CN101664942B - 工作台的快速夹紧系统 - Google Patents

Abstract

一种工作台的快速夹紧系统，包括基架、可折叠的设置在基架上的支杆组件，固定在基架上的定导轨，及滑动设置在定导轨上的滑动导轨，所述基架上还设置有用于驱动滑动导轨的运动的快速夹紧装置，所述定导轨与滑动导轨上分别设有用于固定工件台的定钳口与动钳口，所述工作台设有用于支撑工具的工作台面，以及位于工作台的下侧的固定支架，所述固定支架与所述定钳口与动钳口可拆卸配接，且安装快速、方便。

Description

工作台的快速夹紧系统

技术领域

本发明属于木工机械的技术领域，尤其涉及一种工作台的快速夹持系统。

背景技术

斜切割机、台锯、型材切割机等属于木工机械的台式工具，该类工具在执行操作时通常需要有一个能起稳定支撑作用的工作台，便于使操作者在合适的高度进行切割等操作，所需的工作台的高度也是根据不同工具的类型而有所不同；传统的台式工具的工作台都是由带支撑台面的支架所担当，支撑台面上设置有固定装置，用于将工具固定于支撑台面上，此类支架能通常具有多条支撑腿，并且设置成可折叠式的，在非工作状态时便于收藏，有的在支架上设有滚轮便于搬运。

如中国公开专利第1810460号揭示一种台式工具的支撑结构，其包括支撑切割机的台面，与台面销接并且可以折叠固定的前支腿与后支腿，后支腿的下端设置有轮脚；台面包括两侧相互平行的导轨，导轨上可以滑动地安装有导轨体，导轨体上设有锁紧装置；在使用时，需要先将处于折叠状态的支架固定好，然后再导轨体移动至与切割机尺寸相应的位置，进行安装，然后再用锁紧装置将切割机固定在导轨体上，再将导轨体固定于台面上，这样就能进行切割工作了。

该专利揭示的支撑结构中的支承台面与支架部分是销接连接在一起的，虽可以折叠却不可拆分，因此支承台面与支架部分只能一起使用，在非工作状态时也一起储放，因此该支撑结构的利用率不高；并且支承台面的位置及方向相对支架部分不可调节。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决了以下技术问题：提供一种支承台面位置可相对支架部分快速调节、支承台面与支架部分可快速拆卸及安装、且支架部分利用率高的工作台快速夹紧系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种工作台的快速夹紧系统，包括基架、可折叠的设置在基架上的支杆组件，固定在基架上的定导轨，及滑动设置在定导轨上的滑动导轨，所述基架上还设置有用于驱动滑动导轨的运动的快速夹紧机构，所述定导轨与滑动导轨上分别设有定钳口与动钳口，所述工作台设有用于支撑工具的工作台面，以及位于工作台下侧的固定支架，所述固定支架与所述定钳口与动钳口可拆卸式配接，所述定钳口与固定支架之间进一步配接有横梁，所述横梁与所述工作台、固定支架、定导轨、动导轨相对独立。

所述固定支架至少包括第一对夹持面及第二对夹持面，所述定钳口、动钳口可选择地与第一对夹持面或第二对夹持面配接；所述工作台面是一体式的平整面，所述夹持面与工作台面相垂直；所述的第一对夹持面及第二对夹持面分别为直平面。所述第一对夹持面分别位于平行设置的连接件上，所述夹持面为连接件的外侧面，所述连接件相对工作台面的横向中心线Y对称布置；所述连接件为金属材料制成杆状体，所述杆状体的横截面为空心的正方形或矩形；所述第二对夹持面分别设置于连接板上，所述夹持面为连接板的外侧面，所述连接板相对工作台面的纵向中心线X对称布置；连接板通过紧固件与工作台面底面固定连接；所述连接件固定连接于所述连接板之间。

所述横梁具有两个端部以及与定钳口、动钳口配接的夹持部，所述端部可拆卸式地连接有第一支架附件，所述第一支架附件上分别夹持有直立于地面的支撑杆；所述横梁的端部与夹持部之间分别可拆卸式地连接有第二支架附件，所述第二支架附件设置有用于支撑工作的滚轮装置；所述滚轮装置(110)相对第二支架附件的高度可调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果：由于支承台面与支架部分可拆卸，当需要更换支承台面的方向时，只要从支架部分卸下支承台面，重新放置后即可快速锁定于支架部分；并且在非使用状态下，支承台面可以从支架部分拆卸后，支架部分仍能作为一种快速夹具使用，操作方便简单，利用率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进行具体的阐述。

图1是本发明快速夹具的立体示意图。

图2是按照图1去除挡板后显示轮子的局部立体分解图。

图3是按照图2去除挡板后的局部剖示图。

图4是本发明快速夹具去除拆去盖板后的立体示意图。

图5是本发明本发明快速夹具主视方向局部剖视图。

图6是本发明快速夹具运输状态的示意图。

图7是本发明快速夹具收藏或包装状态的示意图。

图8是图5中沿E-E方向剖视图。

图9是图5中A位置的局部放大图。

图10是图7中B位置的局部放大图。

图11是图7中C位置的局部放大图。

图12是图7中D位置的局部放大图。

图13A是本发明工作台俯视方向立体示意图。

图13B是本发明工作台仰视方向立体示意图。

图14是本发明工作台沿纵向安装于快速夹具后的立体示意图。

图15是本发明工作台沿横向安装于快速夹具后的立体示意图。

图16是本发明工作台及支撑横梁安装于快速夹具后的立体示意图。

图17是图15之第一支架附件的立体分解图。

图18是图15之第二支架附件的立体分解图。

图19是本发明支架附件于收藏状态下夹持于工作台的立体示意图。

其中：

1-基架              24-第一枢轴      82-螺母             120-第二支架附件

1a-基架侧板         25-第二枢轴      83-螺杆             121-U形托架

2-支杆组件          26-第三枢轴      84-夹紧件           122-U形托架

3-定导轨            31-定钳口        91-导柱             123，123’-开孔

4-滑动导轨          41-动钳口        91a-导柱自由末端    124-圆形凸缘

5-快速装夹机构      42-凹槽          92-锁紧钮           124’-固定板

7-固定装置          51-杠杆          93-连杆             125-槽口

8-第三固定装置      52-脚踏板        94-滑块             126，126’-弹簧

9-锁紧装置          53-第四枢轴      95-摆动座           127，127’-U形卡接件

10-工作台           54-第五枢轴      96-摆动杆           128，128’-平头螺栓

10a-工作台面        55-推进臂        97-弹簧             129，129’-旋钮

10b-底面            56-拉簧          100-第一支架附件    130-支撑杆

11-第一端部         57-导向臂        101-U形托架         211-支撑装置

12-第二端部         58-凸块          102-U形托架         212-支撑件

13-档板            59-压簧        103-开孔        213-支撑件

14-收容槽          61-滚动轴      104-圆形凸缘    214-底板

15-腰形通孔        62-配合件      105-槽口        215-收容槽

16-固定支架        63-止挡部      106-弹簧        216-支撑垫

17-杆状体          64-轮子        107-U形卡接件   217-螺钉

17a-直平面         65-滑动件      108-平头螺栓    218-螺孔

18-连接板          71-连接件      109-旋钮        231-长槽

18a-直平面         72-压簧        110-滚轮装置    232-第一端部

19a-平头螺栓       73-接触面      111-横臂        233-第二端部

19b-螺母           74-销子        112-支柱        234-磨擦垫

20-横梁            75-收容槽      113a，b-连接部  771-卡槽

21-第一支杆        76-孔          114-轮轴        X-中心线

22-第二支杆        77-盖板        115a，b-端盖    Y-中心线

23-第三支杆        81-旋钮        116-空心管

具体实施方式

如图1所示，一种工作台的快速夹紧系统，包括一快速夹具，其包括基架1、可折叠的设置在基架1上的支杆组件2、分别固定在基架1两侧的定导轨3、滑动导轨4、以及定钳口31、动钳口41和安装在基架1上用于驱动滑动导轨4运动的快速装夹机构5，其中滑动导轨4可沿着图中E箭头所示方向滑动地设置在定导轨3上，基架1具有第一端部11和第二端部12，其中第一端部11上还设有档板13。定钳口31固定设置在基架1的第一端部11或定导轨3的前端，动钳口41设置在滑动导轨4的前端。

参照图1，图2，图3所示，支杆组件2包括第一、第二、第三支杆21、22、23，分别通过第一、第二、第三枢轴24、25、26与基架1连接。因为整个快速夹具的重心靠近基架1的第一端部11，所以第一、第二支杆21、22设置在该第一端部11，第三支杆23设置在基架1的第二端部12。

该快速夹具设有轮子64，用于方便搬动及运输，轮子64设置在第一端部11的下方中间位置，这样使得整个快速夹具的重心较低，运输时保证平稳；而为了节省包装空间和拆卸轮子的麻烦，轮子的长度不大于档板13的最大宽度，且该轮子64的直径较小，不会占用很大的空间；而且为了运输的方便，该轮子64的长度远远大于轮子64的直径，而轮子64的材质最好是由橡胶等韧性的、高强度的材料制成。另外，基架1上设有滚动轴61，滚动轴61与滑动导轨4的滑动方向(E箭头所示方向)相垂直，在该滚动轴61的两端对称设有圆形配合件62，该配合件62的外径略小于轮子64的内径，这样，轮子就可以套设在该配合件62上且可以自由转动，当然在该配合件62的端部还设有止挡轮子64出来的止挡部63。

由于第一端部11上还设有档板13，因此使得第一、第二支杆21、22、只能围绕第一、第二枢轴24、25向基架1的内侧枢转折叠(因为向外侧折叠会被档板13挡住)；而第三支杆23则可以围绕第三枢轴26向基架内、外侧枢转折叠。

进一步参照图4，图5所示，由于第三支杆23上设有收容第三枢轴26的长槽231，第三支杆23可以相对第三枢轴26滑动。支杆组件2与基架1的如此的连接结构，使得支杆组件2相对基架1具有三种可变化的位置；第一位置，也就是图1和图4所示的打开式位置，其第一、第二、第三支杆21、22、23都处于非折叠状态，组成一个三角架来共同支撑基架1，使其处于合适的高度，方便操作者工作；在第二位置，也就是运输状态，如图6所示，第一、第二支杆21、22向基架1内侧折叠收藏起来，第三支杆23向基架1外侧折叠，作为运输手柄，且轮子64接触地面，而基架1相对于地面倾斜，该状态下能使操作者方便运输该快速夹具；在第三位置，也就是存放状态或包装状态，如图7所示，这时第一、第二、第三支杆21、22、23都向基架1内侧折叠收藏起来，由于轮子64设置在靠近支杆21、22的枢轴24、25的位置，且轮子64的直径也较小，所以能有效地减小快速夹具的收藏或包装体积，轮子64在包装或收藏时也无需拆卸，非常方便。

同时为了增加支杆组件2与地面的磨擦力，可以使其更加稳定的支撑基架1，如图2所示，在第一、第二支杆21、22与地面接触的一端设有相同结构的支撑装置211，现以第一支杆21为例来说明其具体的结构。该支撑装置211的外形为马镫形，占地面积较大，比较稳定，而且其中间还可以容纳操作者的一只脚，操作者在需要时可以将脚踏在里面，以增加稳定性。该支撑装置211包括相对设置的支撑件212、213，及连接支撑件212、213的底板214，而该底板214并不直接接触地面，如图10所示，其形成了一个较大的收容槽215，在该收容槽215内圈收容有与地面直接接触的支撑垫216(可参见图12)，通过螺钉217将该支撑垫216与底板214配接。支撑垫216的设置使得支撑装置211增加了与地面的摩擦力，且也可以防止损坏地面。当然在底板214上还设有螺孔218，在需要的时候还可以使用螺钉等紧固件通过螺孔218将该支撑装置211固定在地面上。如图11所示，在第三支杆23与地面接触的第二端部233上设有磨擦垫234，同样是为了增加与地面的磨擦力，使支撑基架更加稳定。

参照图3、图4所示，为了使支杆在几种位置都稳定，在第一支杆21和基架1之间设有固定第一支杆21的固定装置7，当然，在第二支杆22和基架1之间设有同样结构的固定装置(图中未示出)，现在就以第一支杆21为例，来说明该固定装置的具体结构。该固定装置7包括枢轴连接于基架1上的连接件71、固定在基架1上的盖板77(参照图7所示)及设置在连接件71和盖板之间的压簧72，当然这里的压簧还可以被业界技术人员共知的是拉簧或扭簧等其它的弹性元件代替。连接件71上还设置有第一配接件和第二配接件，在这里第一配接件为连接件的接触面73，第二配接件为销子74，且在连接件71上还设有收容压簧72的收容槽75。当第一支杆21处于非折叠状态，此时连接件71在压簧72的作用力下，其接触面73与第一支杆21的内侧端面紧密相靠，从而使得第一支杆21向内侧的转动被限制，从而将第一支杆21的位置进行固定，从而能稳定的支撑基架1；当需要折叠第一支杆21时，操作者只需通过手指伸入孔76中，向克服压簧72的作用力的方向拨动连接件71，连接件71旋转使接触面73偏离第一支杆21，此时第一支杆21便可以围绕第一枢轴24运动至如图5和图6所示的折叠状态，此时销子74与第一支杆21紧密相靠，保持第一支杆21处于稳定的折叠状态。

参照图5和图8所示，第三支杆23和基架1之间设有固定第三支杆23的第三固定装置8。该固定装置8包括穿过基架1的侧板1a和第三支杆23的长槽231的螺杆83、与螺杆83配合的螺母82、及对称设置的夹紧件84，其中夹紧件84设置于第三支杆23的两侧且位于基架1的两侧板1a之间，当然螺母82上还设有方便操作者操作的旋钮81，当旋松旋钮81时，夹紧件84和第三支杆23之间产生间隙，第三支杆23就可以围绕第三枢轴26向基架1的内、外侧折叠；当到达所需位置，旋紧旋钮81，就可以使第三支杆23固定。

因为第三支杆23上设有长槽231，为了第三支杆23可以快速到达第一位置，也就是工作状态，如图6所示，该快速夹具的基架1上设有收容第三支杆第一端部232的收容槽14。

如图5，图9所示，驱动动钳口41运动的快速装夹机构5，包括通过第四枢轴53枢转的安装在基架1上的杠杆51、通过第五枢轴54安装在杠杆51下端的脚踏板52、可枢转的安装在杠杆51上端且带有凸块58的推进臂55、及滑动设置于基架1上的导向臂57、及设置在推进臂55和导向臂57之间的拉簧56、以及与凸块58配合的凹槽42，其中凹槽42沿滑动导轨4的纵向设置。推进臂55和基架1之间设有压簧59；初始状态下，该压簧59向上顶起凸块58，但凸块58仍保处于与凹槽42相脱离的状态，此时操作者可以自由地拉动滑动导轨4于基架1上滑动，且该滑动导轨4还可以完全拉离基架后换一下方向再安装于基架，如图5中虚线所示，这样可以扩大该快速夹具的夹持范围，方便用于夹持具有较大宽度的工作台或者其它物件；只有当用脚踩下脚踏板52时，在杠杆51的作用下，推进臂55产枢转运动，使得凸块58才能与凹槽42啮合。

工作时，用踩下脚踏板52，脚踏板52带动杠杆51围绕第四枢轴53旋转，到达如图5中虚线位置，而推进臂55在杠杆51和导向臂57的作用下，向前移动，同时由于杠杆的作用，该推进臂55的凸块58先与凹槽42啮合，然后再带动滑动导轨4向前推送一定距离。松开脚踏板时，在拉簧56的作用下，推进臂55枢转后退，杠杆51和脚踏板52复位，凸块58与凹槽42再次脱离。如此重复踩脚踏板52及释放脚踏板，便可以将滑动导轨4连同动钳口41快速向前靠近定钳口31，这样就能迅速将设置于定钳口31与动钳口41的工作台或者其它物体进行夹紧。其中脚踏板52设置成可以围绕第五枢轴54向基架1的内侧折叠(如图5中的虚线所示)。

参照图5，图12所示，当到达所需的夹紧位置后，就可以通过设置在基架1和杠杆51之间的锁紧机构9将该动钳口41的位置进行锁紧。该锁紧机构9包括枢轴连接于杠杆51上的导柱91、可滑动设置在第一端部11的锁钮92、连接在锁钮92背部的连杆93、及安装在连杆93下端的滑块94、滑块94上设有用于接受摆动轴96的一端插设的开孔，摆动轴96另一端连接于摆动座95上，摆动轴96上套设有复位弹簧97，其中摆动座95的底板设有收容导柱91的开孔，这样当向下压下锁钮92，锁钮92就依次带动连杆93、滑块94下移(图中虚线位置所示)，摆动轴97产生枢转，而将摆动座95向上挑起(图中虚线位置所示)，而摆动座95向上挑起使其导柱91卡住于底板开孔的一侧壁上，这样导柱91的向上运动被锁死，而只能向下运动；这时只需踩下脚踏板52，使杠杆51带动导柱91向下运动，这样导柱91的自由末端91a便与摆动座95底板开孔卡死了，这时滑动导轨4及其动钳口41的位置就被锁定。如果想要重新释放滑动导轨4及其动钳口41，只需要将锁钮92向上抬起进行解锁，这时连杆93带动滑块94向上移动，摆动轴97插设于滑块的一端被抬起，而摆动座95向下枢转一角度后，使底板开孔脱开了与导柱91的卡接，导柱91可以于底板开孔中上下运动，此时操作者可以再次踩一下脚踏板52进行调节或者将滑动导轨4拉向背离定钳口31的方向。

参照图13A、13B所示，用于支撑工具并与快速夹具配接的工作台10设置成具有四个导圆角的矩形工作台，其具有沿纵长方向延伸的对称中心线Y以及沿宽度方向延伸的对称中心线Y，该工作台10设有工作台面10a及底面10b，工作台面(10a)是一体式的平整面，工作台10上靠近工作台端部的轴线Y所在位置设置一腰形通孔15，用于操作者用手伸入其中用于方便地搬运或提携工作台10；本实施例中所说的工具是斜切割机，当然也可以是台锯或者需要工作台支撑进行工作的其它台式工具；工作台10的底部即底面10b上设置有固定支架16，该固定支架16包括一对杆状体17，杆状体17相对中心线Y对称分布且平行设置，本实施例中的杆状体17为由金属材料铁制成的空心管，其横截面接近正方形或者矩形，因此每个杆状体17至少具有一个外侧面17a为直平面，可用于分别与快速夹具的定钳口31及动钳口41夹持配接；杆状体17的两个端部通过焊接分别固定于一对连接板18上，该连接板18的外侧面18a同样设置成直平面，以至于也可用于替换上述杆状体的直平面，用于与上述定钳口31及动钳口41夹持配接；当然杆状体17与连接板18之间的连接可以采用本领域技术人员可以设想的其它方式，不局限于焊接这一种连接方式；该连接板18相对中心线X对称分布，本实施例中的连接板18也是由金属材料铁制成，并且通过平头螺栓19a及螺母19b或其它紧固件固定于工作台底面10b。上述的杆状体17的直平面17a及连接板18的直平面18a均与工作台面10a相垂直，固定支架16也可以由木材、钢材等其它由一定强度的材料进行替换；本实施中杆状体17设置成空心杆可以大大的节省材料，同时强度也充够满足需要。

参照图14所示，工作台10底部的固定支架16以直平面18a与快速夹具的定钳口31及动钳口41夹持配接，此时工作台10沿快速夹具纵向布置。

参照图15所示，工作台10底部的固定支架16以杆状体17的外侧面17a作为夹持面与快速夹具的定钳口31及动钳41夹持配接，此时工作台10固定于相对快速夹具横向布置。由于未安装工具的工作台面由于是一个平整面，此时的工作台因此可以作为测量、划线等用于切割作准备工作的辅助工作台。

参照图16所示，是本发明工作台快速夹紧系统的第二个实施例，工作台10相对快速夹具呈横向布置，工作台面10a固定支撑了一斜切割机，工作台10下方的定钳口31及动钳口41之间还增设夹持了一支撑横梁20，支撑横梁20具有两个端部以及与定钳口31及动钳41夹持配接的夹持部，支撑横梁20与工作台10的延伸方向一致，即两者都是横跨于快速夹具的钳口上；支撑横梁20上分别设置有第一支架附件100以及第二支架附件120，其中，第二支架附件120分别位于靠近支撑横梁20的端部，该支撑附件120主要用于夹持一支撑于地面的支撑杆130，从而用于辅助支撑起横梁20增加横梁20的稳定性。而第一支架附件100可根据需要夹持于横梁端部与夹持部之间的任意位置，第二支架附件100上设有高度可调节的滚轮装置110，当滚轮装置110顶部高度调整至与工作台面10a平齐时，较长的待加工工件可以被工作台面10a及该滚轮装置110共同支撑，以至于当工件被切断后不会从工作台面10a上掉落，切断后的工作可以相对滚轮装置110滑移，当滑移至一定位置时可以再次被切割。

参照图17所示，第一支架附件100包括两个钢性连接的U形托架101、102，托架101相对托架102垂直设置，托架101以内侧壁后端与托架102的内侧壁上端相连接，并且托架101的凹口向上；托架101的内侧壁前端与托架102的内侧壁的下端分别设置有开孔103，开孔103的外围设置有圆形凸缘104，圆形凸缘104的两侧分别设置槽口105，弹簧106套设于圆形凸缘104上，U形卡接件107的端面紧贴弹簧106，而其两个支臂用于分别伸入槽口105中，平头螺栓108由开孔103插入，再通过弹簧106以及U形卡接件107的端面开孔后与旋钮109螺纹连接，这样，U形卡接件107被分别锁在托架101、102的内侧壁上；当进一步沿螺纹方向旋转旋钮109时，U形卡接件107随旋钮109向螺栓108的平头端移动，此时弹簧106被压缩，U形卡接件107伸入槽口105的两个支臂进一步延伸进入由U形托架101、102的两个侧壁形成的空间内；反之，如果逆螺纹方向旋转旋钮109，则U形卡接件107会被弹簧106的弹性作用力推离螺栓108的平头端；U形托架101、102的两个侧壁形成的空间可分别用于容纳宽度略小于两侧壁间距的支撑杆130或者横梁20。如图16所示，横梁20被收容于U形托架101的收容空间内，而支撑杆130被收容于U形托架102的收容空间内，并且通过调节旋钮109，使横梁20及支撑杆130分别被锁紧于该收容空间内，直接压紧横梁20及支撑杆130的分别是两个支臂的端部以及U形托架的侧壁。

参照图18所示，第一支架附件120同样包括两个钢性连接的U形托架121、122，托架121相对托架122垂直设置，托架121以内侧壁前端与托架122的端面相连接，并且托架121的凹口向下；托架121内侧壁的后端设置有开孔123，开孔123的外围设置有圆形凸缘124，圆形凸缘124的两侧分别设置槽口125，弹簧126套设于圆形凸缘124上，U形卡接件127的端面紧贴弹簧126，而其两个支臂用于分别伸入槽口125中，平头螺栓128由开孔123插入，再通过弹簧126以及U形卡接件127的端面开孔后与旋钮129螺纹连接，这样，U形卡接件127被锁在托架121的内侧壁上。与托架121结构不同的是，托架122的两侧壁间距相对托架121两侧壁的间距较小，并且托架122的两侧壁之间开口位置连接了一固定板124’，固定板124’上设有开孔123’，平头螺栓128’从开孔123’穿出，依次穿过弹簧126’、U形卡接件127’端面开孔、最后与旋钮129’螺纹锁紧，而U形卡接件127’的两个支臂正好卡接于固定板124’的上下边缘，只要沿螺纹方向旋转旋钮129’，U形卡接件127’就会向螺栓128’的平头端移动，此时U形卡接件127’的两个支臂会沿着固定板124’的上下边缘向托架122两侧壁形成的内部空间进一步伸入。滚轮装置110包括支柱112以及横臂111，横臂111上伸展形成连接部113a、113b，连接部设有通孔供轮轴114穿设，一空心管116套设于轮轴114上，轮轴114的两端分别螺纹连接了端盖115a、115b，参照图16所示，横梁20被收容于U形托架121的收容空间内，并通过旋钮129被锁紧于横梁20上；滚轮装置110的支柱112插设于托架122的收容空间内，该支柱112可以在该收容空间内上下滑动以便进行高度调节，当到达设定的高度时，通过旋转旋钮129’便可以将支柱112锁紧于托架122上。

综上所述，第一支架附件100及第二支架附件120均由U形托架构成，其中第一支架附件100的托架101，102的两侧壁间距相同，且连接于托架上的其它附件结构也相同。而第二支架附件120的托架121与托架122结构略有变化，但托架121与托架101，102的结构则是完全相同的，其它连接附件也相同，因此可以将它们制成标准件，方便组装，同时节约成本。

参照图19所示，当结束切割操作后，支架附件要从横梁上拆卸，工作台也将从快速夹具上被卸下；由于工作台底部的固定支架的杆状体的横截面设置成正方形或者矩形，且该正方形或矩形截面宽度小于U形托架的两侧壁间距，因此具有一个明显的优势，就是在非工作状态时可以将支架附件100，120的托架分别夹持于固定支架杆状体上，便于储放并且能减小收藏体积，支架附件也不容易遗失。拆卸工作台后的快速夹具仍可以作为工作夹具进行使用。

Claims (11)

1.一种工作台的快速夹紧系统，包括基架(1)、可折叠的设置在基架上的支杆组件(2)，固定在基架上的定导轨(3)，及滑动设置在定导轨上的滑动导轨(4)，所述基架上还设置有用于驱动滑动导轨的运动的快速夹紧机构(5)，所述定导轨与滑动导轨上分别设有定钳口(31)与动钳口(41)，其特征在于：所述工作台(10)设有工作台面(10a)，以及位于工作台下侧的固定支架(16)，所述固定支架与所述定钳口与动钳口可拆卸式配接，所述定钳口(31)与固定支架(16)之间进一步配接有横梁(20)，所述横梁与所述工作台、固定支架、定导轨、动导轨相对独立。

2.根据权利要求1所述的工作台的快速夹紧系统，其特征在于：所述固定支架(16)至少包括第一对夹持面(17a)及第二对夹持面(18a)，所述定钳口、动钳口可选择地与第一对夹持面或第二对夹持面配接。

3.根据权利要求2所述的工作台的快速夹紧系统，其特征在于：所述第一对夹持面及第二对夹持面分别为直平面。

4.根据权利要求3所述的工作台的快速夹紧系统，其特征在于：所述工作台面(10a)是一体式的平整面，所述夹持面(17a，18a)与工作台面相垂直。

5.根据权利要求4所述的工作台的快速夹紧系统，其特征在于：所述第一对夹持面分别位于平行设置的连接件(17)上，所述夹持面为连接件的外侧面，所述连接件相对工作台面的横向中心线Y对称布置。

6.根据权利要求5所述的工作台的快速夹紧系统，其特征在于：所述第二对夹持面分别设置于连接板(18)上，所述夹持面为连接板的外侧面，所述连接板相对工作台面的纵向中心线X对称布置。

7.根据权利要求6所述的工作台的快速夹紧系统，其特征在于：所述连接件为金属材料制成的杆状体，所述杆状体的横截面为空心的正方形或矩形，所述连接板与工作台面底面(10b)固定连接，所述连接件(17)固定连接于所述连接板(18)之间。

8.根据权利要求7所述的工作台的快速夹紧系统，其特征在于：所述连接件(17)及连接板(18)由金属材料制成，所述连接板通过紧固件(19a，19b)与工作台底面连接，所述连接件通过焊接与连接板相连接。

9.根据权利要求8所述的工作台的快速夹紧系统，其特征在于：所述横梁(20)具有两个端部以及与定钳口、动钳口配接的夹持部，所述端部可拆卸式地连接有第一支架附件(100)，所述第一支架附件上分别夹持有直立于地面的支撑杆(130)。

10.根据权利要求9所述的工作台的快速夹紧系统，其特征在于：所述横梁(20)的端部与夹持部之间分别可拆卸式地连接有第二支架附件(120)，所述第二支架附件设置有用于支撑工作的滚轮装置(110)。

11.根据权利要求10所述的工作台的快速夹紧系统，其特征在于：所述滚轮装置(110)相对第二支架附件的高度可调节。

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