CN101666217A - 绳索侧壁补心钻具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧壁补心钻具，其特征在于包括：取心钻杆；导向偏心楔；单动双管取心钻具，用于在所述导向偏心楔导向作用下进行侧壁钻进取心；井下螺杆马达，通过软轴连接所述的单动双管取心钻具；液压控制给进机构下部与所述的井下螺杆马达连接，上部与抓钩机构配合，通过抓钩进行连接和放开，使所述液压控制给进机构放开给进钻进，扣合回收钻具；绳索打捞器，通过卡爪与悬挂接头端部连接的捞矛头卡合实现连接；脱卡器，为一个套筒，用于套在所述绳索打捞器上使向外张的卡爪收拢，以将绳索打捞器卡爪与所述悬挂接头的捞矛头脱开。这种补心钻具能够缩短补心时间，确保补心数量和补心质量，尤其适合深孔多段补心。

Description

绳索侧壁补心钻具

技术领域

本发明涉及一种侧壁补芯钻具，用于岩心钻探中补取岩心。

背景技术

岩心钻探技术作为重要的勘查技术方法受到国内外广泛的重视，为了准确界定含矿区域、矿体品质、矿产储量或界定地质构造等，必须取得足够数量的岩矿心。但是，由于地层条件复杂，常常会遇到比较松软、破碎，易溶蚀等地层，再加上施工工艺或操作水平、钻井液等原因，常常出现因“丢心”而达不到取心率的要求，以致严重影响对矿产资源的评价，甚至造成钻孔报废等严重后果。

为了弥补“丢心”问题，多数情况下是以通过下入偏心楔，然后利用小直径取心钻具进行造斜补心，虽然技术比较成熟，但操作过程比较繁琐，如果遇到孔段比较软，下偏心楔容易失败。在煤系地层常常采用刮煤器、压煤器等，但补心量比较小，当需要大量补心时不适应。石油勘探补取岩心往往采用繁杂的射孔作业。

国外侧壁补心技术以德国、美国和俄罗斯等发达国家为代表，所用侧壁补心钻具大致可以分为两种类型：

①孔内电机驱动横向补心机构。孔内机构比较复杂，而且在孔内下入上千米的电缆输电很困难。

②孔内电机驱动竖向孔壁锯切机构，获取横断面为三角形的条状样品。该方法同样存在输电问题，且不适合于钻孔直径较小的岩心钻孔中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的侧壁补心钻具，在用于多点补心时不需要升降取心钻杆。

本发明的这种侧壁补心钻具，包括外管总成、内管总成和打捞机构。

外管总成包括：绳索取心钻杆、应用相应口径的绳索取心钻杆，钻杆端部带有钻头，钻杆底部侧壁开有取心孔；

取心钻杆上的定位接头，用于悬挂内管总成；

取心钻杆上的花键套式接头，与内管总成中的液压控制给进机构配合，实现液压控制给进机构在轴向滑动的同时起到反扭矩的作用；

导向偏心楔，安装在钻杆底部，导向斜面对向钻杆侧壁的取心孔。

内管总成包括：

单动双管取心钻具，用于在所述导向偏心楔导向作用下进行侧壁钻进取心；

软轴，用于钻具造斜过程中的曲伸，同时传递压力和扭矩，输送冲洗液通道等功用，可称为“柔性钻杆”；

井下螺杆马达，通过软轴连接所述的单动双管取心钻具，用于投入到所述取心钻杆内，在钻井液力作用下驱动所述单动双管取心钻具；

液压控制给进机构，且与所述的井下螺杆马达连接，用于在钻井液压作用下驱动井下螺杆马达给进和回退，且中部有与井下螺杆马达连通的钻井液流通通道；

悬挂接头，用于悬挂在所述内管总成中的定位接头位置，悬挂接头中部有冲洗液通道；

抓钩机构，通过抓钩进行连接和放开所述液压控制给进机构；

“母”捞矛头，为了实现投球回收钻具，中间是中空的。

打捞机构包括：

绳索打捞器，打捞器为“公”捞矛头，通过卡爪与上述“母”捞矛头卡合，以便于用绳索将单动双管取心钻具和井下螺杆马达以及液压控制给进机构提出或放入孔内；

脱卡器，为一个套筒，用于套在所述绳索打捞器上使向外张的卡爪收拢，以将绳索打捞器卡爪与所述的“母”捞矛头脱开。

所述的液压控制给进机构，可以为一个液压缸，用于控制活塞杆的伸缩实现控制井下螺杆马达的给进和回退。在本发明中，采用下述的结构：液压控制给进机构包括一个缸套和同轴安装在缸套内的中空的活塞杆，缸套外壁与所述取心钻杆的花键套式接头通过花键配合形成滑动导向结构，缸套一端与所述的螺杆马达连接，缸套另一端安装有缸体上接头，缸体上接头外壁有与所述的抓钩机构配合的环形凹槽；所述活塞杆贯穿所述缸体上接头的轴心孔且两者之间有O形圈密封，且活塞杆端部与所述的悬挂接头连接固定且轴心孔相通，活塞杆外壁上安装有活塞与所述的缸套配合，所述活塞杆有第一泄压孔使其轴心孔与活塞杆与缸套之间的间隙相通，在活塞杆轴心孔内位于所述第一泄压孔的活塞杆出钻井液端一侧设置有锥形孔。

由于活塞杆内要有锥形孔，为便于加工，可以分段加工和安装，所述的锥形孔是一个活塞上接头内的轴心孔，所述活塞上接头通过螺纹连接于所述活塞杆端部，所述的活塞安装在该活塞上接头上。

活塞上接头另一端通过螺纹连接有一根连接管，连接管另一端通过螺纹连接有一个活塞下接头，活塞下接头有与所述活塞杆同心的轴心孔，活塞下接头上也装有一个活塞；所述的活塞上接头以及活塞下接头的外壁有一圈凸起，所述的活塞被夹紧在所述凸起和连接管的端面之间。这种双活塞结构活塞密封性能好、使用寿命长，特别是在缸套滑动到活塞杆端部时能够保证活塞杆与缸套的同心和避免摆动，而且还便于活塞的安装。

由于螺杆马达的输出转速是随输入钻井液的流量增大而增大，在取心钻具刚开始工作时如果转速过高会有损坏钻头的危险，因此作为本发明还可以在液压给进机构内增加一个限流阀，其方案是：采用一个缸体下接头，将所述的螺杆马达与所述的缸套连接，缸体下接头内孔为朝向活塞的一端孔径较大的变径台阶孔，一个节流心管其直径小于所述活塞下接头轴心孔的管段插在所述的活塞下接头的轴心孔内，节流心管直径大于活塞下接头轴心孔的一端的端部安装有带轴心孔的堵头，一个阀体一端穿过所述堵头上的轴心孔，阀体另一端为直径较大的锥头对向所述节流心管内的轴心孔，一个复位弹簧安装在所述阀体和堵头之间以使阀体锥头堵住节流心管轴心孔，在所述节流心管外壁有带轴向通孔的圆盘伸入所述的缸体下接头直径较大的内孔内，实现节流心管的滑动安装定位，在所述的节流心管安装所述阀体部位的管壁上有径向第二泄压孔。

在所述的缸体上接头的自由端还可以设置有外倒角和一圈外凹槽，以便于使所述定位接头上的抓钩钩在该外凹槽内实现钩接。

在缸体上接头与所述的悬挂接头处于衔接位置，在活塞与缸体上接头之间的缸套上在贴近活塞位置设置有第三泄压孔b。在造斜钻进结束时，该孔运动到下活塞以下，使钻井液从此孔泄压，地表泵压表压力降低，实现钻进给进到位报信功能，指示操作人员投球回收钻具；当回收钻具上提钻具到位时，由于该泄压孔移动到上活塞以上，可以使缸套内的钻井液从该泄压孔流出，使得钻井液压降低，能够通过压力表指示压力值降低变化而实现回收结束报信功能，使操作人员掌握打捞时机，而在未到位时，由于该泄压孔不能连通缸套外部，所以不能起到泄压作用。

所述的悬挂接头可以为一端直径大一端直接小的中空结构，且中部采用锥形过渡段，所述的取心钻杆的定位接头内孔为与之配合的锥形台阶孔，以实现悬挂接头在取心钻杆特定位置的定位，所述悬挂接头直径较小的一端内孔有内螺纹用于连接所述的活塞杆，悬挂接头直径较小的一端端部铰接有至少一个用于钩住所述缸体上接头的提升钩和一个下放钩，提升钩和下放钩外部套有O形圈形成复位作用使其带钩一端向内收拢，其作用相当于复位弹簧，所述下放钩另一端有弧形凸起，该弧形凸起受取心钻杆的接头挤压时，铰接的下放钩钩部能够向外张开至与所述的缸体上接头脱开的开度。这样在向取心钻杆内下放时能够利用锥形台阶自动对中和实现稳定悬挂定位，而且利用与取心钻杆接头的配合可使得在下放到位时实现自动松开液压控制给进机构中的缸体上接头以便于推进井下螺杆马达，而在缸套上升时又可自动利用提升钩将缸体上接头钩住以便上提，简化了操作过程。

所述“母”捞矛头可以通过销轴铰接在所述的悬挂接头一端，以便于在提出后放倒和取下钻具总成，且采用锥形缩口轴心孔，以便于在投入绳索打捞器时自动导向对中，轴心孔端部有向内的环形凸缘，所述的绳索打捞器一端有能够插入所述悬挂接头内的锥形或半球形导向头，且该端在导向头后部的凹槽内铰接有两个带外钩的卡爪，形成“公”捞矛头，安装在内部的复位弹簧使卡爪带外钩一端向外张开以用于钩在所述捞矛头的缩口内，卡爪前部采用斜面以便在进入所述捞矛头内孔时被挤压使卡爪收拢到能够插入捞矛头的轴心孔内，利用卡爪钩在捞矛头缩口环形凸缘处。

在所述绳索打捞器卡爪的外侧位于外钩以上的部位还可以设置有楔形凸起，当取芯钻具总成下放到位后所述的脱卡器被扔下时套在绳索打捞器外挤压该楔形凸起可使卡爪收拢，以使绳索打捞器取出，以便实现多点打捞，利用该楔形凸起还可以同时将脱卡器被绳索打捞器取出。

本发明的绳索侧壁补心钻具，由于集成了绳索取心、活动式偏心楔、软轴、井下螺杆马达等技术手段，因此，主要具有如下优点：

①克服了单点侧壁补心频繁升降取心钻杆所带来的麻烦，大大降低了工人的劳动强度，缩短补心时间。

②由于采用活动式偏心楔，可以在同一深度位置转动方向补心，可以确保补心数量和补心质量。

③由于补心过程不上提取心钻杆，可有效减少孔内事故。

④根据活动偏心楔的方向，可以用于采取定向岩心。

⑤该技术可在原孔内有效地进行补取岩矿心，从而保证岩矿心的连续性，为资源的开发提供完整的地质信息，有效地减少报废钻孔。

⑥由于采用绳索取心技术，尤其适合深孔多段补心。

附图说明

图1为本发明的绳索侧壁补心钻具组成示意图。

图2为液压控制给进机构的结构示意图。

图3为悬挂接头的结构示意图。

图4为绳索打捞器的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详细描述，以助于理解本发明的内容。

本实施例中的侧壁补心钻具，包括外管总成、内管总成和打捞机构。

如图1所示，其中，外管总成包括：

取心钻杆100，由多段外管1、10、25和多个接头4、14、24通过螺纹连接在一起组成，其中接头4为定位接头，接头14为带有花键的花键套式接头；钻杆端部带有钻头30，以及扩孔器29，钻杆底部侧壁有取心孔32，以使钻具从该孔穿出进行侧壁取心；

导向偏心楔43，安装在钻杆100底部，导向斜面对向钻杆侧壁的取心孔32，用于造斜，引导钻具从取心孔穿出。

其中，内管总成包括，

单动双管取心钻具28，用于在导向偏心楔43导向作用下进行侧壁钻进取心；

井下螺杆马达33，其短钻杆23通过软轴27连接单动双管取心钻具28，用于投入到取心钻杆内在钻井液力作用下驱动单动双管取心钻具28；

软轴27，是通过软轴接头26与短钻杆连接，短钻杆23通过接头22安装在井下螺杆马达33上；

液压控制给进机构300，与井下螺杆马达33连接，用于在钻井液压作用下驱动井下螺杆马达给进和回退，且中部有与井下螺杆马达连通的钻井液流通通道；

悬挂接头组合200，包括悬挂接头、抓钩机构以及“母”捞矛头，用于悬挂所述内管总成于钻杆定位接头位置；悬挂接头与液压控制给进机构的端部通过抓钩机构进行连接和放开，用于把液压控制给进机构200及井下螺杆马达33悬挂于取心钻杆内，悬挂接头中部有钻井液流通通道与液压控制给进机构的钻井液流通通道相通。

打捞机构组成为：

绳索打捞器400，通过“公”捞矛头中的卡爪与定位接头端部连接的“母”捞矛头2卡合实现连接，以便于用打捞器通过绳索将单动双管取心钻具和井下螺杆马达以及液压控制给进机构提出和放入取心钻杆；

脱卡器31，为一个套筒，用于套在绳索打捞器400上使向外张的卡爪收拢，以将绳索打捞器卡爪与定位接头的捞矛头脱开。

液压控制给进机构的具体结构如图2所示，包括一个缸套11和同轴安装在缸套内的中空的活塞杆9，缸套11外壁与取心钻杆中的花键套式接头14通过花键配合形成滑动导向结构，使得缸套11可相对于活塞杆9和取心钻杆向下滑动而不能转动。缸套11一端与螺杆马达通过缸套下接头18连接，缸套11另一端安装有缸体上接头8。同时参照图3所示缸体上接头8外壁有定位接头的抓钩配合实现抓放的环形凹槽；活塞杆9贯穿缸体上接头8的轴心孔且两者之间有O形圈密封，且活塞杆9端部与定位接头4通过螺纹连接固定在一起且轴心孔相通，活塞杆外壁上安装两个活塞12(即一个密封环)与缸套11配合，活塞杆9有第一泄压孔a使其轴心孔与活塞杆与缸套之间的间隙相通，在活塞杆轴心孔内位于泄压孔a的活塞杆出钻井液端一侧设置有锥形孔。锥形孔是一个活塞上接头13内的轴心孔，活塞上接头13通过螺纹连接于所述活塞杆9端部，其中一个活塞安装在该活塞上接头上。活塞上接头13另一端还通过螺纹连接有一根连接管15，连接管15另一端通过螺纹连接有一个活塞下接头16，活塞下接头16有与活塞杆9同心的轴心孔，活塞下接头16上也装有一个活塞。活塞上接头13以及活塞下接头15的外壁有一圈凸起，活塞12被夹紧在这圈凸起和连接管15的端面之间，以实现活塞的安装和固定。

连接螺杆马达与缸套的缸体下接头18，其内孔为朝向活塞的一端孔径较大的变径台阶孔，一个节流心管17其直径小于对应的活塞下接头16轴心孔的管段插在活塞下接头的轴心孔内，节流心管上直径大于活塞下接头轴心孔的一端的端部通过螺纹安装有带轴心孔的堵头21，一个阀体19的一端穿过堵头21上的轴心孔，阀体另一端为直径较大的锥头对向节流心管17内的轴心孔，一个复位弹簧20安装在阀体和堵头之间以使阀体锥头堵住节流心管轴心孔，在节流心管外壁有带轴向通孔的圆盘伸入缸体下接头18直径较大的内孔内，实现节流心管的滑动安装定位，在所述的节流心管安装所述阀体部位的管壁上有径向第二泄压孔。

活塞杆内的钻井液通过缸体下接头轴心孔与节流心管17之间的间隙和节流心管圆盘上的通孔进入井下螺杆马达驱动螺杆马达运转，同时由于活塞下接头18是连接在缸套上，其内腔的最大截面积要大于活塞杆9与缸套11之间的环形腔的截面积，因此钻井液对缸套11产生的压力差会使缸套以及与其连接的井下螺杆马达向下给进，以使单动双管取心钻具向前钻进取心。开始阶段如图2所示，由于节流心管17插入活塞下接头16的轴心管内，通向井下螺杆马达的钻井液被节流因而流量低，螺杆马达输出转速低，随着单动双管钻具的钻进，节流心管17随缸体下接头逐渐向井底(图中右侧方向)移动，随着井壁钻孔的形成节流心管从活塞下接头16内完全退出，此时通过活塞下接头向螺杆马达供应的钻井液流量增大，钻具钻进速度提高，全速钻进。

在缸体上接头8与所述的悬挂接头5处于衔接位置，在活塞与缸体上接头之间的缸套上在贴近活塞12位置设置有第三泄压孔b。随着钻进，当钻进到位后，泄压孔b随缸套逐渐移动到下活塞接头16上安装的活塞12下方(即图2中右侧)，此时缸套11内外空间通过该泄压孔b连通，钻井液就会从该泄向孔向外泄，造成活塞杆内钻井液压力降低，从地表压力表可以读取到压力变化，判断出已经钻进完成，可以停止钻进，以便于投球上提钻具取心。

同样，当在上提钻具到位时，由于该泄压孔b位于上活塞上侧(图2中左侧)，可以使缸套11内的钻井液从该泄压孔b流出，使得钻井液压降低，能够通过压力表指示压力值降低变化而实现回收结束报信功能，使操作人员掌握打捞时机。

而钻进过程中由于该泄压孔b被活塞堵住或者处于两个活塞12之间不能连通缸套外部与内部的充钻井液空间，不能起到泄压作用。

缸体上接头8的自由端还可以设置有外倒角8a，以便于在向上滑动(图中左侧)时能够利用该倒角向外挤开图3中悬挂接头上提升钩7使其卡入缸体上接头上的一圈外凹槽。

如图3所示，悬挂接头5可以为一端直径大一端直接小的中空结构，且中部采用锥形过渡段，取心钻杆的定位接头4内孔为与之配合的锥形台阶孔，以实现悬挂接头5在取心钻杆特定位置的悬挂定位。悬挂接头直径较小的一端内孔有内螺纹用于连接所述的活塞杆9，悬挂接头5直径较小的一端端部铰接有至少一个用于钩住缸体上接头8的提升钩7和一个下放钩6，提升钩7和下放钩6外部套有O形圈形成复位机构使其带钩一端向内收拢，其作用相当于复位弹簧，下放钩6另一端有弧形凸起，该弧形凸起受取心钻杆的定位接头4挤压时，铰接的下放钩钩部能够向外张开至图3所示与所述的缸体上接头8脱开的开度。这样在向取心钻杆内下放时能够利用锥形台阶自动对中和实现稳定悬挂定位，而且利用与取心钻杆定位接头4的配合可使得在下放到位时实现自动松开液压控制给进机构中的缸体上接头8以便于推进井下螺杆马达，而在缸套上升时又可自动利用提升钩7将缸体上接头8钩住以便上提，简化了操作过程。

同时参照图3和图4所示，“母”捞矛头2可以通过销轴铰接在悬挂接头5一端，以便于在提出后放倒和取下钻具总成，且采用锥形缩口轴心孔，以便于在投入绳索打捞器时自动导向对中，轴心孔端部有向内的环形凸缘，绳索打捞器一端有能够插入所述悬挂接头内的锥形或半球形导向头41，且该端在导向头后部的凹槽内铰接有两个带外钩40的卡爪37，安装在内部的复位弹簧42使卡爪带外钩一端向外张开以用于钩在所述捞矛头的缩口内，卡爪外钩40前部采用斜面以便在进入捞矛头内孔时被挤压使卡爪收拢到能够插入捞矛头的轴心孔内，利用卡爪钩在“母”捞矛头缩口环形凸缘处。

如图4所示，在绳索打捞器卡爪的外侧位于外钩40以上的部位还可以设置有楔形凸起38，环套39用于控制卡爪张开最大角度，打捞器尾端的用于连接钢丝绳的带孔螺套34通过螺纹安装在本体35上，本体35通过螺纹安装在外管36上。当内管总成下放到位后脱卡器被扔下时套在绳索打捞器外挤压该楔形凸起38可使卡爪37收拢，以使绳索打捞器取出，以便实现多点打捞，利用该楔形凸起还可以同时将脱卡器被绳索打捞器取出。

Claims (10)

1、一种绳索侧壁补心钻具，包括外管总成、内管总成及打捞机构，其特征在于，

所述外管总成包括：绳索取心钻杆、以及绳索取心钻杆上的定位接头、花键套式接头，钻杆底部侧壁有取心孔，钻杆端部带有钻头；导向偏心楔，安装在钻杆底部，导向斜面对向钻杆侧壁的取心孔；

所述内管总成包括：

单动双管取心钻具，用于在所述导向偏心楔导向作用下进行侧壁钻进取心；井下螺杆马达，通过软轴连接所述的单动双管取心钻具；液压控制给进机构，且与所述的井下螺杆马达连接，且中部有与井下螺杆马达连通的钻井液流通通道；悬挂接头，用于在内管总成投入到位时，能够使内管总成悬挂在外管总成定预定位置上，悬挂接头与所述液压控制给进机构的端部通过抓钩进行连接和放开，悬挂接头中部有钻井液流通通道与所述液压控制给进机构的钻井液流通通道相通，悬挂接头端总铰接有捞矛头；

所述打捞机构包括：绳索打捞器，通过卡爪与悬挂接头端部连接的捞矛头卡合实现连接；脱卡器，为一个套筒，能够套在所述绳索打捞器上使向外张的卡爪收拢，以将绳索打捞器卡爪与所述悬挂接头的捞矛头脱开。

2、如权利要求1所述的侧壁补心钻具，其特征在于：所述液压控制给进机构包括一个缸套和同轴安装在缸套内的中空的活塞杆，缸套外壁与所述绳索取心钻杆中的花键套式接头通过花键配合形成滑动导向结构，缸套一端与所述的螺杆马达连接，缸套另一端安装有缸体上接头，缸体上接头外壁有与所述的悬挂接头的抓钩配合实现抓放的环形凹槽；所述活塞杆贯穿所述缸体上接头的轴心孔且两者之间有O形圈密封，且活塞杆端部与所述的悬挂接头连接固定且轴心孔相通，活塞杆外壁上安装有活塞与所述的缸套配合，所述活塞杆有第一泄压孔使其轴心孔与活塞杆与缸套之间的间隙相通，在活塞杆轴心孔内位于所述第一泄压孔的活塞杆出钻井液端一侧设置有锥形孔。

3、如权利要求2所述的侧壁补心钻具，其特征在于：所述的锥形孔是一个活塞上接头内的轴心孔，所述活塞上接头通过螺纹连接于所述活塞杆端部，所述的活塞安装在该活塞上接头上。

4、如权利要求3所述的侧壁补心钻具，其特征在于：所述活塞上接头另一端还通过螺纹连接有一根连接管，连接管另一端通过螺纹连接有一个活塞下接头，活塞下接头有与所述活塞杆同心的轴心孔，活塞下接头上也装有一个活塞；所述的活塞上接头以及活塞下接头的外壁有一圈凸起，所述的活塞被夹紧在所述凸起和连接管的端面之间。

5、如权利要求4所述的侧壁补心钻具，其特征在于：还有一个缸体下接头将所述的螺杆马达与所述的缸套连接，缸体下接头内孔为朝向活塞的一端孔径较大的变径台阶孔，一个节流心管其直径小于所述活塞下接头轴心孔的管段插在所述的活塞下接头的轴心孔内，节流心管直径大于活塞下接头轴心孔的一端的端部安装有带轴心孔的堵头，一个阀体一端穿过所述堵头上的轴心孔，阀体另一端为直径较大的锥头对向所述节流心管内的轴心孔，一个复位弹簧安装在所述阀体和堵头之间以使阀体锥头堵住节流心管轴心孔，在所述节流心管外壁有带轴向通孔的圆盘伸入所述的缸体下接头直径较大的内孔内，实现节流心管的滑动安装定位，在所述的节流心管安装所述阀体部位的管壁上有径向第二泄压孔。

6、如权利要求2至5中之一所述的侧壁补心钻具，其特征在于：在所述的缸体上接头的自由端还设置有外倒角和一圈外凹槽。

7、如权利要求2至5中之一所述的侧壁补心钻具，其特征在于：在缸体上接头与所述的悬挂接头处于衔接位置，在活塞与缸体上接头之间的缸套上在贴近活塞位置设置有第三泄压孔。

8、如权利要求1至5中之一所述的侧壁补心钻具，其特征在于：所述的悬挂接头为一端直径大一端直接小的中空结构，且中部采用锥形过渡段，所述的外管总成的定位接头内孔为与之配合的锥形台阶孔，以实现悬挂接头在取心钻定位接头上的悬挂定位，所述悬挂接头直径较小的一端内孔有内螺纹用于连接所述的活塞杆，悬挂接头直径较小的一端端部铰接有至少一个用于钩住所述缸体上接头的提升钩和一个下放钩，提升钩和下放钩外部套有O形圈形成复位机构使其带钩一端向内收拢，其作用相当于复位弹簧，所述下放钩另一端有弧形凸起，该弧形凸起受取心钻杆的接头挤压时，铰接的下放钩钩部能够向外张开至与所述的缸体上接头脱开的开度。

9、如权利要求1至5中之一所述的侧壁补心钻具，其特征在于：所述悬挂接头端部连接的捞矛头通过销轴铰接在所述的悬挂接头一端，且采用锥形缩口轴心孔，轴心孔端部有向内的环形凸缘，所述的绳索打捞器一端有能够插入所述定位接头内的锥形或半球形导向头，且该端在导向头后部的凹槽内铰接有多个带外钩的卡爪，安装在内部的复位弹簧使卡爪带外钩一端向外张开以用于钩在所述捞矛头的缩口内，卡爪前部采用斜面以便在进入所述捞矛头内孔时被挤压使卡爪收拢到能够插入捞矛头的轴心孔内，利用卡爪钩在捞矛头缩口环形凸缘处。

10、如权利要求9所述的侧壁补心钻具，其特征在于：在所述绳索打捞器卡爪的外侧位于外钩以上的部位还设置有楔形凸起。

Images