CN101683637A - 喷漆器 - Google Patents

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W·S·米勒
R·E·麦克拉肯
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Abstract

本发明涉及一种动力工具，更具体地，涉及一种喷漆器。本发明提供了一种手持式动力工具，该动力工具包括壳体组件、由该壳体组件支撑的动力装置、以及驱动装置。所述驱动装置包括旋转运动输入端和往复运动输出端。所述动力工具还包括喷射组件，该喷射组件包括缸体和活塞，该活塞能够响应所述驱动装置的往复运动输出而在所述缸体内从第一方向到相反的第二方向进行往复移动。所述活塞设置为当沿第一方向移动时将流体抽入所述缸体，当沿第二方向移动时将流体从所述缸体中排出。

Description

喷漆器
技术领域
本发明涉及一种动力工具，更具体地，涉及一种喷漆器。
背景技术
喷漆器或喷漆枪用于通过将油漆喷雾喷射到物体表面上来快速有效地油漆物体表面。现有的喷漆器典型地包括鼓风装置或螺线管装置，以能够将油漆从容器罐中抽出，并通过喷嘴将油漆喷出。但是，具有这些装置的喷漆器通常需要大量的动力来维持操作。因而，现有的喷漆器一般是带有电线的动力工具，该带有电线的动力工具使用交流电或通过壁式电源插座获得的交流电流。此外，现有的喷漆器在操作过程中噪音很大，并且要求操作者在使用该喷漆器之前先稀释油漆。
发明内容
一发面，本发明提供一种手持式动力工具，该动力工具包括：
壳体组件；
动力装置，该动力装置由所述壳体组件支撑，并包括能够绕第一轴线旋转的输出轴；
驱动装置，该驱动装置包括旋转运动输入端和往复运动输出端；以及
喷射组件，该喷射组件包括缸体和活塞，该活塞能够响应所述驱动装置的往复运动输出而在所述缸体内进行从第一方向到相反的第二方向的往复运动，
其中，所述活塞设置为当沿第一方向移动时将流体抽入所述缸体，当沿第二方向移动时将流体从所述缸体中排出。
优选地，所述喷射组件还包括：安装座，该安装座由所述壳体组件支撑；以及容器罐，该容器罐连接到所述安装座上，并且在该容器罐中容纳有流体。
优选地，所述安装座包括通道，该通道使得所述容器罐的内部与所述缸体的内部流体连通。
优选地，所述缸体包括孔，该孔使得所述通道与所述缸体的内部流体连通。
优选地，所述活塞设置为在该活塞沿着所述第一方向移动时通过所述通道、所述孔将流体从所述容器罐中抽入所述缸体。
优选地，所述喷射组件包括从所述安装座延伸进所述容器中的软管，并且其中该软管的内部与所述通道流体连通。
优选地，所述缸体定位在所述安装座内。
优选地，所述驱动装置包括驱动壳体，并且其中所述动力工具还包括支架，该支架将所述驱动壳体和所述安装座连接起来。
优选地，所述喷射组件包括弹性件，该弹性件沿所述第一方向偏压所述活塞。
优选地，所述喷射组件包括喷嘴，流体通过该喷嘴喷出。
优选地，所述喷射组件包括主体，该主体定位在所述喷嘴的上游并邻近与该喷嘴，其中所述主体包括轴向定位的第一通道和径向定位的第二通道，该第二通道与所述第一通道流体连通，并且其中所述第一通道和第二通道成形为在流经该第一通道和第二通道的加压流体通过所述喷嘴喷出前增强该加压流体的紊流。
优选地，所述喷射组件包括止回阀，该止回阀定位在所述缸体和所述喷嘴之间，并且其中所述止回阀被朝向所述缸体的一端偏压。
优选地，所述驱动装置的旋转运动输入端包括第一齿轮，该第一齿轮连到所述输出轴上，以与所述输出轴绕所述第一轴线共同旋转。
优选地，所述驱动装置包括：第二齿轮，该第二齿轮由所述壳体组件支撑，并能够绕与所述第一轴线不平行的第二轴线旋转，所述第二齿轮由所述第一齿轮驱动；以及销轴，该销轴沿着与所述第二轴线平行的方向延伸，并在与所述第二轴线非共线的位置上与所述第二齿轮共同旋转。
优选地，所述驱动装置的往复运动输出端包括驱动轴，该驱动轴能够沿着与所述第二轴线不平行的第三轴线往复移动，并且其中所述驱动装置还包括轭件，该轭件将所述销轴与所述驱动轴连接起来，所述轭件能够操作为将所述销轴绕所述第二轴线的旋转运动转换为所述驱动轴沿所述第三轴线的往复直线运动。
优选地，所述驱动装置包括销，该销将所述轭件连接到所述轴上。
优选地，所述轭件包括槽，该槽定位为基本垂直于所述第三轴线。
优选地，所述驱动装置包括轴承，该轴承连接在所述销轴和所述轭件之间，并且其中所述轴承在所述销轴绕所述第二轴线旋转过程中能够在所述槽内直线移动。
优选地，所述驱动装置包括轮毂，该轮毂将所述第二齿轮和所述销轴连接起来，并且其中所述轮毂包括与所述第二轴线同轴的轮轴，所述第二齿轮固定到该轮轴上。
优选地，所述轮毂包括孔，该孔在与所述第二轴线非共线的位置上沿与该第二轴线平行的方向延伸，并且其中所述销轴至少部分地容纳在所述孔内。
优选地，所述第一齿轮是小齿轮，并且其中所述第二齿轮是锥齿轮。
优选地，所述第二轴线定位为基本垂直与所述第一轴线。
优选地，所述第三轴线定位为基本平行于所述第一轴线。
优选地，所述动力装置为电动机，并且其中所述动力工具还包括蓄电池组，该蓄电池组由所述壳体组件支撑，并且可选择地电连接于所述电动机。
优选地，所述蓄电池组可拆卸地连接到所述壳体组件的把手部分上。
另一方面，本发明提供一种手持式动力工具，该手持式动力工具为一种喷漆器或喷漆枪，该手持式动力工具包括：
壳体组件；
安装座，该安装座由所述壳体组件支撑；
容器罐，该容器罐连接到所述安装座上，并且在该容器罐中容纳有流体；
动力装置，该动力装置由所述壳体组件支撑，并包括能够绕第一轴线旋转的输出轴；
驱动装置，该驱动装置包括：第一齿轮，该第一齿轮连接到所述输出轴上，以与该输出轴绕所述第一轴线共同旋转；第二齿轮，该第二齿轮由所述壳体组件支撑，并能够绕与所述第一轴线不平行的第二轴线旋转，所述第二齿轮由所述第一齿轮驱动；销轴，该销轴沿与所述第二轴线平行的方向延伸，并且在与所述第二轴线非共线的位置上与所述第二齿轮共同旋转；驱动轴，该驱动轴能够沿与所述第二轴线不平行的第三轴线往复移动；以及轭件，该轭件将所述销轴与所述驱动轴连接起来，所述轭件能够被操作而将所述销轴绕所述第二轴线的旋转运动转换为所述驱动轴沿所述第三轴线的往复直线运动。
喷射组件，该喷射组件包括缸体和活塞，该活塞能够响应所述驱动轴的往复运动而在所述缸体内进行从第一方向到相反的第二方向的往复运动；
其中，所述活塞设置为当沿第一方向移动时将流体从所述容器罐内抽入所述缸体，当沿第二方向移动时将流体从所述缸体中排出。
附图说明
图1是根据本发明一种实施方式的动力工具的前视立体图；
图2是图1的动力工具的后视立体图；
图3是图1的动力工具的分解立体图；
图4是图1的动力工具的驱动装置的分解立体图；
图5是图1的动力工具的一部分沿图1中的5-5线剖切的剖视图，该图显示了动力工具的喷射组件中的活塞将流体从容器中抽入缸体；
图6是图5所示的动力工具的该部分的剖视图，该图显示了所述活塞通过喷射组件中的喷嘴将流体喷出；
图7是图1的动力工具的一部分的剖视立体图，该图显示了流向所述喷嘴的压力流体的流动；
具体实施方式
在详细阐述本发明的任何实施例之前，应当理解的是，本发明在其应用方面并不局限于下列说明中所给出的或下列附图中所显示的结构细节和部件设置。本发明可以具有其它实施方式，并能够以不同的方式实行或实施。此外，还应当理解的是，文中所使用的措辞和术语仅是为说明目的，而不应当被理解为是对本发明的限制。
一方面，本发明的实施例可以被概括为手持式动力工具，该手持式动力工具包括：壳体组件；动力装置，该动力装置由所述壳体组件支撑，并包括能够绕第一轴线旋转的输出轴；以及驱动装置。所述驱动装置包括旋转运动输入端和往复运动输出端。所述动力工具还包括喷射组件，该喷射组件包括缸体和活塞，该活塞能够响应所述驱动装置的往复运动输出而在所述缸体内进行从第一方向到相反的第二方向的往复运动。所述活塞设置为当沿第一方向移动时将流体抽入所述缸体，当沿第二方向移动时将流体从所述缸体中排出。
另一方面，本发明的实施例可以被概括为喷漆器，该喷漆器包括：壳体组件；安装座，该安装座由所述壳体组件支撑；容器罐，该容器罐连接到所述安装座上，并且在该容器罐中容纳有流体；动力装置，该动力装置由所述壳体组件支撑，并包括能够绕第一轴线旋转的输出轴；以及驱动装置。所述驱动装置包括：第一齿轮，该第一齿轮连接到所述输出轴上，以与该输出轴绕所述第一轴线共同旋转；第二齿轮，该第二齿轮由所述壳体组件支撑，并能够绕与所述第一轴线不平行的第二轴线旋转。所述第二齿轮由所述第一齿轮驱动。所述驱动装置还包括：销轴，该销轴沿与所述第二轴线平行的方向延伸，并且在与所述第二轴线非共线的位置上与所述第二齿轮共同旋转；驱动轴，该驱动轴能够沿与所述第二轴线不平行的第三轴线往复运动；以及轭件，该轭件将所述销轴与所述驱动轴连接起来。所述轭件能够被操作而将所述销轴绕所述第二轴线的旋转运动转换为所述驱动轴沿所述第三轴线的往复线性运动。所述动力工具还包括喷射组件，该喷射组件包括缸体和活塞，该活塞能够响应所述驱动轴的往复运动而在所述缸体内进行从第一方向到相反的第二方向的往复运动。所述活塞设置为当沿第一方向移动时将流体从所述容器罐内抽入所述缸体，当沿第二方向移动时将流体从所述缸体中排出。
图1和图2显示体现本发明的手持式动力工具10。所示的动力工具10为喷漆器或喷漆枪，该喷漆器或喷漆枪能够被操作而将油漆快速平均地雾化并喷射到工作表面上。尽管该动力工具10被描述为用于将油漆喷射到工作表面上，但可选择地，该动力工具10也可用来喷射其它流体，例如着色剂、密封剂、皂液、清洁剂、肥料、杀虫剂或类似物。
喷漆器10包括壳体组件14、基本位于所述壳体组件14内的电动机18和驱动装置22(图3)、蓄电池组26以及油漆或喷射组件30。壳体组件14为蛤壳式壳体，该蛤壳式壳体成形为基本包围所述电动机18、驱动装置22以及喷漆器10的其它部件。壳体组件14可以由硬塑料材料、金属材料或其它任何合适的材料或复合材料组成。如图1和图2所示，壳体组件14包括把手部分34，该把手部分34成形为能够在操作喷漆器10的过程中由操作者握持或抓持。
在邻近于把手部分34的位置设置有扳机38，该扳机38由壳体组件14支撑。如图3所示，扳机38连接到位于把手部分34内的开关42上。开关42电连接在电动机18和蓄电池组26之间。压下扳机38使得开关42闭合，从而将电力从蓄电池组26供给到电动机18以操作喷漆器10。开关42可以包括用于控制电动机18转速的控制电路(未显示)。例如，开关42可以是压敏开关，该压敏开关能够根据扳机38被压下的力度而使得电动机18以不同的速度旋转。可选择地，开关42也可以是开/关式开关，该开/关式开关使得电动机18全速旋转或不旋转，而不管操作者压下扳机38的力度如何。
参照图4，驱动装置22包括：旋转运动输入端，该旋转运动输入端成形为第一齿轮或小齿轮44，该第一齿轮或小齿轮44连接为与电动机18的输出轴46绕第一轴线47共同旋转；以及驱动壳体48，电动机18连接到该驱动壳体48。小齿轮44通过轴承49(例如滚柱轴承、球轴承、套筒轴承、衬套等；也可参见图5)可旋转地支撑在驱动壳体48上。驱动装置22还包括由小齿轮44驱动的第二齿轮或锥齿轮50，该第二齿轮或锥齿轮50支撑在驱动壳体48上，并能够绕与第一轴线47(图4)基本垂直的第二轴线52旋转。在所示的驱动装置22的结构中，锥齿轮50安装为与轮毂53共同旋转。轮毂53包括与第二轴线52同轴的轮轴55，锥齿轮50安装到该轮轴55上(例如通过过盈配合、焊接、键齿键槽结构等)。轮轴55的上端通过轴承56(例如滚柱轴承、球轴承、套筒轴承、衬套等)可旋转地支撑在驱动壳体48上，并且轮毂53的下部通过推力轴承组件57支撑在驱动壳体48内。如图4和图5所示，在驱动壳体48和推力轴承组件57之间定位有密封件59(例如，O形圈等)，以能够在小齿轮44和锥齿轮50所处的驱动壳体48的部分中容纳润滑剂或润滑油。
继续参照图4和图5，轮毂53包括孔60，该孔60在与第二轴线52非共线的位置上沿平行于第二轴线52的方向延伸，销轴58至少部分地安装在该孔60内(例如通过过盈配合、焊接等)。可选择地，销轴58可以与轮毂53一体地形成为一个零件。作为另一选择，轮毂53也可以与锥齿轮50一体地形成为一个零件，从而使得销轴58从锥齿轮50的齿轮面延伸。因为销轴58偏离第二轴线52，因此当锥齿轮50旋转时销轴58也绕第二轴线52旋转。在一些实施方式中，可以采用一系列的锥齿轮将电动机19的旋转传递到销轴58上。可选择地，可以采用多种不同齿轮系布置中的任一种将扭矩从电动机18传递到锥齿轮50上。
驱动装置22还包括往复运动输出端，该往复输出成形为驱动轴54，该驱动轴54支撑为能够沿着第三轴线66相对于驱动壳体48线性滑动，所述第三轴线66基本垂直于第二轴线52，并与第一轴线47基本平行。在所示的喷漆器10的结构中，轴54通过轴承78(例如，套筒轴承或衬套)支撑为能够在驱动壳体48内滑动。轴54的一端82从驱动壳体48内伸出，其重要性在下文阐述。
参照图4，驱动装置22还包括轭件62，该轭件62将轴54和销轴58连接起来。在所示的喷漆器10的结构中，在销轴58和轭件62之间定位有轴承86(例如套筒轴承或衬套等)，以减小销轴58和轭件62之间的摩擦。相应地，轴承86安装在轭件62上的槽90内，该槽90定位为基本上横向于第三轴线66。从而，在驱动装置22运转过程中，销轴58和轴承86可以在槽90内前后往复移动，这将在下文更详细地阐述。可选择地，也可以省略轴承86，相应地，槽90的尺寸可以成形为直接容纳销轴58，以使得销轴58在槽90内滑动。此外，在所示的喷漆器10的结构中，轭件62通过销94连接到轴54上。可选择地，轭件62也可以与轴54一体地形成为一个零件。
在驱动装置22运转时，销轴58和轴承86绕第二轴线52旋转，并且同时在轭件62的槽90内往复移动。特别地，销轴58和轴承86绕第二轴线52的旋转能够被分解为位于直角坐标系内的速度矢量，该直角坐标系的坐标轴中的一个坐标轴与第三轴线66平行。沿第三轴线66的方向定位的速度矢量使得轭件62和轴54往复运动，同时沿垂直于第三轴线66的方向定位的速度矢量则使得销轴58和轴承86在槽90内移动，而不会使得轭件62或轴54沿着第三轴线66移动。另外，轮毂53、销轴58、轴54以及轭件62也可以被称作止转轭装置。与传统的鼓风机或螺线管装置相比，因为经过润滑的齿轮比振动的螺线管或快速移动的空气运行得更安静，因此在驱动装置22中采用齿轮有助于降低由喷漆器10产生的噪音。此外，所示的驱动装置22也提高了喷漆器10的机械效率，从而操作喷漆器10所需的功率更底，并因此使得蓄电池的寿命更长。
包括小齿轮44和锥齿轮50的齿轮系规定了轮毂53的输出速度，该输出速度小于电动机18的输出轴46的旋转速度，以使得驱动轴54以要求的频率振动或往复移动。例如，驱动轴54的操作频率(即驱动轴54往复移动的频率)可以在约15Hz至约60Hz之间。在所示的喷漆器的结构中，驱动轴54的操作频率约为48Hz。但是，喷漆器10可以包括电连接于开关42和/或电动机18的速度控制旋钮或转盘，以允许操作者手动调节驱动轴54的操作频率。
如图1和图2所示，蓄电池组26由壳体组件14的把手部分34支撑。蓄电池组26通过开关42(图3)电连接于电动机18上，以允许喷漆器10被作为手持式电池驱动动力工具使用。在所示的喷漆器10的结构中，蓄电池组26为18.0伏的动力工具蓄电池组，并包括十个锂离子蓄电池组电池。可选择地，蓄电池组26可以包括更多或更少的蓄电池组电池，以使得蓄电池组26成为12.0伏的动力工具蓄电池组、14.4伏的动力工具蓄电池组、或24.0伏的动力工具蓄电池组等等。此外或可选择地，蓄电池组电池可以具有不同于锂离子电池的化学性质，例如，可以采用镍镉电池、镍金属氢化物电池等等。作为另一选择，喷漆器10可以是带有电线的使用交流电的动力工具，或者喷漆器10也可以由其它合适的动力源(例如压缩空气)提供动力。
蓄电池组26可拆卸地连接到壳体组件14的把手部分34上，以使得蓄电池组26可以容易地与另一蓄电池组断开连接或互换，例如在再充电过程中。蓄电池组26的一部分能够插入到把手部分34内，以通过接触件64(图3)将蓄电池组26电连接到开关42上，并将蓄电池组26固定到壳体组件14上。可选择地，蓄电池组26可以通过其它合适的连接方法连接到把手部分34上，例如通过相对于壳体组件14滑动或旋转蓄电池组连接到把手部分34上。作为另一选择，蓄电池组26可以是基本容纳在壳体组件14内的、专用的不可拆卸的蓄电池组或其它类型的动力源。
参照图3，喷射组件30通过支架98连接到壳体组件14上，所述支架98还连接到驱动壳体48上，以使得喷射组件30的一些零件与驱动装置22的一些零件对准。具体地，支架98包括多个杆100，该多个杆100从支架98的后部延伸，并容纳在驱动壳体48上的相应的孔106内(例如，使用过盈配合)。支架98的后部通过紧固件110固定到驱动壳体48上。支架98还包括分别从支架98的两侧伸出的横向延伸的肋片114。这些肋片114容纳在各自的槽118内，这些槽118分别由位于壳体组件14的各个壳体上的对应的向内延伸的肋片122限定。从而，当肋片114容纳在各自的槽118内并且壳体组件14中的壳体固定在一起时，支架98上的肋片114与相对的壳体组件的壳体上的肋片122相互锁紧，从而将支架98和驱动壳体48固定到壳体组件14上。
继续参照图3，喷射组件30包括：主体或安装座70；以及容纳流体的容器罐74，该容器罐74连接到安装座70上。在所示的喷漆器10的结构中，容器罐74通过快速锁紧装置(例如在槽内滑动的凸台)连接到安装座70上，以使得容器罐74能够相对于安装座70在锁紧结构和非锁紧结构之间旋转，在所述锁紧结构时，容器罐74固定到安装座70上，在所述非锁紧结构时，容器罐74可以在所述锁紧结构和非锁紧结构之间相对于安装座70旋转约30°的角度或更小的角度。可选择地，容器罐74可以通过多种不同的结构装置中的任何一种可拆卸地连接到安装座70上。在所示的喷漆器10的结构中，容器罐74由半透明的塑料材料制成。可选择地，容器罐74也可以由其它合适的材料制成。作为另一选择，容器罐74可以省略，可以采用连续的供给软管或管子将喷射组件30与大容量的油漆源或其它流体源流体连通起来。
安装座70包括颈部126，该颈部126具有内部通道130(图5)，当容器罐74连接到安装座70上时，该内部通道130与容器罐74的内部流体连通。在所示的喷漆器10的结构中，安装座70连接有虹吸管134，该虹吸管134向下延伸进容器罐74内。尽管未显示，但在该虹吸管134的末端可以连接有过滤器。在所示的结构中，虹吸管134具有刚性结构，并且可旋转地连接到安装座70上，以有助于在容器罐74内将所述过滤器布置在靠近容器罐74的下边缘的任何位置上，从而确保在喷漆器10工作过程中基本能够将全部的油漆或其它流体从容器罐74中吸出。
参照图3，颈部126还包括孔138，在该孔138中容纳有缸体142，并且输出导管146至少部分地容纳在该孔138内。输出导管146和缸体142分别包括各自的孔150，154，以使得安装座70中的通道130与缸体142的内部流体连通。在所示的喷漆器10的结构中，支架98通过颈部126支撑安装座70。具体地，支架98包括间隔开的卡片158，当支架98固定在壳体组件14的壳体之间时，这些卡片158被挤压收缩到一起以夹持住颈部126的圆柱形上部162。从而，安装座70被固定安装到壳体组件14上。
继续参照图3，喷射组件30还包括活塞102，该活塞102至少部分地支撑在缸体142内，以响应驱动轴54的往复移动而相对于缸体142往复移动。在所示的喷漆器10的结构中，在活塞102的靠近驱动轴54的一端连接有缓冲器166，在缓冲器166和安装座70的圆柱形外部162之间定位有弹性件(例如压缩弹簧170)，以将活塞102朝着驱动轴54的端部82偏压。因此，在活塞102和驱动轴54往复移动过程中，缓冲器166基本与驱动轴54的端部82保持接合。可选择地，驱动轴54可以固定到活塞102上，例如通过紧固件、粘合剂、焊接、钎焊等之类固定到活塞102上。此外或可选择地，驱动轴54与活塞102可以通过舌榫连接、斜式连接(beveled connection)、槽缝式连接(slot and groove connection)之类的机械配合相互连接。在喷漆器10的其它结构中，活塞102和驱动轴54可以一体地形成为或加工成一个零件。在这种结构中，弹簧170可以省略。
参照图3和图5，喷射组件30还包括主体或雾化嘴174，该主体或雾化嘴174设置得靠近输出导管146的端部。在所示的喷漆器10的结构中，雾化嘴174通过旋拧到输出导管146端部的端盖178而被夹紧到输出导管146的端部，并且在端盖178和雾化嘴174之间设置有喷嘴182。如图7所示，雾化嘴174包括位于该雾化嘴174端部上的凹槽186，该凹槽186朝向喷嘴182。雾化嘴174还包括轴向延伸的通道190和相应的径向延伸的通道194，各个径向延伸的通道194流体连通地连接于径向延伸的通道190中的至少一个。因此，这些径向延伸的通道194通入凹槽186中，雾化嘴174和通道190，194的结构有助于在通过雾化嘴174的油漆或其它流体中形成紊流，从而能够增强通过喷嘴182喷射的油漆或其它流体的雾化。
如上所述，喷嘴182(连同雾化喷嘴174)增强了从喷漆器10中喷出的油漆的雾化，以在工作表面上形成更均匀或更平均的油漆涂层。喷嘴182可以设置为以大致呈圆锥形的型式喷射油漆，可选择地喷嘴182可以设置为任可数量的不同图案或形状。喷嘴182还可以与其它喷嘴互换，以改变工作表面上的喷射区域的形状和/或尺寸。可选择地，喷嘴182能够由操作者调节来改变喷射型式(例如圆锥形喷射型式、水平喷射型式、或垂直喷射型式等)，以改变工作表面上的喷射区域的尺寸。在喷漆器10的此种结构中，喷嘴182的喷射型式可以通过旋转或轴向移动环绕喷嘴182的喷嘴护罩198来调节。
参照图3和图5，喷射组件30还包括止回阀202，当活塞102和驱动轴54向后移动或撤回以将油漆从容器罐74冲抽进缸体142内时，该止回阀202被压靠在缸体142的出口端206，以基本防止空气被抽吸进缸体142内。在雾化嘴174和止回阀202之间定位有弹性件(例如压缩弹簧210)以将止回阀202偏压到图5所示的位置(即压靠在缸体142的出口端206)。
在操作喷漆器10时，压下扳机38启动或闭合开关42，从而使得电动机18与蓄电池组26电连接以驱动电动机18。电动机18产生的扭矩从小齿轮44传输到锥齿轮50和轮毂53，该轮毂53和轭件62一起将电动机18供给的扭矩转换为往复的线性力，以使得驱动轴54在驱动壳体48内往复移动。
参照图5，当驱动轴54撤回进驱动壳体48(即沿着箭头A的方向移动)时，弹簧170基本使得缓冲器166与驱动轴54的端部82保持接合，从而使得活塞102与驱动轴一起沿着箭头A的方向相对于缸体142移动。此时，止回阀202与缸体142的外端206保持接合，以防止空气经过止回阀202被抽吸进缸体142内。由此在活塞102沿箭头A的方向移动过程中缸体142上的孔154未被活塞102遮蔽，因此在缸体142和通道130内会产生一定的真空状态，进而，这种真空状态将油漆或其它流体从容器罐74中通过输出导管146和缸体142的相应的孔150，154抽吸进通道130内，并进入缸体142内。
在驱动轴54的撤回行程完成时，轭件62沿着箭头B(图6)的方向推动驱动轴54。当缓冲器166与驱动轴54的端部82接合时，驱动轴54沿箭头B的方向的移动也使得活塞102沿着箭头B的方向移动，从而压缩弹簧170。当活塞102穿过缸体142朝着止回阀202移动时，在驱动轴54和活塞102的前一撤回行程过程中已经被抽吸进缸体142内的离散量的油漆或其它流体受到活塞102压缩。产生的加压油漆或其它流体具有足够的动压力，该动压力足以克服弹簧210偏压并使得止回阀202从缸体142的外端206移开，从而允许加压的油漆或其它流体进入输出导管146的内部。在所示的喷漆器10的结构中，止回阀202在活塞102沿着箭头B的方向完成延伸行程的过程中与活塞102保持接合，以通过活塞102将该止回阀202保持在打开结构。
可选择地，驱动轴54和活塞102的行程可以缩短，以使得活塞102在完成延伸行程的过程中不接触或接合止回阀202。
参照图7，加压的油漆或其它流体显示为流过输出导管146的内部。该加压油漆或其它流体连续地流过雾化嘴174内的轴向延伸的通道190和径向延伸的通道194，然后在从喷嘴182喷出前在凹槽186中聚集旋转。如上所述，雾化嘴174帮助在通过该雾化嘴174的油漆或其它流体中形成紊流，从而在油漆或其它流体通过喷嘴182喷射时，增强了油漆和其它流体的雾化。
驱动装置22和喷射组件30产生足够的力量将油漆从喷嘴182中喷出，而无需事先稀释油漆。活塞102持续的往复移动使得止回阀202在打开和关闭位置之间持续的移动。从而，油漆持续均匀地从喷嘴182中喷出，直到操作者释放扳机38或者容器罐74中的油漆耗尽。电动机18可以包括制动器，以在操作者释放扳机38时积极地阻止驱动轴54和活塞102的往复运动，从而在电动机18减速时防止油漆喷出。
在喷漆器10的其它结构中，驱动轴54和活塞102可以包括螺纹式止挡环(未显示)，该止挡环提供对驱动轴54和活塞102移动的物理阻止。该止挡环的位置能够沿着驱动轴54或活塞102的长度进行调节，以使得操作者可以缩短或加长驱动轴54和活塞102的行程，从而能够调节在活塞102的每一行程中喷漆器10所排出的油漆或其它流体的离散的量。可选择地，也可以采用其它合适的行程长度限制件或行程长度限制装置。
喷漆器10可以包括速度控制旋钮，以允许操作者调节驱动轴54和活塞102的操作频率。通过调节操作频率和/或活塞102的行程，操作者能够控制从喷漆器10中排出的油漆的量和雾化状态。例如，增加驱动轴54和活塞102的操作频率会减小从喷嘴182中喷出的油漆雾滴的尺寸(即增强了雾化)，同时增大驱动轴54和活塞102的行程会增加在活塞102的每一行程中排出的油漆的量。在往复运动过程中驱动轴54的行程可以在约0.146英寸至约0.200英寸之间。可选择地，驱动轴54的行程可以小于约0.146英寸，或大于约0.200英寸。
在喷漆器10的另一结构中，驱动装置22可以由电螺线管替换。在这种结构中，电螺线管包括通电式线圈以形成电磁场，并且活塞102可以包括铁金属件，当激发形成磁场时，该铁金属件朝向喷嘴182移动或移动远离喷嘴182。电磁螺线管可以是双向作用式螺线管，该双向作用式螺线管使得活塞102沿两个方向相对于喷嘴182移动。可选择地，所述电螺线管也可以是单向作用式螺线管，该单向作用式螺线管使得活塞102仅沿一个方向相对于喷嘴182移动。在这种结构中，图5和图6所示的弹簧170可以用来沿另一个方向相对于喷嘴182偏压活塞102。也可以采用电路或微处理器来以要求的操作频率向双向作用式螺线管或单向作用式螺线管选择性地供给电力(即，暂时地中断从蓄电池组26供给的直流电)，以使得活塞102往复移动。
在喷漆器10的其它结构中，驱动装置22可以包括凸轮件以接合并驱动活塞102。例如，凸轮件可以连接到锥齿轮50和/或轮毂53，以使得活塞102以要求的操作频率往复运动。可选择地，驱动装置22可以包括链与链轮机构、皮带与带轮装置、齿轮齿条副装置、直接驱动装置、离合器、液压致动装置或类同，以使得活塞102和/或驱动轴54往复运动。
以上已经给出了本发明的具体实施例。但这些实施例并不能用来限制本发明功能应用的范围，本发明还可以通过下列变型方式实施：
一种手持式动力工具，该动力工具包括：
壳体组件；
动力装置，该动力装置由所述壳体组件支撑，并包括能够绕第一轴线旋转的输出轴；
驱动装置，该驱动装置包括旋转运动输入端和往复运动输出端；以及
喷射组件，该喷射组件包括缸体和活塞，该活塞能够响应所述驱动装置的往复运动输出而在所述缸体内进行从第一方向到相反的第二方向的往复移动，
其中，所述活塞设置为当沿第一方向移动时将流体抽入所述缸体，当沿第二方向移动时将流体从所述缸体中排出。
一种手持式动力工具，其中，所述喷射组件还包括：安装座，该安装座由所述壳体组件支撑；以及容器罐，该容器罐连接到所述安装座上，并且在该容器罐中容纳有流体。
一种手持式动力工具，其中，所述安装座包括通道，该通道使得所述容器罐的内部与所述缸体的内部流体连通。
一种手持式动力工具，其中，所述缸体包括孔，该孔使得所述通道与所书缸体的内部流体连通。
一种手持式动力工具，其中，所述活塞设置为在该活塞沿着所述第一方向移动时通过所述通道、所述孔将流体从所述容器罐中抽入所述缸体。
一种手持式动力工具，其中，所述喷射组件包括从所述安装座延伸进所述容器中的软管，并且其中该软管的内部与所述通道流体连通。
一种手持式动力工具，其中，所述缸体定位在所述安装座内。
一种手持式动力工具，其中，所述驱动装置包括驱动壳体，并且其中所述动力工具还包括支架，该支架将所述驱动壳体和所述安装座连接起来。
一种手持式动力工具，其中，所述喷射组件包括弹性件，该弹性件沿所述第一方向偏压所述活塞。
根据权利要求1所述的动力工具，其中，所述喷射组件包括喷嘴，流体通过该喷嘴喷出。
一种手持式动力工具，其中，所述喷射组件包括主体，该主体定位在所述喷嘴的上游并邻近与该喷嘴，其中所述主体包括轴向定位的第一通道和径向定位的第二通道，该第二通道与所述第一通道流体连通，并且其中所述第一通道和第二通道成形为在流经该第一通道和第二通道的加压流体通过所述喷嘴喷出前增强该加压流体的紊流。
一种手持式动力工具，其中，所述喷射组件包括止回阀，该止回阀定位在所述缸体和所述喷嘴之间，并且其中所述止回阀被朝向所述缸体的一端偏压。
一种手持式动力工具，其中，所述驱动装置的旋转运动输入端包括第一齿轮，该第一齿轮连到所述输出轴上，以与所述输出轴绕所述第一轴线共同旋转。
一种手持式动力工具，其中，所述驱动装置包括：第二齿轮，该第二齿轮由所述壳体组件支撑，并能够绕与所述第一轴线不平行的第二轴线旋转，所述第二齿轮由所述第一齿轮驱动；以及销轴，该销轴沿着与所述第二轴线平行的方向延伸，并在与所述第二轴线非共线的位置上与所述第二齿轮共同旋转。
一种手持式动力工具，其中，所述驱动装置的往复运动输出端包括驱动轴，该驱动轴能够沿着与所述第二轴线不平行的第三轴线往复移动，并且其中所述驱动装置还包括轭件，该轭件将所述销轴与所述驱动轴连接起来，所述轭件能够操作为将所述销轴绕所述第二轴线的旋转运动转换为所述驱动轴沿所述第三轴线的往复直线运动。
一种手持式动力工具，其中，所述驱动装置包括销，该销将所述轭件连接到所述轴上。
一种手持式动力工具，其中，所述轭件包括槽，该槽定位为基本垂直于所述第三轴线。
一种手持式动力工具，其中，所述驱动装置包括轴承，该轴承连接在所述销轴和所述轭件之间，并且其中所述轴承在所述销轴绕所述第二轴线旋转过程中能够在所述槽内进行直线运动。
一种手持式动力工具，其中，所述驱动装置包括轮毂，该轮毂将所述第二齿轮和所述销轴连接起来，并且其中所述轮毂包括与所述第二轴线同轴的轮轴，所述第二齿轮固定到该轮轴上。
一种手持式动力工具，其中，所述轮毂包括孔，该孔在与所述第二轴线非共线的位置上沿与该第二轴线平行的方向延伸，并且其中所述销轴至少部分地容纳在所述孔内。
一种手持式动力工具，其中，所述第一齿轮是小齿轮，并且其中所述第二齿轮是锥齿轮。
一种手持式动力工具，其中，所述第二轴线定位为基本垂直与所述第一轴线。
一种手持式动力工具，其中，所述第三轴线定位为基本平行于所述第一轴线。
一种手持式动力工具，其中，所述动力装置为电动机，并且其中所述动力工具还包括蓄电池组，该蓄电池组由所述壳体组件支撑，并且可选择地电连接于所述电动机。
一种手持式动力工具，其中，所述蓄电池组可拆卸地连接到所述壳体组件的把手部分上。
一种手持式动力工具，该手持式动力工具为一种喷漆器或喷漆枪，该手持式动力工具包括：
壳体组件；
安装座，该安装座由所述壳体组件支撑；
容器罐，该容器罐连接到所述安装座上，并且在该容器罐中容纳有流体；
动力装置，该动力装置由所述壳体组件支撑，并包括能够绕第一轴线旋转的输出轴；
驱动装置，该驱动装置包括：第一齿轮，该第一齿轮连接到所述输出轴上，以与该输出轴绕所述第一轴线共同旋转；第二齿轮，该第二齿轮由所述壳体组件支撑，并能够绕与所述第一轴线不平行的第二轴线旋转，所述第二齿轮由所述第一齿轮驱动；销轴，该销轴沿与所述第二轴线平行的方向延伸，并且在与所述第二轴线非共线的位置上与所述第二齿轮共同旋转；驱动轴，该驱动轴能够沿与所述第二轴线不平行的第三轴线往复运动；以及轭件，该轭件将所述销轴与所述驱动轴连接起来，所述轭件能够被操作而将所述销轴绕所述第二轴线的旋转运动转换为所述驱动轴沿所述第三轴线的往复线性移动；和
喷射组件，该喷射组件包括缸体和活塞，该活塞能够响应所述驱动轴的往复运动而在所述缸体内进行从第一方向到相反的第二方向的往复运动；
其中，所述活塞设置为当沿第一方向移动时将流体从所述容器罐内抽入所述缸体，当沿第二方向移动时将流体从所述缸体中排出。

Claims (26)

1.一种手持式动力工具，该动力工具包括：
壳体组件；
动力装置，该动力装置由所述壳体组件支撑，并包括能够绕第一轴线旋转的输出轴；
驱动装置，该驱动装置包括旋转运动输入端和往复运动输出端；以及
喷射组件，该喷射组件包括缸体和活塞，该活塞能够响应所述驱动装置的往复运动输出而在所述缸体内进行从第一方向到相反的第二方向的往复运动，
其中，所述活塞设置为当沿第一方向移动时将流体抽入所述缸体，当沿第二方向移动时将流体从所述缸体中排出。
2.根据权利要求1所述的动力工具，其中，所述喷射组件还包括：
安装座，该安装座由所述壳体组件支撑；以及
容器罐，该容器罐连接到所述安装座上，并且在该容器罐中容纳有流体。
3.根据权利要求2所述的动力工具，其中，所述安装座包括通道，该通道使得所述容器罐的内部与所述缸体的内部流体连通。
4.根据权利要求3所述的动力工具，其中，所述缸体包括孔，该孔使得所述通道与所述缸体的内部流体连通。
5.根据权利要求4所述的动力工具，其中，所述活塞设置为在该活塞沿着所述第一方向移动时通过所述通道、所述孔将流体从所述容器罐中抽入所述缸体。
6.根据权利要求3所述的动力工具，其中，所述喷射组件包括从所述安装座延伸进所述容器中的软管，并且其中该软管的内部与所述通道流体连通。
7.根据权利要求2所述的动力工具，其中，所述缸体定位在所述安装座内。
8.根据权利要求2所述的动力工具，其中，所述驱动装置包括驱动壳体，并且其中所述动力工具还包括支架，该支架将所述驱动壳体和所述安装座连接起来。
9.根据权利要求1所述的动力工具，其中，所述喷射组件包括弹性件，该弹性件沿所述第一方向偏压所述活塞。
10.根据权利要求1所述的动力工具，其中，所述喷射组件包括喷嘴，流体通过该喷嘴喷出。
11.根据权利要求10所述的动力工具，其中，所述喷射组件包括主体，该主体定位在所述喷嘴的上游并邻近于该喷嘴，其中所述主体包括轴向定位的第一通道和径向定位的第二通道，该第二通道与所述第一通道流体连通，并且其中所述第一通道和第二通道成形为在流经该第一通道和第二通道的加压流体通过所述喷嘴喷出之前，该第一通道和第二通道能够增强该加压流体的紊流。
12.根据权利要求10所述的动力工具，其中，所述喷射组件包括止回阀，该止回阀定位在所述缸体和所述喷嘴之间，并且其中所述止回阀被朝向所述缸体的一端偏压。
13.根据权利要求1所述的动力工具，其中，所述驱动装置的旋转运动输入端包括第一齿轮，该第一齿轮连到所述输出轴上，以与所述输出轴绕所述第一轴线共同旋转。
14.根据权利要求13所述的动力工具，其中，所述驱动装置包括：第二齿轮，该第二齿轮由所述壳体组件支撑，并能够绕与所述第一轴线不平行的第二轴线旋转，所述第二齿轮由所述第一齿轮驱动；以及销轴，该销轴沿着与所述第二轴线平行的方向延伸，并在与所述第二轴线非共线的位置上与所述第二齿轮共同旋转。
15.根据权利要求14所述的动力工具，其中，所述驱动装置的往复运动输出端包括驱动轴，该驱动轴能够沿着与所述第二轴线不平行的第三轴线往复运动，并且其中所述驱动装置还包括轭件，该轭件将所述销轴与所述驱动轴连接起来，所述轭件能够操作为将所述销轴绕所述第二轴线的旋转运动转换为所述驱动轴沿所述第三轴线的往复直线运动。
16.根据权利要求15所述的动力工具，其中，所述驱动装置包括销，该销将所述轭件连接到所述驱动轴上。
17.根据权利要求15所述的动力工具，其中，所述轭件包括槽，该槽定位为基本垂直于所述第三轴线。
18.根据权利要求17所述的动力工具，其中，所述驱动装置包括轴承，该轴承连接在所述销轴和所述轭件之间，并且其中所述轴承在所述销轴绕所述第二轴线旋转过程中能够在所述槽内直线移动。
19.根据权利要求15所述的动力工具，其中，所述驱动装置包括轮毂，该轮毂将所述第二齿轮和所述销轴连接起来，并且其中所述轮毂包括与所述第二轴线同轴的轮轴，所述第二齿轮固定到该轮轴上。
20.根据权利要求19所述的动力工具，其中，所述轮毂包括孔，该孔在与所述第二轴线非共线的位置上沿与该第二轴线平行的方向延伸，并且其中所述销轴至少部分地容纳在所述孔内。
21.根据权利要求15所述的动力工具，其中，所述第一齿轮是小齿轮，并且其中所述第二齿轮是锥齿轮。
22.根据权利要求15所述的动力工具，其中，所述第二轴线定位为基本垂直于所述第一轴线。
23.根据权利要求22所述的动力工具，其中，所述第三轴线定位为基本平行于所述第一轴线。
24.根据权利要求1所述的动力工具，其中，所述动力装置为电动机，并且其中所述动力工具还包括蓄电池组，该蓄电池组由所述壳体组件支撑，并且可选择地电连接于所述电动机。
25.根据权利要求24所述的动力工具，其中，所述蓄电池组可拆卸地连接到所述壳体组件的把手部分上。
26.一种喷漆器，该喷漆器包括：
壳体组件；
安装座，该安装座由所述壳体组件支撑；
容器罐，该容器罐连接到所述安装座上，并且在该容器罐中容纳有流体；
动力装置，该动力装置由所述壳体组件支撑，并包括能够绕第一轴线旋转的输出轴；
驱动装置，该驱动装置包括：第一齿轮，该第一齿轮连接到所述输出轴上，以与该输出轴绕所述第一轴线共同旋转；第二齿轮，该第二齿轮由所述壳体组件支撑，并能够绕与所述第一轴线不平行的第二轴线旋转，所述第二齿轮由所述第一齿轮驱动；销轴，该销轴沿与所述第二轴线平行的方向延伸，并且在与所述第二轴线非共线的位置上与所述第二齿轮共同旋转；驱动轴，该驱动轴能够沿与所述第二轴线不平行的第三轴线往复移动；以及轭件，该轭件将所述销轴与所述驱动轴连接起来，所述轭件能够被操作而将所述销轴绕所述第二轴线的旋转运动转换为所述驱动轴沿所述第三轴线的往复直线运动；和
喷射组件，该喷射组件包括缸体和活塞，该活塞能够响应所述驱动轴的往复移动而在所述缸体内进行从第一方向到相反的第二方向的往复运动；
其中，所述活塞设置为当沿第一方向移动时将流体从所述容器罐内抽入所述缸体，当沿第二方向移动时将流体从所述缸体中排出。
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