CN101671150B - 一种除磷脱氮湿地填料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除磷脱氮湿地填料，由水泥、石灰石、聚合硫酸铁颗粒、聚丙烯酸树脂、水和水玻璃组成，其中所述的水泥∶石灰石∶聚合硫酸铁颗粒＝1∶3～10∶0.02～0.07，所述的聚丙烯酸树脂加入量为总重量的0.01％～0.05％。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种既高效价格又低的除磷脱氮湿地填料；本发明的另一个目的是提供一种制备该除磷脱氮湿地填料的方法，包括以下步骤：a、按重量比将水泥、石灰石、聚合硫酸铁颗粒混合，加入清水搅拌成浆；b、在上述浆料中放入聚丙烯酸树脂微粒，搅拌均匀；c、将上述浆料倒入模具中，然后在模具中产品表面喷水玻璃速凝，凝固后即得本发明产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种湿地填料，特别涉及一种除磷脱氮湿地填料；本发明还涉及一种制备该湿地填料的方法。
背景技术
利用高效垂直流人工湿地技术进行污水处理现已被广泛使用，目前所用的湿地填料中有许多可除磷脱氮的填料，一般除磷脱氮湿地填料采用的是以砂石为主的湿地填料，砂石为主的湿地填料主要缺点是人工湿地面积大，湿地填料和湿地填料上植入的水生和湿生植物对污水中的污染物去除效率低，特别是磷的去除率低，湿地填料载体上微生物量少，湿地填料上植入水生和湿生植物根系对磷的吸收效率低等缺点。目前除磷脱氮湿地填料中还有一些虽价格便宜但去除效率低(如页岩石、石灰石)，有些虽然效率高，但价格较高(如页岩陶粒、铁矿渣)。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种既高效价格又低的除磷脱氮湿地填料；
本发明的另一个目的是提供一种制备该除磷脱氮湿地填料的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种除磷脱氮湿地填料，由水泥、石灰石、聚合硫酸铁颗粒、聚丙烯酸树脂、水和水玻璃组成，其中所述的水泥∶石灰石∶聚合硫酸铁颗粒＝1∶3～10∶0.02～0.07，所述的聚丙烯酸树脂加入量为总重量的0.01％～0.05％。
如上所述的一种除磷脱氮湿地填料，其中所述的水泥∶石灰石∶聚合硫酸铁颗粒＝1∶7∶0.05。
一种制备权利要求上述除磷脱氮湿地填料的方法，其中包括以下步骤：
a、按重量比将水泥、石灰石、聚合硫酸铁颗粒混合，加入清水搅拌成浆；
b、在上述浆料中放入聚丙烯酸树脂微粒，搅拌均匀；
c、将上述浆料倒入模具中，然后在模具中产品表面喷水玻璃速凝，凝固后即得本发明产品。
综上所述，本发明的有益效果：
一、本发明填料当与污水接触时，填料中的铁、钙与污水中的磷反应生成磷酸铁、磷酸钙不溶物，从而除磷；
二、本发明产品为多孔的填料，其微孔的性质有利于增加比表面积，方便附着脱氮的微生物从而形成生物膜；
三、本发明填料中的聚丙烯酸树脂微粒遇污水后吸水膨胀，形成了微生物生长的良好载体；
四、聚合硫酸铁颗粒遇水溶解，并与石灰石反应生成氢氧化铁、硫酸钙、二氧化碳气体、水；二氧化碳气体使该填料形成微孔；
五、本发明多孔填料有利于湿地中植物根部的生长，多根的植物有利于脱氮与吸收磷。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：
实施例1
按水泥∶石灰石∶聚合硫酸铁颗粒＝1∶3∶0.02的重量比称取水泥1kg，石灰石3kg和聚合硫酸铁颗粒0.02kg，将上述物料混合，加入清水搅拌成浆；在浆料中放入0.00402kg聚丙烯酸树脂微粒，搅拌均匀；将浆料倒入模具中，然后在模具中产品表面喷水玻璃速凝，凝固后即得本发明产品。
实施例2
按水泥∶石灰石∶聚合硫酸铁颗粒＝1∶7∶0.05的重量比称取水泥1kg，石灰石7kg和聚合硫酸铁颗粒0.05kg，将上述物料混合，加入清水搅拌成浆；在浆料中放入0.0164kg聚丙烯酸树脂微粒，搅拌均匀；将浆料倒入模具中，然后在模具中产品表面喷水玻璃速凝，凝固后即得本发明产品。
实施例3
按水泥∶石灰石∶聚合硫酸铁颗粒＝1∶10∶0.07的重量比称取水泥1kg，石灰石10kg和聚合硫酸铁颗粒0.07kg，将上述物料混合，加入清水搅拌成浆；在浆料中放入0.0583kg聚丙烯酸树脂微粒，搅拌均匀；将浆料倒入模具中，然后在模具中产品表面喷水玻璃速凝，凝固后即得本发明产品。
Claims (3)
1.一种除磷脱氮湿地填料，其特征在于：由水泥、石灰石、聚合硫酸铁颗粒、聚丙烯酸树脂、水和水玻璃组成，其中所述的水泥∶石灰石∶聚合硫酸铁颗粒＝1∶3～10∶0.02～0.07，所述的聚丙烯酸树脂加入量为总重量的0.01％～0.05％。
2.根据权利要求1所述的一种除磷脱氮湿地填料，其特征在于所述的水泥∶石灰石∶聚合硫酸铁颗粒＝1∶7∶0.05。
3.一种制备权利要求1或2所述除磷脱氮湿地填料的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、按重量比将水泥、石灰石、聚合硫酸铁颗粒混合，加入清水搅拌成浆；
b、在上述浆料中放入聚丙烯酸树脂微粒，搅拌均匀；
c、将上述浆料倒入模具中，然后在模具中产品表面喷水玻璃速凝，凝固后即得。
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