CN101676095A - 立式高效节能秸秆冲压制粒制块机 - Google Patents
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Abstract
一种立式高效节能秸秆冲压制粒制块机主要由电动机、机架、冲压机构、送料机构、喂料斗、下模等部分组成。其特征是采用了独特的立式冲压原理，它充分利用惯性原理和冲击原理，从而实现了小动力可产生很大冲压力对加工后的秸秆进行制粒制块，彻底解决了挤压原理在秸秆制粒制块过程中摩擦力大、粒块温度高、模具易损、动力消耗大的缺陷，达到了高效节能的目的。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种秸秆加工机械，具体地说是一种立式高效节能秸秆冲压制粒制块机。
二、背景技术
目前秸秆制粒制块机都采用挤压原理，一般采用螺旋挤压、平模挤压和环模挤压三种。这三种方式都是靠挤压原理将加工后的秸秆挤压成粒状或块状，这三种方式都存在着挤压力较小而麽擦力过大的弊病，若要增加挤压力，则造成麽擦力急剧增加，这将造成粒块温度过高，甚至于碳化，同时动力消耗急剧增加，并加剧了模具的磨损，这就造成了制出的粒块成本高，有很多用途不能使用，因而限制了它的用途。
三、发明内容
本发明的目的在于采用立式冲压原理对加工后的秸秆进行制粒制块，它能充分的利用惯性原理和冲击原理，从而使很小的动力产生很大的冲击压力对加工后的秸秆进行制粒制块，从而彻底解决了挤压原理在秸秆制粒制块过程中麽擦力大、粒块温度高、模具易损、动力消耗大的弊病，实现高效节能的目的。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：秸秆经揉切或粉碎后经喂料斗进入喂料腔，物料在喂料腔中经送料机构压缩后进入冲压模腔中进行冲压。
由于本发明采用了独特的立式冲压原理，它充分利用惯性原理和冲击原理，从而使很小的动力可产生很大的冲击压力对加工后的秸秆进行制粒制块，从而彻底解决了挤压原理在秸秆制粒制块过程中麽擦力大、粒块温度高、模具易损、动力消耗大的缺陷，达到了高效节能的目的。
四、附图说明
附图1为本发明的主视图；附图2为本发明的局部俯视图。
五、具体实施方式
下面，结合该附图详细说明依据本发明提出的具体细节及工作情况。
本发明主要由电动机(10)(11)、机架(1)、冲压机构(8)(7)(6)(5)(4)(3)(2)(23)(22)、送料机构(9)(12)(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)、喂料斗(20)、下模(21)等部分组成。如附图所示，冲压机构由主轴(6)和装入其上的左轴承座(5)和右轴承座(7)，在右轴承座(7)的右边装有皮带轮(飞轮)(8)和皮带轮(9)，在左轴承座(5)的左方装有曲柄盘(4)，在曲柄盘(4)上固定有曲柄销轴(2)，在曲柄销轴(2)上装有连杆(3)，在连杆(3)上装有滑块(23)，在滑块(23)上装有上模(22)，送料机构由送料轴(14)和装入其上的左轴承座(15)和右轴承座(13)，在右轴承座(13)的右边装有皮带轮(12)，在左轴承座(15)的左方装有曲柄盘(16)，在曲柄盘(16)上装有曲柄销轴(17)，在曲柄销轴(17)上装有连杆(18)，在连杆(18)上装有活塞(19)，机架(1)用于支承固定冲压机构和送料机构，电动机(10)上装有皮带轮(11)并固定在机架(1)上，喂料斗(20)和下模(21)固定在机架(1)上。
本发明是这样实施的，秸秆经粉碎或揉切后，经喂料斗(20)进入喂料腔，进入喂料腔的物料由送料机构的活塞(19)压缩后进入下模(21)中，此时由冲压机构的上模(22)冲下，完成对物料的一次压缩过程，根据物料压缩程度和形状的要求设计不同的冲模，实现制粒制块的目的。
Claims (1)
1、一种立式高效节能秸杆冲压制粒制块机主要由电动机(10)(11)、机架(1)、冲压机构(8)(7)(6)(5)(4)(3)(2)(23)(22)、送料机构(9)(12)(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)、喂料斗(20)、下模(21)等部分组成，其特征在于冲压机构由主轴(6)和装入其上的左轴承座(5)和右轴承座(7)，在右轴承座(7)的右边装有皮带轮(飞轮)(8)和皮带轮(9)，在左轴承座(5)的左方装有曲柄盘(4)，在曲柄盘(4)上固定有曲柄销轴(2)，在曲柄销轴(2)上装有连杆(3)，在连杆(3)上装有滑块(23)，在滑块(23)上装有上模(22)，送料机构由送料轴(14)和装人其上的左轴承座(15)和右轴承座(13)，在右轴承座(13)的右边装有皮带轮(12)，在左轴承座(15)的左方装有曲柄盘(16)，在曲柄盘(16)上装有曲柄销轴(17)，在曲柄销轴(17)上装有连杆(18)，在连杆(18)上装有活塞(19)，机架(1)用于支承固定冲压机构和送料机构，电动机(10)上装有皮带轮(11)并固定在机架(1)，喂料斗(20)和下模(21)固定在机架(1)上。
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