CN101666321B - 轴流式风动除尘风机 - Google Patents

Abstract

轴流式风动除尘风机，属于煤矿井下使用的除尘装置。适用于煤矿井下工作时产生粉尘、煤尘、灰尘、烟尘等除尘。还包括旋流风口(1)、集流器(6)、疏流罩(7)、高速喷头(9)、导液口(10)，集流器(6)为喇叭状固定在导风筒(2)的最前端，疏流罩(7)安装在导风筒(2)内集流器(6)的后边、马达(4)安装在疏流罩(7)的后边，疏流罩(7)为圆锥状与压缩空气进口相连，高速喷头(9)安装在叶轮(3)的后面上部为进水口，旋流风口(1)安装在导风筒(2)内后端，导液口(10)设置在导风筒(2)的底部。具有结构合理，使用方便，安全可靠，维修容易，成本低、可实现无级调速、过载保护、启动、停止迅速等优点。

Description

轴流式风动除尘风机

技术领域

轴流式风动除尘风机，属于煤矿井下使用的除尘装置。

背景技术

煤矿井下掘进、采煤、锚喷工作面时产生粉尘、煤尘、灰尘、烟尘等有害杂质最多的地点，为保证现场的安全和人员的身体健康，需对这些杂质进行清除，以往的做法是用电动除尘风机或液压除尘风机来对有害杂质进行清除，但这两种设备在使用中发现，都存在有不同的不足，电动除尘风机易出现烧毁电机的现象，而液压除尘风机会给现场设备压力带来不足的问题，若再增加液压动力源，又会给工作面的现场造成设备过多使的空间变得狭小，给现场施工带来不便。设计一种功率大、调整范围宽、使用寿命长的除尘风机十分必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种功率大、调整范围宽、使用寿命长的轴流式风动除尘风机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该轴流式风动除尘风机，包括叶轮、马达、风机支架、导风筒，导风筒为筒状尾部朝下安装在风机支架上，叶轮固定在马达上，其特征在于：还包括旋流风口、集流器、疏流罩、高速喷头、导液口，集流器为喇叭状，固定在导风筒的最前端，疏流罩安装在导风筒内集流器的后边、马达安装在疏流罩的后边，疏流罩为圆锥状与压缩空气进口相连，高速喷头安装在叶轮的后面，上部为进水口，旋流风口安装在导风筒内后端，导液口设置在导风筒的底部。

集流器内安装有筛网。

旋流风口包括导流片和喉口，导流片固定在喉口上。

马达为叶片式风动马达。

集流器的作用是引导气流平稳均匀地充满叶轮入口，使叶轮得到良好的进气条件，并减少流动损失和降低入口涡流噪声。

疏流罩的主要作用是使进入风机的气流呈流线形，减少入口流动损失，提高风机效率。

对旋流风口的要求是送出旋转射流，诱导比大，风速衰减快的功能。

工作原理

该轴流式风动除尘风机抛弃只有使用过滤器捕获粉尘才能达到尘气分离、净化空气的技术路线，利用空气动力特性具有潜在的分离气载粉尘的能力将粉尘分离捕获，即叶轮后的气流，在螺旋状前进时(即气流沿导风筒内壁作螺旋形运动)呈空心锥体状，中心部分的气流都能流向边界，极有利于其强大的离心力分离气载粉尘。

与电动、液压除尘风机相比，本发明的轴流式风动除尘风机所具有的有益效果是：其除尘功能完全由自身的技术特征所确定，不需要附加复杂的除尘过滤装置，解决了电动、液压除尘风机在现场使用中滤网极易堵塞，滤网一堵塞，除尘效率明显下降，甚至失去使用价值这一困扰多年的技术难题。利用煤矿井下有大量压缩空气的便利条件，叶片式风动马达动力采用压缩空气工作安全、具有防爆性能、同时不受高温和振动的影响。可长期满载工作，而温升较小、功率及转速范围均较宽、功率小至几百瓦，大至几万瓦，转速可由每分钟几转到上万转。具有较高的起动转矩，可带载起动。达到减小除尘系统阻力、提高除尘效率，完全能满足现场需要。同时具有结构合理，使用方便，维修容易，成本低、可实现无级调速、过载保护、启动、停止迅速等优点。改变了传统的除尘方式，具有极大的实用和推广价值。

附图说明

图1是本发明的轴流式风动除尘风机的主视结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是旋流风口和导液口结构示意图。

图1-3是本发明的轴流式风动除尘风机的最佳实施例。

其中：1旋流风口  2导风筒  3叶轮  4马达  5过滤网  6集流器  7疏流罩  8风机支架  9高速喷头  10导液口  11导流片  12喉口。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本发明的轴流式风动除尘风机做进一步说明：

参照图1-3：

本发明的轴流式风动除尘风机，由旋流风口1、导风筒2、叶轮3、叶片式风动马达4、过滤网5、集流器6、疏流罩7、高速喷头9、导液口、导流片11、喉口12组成。集流器6安装在最前端，集流器6的喉部形状和直径对风机的效率有较大的影响。集流器6与叶轮3入口部分之间的间隙形式和大小，对容积损失和流动损失有重要影响，通过试验将集流器6设计制作成喇叭状，气流进入集流器6后，缓慢加速后均匀地充满整个叶轮3叶道。集流器6内安有筛网5用以避免大块杂质(如塑料袋、棉纱、布块等)被吸入，防止损坏叶轮3上的叶片。

叶片式风动马达4安装在疏流罩7后面，以压风作动力，叶片式马风动达4带动叶轮3叶片旋转形成负压，高速喷头9安装在叶轮3的后面，通过高速喷头9喷出的水雾扑捉空气中的粉尘和悬浮杂质，达到净化空气的目的。疏流罩7安装在集流器6的后面，用以使进入风机的气流呈流线形，减少入口流动损失，提高风机效率。用以捕捉全部通过导风筒2内的悬浮杂质。旋流风口1安装在导风筒2最后端，由导流片11和喉口12组成，导流片11为多片斜向叶片组成，导流片11斜向叶片安装在喉口12上，多片斜向叶片形成径向出风槽。具有送出旋转射流，诱导比大，风速衰减快的功能，被捕捉降落下的杂质与水混合以液体的状态通过旋流风口1前的导液口10导出，导液口10带有快速接头，如想将导出的液体引到指定地点，可用液压胶管直接插到导液口10的快速接头上即可。

旋流风口1工作时利用出风的旋转，将空气以螺旋状送出，产生相当高的诱导比，使送风与周围室内空气迅速混合。与传统的散流器不同，旋流风口1的出风槽呈径向排列，风道中的送风经旋流风口1出风槽的导向，形成沿切线方向的射流，整个风口的送风在多股射流的作用下，产生一团如台风状的涡流.涡流的中心区域形成一个负压区，诱导周围室内空气迅速地与送风混合，整个送风气流呈稳定的水平扩散流态。它的诱导比是常规散流器的10～20倍。

叶片式风动马达4可从市场上购买，主要由机体、机盖、定子、转子、叶片、前后端盖、轴承、定位销、衬套、止推环、调节螺钉等部件组成。定子、转子间形成一个月牙状工作腔，压缩气体进入工作腔后，压力能在叶片上产生扭矩，使转子转动作功。

Claims (4)

1.轴流式风动除尘风机，包括叶轮、马达、风机支架、导风筒，导风筒为筒状尾部朝下安装在风机支架上，叶轮固定在马达上，其特征在于：还包括旋流风口(1)、集流器(6)、疏流罩(7)、高速喷头(9)、导液口(10)，集流器(6)为喇叭状，固定在导风筒(2)的最前端，疏流罩(7)安装在导风筒(2)内集流器(6)的后边，马达(4)安装在疏流罩(7)的后边，疏流罩(7)为圆锥状与压缩空气进口相连，高速喷头(9)安装在叶轮(3)的后面，上部为进水口，旋流风口(1)安装在导风筒(2)内后端，导液口(10)设置在导风筒(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的轴流式风动除尘风机，其特征在于：集流器(6)内安装有筛网(5)。

3.根据权利要求1所述的轴流式风动除尘风机，其特征在于：旋流风口(1)包括导流片(11)和喉口(12)，导流片(11)固定在喉口(12)上。

4.根据权利要求1所述的轴流式风动除尘风机，其特征在于：马达(4)为叶片式风动马达。 

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