CN101670446A - 单臂组合式镗刀 - Google Patents

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Abstract

单臂组合式镗刀是涉及镗刀结构的改进。本发明就是提供一种拆装使用方便,结构简单,加工范围广的单臂组合式镗刀。本发明包括刀柄,其结构要点刀柄端的导槽内设置有支撑杆,支撑杆的一端为平衡重,支撑杆的另一端设置有滑动刀杆,滑动刀杆的外端设置有镗刀。

Description

单臂组合式镗刀
技术领域:
本发明是涉及镗刀结构的改进。
背景技术:
目前世界最著名的工具商SANDVIK Cormant,生产加工大孔径的单臂镗刀Φmax=981.6mm,其结构复杂,镗杆臂可调范围小;从Φ550-Φ981.6需要镗杆臂4套、配重系统4套;(如加工到Φ1150mm,还需要增加2套)其精镗单元由刀卡、精镗头、加长滑块组成,组合麻烦,而且此系统需要由接杆与刀柄过渡连接,而且只能实现精镗。
国内的成都量具刃具厂生产的双刃大孔径镗刀Φmax=810mm,虽然结构简单,但与刀柄连接部稍显复杂,且双刃结构;无形中增加了制造工序与周期,结构笨重,从Φ490-Φ810需要3套镗刀系统(如加工Φ1150mm,还要3套)。
国内外大孔径镗刀的共同缺点是:可调范围小,需成组购买才能覆盖大范围加工,而且Φ500以上镗刀无库存,需要订购生产;国外的结构复杂、国内的结构笨重,制造成本高、调整不方便且供货周期长(45天);从Φ550-Φ1200至少需要6套刀具。
发明内容:
本发明就是针对上述问题,提供一种拆装使用方便,结构简单,加工范围广的单臂组合式镗刀。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案,本发明包括刀柄,其结构要点刀柄端的导槽内设置有支撑杆,支撑杆的一端为平衡重,支撑杆的另一端设置有滑动刀杆,滑动刀杆的外端设置有镗刀。
本发明的有益效果:
1、拆装使用方便:
本发明的组合式镗刀可根据实际需要进行拆装使用,比如,进行精镗或粗镗,可拆换相应滑动刀杆即可;其加工范围,调节滑动刀杆的外伸的长短即可,因此,拆装使用很方便;
2、结构简单:
本发明的组件少,形体简单,结构紧凑,易于加工制作;
3、加工范围广:
由于本发明的加工范围广,拆换相应滑动刀杆就能进行精镗和粗镗,为用户使用提供了方便。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的左视图;
图4是刀柄的结构示意图;
图5是图4的左视图;
图6是支撑杆的结构示意图;
图7是图6的A-A剖视图;
图8是一种滑动刀杆的结构示意图;
图9是图8的B-B剖视图;
图10是图8的俯视图;
图11是图10的C-C剖视图;
图12是另一种滑动刀杆的结构示意图;
图13是图12的俯视图;
图14是图12的左视图。
具体实施方式:
本发明包括刀柄1,刀柄1端的导槽4内设置有支撑杆2,支撑杆2的一端为平衡重3,支撑杆2的另一端设置有滑动刀杆6,滑动刀杆6的外端设置有镗刀7。
滑动刀杆6底部与支撑杆2的顶部以锯齿形9相结合;使滑动刀杆6同支撑杆2在镗刀7工作过程中,保持牢固、稳定运行。
滑动刀杆6上设置有纵向槽5,支撑杆2上设置有相应于纵向槽5的固定螺钉8;以便调节纵向槽5相对支撑杆2的固定螺钉8的位置,确定滑动刀杆6上镗刀7所处的加工位置。
滑动刀杆6的一端上设置有镗刀孔12,侧方设置有固定螺钉孔13;该结构主要用于精镗加工上。
也可在滑动刀杆6上设置有可固定镗刀7的镗刀槽10,镗刀槽10的侧方固定螺钉孔11设置有固定螺钉;该结构主要用于粗镗加工上。

Claims (5)

1、单臂组合式镗刀,包括刀柄(1),其特征在于刀柄(1)端的导槽(4)内设置有支撑杆(2),支撑杆(2)的一端为平衡重(3),支撑杆(2)的另一端设置有滑动刀杆(6),滑动刀杆(6)的外端设置有镗刀(7)。
2、根据权利要求1所述的单臂组合式镗刀,其特征在于滑动刀杆(6)底部与支撑杆(2)的顶部以锯齿形(9)相结合。
3、根据权利要求1所述的单臂组合式镗刀,其特征在于滑动刀杆(6)上设置有纵向槽(5),支撑杆(2)上设置有相应于纵向槽(5)的固定螺钉(8)。
4、根据权利要求1所述的单臂组合式镗刀,其特征在于滑动刀杆(6)的一端上设置有镗刀孔(12),侧方设置有固定螺钉孔(13)。
5、根据权利要求1所述的单臂组合式镗刀,其特征在于在滑动刀杆(6)上设置有可固定镗刀(7)的镗刀槽(10),镗刀槽(10)的侧方固定螺钉孔(11)设置有固定螺钉。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101811200A (zh) * 2010-04-27 2010-08-25 李海洪 一种套镗刀
CN102728862A (zh) * 2012-07-17 2012-10-17 南车洛阳机车有限公司 可调组合式镗刀
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CN112536454A (zh) * 2019-09-23 2021-03-23 深圳市精兴达数控刀具有限公司 刀具组件及孔加工方法

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