CN101671754A - 一种球墨铸铁熔炼方法 - Google Patents

一种球墨铸铁熔炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101671754A
CN101671754A CN200910019239A CN200910019239A CN101671754A CN 101671754 A CN101671754 A CN 101671754A CN 200910019239 A CN200910019239 A CN 200910019239A CN 200910019239 A CN200910019239 A CN 200910019239A CN 101671754 A CN101671754 A CN 101671754A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
scrap
cast iron
steel
spheroidal graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910019239A
Other languages
English (en)
Inventor
纪爱师
纪建奕
吴清建
江志兴
咸丰大
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingte Group Co Ltd
Original Assignee
Qingte Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingte Group Co Ltd filed Critical Qingte Group Co Ltd
Priority to CN200910019239A priority Critical patent/CN101671754A/zh
Publication of CN101671754A publication Critical patent/CN101671754A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种球墨铸铁熔炼方法，将回炉铁、铁屑、废钢逐层加到长线圈熔化炉中熔化成球墨铸铁原铁水，然后加入增碳剂，其中配料比例为：铁屑或废钢35％～40％，回炉铁60％～65％。通过用废钢、铁屑和增碳剂替代过去的价格较高生铁原料，本方法很好的节约了生产成本，可以根据生产不同牌号的产品，其含碳量的不同方便的进行生产，而且降低了劳动强度保证了产品严格的含碳量从而提高了产品的质量。

Description

一种球墨铸铁熔炼方法
技术领域
本发明涉及铸造工艺，具体的说是一种球墨铸铁熔炼方法，属于铸造领域。
背景技术
目前，铸造行业生产球墨铸铁的企业大多仍使用生铁+回炉铁+废钢的传统配料方式，生产成本高，受原材料质量、供应、价格的制约大，特别是今年生铁价格的飙升使很多的铸造企业面临亏损、停产、甚至倒闭。铸件加工后，产生的大量铁屑无法回收消化，做为下脚料低价卖出，造成资源大量浪费和成本提高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种球墨铸铁熔炼方法，改变过去使用生铁+回炉铁+废钢的传统配料方式，能够节约生产成本，提高产量。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种球墨铸铁熔炼方法，将回炉铁、铁屑、废钢逐层加到长线圈熔化炉中熔化成球墨铸铁原铁水，然后加入增碳剂，其中配料比例为：铁屑或废钢35％～40％，回炉铁60％～65％。
上述的球墨铸铁熔炼方法，所述废钢是碳素钢或低碳钢，铁屑是球墨铸铁废料；配料比例为：碳素钢或低碳钢37％，回炉铁63％。
本发明一种球墨铸铁熔炼方法的优点是：通过用废钢、铁屑和增碳剂替代过去的价格较高生铁原料，本方法很好的节约了生产成本，可以根据生产不同牌号的产品，其含碳量的不同方便的进行生产，而且降低了劳动强度保证了产品严格的含碳量从而提高了产品的质量。
具体实施方式
本发明提供了一种合成法生产球墨铸铁原铁水工艺方法，不使用生铁，只用回炉铁+铁屑+废钢(碳素钢废钢或低碳钢废钢)+增碳剂合成各种牌号的球墨铸铁原铁水。
首先，利用长线圈熔化炉，将废钢、球铁铁屑、球铁回炉料逐层加料、熔化成球
墨铸铁原铁水，通用配料比例为：碳素钢或低碳钢废钢35％～40％(以37％计算)，加上60％～65％的球铁回炉料(以63％计算)或球铁铁屑，检测原铁水的含碳量，与所需产品的含碳量比较，算得差值，然后根据需要(牌号不同)可以在原铁水中加入所差的增碳剂，从而调整牌号需要的合金含量。加上适量的增碳剂(根据不同牌号原铁水要求及不同牌号球铁回炉铁、球铁铁屑计算增碳剂加入量)，其中增碳剂的加入量可根据该公式计算：
Figure G2009100192392D00021
实施例：要生产含碳量为3.8％的球墨铸铁，熔炼得到的原铁水经检测，含碳量是3.6％，即离产品标准含碳量差值0.2％，以原铁水质量10吨计算，需要加入20Kg的增碳剂，增碳剂吸收率是80％，则需要加入25Kg的增碳剂。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1、一种球墨铸铁熔炼方法，其特征在于：将回炉铁、铁屑、废钢逐层加到长线圈熔化炉中熔化成球墨铸铁原铁水，然后加入增碳剂，其中配料比例为：铁屑或废钢35％～40％，回炉铁60％～65％。
2、根据权利要求1所述的球墨铸铁熔炼方法，其特征是：所述废钢是碳素钢或低碳钢，铁屑是球墨铸铁废料；配料比例为：碳素钢或低碳钢37％，回炉铁63％。
CN200910019239A 2009-10-09 2009-10-09 一种球墨铸铁熔炼方法 Pending CN101671754A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910019239A CN101671754A (zh) 2009-10-09 2009-10-09 一种球墨铸铁熔炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910019239A CN101671754A (zh) 2009-10-09 2009-10-09 一种球墨铸铁熔炼方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101671754A true CN101671754A (zh) 2010-03-17

Family

ID=42019172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910019239A Pending CN101671754A (zh) 2009-10-09 2009-10-09 一种球墨铸铁熔炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101671754A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102268506A (zh) * 2011-07-06 2011-12-07 华中科技大学 一种制备球墨铸铁的方法
RU2489511C2 (ru) * 2011-11-15 2013-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия" Способ получения серого чугуна
CN105543634A (zh) * 2015-12-21 2016-05-04 肖宇哲 一种利用碳素钢增碳制备球墨铸铁的工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101255524A (zh) * 2007-12-22 2008-09-03 繁昌县金贸铸造有限责任公司 一种球墨铸铁的生产方法
CN101519708A (zh) * 2009-04-20 2009-09-02 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 高韧性、高耐蚀球墨铸铁的生产方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101255524A (zh) * 2007-12-22 2008-09-03 繁昌县金贸铸造有限责任公司 一种球墨铸铁的生产方法
CN101519708A (zh) * 2009-04-20 2009-09-02 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 高韧性、高耐蚀球墨铸铁的生产方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102268506A (zh) * 2011-07-06 2011-12-07 华中科技大学 一种制备球墨铸铁的方法
CN102268506B (zh) * 2011-07-06 2013-03-27 华中科技大学 一种制备球墨铸铁的方法
RU2489511C2 (ru) * 2011-11-15 2013-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия" Способ получения серого чугуна
CN105543634A (zh) * 2015-12-21 2016-05-04 肖宇哲 一种利用碳素钢增碳制备球墨铸铁的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102534116B (zh) 一种熔渣改质剂、其制备方法及应用
CN103320677A (zh) 一种球墨铸铁及其制造方法
CN105525190A (zh) 一种灰铸铁及其制造方法
CN101671754A (zh) 一种球墨铸铁熔炼方法
CN103540705A (zh) 一种转炉炼钢过程中添加金属铬的方法
CN103614644A (zh) 一种泵车用高耐磨合金钢材料及其制备方法
CN102268543A (zh) 一种铬粉矿冷压球团用的成型粘结剂及其使用方法
CN104498726A (zh) 一种以铝灰为原料的打渣剂及其制备方法
CN101671753A (zh) 一种制备灰铸铁的方法
CN101787414B (zh) 炼钢用复合脱氧剂及其制备方法
CN101469378A (zh) 一种利用高铝粉煤灰和磁珠制备铝硅铁合金的方法
CN110791700A (zh) 一种高碳铬铁合金的制备方法
CN103882277A (zh) 采用富氧顶底双吹两步法精炼镍铬合金的工艺
CN103173677B (zh) 低硅碳比、亚共晶、节能型含钒和钛的铸造生铁
CN101775487A (zh) 一种利用铁合金矿粉生产炼铁用块料的方法
CN101113494A (zh) 热还原法炼镁用的还原剂
CN104141096A (zh) 一种锤式破碎机合金锤头及其制备方法
CN103266253A (zh) 耐高温合金
CN101831555B (zh) 利用镍冶炼弃渣通过烧结工艺生产人造富铁矿的方法
CN102584298B (zh) 一种环保型连铸中间包干式料的制备方法
CN105274340A (zh) 一种废铝料回收制造铝铸件的方法
CN104878273A (zh) 采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法
CN101831539A (zh) 利用铜冶炼弃渣通过新烧结工艺生产人造富铁矿的方法
CN101831549A (zh) 利用镍、铜、钴冶炼弃渣通过新烧结工艺生产人造富铁矿的方法
CN103409670A (zh) 一种新型铝锰中间合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20100317