CN101672179A - 边注边测边调智能同步测调方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油田采油工艺，特别涉及一种边注边测边调智能同步测调方法，所采用的设备步骤方法如下，第一步为同步智能测调仪丢手部分，第二步为智能测调部分，第三为导向部分，第四为偏心配水部分；其特征在于整机的同步测调方法是下井：采用钢丝悬挂下井，将同步智能测调仪下入已经连接好的带有偏心配水器和封隔器的工艺管柱中，将可调堵塞器，通过入偏心配水器的偏心孔内并丢开，使可调堵塞器留在偏心配水器中；能够实现桥式偏心的全井工作制度不改变，单层流量可直接获得；可达到多层同时注水、测试、调节、提高工效。
Description
技术领域
本发明属于油田采油工艺，特别涉及一种边注边测边调智能同步测调方法。
背景技术
目前，随着注水开发油田的不断扩大深入，油田开发的注水井数、平均单井分层注水的层数也在逐年增加，注水井测调的周期由原来的六个月缩短到2～3个月，油田开发注水质量和注水测试资料有效期的要求在不断的缩短，质量准确度要求在不断提高，已有的测调工艺方法已不能适应，满足不了这样高的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种可以多层同时注水、测调、快速准确的边注边测边调智能同步测调方法。
本发明解决技术问题采用的技术方案是：边注边测边调智能同步测调方法所采用的设备步骤方法如下，第一步为同步智能测调仪丢手部分，第二步为智能测调部分，第三为导向部分，第四为偏心配水部分；其特点是整机的同步测调方法是下井：采用钢丝悬挂下井，将同步智能测调仪下入已经连接好的带有偏心配水器和封隔器的工艺管柱中，将可调堵塞器，通过入偏心配水器的偏心孔内并丢开，使可调堵塞器留在偏心配水器中；测调时，每一层内都投入一支智能测调仪，智能测调仪经过偏心配水器的中心孔后并上提，上锁紧机构打开转动臂，下锁紧机构打开定位卡块，上提一定距离后再下入，控制器的控制臂在导向爪的作用下经由偏心配水器的导向体和扶正体准确导向与可调水嘴堵塞器对接，同时定位爪座入偏心配水器的支架上，当下放无载荷时，井口停二分钟后同步智能测调仪的电子丢手在偏心配水器内的磁环作用下丢开，电子丢手的磁线圈和铁棒可更换为电机驱动，同样可以实现自动丢开的功能，密封上皮碗与下皮碗分别密封在偏心配水器的内壁进水孔的上下密封面上，仪器测试组件的出水孔与偏心配水器上的进水孔贯通，在同步智能测调仪的电子丢手自动丢开的同时，同步智能测调仪控制电路开始启动并开始计时，计时到分层延时测试启始时间后，每层同步智能测试仪自动根据所对应的测试调节时间表规定的测调6～11个周期，时间135～285分钟进行测试，测试到流量后，根据实际流量值和期望值的不同，同步智能测调仪自动进行计算，并根据计算结果求出电机需要旋转的圈数及正、反转的方向，然后开始同步调试，若注入量在这一周期不足，则自动转入下一周期继续调试时开始补充，总体过程为：测-调-测-调-测。周期结束后一直处于测试状态，直到完成作业；每一测调周期包含两项测调内容：(1)测试调节期5分钟，测控处理器按照调节时间表在每一个测试调节期内按闭环控制系统理论一边测试实际注水量并与在地面通过专用回放仪根据配水方案设定的流量调节期望值为测试流量基准值QO进行对比δ|QO～QN|，根据对比情况，控制电机正转或反转调节可调堵塞器，实现调节流量的目的；(2)稳定测试期10～25分钟，测试调节期时间结束后进入稳定测试期，按照设定调节时间表的时间要求进行累计采点再计算出实际平均日注水量QN，并与以在地面通过专用回放仪根据配水方案设定的流量调节期望值为测试流量基准量QO进行对比δ|QO～QN|，根据对比情况，控制电机正转或反转进行第二个测调周期；以此类推，一直到δ不大于仪器测试误差δ0≤2％、闭环控制步长δ0＝±2m3/d以及井下流场波动度ΔQ带来的综合影响即δ≤f、δ0、S0、ΔQ时，调节自动停止，或完成所规定的测调周期；测试结束后，从上至下依次捞出同步智能测调仪，把计算机与回放口连接回放压力曲线和流量曲线，从而完成整口井的分层流量测试及测调过程。
本发明的有益效果是：能够实现桥式偏心的全井工作制度不改变，单层流量可直接获得；配套注水管柱封堵技术使注水井不泄压，作业实现安全环保和保持地层能量；与注水井测试仪器相配套能够提高测试效率；管柱内配套打捞系列工具延长注水井免修期，提高注水井有效注水时效；可达到多层同时注水、测试、调节、提高工效；每层分别下一个同步智能测调仪和偏心配水器，实现几层的注水测调就需要配套几套边注边测边调智能同步测调设备，实现了层间无干扰，智能同步运作；比原有的只用一个智能测试仪分别测每层流量，又分别调每层流量的测试调注方式操作更加简便，测量、调注更加准确有效。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是边注边测边调智能同步测调方法中丢手部分结构图。
图2是边注边测边调智能同步测调方法中智能测调部分设备结构图。
图3是边注边测边调智能同步测调方法中导向部分设备结构图。
图4是边注边测边调智能同步测调方法偏心配水器结构图。
具体实施方式
实施例，参照附图1～4，边注边测边调智能同步测调方法包括的设备丢手部分，智能测调部分、导向部分和偏心配水器部分。参照附图1，丢手部分由下列部件连接组成，绳帽1与丢手短接2螺纹连接，丢手短接2内螺纹连接有阻隔五湖，同时丢手短接2内有圆柱螺旋压缩弹簧4和导向帽5。电子丢手部分装在丢手短接2内，电子丢手由打捞头6、电子锁帽7、电子锁舌8和电子锁弹簧9组合而成。电子锁舌8内通过锁销100连接拉杆10。电磁线圈11装在保护套15内，中孔内装有铁棒14，防转销一12卡在保护套15的槽内，其中装有复位弹簧13，铁棒14串在复位弹簧13内，共同装在保护套15中。电池弹簧16装在电池护筒19的底端，接触片17垫在电池弹簧16上，电池座18与接触片17对接，扶正帽20套在电池护筒19上。扶正片21由铆钉24固定在扶正帽20上，挡圈22套在电池护筒19上的卡槽内，下扶正帽23也套在电池护筒19上，挡板25装在电池护筒19的上端凸台上，挡板芯26装在挡板25中，插头27装在挡板芯26内，插座28装在绝缘套29内。防转销二30将绝缘套29与电板组件33固定，连接套31与电板护套32螺纹连接，电板组件33和电路板护板34装在电板护套32中。参照附图2，智能测调部分由下列部件连接组成：沉头螺钉35用于固定电路板护板34，万向轴套36与电板护套32螺纹连接，卡环37卡在传动轴39的端部，备帽38套在传动轴39上，平面磨40装在传动轴39的环形槽内。万向轴销41用于连接传动臂，万向连轴套42与万向连轴芯43连接，万向轴弹簧44装在万向轴套36的定位孔中，万向轴传动杆45、万向主轴46、万向连轴套47和万向连轴芯48传动连接。定位筒50内插装对接头49，拉杆销51用于固定定位筒50和万向轴套36，定位弹簧52装在定位筒50内，定位凸轮53装在定位筒50的卡槽内，凸轮头54由定位凸轮销55固定，活接56与垫板57螺纹连接，连接筒58装在活接56中。挂胶件一59与皮碗60和挂胶件二61组成密封机构。压力传感座62螺纹连接在垫板57内，传感器112装在传感座62上，超声传感器套63与超声波溢流探头89螺纹连接。皮碗连接套64与连接套58螺纹连接，测试管65装在定位组件66中。参照附图3，导向部分由下列部件连接组成：超声传感器座67装在超声传感器备帽68中，定位爪销钉69用于固定定位爪70，弹簧71装在两个定位爪70的孔内。定位拉杆72装在定位组件66内，定位销73固定定位拉杆72，定位弹簧74装在定位拉杆72内，定位凸轮75与定位凸轮头76通过定位销77固定在定位组件66内。导向套78与定位组件66螺纹连接，导向凸轮79与导向凸轮头80通过导向凸轮销81连接并固定。导向销82将凸轮机构固定在导向套78的固定位置，导向爪83通过导向帽84固定在导向套78内。导向弹簧85装在导向套78的定位孔内，导向头86与导向套78螺纹连接。密封圈装在导向头86的密封槽内，信号线89串过定位组件66，密封圈装在超声传感器座67的密封槽内，超声波顺流探头89装在超声传感器座67内，超声波溢流探头88装在超声传感器套63内，密封圈装在压力传感器座62内。多芯插头90装在连接筒58内，绝缘皮套91套在电缆接头处。多芯插座92装在垫板57内，插头针93装在垫板57内，密封圈装在万向轴套36内，密封组件94装在备帽38内，减速微型电机95装在垫板护套32内，超声波板96与CPU板95和多芯插座98组成控制部分。密封圈装在电池护套18的密封槽内，电池99装在电池护套18内，锁销100用于固定拉杆10。参照附图4，偏心配水器由下列部件连接组成：偏心配水器中的上接头101与上缸体104螺纹连接，上接头101内装有控制磁环102并用备帽103拧紧限位，上缸体104与侧向进液阶梯桥式通道测试工作筒主体106螺纹连接。在上缸体104内装防沙扶正体105，同时侧向进液阶梯桥式通道测试工作筒主体106与下连接套108螺纹连接，下连接套108内装有支架109，下连接套108与下接头111螺纹连接并内装导向体110，可调式堵塞器107投入工作筒主体106的偏心孔内。
整机工作流程如下：
下井：采用钢丝悬挂下井，将同步智能测调仪下入已经连接好的带有偏心配水器和封隔器的工艺管柱中，将可调堵塞器107投入偏心配水器的偏心孔内并丢开，使可调堵塞器107留在偏心配水器中。
测调时，每一层内都投放一支智能测调仪，智能测调仪经过偏心配水器的中心孔后并上提，上锁紧机构打开转动臂34-49，下锁紧机构72-77打开定位爪70，上提一定距离后再下放，控制器的控制臂在导向爪83的作用下经由偏心配水器的导向体110和防沙扶正体105准确导向与可调水嘴堵塞器三对接，同时定位爪70座入偏心配水器的支架109上，当下放无载荷时，井口停2分钟后同步智能测调仪的电子丢手在偏心配水器内的磁环102作用下丢开，电子丢手的磁线圈11和铁棒14可以更换为电机驱动同样可以实现自动丢开的功能。密封上皮碗与下皮碗分别密封在偏心配水器的内壁进水孔的上下密封面上，仪器测试组件的出水孔与偏心配水器上的进水孔贯通。
在同步智能测调仪的电子丢手自动丢开的同时，同步智能测调仪控制电路开始启动并开始计时，计时到分层延时测试启始时间后，每层同步智能测试仪自动根据所对应的测试调节时间表规定的测调周期)(6-11个周期，时间135分钟-285分钟)进行测试。测试到流量后，根据实际流量值和期望值的不同，同步智能测调仪自动进行计算，并根据计算结果求出电机需要旋转的圈数及正，反转的方向，然后开始同步调试，若注入量在这一周期未达到期望值，则自动转入下一测调周期继续测试调整。总体过程为：测-调-测-调-测。周期结束后一直处于测试状态，直至完成作业。
每一个测调周期包含两项测调内容。
①测试调节期5分钟
测控处理器按照调节时间表在每一个测试调节期内按闭环控制系统理论一边测试实际注水量并与以在地面通过专用回放仪根据配水方案设定的流量调节期望值为测试流量基准值(Q0)进行对比(δ＝|QO～QN|)，根据对比情况，控制电机正转或反转调节可调堵塞器107，实现调节流量的目的。
②稳定测试期10-25分钟
测试调节期时间结束后进入稳定测试期，按照设定调节时间表的时间要求进行累计采点(此期间调节控制部分不进行调节)再计算出实际平均日注水量(QN)，并与以在地面通过专用回放仪根据配水方案设定的流量调节期望值为测试流量基准值(Q0)进行对比(δ＝|QO～QN|)，根据对比情况，控制电机正转或反转进行第二个测调周期。在稳定测试期内实现：1.保证流量的稳定性；2.保证流态的稳定性。
依此类推，一直到δ不大于仪器测试误差δ0(δ0≤2％)、闭环控制步长S0(S0＝±2m3/d)以及井下流场波动度ΔQ带来的综合影响δ(即δ≤f(δ0，S0，ΔQ)时，调节自动停止，或完成所规定的测调周期。
测试结束后，从上至下依次捞出同步智能测调仪，把计算机与回放口连接回放压力曲线和流量曲线，从而完成整口井的分层流量测试及测调过程。这样只需起下仪器便完成了各层段测流量及调流量的全过程，测试班组只需进行投捞作业，不需要井上守候连续作业，增加了工作的灵活性，能够充分有效利用现有的测试机动设备，更重要的是测试调节时间长，使测调资料更加准确。
Claims (1)
1、一种边注边测边调智能同步测调方法所采用的设备步骤方法如下，第一步为同步智能测调仪丢手部分，第二步为智能测调部分，第三为导向部分，第四为偏心配水部分；其特征在于整机的同步测调方法是下井：采用钢丝悬挂下井，将同步智能测调仪下入已经连接好的带有偏心配水器和封隔器的工艺管柱中，将可调堵塞器，通过入偏心配水器的偏心孔内并丢开，使可调堵塞器留在偏心配水器中；测调时，每一层内都投入一支智能测调仪，智能测调仪经过偏心配水器的中心孔后并上提，上锁紧机构打开转动臂，下锁紧机构打开定位卡块，上提一定距离后再下入，控制器的控制臂在导向爪的作用下经由偏心配水器的导向体和扶正体准确导向与可调水嘴堵塞器对接，同时定位爪座入偏心配水器的支架上，当下放无载荷时，井口停二分钟后同步智能测调仪的电子丢手在偏心配水器内的磁环作用下丢开，电子丢手的磁线圈和铁棒可更换为电机驱动，同样可以实现自动丢开的功能，密封上皮碗与下皮碗分别密封在偏心配水器的内壁进水孔的上下密封面上，仪器测试组件的出水孔与偏心配水器上的进水孔贯通，在同步智能测调仪的电子丢手自动丢开的同时，同步智能测调仪控制电路开始启动并开始计时，计时到分层延时测试启始时间后，每层同步智能测试仪自动根据所对应的测试调节时间表规定的测调6-11个周期，时间135-285分钟进行测试，测试到流量后，根据实际流量值和期望值的不同，同步智能测调仪自动进行计算，并根据计算结果求出电机需要旋转的圈数及正、反转的方向，然后开始同步调试，若注入量在这一周期不足，则自动转入下一周期继续调试时开始补充，总体过程为：测-调-测-调-测。周期结束后一直处于测试状态，直到完成作业；每一测调周期包含两项测调内容：(1)测试调节期5分钟，测控处理器按照调节时间表在每一个测试调节期内按闭环控制系统理论一边测试实际注水量并与在地面通过专用回放仪根据配水方案设定的流量调节期望值为测试流量基准值QO进行对比δ|QO～QN|，根据对比情况，控制电机正转或反转调节可调堵塞器，实现调节流量的目的；(2)稳定测试期10～25分钟，测试调节期时间结束后进入稳定测试期，按照设定调节时间表的时间要求进行累计采点再计算出实际平均日注水量QN，并与以在地面通过专用回放仪根据配水方案设定的流量调节期望值为测试流量基准量QO进行对比δ|QO～QN|，根据对比情况，控制电机正转或反转进行第二个测调周期；以此类推，一直到δ不大于仪器测试误差δ0≤2％、闭环控制步长δ0＝±2m3/d以及井下流场波动度ΔQ带来的综合影响即δ≤f、δ0、S0、ΔQ时，调节自动停止，或完成所规定的测调周期；测试结束后，从上至下依次捞出同步智能测调仪，把计算机与回放口连接回放压力曲线和流量曲线，从而完成整口井的分层流量测试及测调过程。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20131211 |