CN101674686A - 发热装置及其控温方法 - Google Patents

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Abstract

一种发热装置及其控温方法,主要是以一负温度系数元件包覆一芯材,以一感测线卷绕于负温度系数元件的外周缘,使感测线与芯材呈并联状态,并以一电容、一电阻与感测线串联,使形成一RC电路,该RC电路分别与微处理器及一开关连接。藉此,当微处理器在一预定时间内输出包括至少一工作周期(dutycycle)方波的控制信号以控制开关时,使一直流电源对RC电路充、放电,同时量测其RC时间常数,而当微处理器侦测到RC时间常数的变化到达一预设状态时,则输出控制信号以使芯材与直流电源呈导通或断路状态,从而使发热装置保持在一定的工作温度。

Description

发热装置及其控温方法
技术领域
本发明是有关一种发热装置,尤指一种通过直流电源进行加热的用于电热炉、热敷毯等的发热装置及其控温方法。
背景技术
电热毯或热敷毯等发热结构在目前市面上已被广泛的使用,而为达到可调整、控制温度的目的,以PTC(Positive Temperature Coefficient,正温度系数)元件或NTC(Negative Temperature Coefficient,负温度系数)元件作为感测结构,并同时搭配发热线以进行加热的方式被大量使用。
如图7所示是为美国第5,861,610号专利案,其主要的技术特点是在于一芯材a的外周缘依序包覆卷绕加热用的导线a1、第二绝缘层a2、侦测线a3及第一绝缘层a4,该侦测线a3是为PTC材料(镍合金)所制成。通过PTC材料的特性,当侦测线a3的温度随着加热导线a1的温度上升,或因高温使得侦测线a3的电阻改变,都将经由控制器内的比较电路进行比对,再以比对结果调整输入导线a1的电流量,以控制发热温度在使用者所设定的范围内。
上述技术在美国第6,300,597号、第6,310,322号及第6768086号专利案已同时被揭露。由上述各专利核准案可知,目前以电阻线直接发热,并以PTC元件应用在控温及侦测的技术已相当普遍,而如图8所示,其为美国第7,138,611号专利案。则是以一微处理器b定时侦测二个整形电路(b1、b2)的相移变化,以控制触发电路b3的开关,使PTC元件b4持续加热或降温,从而使发热线保持在一定范围的工作温度。藉此,可有效控制发热线的发热温度,以提供更安全的保障。而在美国第7,180,037号专利案中,则是利用NTC元件的特性,并同样侦测相移的变化,以控制发热线的发热温度。
但是,上述各种发热结构都必须输入100伏以上的交流电,以达到加热的效果;因此,纵然具有完善的保护电路,仍会存在有线路破损或电路故障等风险,让人暴露在触电的危险之中。且当人们在户外或车内时,并不容易由室内取得交流电,而虽然可以经由电源转换器将电池的直流电转换为交流电,但要产生足够的电力以加热电热毯或热敷毯等发热结构,将会大幅增加电源转换器的体积,不但在空间上相当浪费,且不方便使用。
有鉴于此,为了改善上述的缺点,使发热装置及其控温方法不仅能以低压的直流电源进行加热,让使用者避免触电、方便使用,且可通过NTC元件的特性进行控温,以达到安全防护的效果,发明人积多年的经验及不断的研发改进,遂有本发明的产生。
发明内容
本发明的主要目的在提供一种发热装置及其控温方法,通过一直流电源进行加热,并在加热过程中,使一RC电路的NTC元件的电阻改变,并由一微处理器侦测因NTC元件的电阻改变而产生的RC时间常数改变,使在低温时持续加热,而在高温时自动断电,以确保使用安全,且可有效控制加热温度。
为达上述的发明的目的,本发明所设的发热装置的控温方法,包括下列步骤:S1.提供一微处理器以在一预定时间内输出包括至少一工作周期(duty cycle)方波的控制信号,对一包括一负温度系数(Negative Temperature Coefficient,NTC)元件的电阻-电容(RC)电路充、放电;S2.经由一芯材对负温度系数元件进行加温,以改变RC电路的RC时间常数;以及S3.在加热过程中,经由微处理器定时侦测RC时间常数的变化,以输出控制信号,使芯材与直流电源呈导通或断路状态。
本发明所设的发热装置包括一发热线、一电容、一开关以及一微处理器。其中,该发热线包括一芯材、一负温度系数元件及一感测线,该负温度系数元件是包覆芯材,该感测线是卷绕于负温度系数元件的外周缘,供感测负温度系数元件的电阻,并使芯材与感测线并联;该电容是与感测线及一电阻串联,供形成一RC电路,一直流电源是连接于该RC电路的一端;该开关是连接直流电源,并以可与直流电源导通或断路的方式连接RC电路的另端;而该微处理器是与开关连接,供在一预定时间内输出包括至少一工作周期(duty cycle)方波的控制信号,且该微处理器是连接RC电路,供定时侦测RC时间常数的变化,以使发热线与直流电源呈导通或断路状态,从而使发热装置保持在一定的工作温度。
因此,本发明具有以下的优点:
1、本发明能通过低压直流电源以进行加热程序,不但方便在各种场所使用,且可有效确保使用安全。
2、本发明可通过侦测因NTC元件的电阻改变而产生的RC时间常数变化,控制发热线的加温或降温,以确保工作温度保持在预定范围内。
为便于对本发明能有更深入的了解,兹详述于后:
附图说明
图1为本发明发热装置的控温方法的步骤流程图;
图2为本发明的电路方块示意图;
图3为本发明进行加热及控温时的流程图;
图4为本发明的发热线的立体外观图;
图5为本发明发热装置的电路图;
图6A~6C为本发明的RC电路的RC时间常数变化示意图;
图7为美国第5,861,610号专利案的发热线的组合剖面图;
图8为美国第7,138,611号专利案的电路方块示意图。
附图标记说明:
a-芯材;a1-导线;a2-第二绝缘层;a3-侦测线;a4-第一绝缘层;b-微处理器;b1、b2-整形电路;b3-触发电路;b4-PTC元件;10-微处理器;11-开关;12-直流电源;13-芯材;14-RC电路;15-负温度系数元件;16-感测线;1-发热装置;2-发热线;21-芯材;22-负温度系数元件;23-感测线;24-披覆层;25-纤维线;3-RC电路;4-开关;5-比较器;6-微处理器;7-袋体;8-直流电源。
具体实施方式
请参阅图1、2所示,其为本发明发热装置的控温方法的较佳实施例,是包括下列步骤:
S1、提供一微处理器10以在一预定时间内输出包括至少一工作周期(dutycycle)方波的控制信号,供控制一开关11,使一直流电源12对一包括一负温度系数(Negative Temperature Coefficient,NTC)元件15的电阻-电容(RC)电路14充、放电;
S2、经由一芯材13对负温度系数元件15进行加温,以改变RC电路14的RC时间常数;以及
S3、在加热过程中,经由微处理器10定时侦测RC时间常数的变化,以输出控制信号,使芯材13与直流电源12呈导通或断路状态。
请参阅图2、图3所示,本发明以输出电压为12伏(V)的低压直流电源12为例,进一步说明加热及控温的方法。首先,是在微处理器10设定时间计数器等于0后开始计数,并将代表是否加热状态的开关指标设为0,使直流电源12对芯材13加热,同时让微处理器10在1秒内持续输出一工作周期(duty cycle)为4毫秒(ms)的包括1.5个周期方波及5伏的高位准电压的控制信号,以控制开关11,使直流电源12对RC电路14充、放电,以便使微处理器10量测RC时间常数,直到开关指标改变为1。其中,所述的微处理器10亦可输出一个或一个以上工作周期方波,以控制开关11。
在前述步骤中,是显示开关11导通以使直流电源12在1秒内正常持续对芯材13加热,而当时间计数值等于1秒,亦即持续加热1秒之后,该微处理器10将会设定时间计数值为0以重新计数下1秒,同时输出另一组具有以1.5个方波周期为一4毫秒(ms)的工作周期控制信号及5伏的高位准电压的控制信号,使直流电源12对RC电路14充、放电,并使微处理器10量测RC时间常数,之后在每一秒侦测一次,若开关指标持续为0,则持续加热。
在加热过程中,芯材13持续对RC电路14的负温度系数元件15加温,并使感测线16的温度同时升高。当负温度系数元件15因温度上升而使电阻变小时,将使得RC电路14的RC时间常数值变短。若微处理器10所侦测到的RC时间常数值大于或等于预设的设定值,开关指标仍会为0,芯材12将会被继续加热;而当RC时间常数值小于预设的设定值时,开关指标则会转变为1,让微处理器10每秒输出一工作周期(duty cycle)为4毫秒(ms)的包括1.5个周期方波及0伏的低位准电压的控制信号,以控制开关11,使芯材12与直流电源12呈断路状态。当芯材12不再加热时,负温度系数元件的电阻即会因温度的降低而逐渐加大,同时改变RC时间常数值,在RC时间常数值等于预设的设定值时,开关指标转变为0,加热程序即会被重新启动。藉此,可在低温时持续加热,而在高温时自动断电,以控制加热温度在一定的范围内。
请参阅图4、图5所示,其为本发明发热装置1的较佳实施例,包括一发热线2、一RC电路3、一开关4、一比较器5以及一微处理器6。该发热线2是容置于一袋体7内,以做为电热毯使用,而该比较器5亦可内建于该微处理器6内。
该发热线2包括一芯材21、一负温度系数元件22、一感测线23及一披覆层24,该芯材21是为卷绕于一纤维线25外周缘的导线,该负温度系数元件22是完全包覆芯材21,而该感测线23为一低电阻的导线,是卷绕于负温度系数元件22的外周缘(如图4所示),供感测负温度系数元件22的电阻。
该感测线23与电阻R5、电容C1串联呈一RC电路3,且该RC电路3与芯材21并联,该RC电路3的一端连接直流电源8的正端,RC电路3的另端连接开关4,在本实施中,该开关4是为场效应晶体管(Field-EffectTransistor,简称FET)Q1,该RC电路3的另端是连接于场效应晶体管Q1的漏极,该场效应晶体管Q1的源极连接直流电源8的负端,而该场效应晶体管Q1的栅极经由一PNP晶体管Q2及一电阻R1连接微处理器6的第9脚。
另,一节点N是设于该RC电路3的电容C1与感测线23之间,且该节点N经由一电阻R2连接比较器5的反向输入端,该比较器5的非反向输入端连接于二电阻(R3、R4)之间的节点N1,以输入一直流分压,而该比较器5的输出端连接微处理器6的第7脚。
加热时,该微处理器6是以1秒为一单位,经由PNP晶体管Q2对场效晶体管Q1的栅极输出一组一工作周期为4毫秒(ms)的具有1.5个周期方波及5伏的高位准电压的控制信号(如第6A图所示),使直流电源8对RC电路3充、放电。
当场效晶体管Q1的漏极及源极导通(ON),以使直流电源8与发热线2呈通路状态时,电容C1开始充电,而当场效晶体管Q1呈断路(OFF)时,电容C1即会放电,并经由节点N输出,使比较器5的反向输入端的电压随之升高。在本实施例中,由于该比较器5的非反向输入端所输入的直流分压是预定为2.5伏的定电压,因此,当比较器5的反向输入端的电压升高至2.5伏以上时,比较器5的输出端的电位即会由高电位(HI)转为低电位(LO),在输入微处理器6的第7脚时,即可计算得到电容C1放电至2.5伏所需的充电时间,并得知在加温状态时,由于负温度系数元件22的电阻变小时,RC电路3的RC时间常数的变化量(如第6A~6C图)。同样的,在降温状态时,由于负温度系数元件22的电阻增大,将使得RC电路3的RC时间常数增加,其变化量亦同样会输入至微处理器6内。
其中,当RC电路3的RC时间常数值小于预设的设定值时,微处理器6即会每秒输出一组一工作周期为4毫秒(ms)的具有1.5个周期方波及0伏的低位准电压的控制信号,以使发热线2与直流电源8呈断路状态;而当微处理器6再次侦测到RC时间常数值大于或等于预设的设定值时,微处理器6则会再输出控制信号,以加热发热线2的芯材21,使达到控温的目的。
因此,本发明具有以下的优点:
1、本发明能通过低压直流电源以进行加热程序,不但方便在各种场所使用,且可有效确保使用安全。
2、本发明可通过侦测因NTC元件的电阻改变而产生的RC时间常数变化,控制发热线的加温或降温,以确保工作温度保持在预定范围内。
综上所述,依上文所揭示的内容,本发明确可达到发明的预期目的,提供一种不仅能以低压的直流电进行加热,使避免触电、方便使用,且可通过NTC元件的特性进行控温,以达到安全防护效果的发热装置及其控温方法,极具产业上利用的价值,依法提出发明专利申请。

Claims (6)

1、一种发热装置的控温方法,包括以下步骤:
S1:提供一微处理器,使其在一预定时间内输出包括至少一工作周期方波的控制信号,以控制一开关,使一直流电源对一包括一负温度系数元件的电阻-电容电路充、放电;
S2:经由一芯材对该负温度系数元件进行加温,以改变该电阻-电容电路的电阻-电容时间常数;以及
S3:在加热过程中,经由该微处理器定时侦测电阻-电容时间常数的变化,以输出控制信号,使芯材与直流电源呈导通或断路状态。
2、一种发热装置,包括:
一发热线,包括一芯材、一负温度系数元件及一感测线,该负温度系数元件是包覆该芯材,该感测线是卷绕于负温度系数元件的外周缘,供感测负温度系数元件的电阻,并使芯材与感测线并联;
一电容,是与感测线及一电阻串联,以形成一电阻-电容电路,一直流电源是连接于该电阻-电容电路的一端;
一开关,一端连接直流电源,另一端连接电阻-电容电路的另端,用以控制该电阻-电容电路与直流电源导通或断路;以及
一微处理器,是与开关连接,供在一预定时间内输出包括至少一工作周期方波的控制信号,且该微处理器是连接电阻-电容电路,定时侦测电阻-电容时间常数的变化,以控制发热线与直流电源呈导通或断路状态。
3、根据权利要求2所述的发热装置,其特征在于,该开关为场效应应晶体管,该场效应晶体管的源极连接直流电源,场效应晶体管的漏极连接电阻-电容电路的另端,而场效应晶体管的栅极连接微处理器。
4、根据权利要求1所述的发热装置,其特征在于,更包括一袋体,用以将发热线容置于其中。
5、根据权利要求1所述的发热装置,其特征在于,更包括一节点,该节点是设于电阻-电容电路的电阻和电容之间,且该节点连接微处理器。
6、根据权利要求5所述的发热装置,其特征在于,更包括一比较器,该比较器的正向输入端连接一直流分压,该直流分压是为一定电压,且该比较器的反向输入端连接所述节点,而该比较器的输出端连接微处理器。
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