CN101663105A - 支撑结构和支撑托架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于振动筛上的不同筛分介质的支撑结构。本发明还涉及该支撑结构的支撑托架(5)。所述支撑结构被接纳于振动筛(1)上并且它具有相互平行并且垂直于多个横向托架(4)布置的多个支撑托架(5)。所述支撑托架(5)和横向托架(4)形成栅格。所述支撑托架(5)在每一个端部处具有凹槽(8，9)，以便卡扣和锁定在横向托架(4)之上的圆形肋(20)上。所述支撑托架(5)由聚合材料制成并且是细长元件。

Description

支撑结构和支撑托架

技术领域

本发明涉及一种用于振动筛上的不同筛分介质的支撑结构和一种在该支撑结构中使用的支撑托架。

背景技术

在被用于例如将碎石和砂砾分离成具有不同尺寸的石块的振动筛中，使用具有筛孔的筛分介质，筛孔用于允许小于筛孔的石头穿过筛孔。

已知振动筛具有适配器系统或者支撑结构，从而能够使用不同类型的筛分介质。筛分介质通常具有钢丝网、聚合物衬垫、面板或者模块化筛分元件的形式。支撑结构具有被设置成支撑筛分介质的栅格的多种元件的形式。

发明内容

筛子比较沉重并且通常总是努力尽可能地降低总重量以及降低成本。在用于筛分介质的不同的适配器系统或者支撑结构中，通常使用金属、主要为钢制成的不同部件。通过利用聚合物部件替代这种部件，不仅将会降低筛子的总重量，而且还避免了可能的腐蚀问题。此外，通过使用卡扣锁定而不是螺栓、铆钉或者焊接，可以更加容易并且更加快速地使得筛子适合于在特定情况中使用的筛分介质。通过避免焊接，还避免了由于焊接而引起的问题，例如由于疲劳而引起的裂开。根据所被接纳的材料类型、所希望的碎块尺寸等，可能有必要随时地改变筛分介质的类型。因此，应该能够修改筛子的设置而不必对于筛子进行任何重大改造。

本发明的一个目的在于降低筛子的总重量。根据本发明，用于实现这点的一种方式是利用由聚合材料制成的相应部件替代由钢制成的部件。通过使用具有增强件的聚合材料，能够将较高的强度与低的重量相结合。使用聚合材料替代钢意味着还避免了关于腐蚀的问题。另一目的在于形成一种能够容易地适合于不同情况的系统，这涉及所被筛分的材料和筛分介质，例如，将被使用的模块化筛分元件或者钢丝网。又一目的在于避免使用螺栓、铆钉、焊接或者类似的紧固方式。又一目的在于具有一种较简单的系统。

通过阅读目前优选的实施例的下述详细说明，对于本领域技术人员而言，进一步的目的和优点将是显而易见的。

附图说明

下面将通过实例并且参考附图进一步描述本发明。在图中，

图1是在其中可以实施本发明的筛子的透视图，

图2是图1的筛子的透视图，示意一种可替代的筛分介质，

图3是根据本发明的支撑结构的示意性透视图，

图4是根据本发明的支撑托架的侧视图，

图5是图4的支撑托架的端视图，

图6是沿着图4中的线B-B截取的截面，

图7是沿着图5中的线A-A截取的纵向截面，

图8是支撑托架的一个实例的透视图，

图9是一种可替代支撑托架的透视图，

图10是一种可替代支撑托架的透视图，

图11是又一种可替代支撑托架的透视图，

图12是根据本发明的横向托架的一个实例的端视图，

图13是横向托架的第二实例的端视图，

图14是横向托架的另一实例的端视图，

图15是横向托架的又一实例的端视图，并且

图16是根据本发明的三种不同的保护性间隔器元件的透视图。

具体实施方式

如在本说明书中使用地，措辞如“顶”、“上”、“下”和类似的表述考虑的是如在图中所示的并且根据振动筛的正常定向的位置。

振动筛1具有接收待被筛分的材料例如碎石、砂砾等的筛板。为了完成筛分，筛板被振动。筛板通常配备有由多个模块化筛分元件2、钢丝网、聚合物衬垫3或者面板中的任一个形成的筛分介质。钢丝网和聚合物衬垫经常被称作交叉张紧介质。筛分介质被接纳于某种支撑结构上。如果筛分介质具有模块化筛分元件2的形式，则它们可以被放置成沿着或者横向于待被筛分材料的运动方向定向。在图1的实例中，模块化筛分元件2被沿着待被筛分材料的运动方向放置。在图2的实例中，示意出形式为聚合物衬垫3的交叉张紧介质。聚合物衬垫3具有给定的弯曲形式。

在所示实施例中，支撑结构由多个横向托架4、支撑托架5和保护性间隔器元件6、23、25形成。横向托架4被放置成相互平行并且横向于待被筛分材料的运动方向。横向托架4通过螺栓连接、焊接或者其它适当的紧固装置而被紧固到振动筛板的交叉构件(未示出)。支撑托架5被放置成在横向托架4之上相互平行并且垂直于横向托架4。保护性间隔器元件6通常与交叉张紧介质一起使用。间隔器元件6、23、25在支撑托架5之间被置于横向托架4之上。

横向托架4具有细长轨道的形式。在截面中，每一个横向托架4均具有带有两个支柱16、17、18的基部，在基部的每一侧都有一个支柱。被置于筛板端部处的横向托架4可以仅仅具有一个支柱19、19a。在一些实施例中，支柱18具有类似的高度，而在其它实施例中，每一个横向托架4的支柱16、17具有不同的高度。置于端部处的横向托架4的支柱19、19a也可以具有不同的高度。在每一个支柱16-19a之上形成圆形肋20。圆形肋20将被接纳于将被置于横向托架4之上的部件的配合的凹槽中。本领域技术人员明白，横向托架4的确切形式可以改变，只要它们完成所预期的使用就行。

支撑托架5是具有大致矩形截面的、细长的且相对较薄的元件。支撑托架5由聚合材料例如聚氨酯制成。在每一个支撑托架5的每一个端部处形成凹槽8、9，用于与横向托架4的圆形肋20相配合。凹槽8、9具有大致竖直的定向，并且朝向每一个支撑托架5的下侧敞开。因此，支撑托架5的凹槽8、9将与在横向托架4的支柱16-19之上的圆形肋20形成卡扣锁定。支撑托架5的凹槽8、9的位置和深度适合于用于接收所述支撑托架5的横向托架4的形式。作为增强件并且为了增加支撑托架5的刚度，增强肋7被置于每一个支撑托架5内侧。增强肋7优选地由复合材料例如芳族聚酰胺或玻璃纤维制成。增强肋7在模制期间被置于支撑托架5中或者被胶合到支撑托架5。在图3和6中示出了在支撑托架5的底部处的凹槽11，所述凹槽11在制造过程中被使用。为了减少重量和节约材料，支撑托架5具有置于每一个支撑托架5的下部处的较薄部分或者凹口10。在每一个支撑托架5的两个相对侧上都形成一个凹口10。在截面中看，支撑托架5在顶部和在每一个端部处具有全宽。因此，在用以与横向托架4的圆形肋20相配合的凹槽8、9的区域中，支撑托架具有全宽。

在一些实施例中，支撑托架5的上部5a由较软材料制成。在其它实施例中，形式为聚合带的端盖被置于每一个支撑托架5之上。

根据筛子1的类型和构造和所用的筛分介质，支撑托架5的顶部具有不同的形状。在图8-11中示意出支撑托架5的顶部的一些不同形状。在图8的实例中，顶部是轨道的轮廓12，在截面中看时，该轨道轮廓具有在支撑托架5外侧延伸的侧部，并且形成纵向凹槽。在该实例中，示意出中央隆起13。隆起13旨在用以与模块化筛分元件2中的开口相配合，由此模块化筛分元件2将被正确地定向并且筛分介质发生运动的任何趋势将被抵挡。通常，沿着纵向方向观察，隆起13居中地置于每一个支撑托架5上。在其它实施例中，每一个支撑托架具有沿着支撑托架的上表面设置的两个或者更多隆起。在另一实例中，支撑托架5的顶部是平直表面(图11)，在其它实例中，其是凹槽的轮廓14(图10)或者形式为圆形肋的杆形的轮廓15(图9)。不管支撑托架5的顶部的形状如何，通常布置至少一个隆起13。在轨道轮廓12中、在凹槽轮廓14中或者在杆形轮廓15之上，隆起(一个或者多个)13被置于支撑托架5之上。为了必要时给筛板的钢丝网或者其它张紧的或者预张紧的筛分介质以拱形表面，通常使用具有不同高度的支撑托架5。

除了置于筛板的端部处的间隔器元件23、25，间隔器元件6在下表面上具有两个纵向凹槽21、22。凹槽21、22被形成为用以与横向托架4的支柱16-18的圆形肋20相配合。根据支柱16-18的高度，凹槽21、22具有不同的深度。将于筛板的端部处被放置在横向托架4上的间隔器元件23、25仅仅具有一个凹槽24、26，用以与横向托架4的单个支柱19、19a上的圆形肋20相配合。将被置于筛板的端部处的间隔器元件23、25被示为具有不同的高度。在所示实例中，间隔器元件中的较高的元件在面向筛板的一侧上具有倾斜表面。因此，在间隔器元件6、23、25的凹槽21、22、24、26和横向托架4的圆形肋20之间将存在卡扣锁定。间隔器元件6、23、25通常邻接两个相邻的支撑托架5放置。

在使用中，多个横向托架4首先被以相等的间隔设置，以开始形成支撑结构。如以上所指出地，横向托架4被固定到筛子。然后，多个支撑托架5被以适于筛子宽度的间隔置于横向托架4上。支撑托架5被放置成相互平行并且垂直于横向托架4，以形成栅格。此外，横向托架4之间和支撑托架5之间的间隔分别地取决于筛子1的预期使用、筛分介质和待被筛分的材料。根据将被使用的模块化筛分元件2、钢丝网3或者其它筛分介质的类型而选择支撑托架5的确切形状，即截面。支撑托架5被置于横向托架4上，相邻支撑托架的端部相互邻接。每一个支撑托架5均以其端部位于两个相邻的横向托架4上的方式被放置。支撑托架5的凹槽8、9与横向托架4的支柱16-19a的圆形肋20相配合，以形成卡扣锁定。支撑托架5被放置成相互平行并且垂直于横向托架4。与放置支撑托架4同时地，保护性间隔器元件6、23、25被置于支撑托架5之间和横向托架4之上。间隔器元件6的长度适合于支撑托架5之间的距离，并且通常间隔器元件的端部将邻接支撑托架5。间隔器元件6的凹槽21、22、24、26与横向托架4的支柱16-19a的圆形肋20相配合，以形成卡扣锁定。最终，钢丝网3、模块化筛分元件2或者其它筛分介质被置于由横向托架4、支撑托架5和间隔器元件6形成的支撑结构上。

根据模块化筛分元件2的类型和牌子以及它们的定向，多个支撑托架5和间隔器元件6可以被取下以接纳模块化筛分元件2。根据模块化筛分元件2的定向，模块化筛分元件2被卡扣到支撑托架5或者横向托架4上。

模块化筛分元件2被放置成沿着或者横向于待被筛分材料的运动方向定向。当模块化筛分元件2被沿着待被筛分材料的运动方向定向时，它们被置于支撑托架5上。当模块化筛分元件2被横向于待被筛分材料的运动方向定向时，它们被直接地放置在横向托架4上，在该情形中，从而无需任何支撑托架5或者间隔器元件6。筛分元件2中的开口通常被放置成接纳支撑托架5的隆起13。

在使用中，能够在同一振动筛上同时具有交叉张紧介质和模块化筛分元件。还能够具有不同类型的模块化筛分元件或者不同类型的交叉张紧筛分介质。

在本申请要求优先权的瑞典专利申请No.0700952-5中的公开的内容被结合在此，作为参考。

Claims (23)

1.振动筛(1)的一种支撑结构，具有相互平行并且垂直于多个横向托架(4)布置的多个支撑托架(5)，由此所述支撑托架(5)和横向托架(4)形成栅格，其特征在于，所述支撑托架(5)在每一个端部处具有凹槽(8，9)，以便卡扣和锁定在所述横向托架(4)之上的圆形肋(20)上，所述支撑托架(5)由聚合材料制成，并且筛分介质被接纳于具有由所述支撑托架(5)和横向托架(4)形成的栅格形状的所述支撑结构上。

2.根据权利要求1的支撑结构，其中保护性间隔器元件(6，23，25)被置于相邻支撑托架(5)之间并且邻接相邻支撑托架(5)和振动筛(1)的侧面放置

3.根据权利要求1的支撑结构，其中支撑托架(5)由聚氨酯制成。

4.根据权利要求1的支撑结构，其中增强肋(7)被接纳于每一个支撑托架(5)内。

5.根据权利要求4的支撑结构，其中增强肋(7)由复合材料例如芳族聚酰胺或者玻璃纤维制成。

6.根据权利要求1的支撑结构，其中支撑托架(5)具有不同的高度。

7.根据权利要求1的支撑结构，其中支撑托架(5)具有矩形截面形状。

8.根据权利要求7的支撑结构，其中支撑托架(5)具有在顶部处形成轨道(12)、凹槽(14)或者杆(15)的截面。

9.根据权利要求1的支撑结构，其中形成至少一个隆起(13)，用于与被接纳在所述支撑结构上的部件的开口相配合。

10.根据权利要求1的支撑结构，其中横向托架(4)具有带有一个或者两个支柱(16-19a)的基部，在支柱(16-19a)之上放置待被接纳于支撑托架(5)的凹槽(8，9)中的所述圆形肋(20)。

11.根据权利要求10的支撑结构，其中横向托架(4)的支柱(16-19a)具有不同的高度。

12.根据权利要求1的支撑结构，其中所述支撑结构接纳张紧介质。

13.根据权利要求1的支撑结构，其中所述支撑结构接纳垂直于材料在筛子(1)上的通常运动方向放置的多个模块化筛分元件(2)，所述模块化筛分元件被置于横向托架(4)上。

14.根据权利要求1的支撑结构，其中所述支撑结构接纳两个交叉张紧介质和一种或者多种不同类型的模块化筛分元件。

15.一种振动筛的支撑结构的支撑托架(5)，支撑结构根据前面权利要求中任何一项所述，支撑托架(5)是细长元件，其特征在于，所述支撑托架由聚合材料制成并且所述支撑托架具有与所述支撑结构的横向托架(4)相配合以形成卡扣锁定的凹槽(8，9)。

16.根据权利要求15的支撑托架(5)，其中所述支撑托架由聚氨酯制成。

17.根据权利要求15的支撑托架(5)，其中所述支撑托架具有被接纳在支撑托架(5)内的增强件。

18.根据权利要求15的支撑托架(5)，其中所述增强件是由复合材料例如芳族聚酰胺或者玻璃纤维制成的增强肋(7)。

19.根据权利要求15的支撑托架(5)，其中所述支撑托架具有在顶部处形成轨道(12)、凹槽(14)或者杆(15)的截面。

20.根据权利要求15的支撑托架(5)，其中所述支撑托架具有矩形截面形状。

21.根据权利要求19的支撑托架(5)，其中，在顶部处或者在顶部处的所述轨道(12)或者凹槽(14)的内侧，在每一个支撑托架(5)上形成至少一个隆起(13)。

22.根据权利要求15的支撑托架(5)，其中所述支撑托架在支撑托架(5)的下部的相对侧上具有凹口(10)。

23.根据权利要求15的支撑托架(5)，其中上部(5a)由比支撑托架(5)的其余部分软的材料制成。

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