CN101666427B - 一种含有缓蚀剂的高效水合物抑制剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含有缓蚀剂的高效水合物抑制剂，涉及油气水合物技术领域。本发明水合物抑制剂是防聚剂与无机盐、缓蚀剂的混合物。所述水合物抑制剂使用条件为：压力在1.5～25MPa，温度在-20～25℃，体系水的体积百分含量低于50％。本发明抑制剂能够克服现有技术缺点，以低浓度混合，注入生产或输送的石油流体中，降低水合物成核、生长和聚结的速度，同时减低管道腐蚀速率，减缓盐类对管道的腐蚀破坏，具有适用性广，成本低廉，对管线无腐蚀的特点。

Description

一种含有缓蚀剂的高效水合物抑制剂

技术领域

本发明涉及油气水合物技术领域，具体涉及一种含有缓蚀剂的高效水合物抑制剂。

技术背景

天然气及石油流体的输送管线中，各种低沸点烃类如甲烷、乙烷、丙烷和二氧化碳、硫化氢等在一定的温度、压力条件下和水作用生成一类笼形结构的冰状晶体，它是一种非化学计量型固态化合物。油气工业中，气体水合物的生成会导致油气运输管道的堵塞，甚至导致管线爆裂，给石油及天然气的开采和运输带来诸多技术障碍和巨大的经济损失。此外，对于海上油气田开发和深海域管道输送，水合物问题尤为突出，因为海底的水温和压力条件都很适合水合物的生成。例如在约1MPa的压力下，乙烷在低于4℃的温度下可形成水合物，在3MPa压力下乙烷在低于14℃的温度下就可生成水合物。而此类温度、压力条件在实际的油气开采、输送的许多操作环境也并非罕见。如何防止水合物的生成成为一直受到石油天然气行业的关注的重点问题。

常用的水合物防治方法，主要是通过脱水、加热、减压和加入热力学抑制剂，使体系不具备生成水合物的热力学条件，或者将一种或者几种方法联合起来。传统的热力学抑制法，即加入热力学抑制剂，使水合物的相平衡曲线向较低的温度或较高的压力方向移动，以达到抑制水合物生成的目的。热力学抑制剂主要包括醇类和盐类，这些方法虽然取得了一定的抑制或者预防效果，但具有耗量大、成本高、回收难、毒性大等缺点。例如甲醇的大量使用对环境带来很大的负面影响。盐类主要是其无机盐水溶液(电解质稀溶液)，包括氯化钠、氯化钙、氯化镁、氯化锂等，但电解质稀溶液具有一定的腐蚀性，对管道有破坏作用。然而此类电解质在很多条件下具有较好的抑制效果，

目前，国内外将研究重点集中于低剂量水合物抑制剂，包括动力学抑制剂和防聚剂。这类抑制剂加入浓度很低，不影响水合物生成的热力学条件，可在水合物形成的热力学条件下推迟水合物的成核和晶体生长时间，而不出现水合物堵塞现象。但动力学抑制剂受过冷度、管线停开机状态的限制，应用范围较小。防聚剂是通过加入一些浓度很低的表面活性剂或聚合物，防止水合物晶粒的聚结，保证流体安全输送。防聚剂不能阻止管线中气体水合物的形成，但可使水合物难以聚结，且可在比动力学抑制剂更高的过冷度下使用，但通常要求含水量低于50％，在高含水量条件下的应用则受到限制。目前已经开发出多种防聚剂，但实际作用效果不大理想，所能承受的过冷度达不到环境变化的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺点，提供一种含有缓蚀剂的高效水合物抑制剂，本发明抑制剂受过冷度限制小，对输送管道无腐蚀作用，适用于油气水三相或油水两相共存体系，充分发挥防聚剂抑制水合物聚结的效果。是一种经济、环保、高效无腐蚀的水合物抑制剂。

本发明目的通过如下技术方案来实现：

一种缓蚀剂作用下的高效水合物抑制剂，是防聚剂、无机盐与缓蚀剂的混合物。

相对于体系中水的重量，防聚剂与水的重量比为0.05～5％，无机盐与水的重量比为1～25％，缓蚀剂与水的重量比为2～20ppm。

相对于体系中水的重量，防聚剂与水的重量比优选0.2～2.5％，无机盐与水的重量比优选5～15％，缓蚀剂与水的重量比优选3～15ppm。

相对于体系中水的重量，防聚剂与水的重量比最优为0.5～1％，无机盐的与水的重量比最优为8～12％，缓蚀剂与水的重量比最优为5～10ppm。

所述的体系为油气水三相或油水两相共存体系。

所述的防聚剂采用季铵盐类表面活性剂，包括含有2～3个正丁基、正戊基或异戊基的季铵盐、四丁基溴化铵或四戊基溴化铵。

防聚剂采用山梨醇酐单月桂酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯或单硬脂酸甘油酯中一种以上的混合物。

防聚剂采用山梨醇酐单月桂酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、单硬脂酸甘油酯中一种与聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯的混合物。

所述的无机盐类为氯盐，包括氯化钠、氯化镁或氯化钙。

所述缓蚀剂包括醛类有机缓蚀剂、胺类有机缓蚀剂、羧酸有机缓蚀剂或杂环化合物有机缓蚀剂。

盐类采用传统的且有较好热力学抑制作用的无机盐类，如氯化钠、氯化镁、氯化钙、氯化锂等氯盐。缓蚀剂选用低毒、高效的油气田用缓蚀剂，包括醛类、胺类等有机缓蚀剂。其中醛类可选择常用的肉桂醛、糠醛、香草醛；胺类可选择环境友好的长链脂肪胺，酰胺、咪唑啉类、聚酰胺等化合物；此外，羧酸、杂环化合物等有机缓蚀剂也可作为选择对象。这类缓蚀剂在油气水相管线中具有一定的乳化性能，因此可视实际情况，酌情减少防聚剂的用量。

本发明适用压力在1.5～25MPa，温度在-20～25℃。本发明的水合物抑制剂是在水、油体积百分比为5％～50％条件下的石油或石油、天然气的体系内使用。

本发明的主要特点是无机盐的加入降低了水合物生成温度或提高了水合物生成压力，减小了过冷度，使防聚剂更好的发挥效用，缓蚀剂的加入对管线施加保护，防止无机盐对管线造成腐蚀破坏。防聚剂对水合物有抑制作用，阻止了水合物聚集成块。

添加无机盐的同时加入少量缓蚀剂，以减轻或避免氯盐对管道造成的腐蚀破坏，在降低水合物生成温度或提高水合物生成压力的同时，对管道无腐蚀和破坏作用。而不改变水合物热力学状态及盐和防聚剂的抑制和防聚效果。防聚剂是通过加入一些浓度很低的表面活性剂或聚合物，防止水合物晶粒的聚结，保证流体安全输送。防聚剂不能阻止管线中气体水合物的形成，但可使水合物难以聚结，且可在比动力学抑制剂更高的过冷度下使用，目前已经开发出多种防聚剂，但实际作用效果不大理想，所能承受的过冷度达不到环境变化的要求。为提高防聚效果，可将防聚剂与无机盐复配使用。无机盐的加入能够改善防聚剂使用的环境热力学条件，降低了水合物生成温度，使防聚剂更好的发挥防聚作用。

本发明相对于现有技术所具有的优点及有益效果：

(1)作用效果好：单独的盐类作为热力学抑制剂只能影响水合物生成的热力学性质，降低水合物生成温度或提高水合物生成压力，能够抑制水合物的生成，但对于已经形成的水合物，不能起到防止其聚结、堵塞管线的作用。防聚剂虽然能够防止水合物聚集，但单独使用效果不够理想。二者配合使用，能够发挥出更好的抑制、防聚集的效果。

(2)无腐蚀：传统的具有较好抑制效果的氯盐作为热力学抑制剂对油气管线会造成严重的腐蚀破坏作用，本发明中缓蚀剂的加入防止氯盐对管线造成的腐蚀破坏，且不影响无机盐、防聚剂的作用效果。克服了氯盐对管线造成的腐蚀性，最大限度的减轻了腐蚀，保护管线。

(3)用量小，成本低：传统单独热力学抑制剂用量大，操作昂贵，同时防聚剂价格也偏高。本发明选用廉价、易得的氯盐和防聚剂，三者添加量都较低，可复配达到理想的经济配比，且后续处理工艺简单，这样可大大降低油气行业用于水合物控制的成本。

具体实施方式：

下面对本发明作进一步具体描述，但本发明的实施方式并不限于此。

以下实施例所用实验平台说明如下：

本发明所用实验平台包括水合物反应系统和腐蚀性检测系统。

本发明所用原油样品水的体积百分含量为40％。

水合物反应系统采用外置夹套带双视窗及磁力搅拌器的低温高压反应器作为实验设备，该设备主要由双视窗夹套高压反应釜、磁力搅拌器、电流表、温压传感器、低温恒温槽、真空泵及数据采集仪组成。低温恒温槽可为反应釜夹套提供-30～100℃的冷媒循环液，设定搅拌速率为300rmp，匀速搅拌，水合物可在高压反应釜内生成，通过视窗可观察釜内水合物生成情况。通过温压传感器及数据采集仪可将水合过程中温度压力数据传输到计算机，通过电流表所测磁力搅拌器所需电流可知水合物发生聚集情况。该系统的工作压力在0～20MPa，工作温度在-20～100℃。防聚剂与无腐蚀盐组成的水合物抑制剂对反应釜内水合物的抑制效果可通过水合物生成时间来衡量，防聚效果通过水合物完全生成来衡量。水合物生成时间越长，抑制效果约好；水合物完全生成时间越长，防聚效果越好。

反应初始温度设为3℃，通入甲烷、乙烷和丙烷组成的混合气，初始压力为6MPa。

水合物的生成通过反应釜内压力变化来判断，反应开始前釜内压力始终都维持在6Mpa，反应开始后，釜内压力突然下降点就是水合物生成的起点。水合物生成时间即是釜内通入气体且压力恒定为6Mpa，至压力下降点所经历的时间。水合物的完全生成通过直接观察和搅拌电机所需电流值来判断，通过视窗可观察到水合物生成及聚集情况，在搅拌速率一定情况下，反应前后搅拌所需电流强度变化超过50mA，即认为发生聚集，因此，完全生成时间定义为水合物生成起点到搅拌电流达到50mA所经历的时间。同时采用观察法和电流判断法提高了结果的准确性。本发明抑制剂的作用效果可根据水合物的生成时间和完全生成时间进行判断。水合物生成时间用以反应抑制剂对水合物生成的抑制效果，水合物生成时间越长，抑制效果越好；水合物完全生成时间用以反应抑制剂对所生成的水合物的防聚效果，水合物的完全生成时间越长，防聚效果越好。

腐蚀性检测系统采用金属材料均匀腐蚀全浸实验的方法。①选用圆形X70碳钢试件，尺寸(φ×h)为30×3mm。试验之前用砂纸研磨去掉原始金属表面层，然后用清水、氧化镁粉糊充分去油并洗涤，接着用酒精脱脂洗净，放入烘箱迅速干燥后储存于干燥器内，放置冷却到室温。②试样制备后，编号、称取重量，记作M。每组实验选用5个试件，腐蚀失重量取5个试件失重量的算术平均值。③将试件平行悬挂，间距2cm，浸入制备好的溶液中。④浸泡五天后取出试样，清水冲洗后用毛刷擦去腐蚀产物，随后用20％NaOH与锌粉(200g/L)溶液煮沸10分钟以彻底清除腐蚀产物。清除后的试件用酒精试剂脱脂洗净，置入烘箱迅速干燥，于干燥器中冷却至室温称重，记为M₁。腐蚀速率的计算公式按下式计算：

$R=\frac{8.76\×{10}^7\×(M-M_1)}{\mathrm{STD}}$ 式(1)

式中，R为腐蚀速率，mm/a；M为试验前试样质量，g；M₁为试验后试样质量，g；；S为试样总面积，cm²；T为试验时间，h；D为材料的密度(本实验碳钢密度为7.85×10³)，kg/m³。

水合物反应系统实验：

反应开始前用去离子水将反应釜清洗干净，真空干燥后，加入150mL原油样品(其中水的体积分数为40％，重量为60g)，待反应釜内温度稳定在3℃左右，通入气体(CH₄91.05％，C₂H₆6.05％，C₃H₈2.90％)，使其压力在6MPa，通过磁力搅拌可发现有水合物生成，压力达到4.5MPa，反应达到平衡，水合物即完全生成。上述反应开始生成水合物时间在40min，完全生成水合物的时间在160min；在加入本发明的抑制剂混合物后，开始生成水合物时间在100min以上，完全生成水合物的时间在350min以上。

对比例1

在反应釜中加入150mL原油样品，待反应釜内温度稳定在3℃左右，通入气体(CH₄91.05％，C₂H₆6.05％，C₃H₈2.90％)，使反应釜压力在6MPa，通过磁力搅拌可发现有水合物生成，压力达到4.5MPa，反应达到平衡，实验结果为水合物生成时间为40min，完全生成时间为160min。

对比例2

在反应釜中加入150mL原油样品，在原油样品中添加span20，Span20的重量与原油样品中水的重量比0.7％；实验步骤和条件如对比例1，待反应釜内温度稳定在3℃左右，通入气体(CH₄91.05％，C₂H₆6.05％，C₃H₈2.90％)，使反应釜压力在6MPa，通过磁力搅拌可发现有水合物生成，压力达到4.5MPa，结果表明，加入span20后体系的水合物生成时间为47min，水合物完全生成时间为236min。具有较好的防聚效果。

对比例3

在反应釜中加入150mL原油样品，在原油样品中添加Span65和Tween85，Span65(失水山梨醇三硬脂酸酯)与原油样品中水的重量比为0.3％，Tween85(聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯)与原油样品中水的重量比为0.3％，实验步骤和条件如对比例1，待反应釜内温度稳定在3℃左右，通入气体(CH₄91.05％，C₂H₆6.05％，C₃H₈2.90％)，使反应釜压力在6MPa，通过磁力搅拌可发现有水合物生成，压力达到4.7MPa，结果表明，水合物生成时间为40min，水合物完全生成时间为285min。其防聚效果明显，但无明显的抑制效果。

对比例4

在反应釜中加入150mL原油样品，在原油样品中添加氯化钠，氯化钠与原油样品中水的重量比20％；实验方法及步骤如对比例1，待反应釜内温度稳定在3℃左右，通入气体(CH₄91.05％，C₂H₆6.05％，C₃H₈2.90％)，使反应釜压力在6MPa，通过磁力搅拌可发现有水合物生成，压力达到4.9MPa，结果表明，含20％氯化钠的体系水合物生成时间为130min，水合物完全生成时间为186min。其抑制效果明显，但无明显的防聚效果。

对比例5

在反应釜中加入150mL原油样品，在原油样品中添加肉桂醛，肉桂醛浓度为6ppm，实验步骤和条件如对比例1，待反应釜内温度稳定在3℃左右，通入气体(CH₄91.05％，C₂H₆6.05％，C₃H₈2.90％)，使反应釜压力在6MPa，通过磁力搅拌可发现有水合物生成，压力达到4.5MPa，结果表明，含6ppm的体系水合物生成时间为46min，完全生成时间为170min，肉桂醛的加入对水合物的生成时间及完全生成时间无明显影响。

对比例6

在反应釜中加入150mL原油样品，在原油样品中添加span20和肉桂醛，span20(山梨醇酐单月桂酸酯)与原油中水的重量比0.7％，肉桂醛浓度为6ppm，实验步骤及条件如对比例1，待反应釜内温度稳定在3℃左右，通入气体(CH₄91.05％，C₂H₆6.05％，C₃H₈2.90％)，使反应釜压力在6MPa，通过磁力搅拌可发现有水合物生成，压力达到4.4MPa，结果表明，含0.7％span20和6ppm肉桂醛体系的水合物生成时间为45min，完全生成时间为240min，缓蚀剂肉桂醛的加入对防聚剂span20的作用效果无明显影响。

对比例7

在反应釜中加入150mL原油样品，在原油样品中添加span20和氯化钠，span20(山梨醇酐单月桂酸酯)与原油中水的重量比0.5％，氯化钠浓度为12％，实验步骤及条件如对比例1，待反应釜内温度稳定在3℃左右，通入气体(CH₄91.05％，C₂H₆6.05％，C₃H₈2.90％)，使反应釜压力在6MPa，通过磁力搅拌可发现有水合物生成，压力达到4.7MPa，结果表明，含0.7％span20和20％氯化钠体系开始生成水合物时间为165min，水合物完全生成时间为400min。

实施例1

实验步骤和条件如对比例，在反应釜中加入150mL原油样品，在原油样品中，加入本发明抑制剂，其中span20与原油样品中水的重量比为0.5％，氯化钠与水的重量比为12％，肉桂醛与水的重量比为20ppm。反应初始温度设为3℃，通入气体(CH₄91.05％，C₂H₆6.05％，C₃H₈2.90％)，使压力达到6MPa，打开磁力搅拌器开始反应。通过磁力搅拌可发现有水合物生成，压力达到4.7MPa，反应结束测得水合物开始生成时间为170min，水合物完全生成时间为400min。将试验结果与对比例2和4相比，结果表明，将0.5％的Span20(山梨醇酐单月桂酸酯)和12％的氯化钠配合使用，明显延长了水合物的生成时间和完全生成时间，Span20的防聚和和氯化钠的抑制性能都明显提高；将试验结果与对比例7对比，表明缓蚀剂肉桂醛的加入对本发明所述水合物抑制剂的防聚和抑制性能无明显影响。

实施例2

在反应釜中加入150mL原油样品，在原油样品中，加入本发明抑制剂，其中Span20(山梨醇酐单月桂酸酯)与原油样品中水的重量比为1％，氯化镁与水的重量比为8％，肉桂醛与水的重量比为15ppm；实验步骤和条件如实施例1，通过磁力搅拌可发现有水合物生成，压力达到4.6MPa，水合物生成时间为160min，水合物完全生成时间为410min。结果表明，本发明的抑制剂具有明显的抑制和防聚效果。

实施例3

在反应釜中加入150mL原油样品，在原油样品中，加入本发明抑制剂，其中span20(山梨醇酐单月桂酸酯)与原油样品中水的重量比为0.05％，氯化钙与原油样品中水的重量比为25％，肉桂醛与原油样品中水的重量比为15ppm；实验步骤和条件如实施例1，反应初始温度设为3℃，通入气体(CH₄91.05％，C₂H₆6.05％，C₃H₈2.90％)，使压力达到6MPa，打开磁力搅拌器开始反应。通过磁力搅拌可发现有水合物生成，压力达到4.8MPa，水合物生成时间为190min，水合物完全生成时间为350min。结果表明，本发明的抑制剂具有明显的抑制和防聚效果。

实施例4

在反应釜中加入150mL原油样品，在原油样品中，加入本发明抑制剂，其中span20(山梨醇酐单月桂酸酯)与原油样品中水的重量比为5％，氯化钠与原油样品中水的重量比为1％，香草醛与原油样品中水的重量比为2ppm实验步骤和条件如实施例1，反应初始温度设为3℃，通入气体(CH₄91.05％，C₂H₆6.05％，C₃H₈2.90％)，使压力达到6MPa，打开磁力搅拌器开始反应。通过磁力搅拌可发现有水合物生成，压力达到4.6MPa，水合物生成时间为100min，水合物完全生成时间为415min。结果表明，本发明的抑制剂具有明显的抑制和防聚效果。

实施例5

在反应釜中加入150mL原油样品，在原油样品中，加入本发明抑制剂，其中TBAB(四丁基溴化铵)与水的重量比为0.2％，氯化镁与原油样品中水的重量比为15％，香草醛与原油样品中水的重量比为3ppm；实验步骤和条件如实施例1，反应初始温度设为3℃，通入气体(CH₄91.05％，C₂H₆6.05％，C₃H₈2.90％)，使压力达到6MPa，打开磁力搅拌器开始反应。通过磁力搅拌可发现有水合物生成，压力达到4.3MPa，水合物生成时间为175min，水合物完全生成时间为360min。结果表明，本发明的抑制剂具有明显的抑制和防聚效果。

实施例6

在反应釜中加入150mL原油样品，在原油样品中，加入本发明抑制剂，其中TBAB与原油样品中水的重量比为2.5％，氯化钙与原油样品中水的重量比为5％，糠醛与原油样品中水的重量比为10ppm；实验步骤和条件如实施例1，反应初始温度设为3℃，通入气体(CH₄91.05％，C₂H₆6.05％，C₃H₈2.90％)，使压力达到6MPa，打开磁力搅拌器开始反应。通过磁力搅拌可发现有水合物生成，压力达到4.1MPa，水合物生成时间为120min，水合物完全生成时间为390min。结果表明，本发明的抑制剂具有明显的抑制和防聚效果。

实施例7

在反应釜中加入150mL原油样品，在原油样品中，加入本发明抑制剂，其中Span65与原油样品中水的重量比为0.5％，氯化钠与原油样品中水的重量比为10％，咪唑啉与原油样品中水的重量比为10ppm；实验步骤和条件如实施例1，反应初始温度设为3℃，通入气体(CH₄91.05％，C₂H₆6.05％，C₃H₈2.90％)，使压力达到6MPa，打开磁力搅拌器开始反应。通过磁力搅拌可发现有水合物生成，压力达到4.5MPa，水合物生成时间为140min，水合物完全生成时间为420min。结果表明，本发明的抑制剂具有明显的抑制和防聚效果。

实施例8

在反应釜中加入150mL原油样品，在原油样品中，加入本发明抑制剂，其中Span80与原油样品中水的重量比为0.5％，氯化镁与原油样品中水的重量比为10％，咪唑啉与原油样品中水的重量比为6ppm；实验步骤和条件如实施例1，反应初始温度设为3℃，通入气体(CH₄91.05％，C₂H₆6.05％，C₃H₈2.90％)，使压力达到6MPa，打开磁力搅拌器开始反应。通过磁力搅拌可发现有水合物生成，压力达到4.8MPa，水合物生成时间为160min，水合物完全生成时间为440min。结果表明，本发明的抑制剂具有明显的抑制和防聚效果。

实施例9

在反应釜中加入150mL原油样品，在原油样品中，加入本发明抑制剂，其中Span20与水的重量比为0.3％，Tween65与原油样品中水的重量比为0.3％，氯化钙与原油样品中水的重量比为10％，酰胺与原油样品中水的重量比为5ppm；实验步骤和条件如实施例1，反应初始温度设为3℃，通入气体(CH₄91.05％，C₂H₆6.05％，C₃H₈2.90％)，使压力达到6MPa，打开磁力搅拌器开始反应。通过磁力搅拌可发现有水合物生成，压力达到4.7MPa，水合物生成时间为170min，水合物完全生成时间为445min。结果表明，本发明的抑制剂具有明显的抑制和防聚效果。

实施例10

在反应釜中加入150mL原油样品，在原油样品中，加入本发明抑制剂，其中Span65与原油样品中水的重量比为0.3％，Tween85与原油样品中水的重量比为0.3％，氯化钠与原油样品中水的重量比为10％，酰胺与原油样品中水的重量比为6ppm；实验步骤和条件如实施例1，反应初始温度设为3℃，通入气体(CH₄91.05％，C₂H₆6.05％，C₃H₈2.90％)，使压力达到6MPa，打开磁力搅拌器开始反应。通过磁力搅拌可发现有水合物生成，压力达到4.9MPa，水合物生成时间为176min，水合物完全生成时间为455min。结果表明，本发明的抑制剂具有明显的抑制和防聚效果。

腐蚀性检测试验：

(1)材料：选用5个圆形X70碳钢试件，尺寸(Φ×h)为30×3mm，用砂纸研磨去掉原始金属表面层，然后用清水、氧化镁粉糊充分去油并洗涤，接着用酒精脱脂洗净，放入烘箱迅速干燥后储存于干燥器内。

(2)放置冷却到室温，编号、称取重量，记录质量分别为16.6651g、16.7015g、16.6507g、16.5964g、16.6568g。

(3)挂片实验：在3℃的条件下进行挂片实验，置于质量分数为5％的NaCl溶液中浸泡五天，取出清水冲洗后用毛刷擦去腐蚀产物，随后用20％NaOH与锌粉(200g/L)溶液煮沸10分钟以彻底清除腐蚀产物。清除后的试件用酒精试剂脱脂洗净，置入烘箱迅速干燥，于干燥器中冷却至室温称重，记为其质量分别为16.6295g、16.6665g、16.6017g、16.5681g、16.6106g。依据式(1)计算得到碳钢在5％NaCl溶液中腐蚀速率为0.2129mm/a。

实施例11

取相同材料的五个碳钢试件，经过表面处理后其质量分别为：16.6685g、16.6735g、16.7001g、16.6835g、16.6659g；将试件在3℃的条件下进行挂片实验，放到质量分数为10％的氯化镁溶液中浸泡五天，取出清水冲洗后用毛刷擦去腐蚀产物，随后用20％NaOH与锌粉(200g/L)溶液煮沸10分钟以彻底清除腐蚀产物。清除后的试件用酒精试剂脱脂洗净，置入烘箱迅速干燥，于干燥器中冷却至室温称重，对应的质量分别为：16.6166g、16.5843g、16.6454g、16.6290g、16.6142g，依据式(1)计算得到的试样的腐蚀速率为0.2918mm/a。

实施例12

取相同材料的五个碳钢试件，经过表面处理后其质量分别为：16.6589g、16.6854g、16.6902g、16.6830g、16.6742g；在3℃的条件下进行挂片实验，置于加入氯化镁的原油样品中，相对于原油中水的重量，氯化镁与水的重量比为10％，浸泡五天，经洗涤干燥处理后称重，其质量分别为16.6220g、16.6486g、16.6537g、16.6464g、16.6371g，依据式(1)计算得到的试样的腐蚀速率为0.2017mm/a。

实施例13

取相同材料的五个碳钢试件，经过表面处理后其质量分别为：16.6932g、16.6439g、16.6721g、16.6908g、16.6636g；在3℃的条件下进行挂片实验，置于加入本发明抑制剂的原油样品中，相对于原油中水的重量，氯化钠与水的重量比为10％，肉桂醛与水的重量比为6ppm，Span20与水的重量比为0.7％，浸泡五天，经洗涤干燥处理后称重，质量分别为：16.6916g、16.6422g、16.6704g、16.6892g、16.6620g，依据式(1)计算得到试样的腐蚀速率为0.0091mm/a。本发明抑制剂具有极低的腐蚀性。

实施例14

取相同材料的五个碳钢试件，经过表面处理后其质量分别为：16.6598g、16.6731g、16.6669g、16.6809g、16.6581g，在3℃的条件下进行挂片实验，置于加入本发明抑制剂的原油样品中，相对于原油中水的重量，氯化镁与水的重量比为10％，香草醛醛与水的重量比为6ppm，Span65与水的重量比为0.7％，浸泡五天，经洗涤干燥处理后称重，质量分别为：16.6583g、16.6715g、16.6652g、16.6794g、16.6565g，依据式(1)计算得到试样的腐蚀速率为0.0086mm/a。本发明抑制剂具有极低的腐蚀性。

实施例15

取相同材料的五个碳钢试件，经过表面处理后其质量分别为：16.6738g、16.6904g、16.6692g、16.6739g、16.6913g，在3℃的条件下进行挂片实验，置于加入本发明抑制剂的原油样品中，相对于原油中水的重量，氯化钙与水的重量比为10％，糠醛与水的重量比为6ppm，Span20与水的重量比为0.3％，Tween65与水的重量比为0.3％，浸泡五天，经洗涤干燥处理后称重，质量分别为：16.6723g、16.6888g、16.6690g、16.6724g、16.6896g，依据式(1)计算得到试样的腐蚀速率为0.0087mm/a。本发明抑制剂具有极低的腐蚀性。

实施例16

取相同材料的五个碳钢试件，经过表面处理后其质量分别为：16.6678g、16.6832g、16.6908g、16.6598g、16.6820g，在3℃的条件下进行挂片实验，置于加入本发明抑制剂的原油样品中，相对于原油中水的重量，氯化钠与水的重量比为10％，咪唑啉与水的重量比为6ppm，Span65与水的重量比为0.3％，Tween85与水的重量比为0.3％，浸泡五天，经洗涤干燥处理后称重，质量分别为：16.6662g、16.6818g、16.6893g、16.6583g、16.6804g，依据式(1)计算得到试样的腐蚀速率为0.0080mm/a。本发明抑制剂具有极低的腐蚀性。

实施例17

取相同材料的五个碳钢试件，经过表面处理后其质量分别为：16.6631g、16.6587g、16.6900g、16.6855g、16.6788g，在3℃的条件下进行挂片实验，置于加入本发明抑制剂的原油样品中，相对于原油中水的重量，氯化钠与水的重量比为10％，酰胺与水的重量比为6ppm，Span20与水的重量比为0.7％，浸泡五天，经洗涤干燥处理后称重，质量分别为：16.6616g、16.6573g、16.6886g、16.6839g、16.6775g，依据式(1)计算得到试样的腐蚀速率为0.0080mm/a。本发明抑制剂具有极低的腐蚀性。

Claims (9)

1.一种缓蚀剂作用下的高效水合物抑制剂，其特征在于，所述水合物抑制剂是防聚剂、无机盐与缓蚀剂的混合物；相对于体系中水的重量，防聚剂与水的重量比为0.05~5%，无机盐与水的重量比为1~25%，缓蚀剂与水的重量比为2~20ppm。

2.根据权利要求1所述的水合物抑制剂，其特征在于，相对于体系中水的重量，防聚剂的与水的重量比为0.2~2.5%，无机盐与水的重量比为5~15%，缓蚀剂与水的重量比为3~15 ppm。

3.根据权利要求2所述的水合物抑制剂，其特征在于，相对于体系中水的重量，防聚剂与水的重量比为0.5~1%，无机盐的与水的重量比为8~12%，缓蚀剂与水的重量比为5~10 ppm。

4.根据权利要求1-3之一所述的水合物抑制剂，其特征在于，所述的体系为油气水三相或油水两相共存体系。

5.根据权利要求1所述的水合物抑制剂，其特征在于所述的防聚剂采用季铵盐类表面活性剂，包括含有2~3个正丁基、正戊基或异戊基的季铵盐、四丁基溴化铵或四戊基溴化铵。

6.根据权利要求1所述的水合物抑制剂，其特征在于所述的防聚剂采用山梨醇酐单月桂酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯或单硬脂酸甘油酯中一种以上的混合物。

7.根据权利要求1所述的水合物抑制剂，其特征在于所述的防聚剂采用山梨醇酐单月桂酸酯、失水山梨醇三硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、单硬脂酸甘油酯中一种与聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯的混合物。

8.根据权利要求1所述的水合物抑制剂，其特征在，所述的无机盐类为氯盐，包括氯化钠、氯化镁或氯化钙。

9.根据权利要求1所述的水合物抑制剂，其特征在于，所述缓蚀剂包括醛类有机缓蚀剂、胺类有机缓蚀剂、羧酸有机缓蚀剂或杂环化合物有机缓蚀剂。