
水	700ml

首先将明胶充分溶于水，然后再将天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料用软刷均匀涂刷到81cm×12.5cm的中密度木质纤维板的表面，涂覆的面积为79cm×10.5cm，涂层的厚度约为120微米，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的中密度木质纤维板的长度方向两侧打两个电极孔，安装铜电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热层表面的温度列表如下：

2分钟	5分钟	10分钟	30分钟	60分钟	120分钟
						18℃	24℃	27℃	27℃	27℃	27℃

实施例4

基材采用中密度术质纤维板。导电发热涂料的具体配方如下：

人造石墨+天然石墨(尺寸200目)	人造石墨250g+天然石墨288.5g
		明胶	300g
水	700ml

首先将明胶充分溶于水，然后再将天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料用喷枪均匀喷涂到81cm×12.5cm的中密度木质纤维板的表面，涂覆的面积为79cm×10.5cm，涂层的厚度约为40微米，70-90℃固化。待充分固化后，在带有导电发热层的中密度木质纤维板的长度方向两侧打两个电极孔，安装铜电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热层表面的温度列表如下：

2分钟	5分钟	10分钟	30分钟	60分钟	120分钟
						15℃	20℃	21℃	21℃	21℃	21℃

实施例5

基材采用中密度木质纤维板。导电发热涂料的具体配方如下：

导电碳黑+天然石墨(尺寸1500目)	导电碳黑250g+天然石墨288.5g
		明胶	300g
水	700ml

首先将明胶充分溶于水，然后再将天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料用喷枪均匀喷涂到81cm×12.5cm的中密度木质纤维板的表面，涂覆的面积为79cm×10.5cm，涂层的厚度约为80微米，70-90℃固化。待充分固化后，在带有导电发热层的中密度木质纤维板的长度方向两侧打两个电极孔，安装铜电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热层表面的温度列表如下：

2分钟	5分钟	10分钟	30分钟	60分钟	120分钟
						21℃	26℃	27℃	25℃	27℃	27℃

实施例6

基材采用中密度木质纤维板。导电发热涂料的具体配方如下：

导电碳黑+天然石墨(尺寸3000目)	导电碳黑250g+天然石墨288.5g
		明胶	300g
水	700ml

首先将明胶充分溶于水，然后再将天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料用喷枪均匀喷涂到81cm×12.5cm的中密度木质纤维板的表面，涂覆的面积为79cm×10.5cm，涂层的厚度约为120微米，70-90℃固化。待充分固化后，在带有导电发热层的中密度木质纤维板的长度方向两侧打两个电极孔，安装铜电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热层表面的温度列表如下：

2分钟	5分钟	10分钟	30分钟	60分钟	120分钟
						25℃	30℃	31℃	31℃	31℃	31℃

实施例7

基材采用高密度木质纤维板。导电发热涂料的具体配方如下：

天然石墨(尺寸300目)	4000g
		明胶	300g
水	700ml

首先将明胶充分溶于水，然后再将天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料用200目丝网印刷到81cm×12.5cm的高密度木质纤维板的表面，印刷面积为79cm×10.5cm，印刷厚度约为40微米，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的高密度木质纤维板的长度方向两侧打两个电极孔，安装铜电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热层表面的温度列表如下：

2分钟	5分钟	10分钟	30分钟	60分钟	120分钟
						52℃	67℃	68℃	68℃	68℃	68℃

实施例8

基材采用实木复合板。导电发热涂料的具体配方如下：

天然石墨(尺寸3000目)	1857g
		聚氨酯	300g
丙酮	700ml

首先将聚氨酯充分溶于丙酮，然后再将天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料用软刷均匀涂刷到81cm×12.5cm的实木复合板的表面，涂覆的面积为79cm×10.5cm，涂层的厚度约为80微米，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的实木复合板的长度方向两侧打两个电极孔，安装铜电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、60、120、分钟后测得的导电发热层表面的温度列表如下：

2分钟	5分钟	10分钟	30分钟	60分钟	120分钟
						46℃	51℃	53℃	53℃	53℃	53℃

实施例9

基材采用氧化镁板。导电发热涂料的具体配方如下：

天然石墨(尺寸3000目)	1857g
		三聚晴氨	300g
丙酮	700ml

首先将三聚晴氨充分溶于丙酮，然后再将天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料用软刷均匀涂刷到81cm×12.5cm的氧化镁板的表面，涂覆的面积为79cm×10.5cm，涂层的厚度约为80微米，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的氧化镁板的长度方向两侧打两个电极孔，安装铜电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、60、120分钟后测得的导电发热层表面的温度列表如下：

2分钟	5分钟	10分钟	30分钟	60分钟	120分钟
						46℃	51℃	53℃	53℃	53℃	53℃

实施例10

基材采用纤维增强实木复合板。导电发热涂料的具体配方如下：

天然石墨(尺寸3000目)	1857g
		环氧树脂	300g
丙酮	700ml

首先将环氧树脂充分溶于丙酮，然后再将天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料均匀涂刷到81cm×12.5cm的实木复合板的表面，涂覆的面积为79cm×10.5cm，涂层的厚度为80微米，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的实木复合板的长度方向两侧打两个电极孔，安装铜电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热层表面的温度列表如下：

2分钟	5分钟	10分钟	30分钟	60分钟	120分钟
						46℃	51℃	53℃	53℃	53℃	53℃

实施例11

基材采用中密度木质纤维板。导电发热涂料的具体配方如下：

天然石墨(尺寸2000目)	850g
		碳化硅微粉(尺寸800目)	150g
聚氨酯	300g
		丙酮	700ml

首先将聚氨酯树脂充分溶于丙酮，然后再将天然石墨加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料均匀涂刷到81cm×12.5cm的中密度木质纤维板的表面，涂覆的面积为79cm×10.5cm，涂层的厚度为160微米，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的中密度木质纤维板的长度方向两侧打两个电极孔，安装铜电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热层表面的温度列表如下：

5分钟	30分钟	60分钟	120分钟	240分钟	480分钟
						46℃	52℃	52℃	52℃	52℃	52℃

实施例12

基材采用实木复合板。导电发热涂料的具体配方如下：

天然石墨(尺寸800-2000目)	850g
		聚氨酯	150g
丙酮	450ml
		碳化硅微粉(尺寸800-2000目)	50g
KH-550	8g
		三氧化二锑	30g
邻苯二甲酸二辛酯	35g

首先将聚氨酯树脂充分溶于丙酮，然后再将天然石墨、碳化硅微粉、KH-550、三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛酯加入充分搅拌均匀制成导电发热涂料。然后将上述涂料均匀涂刷到81cm×12.5cm的实木复合板的表面，涂覆的面积为79cm×10.5cm，涂层的厚度约为160微米，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的实木复合板的两侧打两个电极孔，安装铜电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热层表面的温度列表如下：

2分钟	5分钟	10分钟	30分钟	60分钟	120分钟
						46℃	51℃	53℃	53℃	53℃	53℃

实施例13

将实施例2中的导电发热涂料采用丝网印刷的方式印刷到81cm×12.5cm的实木复合板的表面，印刷范围为79cm×10.5cm，印刷而成的导电发热层为均匀条格状，如图4所示。印刷厚度约为80微米，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的实木复合板的长度方向两侧打两个电极孔，安装铜电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热层表面的温度列表如下：

2分钟	5分钟	10分钟	30分钟	60分钟	120分钟
						14℃	20℃	22℃	22℃	22℃	22℃

实施例14

将实施例11中的导电发热涂料采用丝网印刷的方式印刷到81cm×12.5cm的中密度木质纤维板的表面，印刷范围为79cm×10.5cm，印刷而成的导电发热层为均匀网格状，如图5所示。印刷厚度约为160微米，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的中密度木质纤维板的长度方向两侧打两个电极孔，安装铜电极。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热层表面的温度列表如下：

2分钟	5分钟	10分钟	30分钟	60分钟	120分钟
						45℃	51℃	51℃	51℃	51℃	51℃

实施例15

将实施例9中的导电发热涂料采用丝网印刷的方式印刷到81cm×12.5cm的氧化镁板的表面，印刷范围为79cm×10.5cm，印刷而成的导电发热层为均匀网格状，如图5所示。，印刷厚度约为80微米，70-90℃下固化。待充分固化后，在带有导电发热层的氧化镁板的长度方向两侧打两个电极孔，安装铜电极。0-5℃环境温度下接通220V电源2、5、10、30、60、120分钟后测得的导电发热层表面的温度列表如下：

2分钟	5分钟	10分钟	30分钟	60分钟	120分钟
						46℃	51℃	53℃	53℃	53℃	53℃

实施例16

采用实施例14中制成的导电发热板按照本领域已知的方法制作图6中的导电发热地板。导电发热地板除所述的导电发热板外，还带有作为平衡层、热扩散层、装饰层和耐磨层的三聚氰胺浸渍纸。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的地板表面的温度列表如下：

2分钟	5分钟	10分钟	30分钟	60分钟	120分钟
						39℃	51℃	51℃	51℃	51℃	51℃

实施例17

采用实施例13中制成的导电发热板按照本领域已知的方法制作图8中的导电发热地板。导电发热地板除所述的导电发热板外，还带有作为热扩散层的单板和耐磨油漆装饰层。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的地板表面的温度列表如下：

2分钟	5分钟	10分钟	30分钟	60分钟	120分钟
						10℃	20℃	22℃	22℃	22℃	22℃

实施例18

采用实施例15中制成的导电发热板按照本领域已知的方法制作图10中的导电发热墙板。导电发热墙板除所述的导电发热板外，还带有平衡层、装饰层。0-5℃环境温度下接通220V电源，2、5、10、30、60、120分钟后测得的地板表面的温度列表如下：

2分钟	5分钟	10分钟	30分钟	60分钟	120分钟
						42℃	51℃	51℃	51℃	51℃	51℃

基于对本发明优选实施方式的描述，应该清楚，由所附的权利要求书所限定的本发明并不仅仅局限于上面说明书中所阐述的特定细节，未脱离本发明宗旨或范围的对本发明的许多显而易见的改变同样可能达到本发明的目的。

Claims (11)

1.一种用于导电发热地板或导电发热墙板的导电发热板，包括基材，均匀附着在基材上的导电发热层，其中的基材为中密度木质纤维板、高密度木质纤维板、实木复合板材或氧化镁板；导电发热层由导电发热涂料制成，所述的导电发热涂料包括导电发热材料和粘结剂，其中所述的导电发热材料选自天然石墨、人造石墨、导电碳黑；所述的粘结剂选自环氧树脂粘结剂、聚氨酯树脂粘结剂、三聚晴氨粘结剂、明胶粘结剂、羧甲基纤维素粘结剂和聚乙烯醇粘结剂；所述的粘结剂用量占所述导电发热涂料主体配方总重量的15-35.78％；所述的导电发热材料的用量占导电发热涂料主体配方总重量的64.22-85％；导电发热涂料的主体配方为导电发热材料和粘结剂；且所述的导电发热层的厚度为40-200微米。

2.权利要求1中的用于导电发热地板或导电发热墙板的导电发热板，其中所述的导电发热层为条格状结构。

3.权利要求1中的用于导电发热地板或导电发热墙板的导电发热板，其中所述的导电发热层为网格状结构。

4.权利要求1-3中任一权利要求中的用于导电发热地板或导电发热墙板的导电发热板，其中所述的导电发热涂料还包括碳化硅微粉、煅焦粉、偶联剂、阻燃剂或增韧剂。

5.权利要求1-3中任一权利要求中的用于导电发热地板或导电发热墙板的导电发热板，其中所述的导电发热层采用丝网印刷方式制成。

6.权利要求1-3中任一权利要求中的用于导电发热地板或导电发热墙板的导电发热板，还包括设置在所述导电发热板上的电极。

7.一种导电发热地板，包括权利要求5中的导电发热板。

8.权利要求7中的导电发热地板，还包括至少一层含有远红外粉的树脂胶层。

9.权利要求7中的导电发热地板，还包括平衡层、热扩散层、装饰层和耐磨层。

10.权利要求7-9任一权利要求中的导电发热地板，还包括电极，所述电极通过在所述导电发热板上与所述电极尺寸相配合的孔将所述电极安装到导电发热板上，所述电极与所述孔之间紧密配合并进行绝缘处理。

11.一种导电发热墙板，包括权利要求5中的导电发热板。

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