CN101660985B - 在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀设备的应用 - Google Patents
在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀设备的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101660985B CN101660985B CN2008100129515A CN200810012951A CN101660985B CN 101660985 B CN101660985 B CN 101660985B CN 2008100129515 A CN2008100129515 A CN 2008100129515A CN 200810012951 A CN200810012951 A CN 200810012951A CN 101660985 B CN101660985 B CN 101660985B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion
- control
- temperature
- fatigue
- control system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 154
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 154
- 238000011068 loading method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 61
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 57
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 33
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 27
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 15
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910000870 Weathering steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 229910003172 MnCu Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001453 impedance spectrum Methods 0.000 description 4
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 4
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 4
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及金属材料加速腐蚀及腐蚀疲劳领域,具体为一种在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀的设备及其应用。本发明通过控温装置、控湿装置感应腐蚀疲劳箱内的温度湿度把信号传给控制系统,再由控制系统发出指令对腐蚀疲劳箱内的温度湿度进行调节,实现控温控湿。同时,由控制系统的指令对腐蚀疲劳箱内加载试样定时进行喷雾,实现干湿交替腐蚀。它是一种可与疲劳机、慢拉伸设备相辅,实现试样在疲劳、拉伸或慢拉伸过程中,同步进行干湿交替腐蚀的设备。也可以用于模拟不同气候条件下控温控湿腐蚀疲劳、拉伸或慢拉伸实验,控温控湿干湿交替腐蚀实验,腐蚀疲劳过程中实现同步干湿交替加速腐蚀,慢拉伸过程中实现同步干湿交替加速腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料腐蚀及腐蚀疲劳领域,具体为一种在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀的设备及其应用。它是一种可与疲劳机、慢拉伸设备相辅,实现试样在疲劳、拉伸或慢拉伸过程中,同步进行干湿交替腐蚀的设备。也可以用于模拟不同气候条件下控温控湿腐蚀疲劳、拉伸或慢拉伸实验,控温控湿干湿交替腐蚀实验,腐蚀疲劳过程中实现同步干湿交替加速腐蚀,慢拉伸过程中实现同步干湿交替加速腐蚀。
背景技术
作为结构材料,耐候钢广泛应用于建筑、交通运输、机械传输、支撑和桥梁等领域。由于在大气中暴露使用的耐候钢表面会生成保护性锈层,阻止了大气对钢的进一步腐蚀。裸露使用的耐候钢在服役过程中不仅受到大气腐蚀作用同时还要受到应力作用,其中有应力作用较小的情况,如应用在建筑、塔架、交通运输用车箱、集装箱等领域;有应力作用较大而且变化频繁的情况,如轨道、桥梁等领域。
目前,对于金属构件在各种大气中发生腐蚀现象,除了采用现场挂片的方法,国内外学者大多采用实验室加速腐蚀的方法,即在实验室内无载荷条件下模拟田园气候、工业气候、海岸气候等各种大气腐蚀环境或不同气候的复合气氛,评定金属材料的抗腐蚀性能。这种方法一般是在恒温恒湿不受任何应力的实验条件下进行,能够在短时间内模拟得到金属构件在将来的服役大气环境中的腐蚀性能。当要在模拟气氛中给试样加上一定的载荷,模拟试样同时受力、受腐蚀的服役环境,即让试样受到应力作用,并同时对试样腐蚀段进行干湿交替加速腐蚀,还要求试样腐蚀段处于一定的湿度、温度范围时,目前还没有很好的方法来实现。也就是说,载荷及大气腐蚀同时作用环境下金属构件的性能如何,目前还没有很好的方法进行实验评定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀的设备及其应用,使得在实验室模拟金属构件受应力作用时在各种不同腐蚀气氛中的干湿交替加速腐蚀实验成为可能,并在一定的温度、湿度环境中进行,对开展受应力作用下各种气候中材料的腐蚀性能研究、力学性能研究,提高我国材料构件的服役安全性,可靠性和经济性有重要意义。
本发明的技术方案如下:
一种在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀的设备,该设备包括:控制系统、控温装置、控湿装置、喷雾装置、腐蚀疲劳箱,控制系统输出端分别连接控温装置、控湿装置、喷雾装置,控温装置、控湿装置、喷雾装置的输出端分别连至腐蚀疲劳箱,疲劳机控制系统的输出端连接疲劳机加载系统,疲劳机控制系统通过疲劳机加载系统对腐蚀疲劳箱内的试样施加循环载荷。
该设备控制系统可以用继电器实现,也可以用单片机实现。本发明通过控温装置、控湿装置感应腐蚀疲劳箱内的温度湿度并把信号传给控制系统,再由控制系统发出指令对腐蚀疲劳箱内的温度湿度进行调节,实现控温控湿。同时,控制系统的指令给喷雾装置,对腐蚀疲劳箱内加载试样定时进行喷雾,实现干湿交替加速腐蚀。
本发明通过腐蚀疲劳箱将加载试样密封起来,在腐蚀疲劳箱内只暴露出试样腐蚀段,或者将腐蚀疲劳箱尺寸做大,将疲劳机夹头封在腐蚀疲劳箱内(适于耐腐蚀夹头),以实现对试样加载的同时进行加速腐蚀。
本发明通过控温装置的温度感应装置感应腐蚀疲劳箱内的温度,将信号传送到控制系统,当温度低于控制系统所要求温度范围时,控制系统会启动控温装置给腐蚀疲劳箱增温;当温度达到要求时,控制系统将接受到温度感应装置传来的信号,从而关闭控温装置。
本发明通过控湿装置的湿度感应装置感应腐蚀疲劳箱内的湿度,将信号传送到控制系统,当湿度低于控制系统所要求湿度范围时,控制系统会启动控湿装置给腐蚀疲劳箱增湿;当湿度达到要求时,控制系统将接受到湿度感应装置传来的信号,从而关闭控湿装置。
本发明通过喷雾装置对加载试样腐蚀段进行喷雾润湿。在喷电解质溶液润湿加载试样表面后,试样会在控温控湿条件下逐渐干燥,实现一个干湿交替加速腐蚀周次;之后进入下一个干湿交替循环,适当的(根据实验设定)干湿交替加速腐蚀周次后,用雾化去离子水冲洗试样表面,以免积留过多盐分。干湿交替加速 腐蚀过程中,喷雾时间及喷雾间隔时间由控制系统控制(单片机编程控制或继电器控制)。
本发明通过控温元件和控湿元件实现腐蚀疲劳箱内温度和湿度可控,控温、控湿元件将所测的信号传给控制系统,再通过控制回路对控温、控湿装置实现运行及关闭控制,实现腐蚀疲劳箱内温度湿度可控。
本发明通过继电器(或单片机编程)对喷雾装置的喷雾时间、喷雾间隔时间以及喷去离子水雾的时间控制,对试样实现干湿交替加速腐蚀。
本发明设备应用于模拟不同气候条件下控温控湿腐蚀疲劳、拉伸或慢拉伸实验,控温控湿干湿交替加速腐蚀实验;或者,腐蚀疲劳过程中实现同步干湿交替加速腐蚀;或者,慢拉伸过程中实现同步干湿交替加速腐蚀。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过控温装置、控湿装置感应腐蚀疲劳箱内的温度湿度把信号传给控制系统,再由控制系统发出指令对腐蚀疲劳箱内的温度湿度进行调节,实现控温控湿。同时,由控制系统的指令对腐蚀疲劳箱内加载试样定时进行喷雾,实现干湿交替腐蚀。
2、本发明操作方便,简单。附属设备并不固定在控制柜上,方便组装和拆卸。该控制系统可与任何设备相连,用于其他用途,满足所需。设备控制系统可以用继电器组合控制实现(即时序电路控制),也可以由单片机进行编程控制。
附图说明
图1.在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀的设备示意图。
图2.试样在腐蚀疲劳箱内示意图。
图3.主电路图。
图4-1.温度控制原理图。
图4-2.湿度控制原理图。
图5.干湿交替加速腐蚀60周次后,同步加载试样及未加载试样阻抗谱。
图6.干湿交替加速腐蚀60周次后,同步加载试样及未加载试样极化曲线。
图7.干湿交替加速腐蚀60周次后,同步加载试样锈层截面扫描照片。
图8.干湿交替加速腐蚀60周次后,未加载试样锈层截面扫描照片。
图9.加载下同步干湿交替加速腐蚀60周次后截面锈层形貌及腐蚀疲劳裂纹扫描照片。
图10.干湿交替加速腐蚀120周次后,同步加载试样及未加载试样阻抗谱。
图11.干湿交替加速腐蚀120周次后,同步加载试样及未加载试样极化曲线。
图12.干湿交替加速腐蚀120周次后,同步加载试样锈层截面扫描照片。
图13.干湿交替加速腐蚀120周次后,未加载试样锈层截面扫描照片。
图中,1控制系统;2控温装置;3控湿装置;4喷雾装置;5腐蚀疲劳箱;6试样;7疲劳机加载系统;8疲劳机控制系统;61加载试样;62未加载试样。
具体实施方式
实施例1经济型MnCu耐候钢(专利号:200510045624.6;公开号:CN1800428A)加载下同步干湿交替加速腐蚀60周次
1、如图1所示,本发明设备主要包括:控制系统1、控温装置2、控湿装置3、喷雾装置4、腐蚀疲劳箱5、疲劳机加载系统7、疲劳机控制系统8,控制系统1输出端分别连接控温装置2、控湿装置3、喷雾装置4,控温装置2、控湿装置3、喷雾装置4的输出端分别连至腐蚀疲劳箱5,疲劳机控制系统8的输出端连接疲劳机加载系统7,疲劳机控制系统8通过疲劳机加载系统7对腐蚀疲劳箱5内的试样6施加循环载荷。
控制系统1通过控温装置2、控湿装置3、喷雾装置4对腐蚀疲劳箱5内的试样6进行控温控湿下的干湿交替加速腐蚀。其中,喷雾装置4通过雾化器产生水雾;控湿装置3通过空气压缩机13产生气流,将喷雾装置4产生的水雾吹入腐蚀疲劳箱5内,调节试样环境的湿度;控温装置2通过加热装置(如:加热包或热电耦、吹风机)将热风导入腐蚀疲劳箱5内,调节箱内温度。
另外,控温装置可以接有温度感应装置;控湿装置可以接有湿度感应装置。控温装置可以接有加热装置(加热包、热电耦或吹风机等);控湿装置可以接有增湿装置(加湿机、雾化器或空气压缩机等)。控制系统接有的喷雾装置包括盛放电解质溶液的装置和盛放蒸馏水的装置,通过空气压缩机与磁力驱动循环泵MP-1OR.W或造雾器之一配合使用,将电解质溶液和蒸馏水雾化。
2、如图1所示,疲劳机控制系统8同步通过加载系统7对腐蚀疲劳箱5内的试样6施加循环载荷。
3、如图2所示,腐蚀疲劳箱内的加载试样61和未加载试样62同时受到干湿交替加速腐蚀作用。
4、利用制备的在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀的设备控制腐蚀疲劳箱5内的温度为室温(25-30℃),相对湿度70-80%时,加载最大应力σ max=210MPa,应力比R=0.05,频率F=1Hz,并同步在模拟海岸气候中干湿交替 加速腐蚀,经过20天,60周次干湿交替腐蚀后,测得MnCu耐候钢腐蚀疲劳及未加载试样腐蚀阻抗谱(图5)、极化曲线(图6)。
5、图5、图6结果显示,利用制备的在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀的设备进行钢的腐蚀疲劳实验,测试所得曲线光滑,结果稳定。与未加载试样腐蚀结果比较能观测到加载的影响,发现试样锈层阻抗增加,说明在单位加载时间内,较低腐蚀周次时,加载能促进腐蚀生成致密的锈层,提高钢的海岸气候腐蚀能力。
6、图7、图8结果显示,利用制备的在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀的设备进行钢的腐蚀疲劳实验,与未加载试样腐蚀结果比较,观察到耐候钢锈层致密性良好,几乎不存在浮锈,所观察到的铁锈大部分是坚固的贴紧钢基体的锈,这与经过长期暴晒所得锈层相似,这说明本实验的相关性是良好的。
7、图9结果显示,利用制备的在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀的设备进行钢的腐蚀疲劳实验,试样是出现了典型的腐蚀疲劳裂纹。由于腐蚀介质的作用,裂纹中生成了锈。可以看到,裂纹是在点蚀坑形成的,明显的形成了裂纹钝化区和尖端区。
实施例2经济型MnCu耐候钢(专利号:200510045624.6;公开号:CN1800428A)加载下同步干湿交替加速腐蚀120周次
1、如图1所示,控制系统1通过控温装置2,控湿装置3,喷雾装置4对腐蚀疲劳箱5内的试样6进行控温控湿下的干湿交替加速腐蚀。
2、如图1所示,疲劳机控制系统8同步通过加载系统7对腐蚀疲劳箱5内的试样6施加循环载荷。
3、如图2所示,腐蚀疲劳箱5内的加载试样61和未加载试样62同时受到干湿交替加速腐蚀作用。
4、利用制备的在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀的设备控制腐蚀疲劳箱5内的温度为室温(25-30℃),相对湿度70-80%时,加载最大应力σ max=210MPa,应力比R=0.05,频率F=1Hz,并同步在模拟海岸气候中干湿交替加速腐蚀,经过20天,120周次干湿交替腐蚀后,测得MnCu耐候钢腐蚀疲劳及未加载试样腐蚀阻抗谱(图10)、极化曲线(图11)。
5、图10、图11结果显示,利用制备的在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀的设备进行钢的腐蚀疲劳实验,测试所得曲线光滑,结果稳定。与未加载 试样腐蚀结果比较能观测到加载的影响,即试样锈层阻抗有所降低,说明在单位加载时间内,在高的腐蚀周次时,加载使锈层部分破坏,但是锈层的阻抗依然很高,说明锈层的抗腐蚀能力依然很好。
6、图12、图13结果显示,利用制备的在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀的设备进行钢的腐蚀疲劳实验,与未加载试样腐蚀结果比较,观察到在加载的作用下锈层较为疏松,裂纹尺寸大,密度高,但内锈层与钢基体的结合依然良好,对耐候钢的抗腐蚀性起重要作用。但可以观察到耐候钢锈层依然是很致密的,即使图中看到的那些存在与钢基体平行的裂纹的锈,甚至那些将要剥落的锈层也是非常致密的。
如图3所示,本发明控制系统主电路结构和各元件之间的连接关系如下:
控制系统主要包括:交流电源(AC电流)、开关K1、接触器(KM1、KM2、KM3)、熔断器(FU1、FU2、FU3、FU4)等,通过开关K1,对各装置供电。控温装置、控湿装置、喷雾装置接通电源并同时受控制回路控制,控温装置的控制回路上设有接触器KM1、熔断器FU1,控湿装置的控制回路上设有接触器KM2、熔断器FU2,喷雾装置的控制回路上设有接触器KM3、熔断器FU3。220伏电压经熔断器FU4后,经变压整流给控制回路供电。控制回路通过接受温度、湿度感应装置信号对控温装置、控湿装置进行工作控制,控制回路通过继电器或单片机程序对喷雾装置进行喷雾控制。
控制主电路的控制过程如下:
合上开关K1,对设备供电。熔断器FU1~FU4对各设备进行短路保护。接触器KM1~KM3用以接通和分断负载,保护运行中的设备,它与继电控制回路组合,联锁相关设备。
如图4-1所示,本发明控温装置为常规技术,其温度控制原理如下:
热电阻或热电偶的讯号经桥路处理后进行放大,放大后的讯号一路直接显示被测温度值,另一路与设定值比较经控制方式运算后,通过继电器(或单片机)输出。
如图4-2所示,本发明控湿装置为常规技术,其湿度控制原理如下:
湿度感测讯号经桥路处理后进行放大,放大后的讯号一路直接显示被测湿度值,另一路与设定值比较经控制方式运算后,通过继电器(或单片机)输出。
Claims (1)
1.一种在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀设备的应用,其特征在于:该设备包括:控制系统、控温装置、控湿装置、喷雾装置、腐蚀疲劳箱,控制系统输出端分别连接控温装置、控湿装置、喷雾装置,控温装置、控湿装置、喷雾装置的输出端分别连至腐蚀疲劳箱,疲劳机控制系统的输出端连接疲劳机加载系统,疲劳机控制系统通过疲劳机加载系统对腐蚀疲劳箱内的试样施加循环载荷;该设备控制系统采用继电器组合的时序电路控制;或者,单片机的编程控制;控温装置接有温度感应装置;控湿装置接有湿度感应装置;控温装置接有加热装置;控湿装置接有增湿装置;
该设备应用于模拟不同气候条件下控温控湿腐蚀疲劳、拉伸实验,控温控湿干湿交替加速腐蚀实验;或者,腐蚀疲劳过程中实现同步干湿交替加速腐蚀;或者,慢拉伸过程中实现同步干湿交替加速腐蚀;通过控温装置、控湿装置感应腐蚀疲劳箱内的温度湿度把信号传给控制系统,再由控制系统发出指令对腐蚀疲劳箱内的温度湿度进行调节,实现控温控湿;同时,控制系统的指令给喷雾装置,喷雾装置对腐蚀疲劳箱内加载试样定时进行喷雾,实现干湿交替腐蚀;
控温装置的温度感应装置感应腐蚀疲劳箱内的温度,将信号传送到控制系统,当温度低于控制系统所要求温度范围时,控制系统会启动控温装置给腐蚀疲劳箱增温;当温度达到要求时,控制系统将接受到温度感应装置传来的信号,从而关闭控温装置;
控湿装置的湿度感应装置感应腐蚀疲劳箱内的湿度,将信号传送到控制系统,当湿度低于控制系统所要求湿度范围时,控制系统会启动控湿装置给腐蚀疲劳箱增湿;当湿度达到要求时,控制系统将接受到湿度感应装置传来的信号,从而关闭控湿装置;
喷雾装置对加载试样腐蚀段进行喷雾润湿,在喷电解质溶液润湿加载试样表面后,试样会在控温控湿条件下逐渐干燥,实现一个干湿交替加速腐蚀周次;之后进入下一个干湿交替循环,适当的干湿交替加速腐蚀周次后,用雾化去离子水冲洗试样表面,以免积留过多盐分;干湿交替加速腐蚀过程中,喷雾时间及喷雾间隔时间由控制系统控制;
通过继电器控制或单片机编程控制,对喷雾装置的喷雾时间、喷雾间隔时间以及喷去离子水雾的时间控制,对试样实现干湿交替加速腐蚀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100129515A CN101660985B (zh) | 2008-08-27 | 2008-08-27 | 在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀设备的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100129515A CN101660985B (zh) | 2008-08-27 | 2008-08-27 | 在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀设备的应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101660985A CN101660985A (zh) | 2010-03-03 |
CN101660985B true CN101660985B (zh) | 2011-08-31 |
Family
ID=41789126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008100129515A Expired - Fee Related CN101660985B (zh) | 2008-08-27 | 2008-08-27 | 在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀设备的应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101660985B (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102494989B (zh) * | 2011-11-14 | 2013-04-10 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种用于加载过程的多参数可调控电解池装置 |
CN102411048A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-04-11 | 中国电力科学研究院 | 一种复合材料湿热老化试验装置 |
CN102944481A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-02-27 | 重庆大学 | 有荷作用下土工试件干湿循环试验仪器 |
CN103454208B (zh) * | 2013-08-23 | 2015-12-23 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种干湿交替腐蚀环境模拟试验装置 |
CN104630786B (zh) * | 2015-02-02 | 2017-03-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种管道阴极保护下土壤腐蚀的模拟装置 |
CN104792638B (zh) * | 2015-03-20 | 2018-03-16 | 北京航空航天大学 | 一种用于测试金属腐蚀疲劳裂纹扩展的装置及方法 |
CN105651630B (zh) * | 2015-12-29 | 2019-03-05 | 东南大学 | 模拟材料在流体环境中受到循环拉压交替载荷的实验装置 |
CN108572087B (zh) * | 2017-03-08 | 2022-05-20 | 研祥智能科技股份有限公司 | 温度试验箱的参数测试方法及其系统 |
CN109406269B (zh) * | 2018-09-28 | 2021-06-08 | 华南理工大学 | 持载构件的自然暴露实验装置及方法 |
CN112179834B (zh) * | 2020-09-18 | 2023-02-14 | 天津大学 | 一种考虑腐蚀与疲劳耦合作用的结构件协同加速试验方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5208162A (en) * | 1990-05-08 | 1993-05-04 | Purafil, Inc. | Method and apparatus for monitoring corrosion |
CN1072260A (zh) * | 1991-11-12 | 1993-05-19 | 中国科学院金属腐蚀与防护研究所 | 一种低频疲劳试验机 |
CN2716831Y (zh) * | 2004-03-17 | 2005-08-10 | 中国人民解放军空军装备研究院航空装备研究所 | 多功能盐雾腐蚀试验箱 |
CN200972450Y (zh) * | 2006-10-26 | 2007-11-07 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种盐雾腐蚀疲劳试验装置 |
CN201259481Y (zh) * | 2008-08-27 | 2009-06-17 | 中国科学院金属研究所 | 一种在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀的设备 |
-
2008
- 2008-08-27 CN CN2008100129515A patent/CN101660985B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5208162A (en) * | 1990-05-08 | 1993-05-04 | Purafil, Inc. | Method and apparatus for monitoring corrosion |
CN1072260A (zh) * | 1991-11-12 | 1993-05-19 | 中国科学院金属腐蚀与防护研究所 | 一种低频疲劳试验机 |
CN2716831Y (zh) * | 2004-03-17 | 2005-08-10 | 中国人民解放军空军装备研究院航空装备研究所 | 多功能盐雾腐蚀试验箱 |
CN200972450Y (zh) * | 2006-10-26 | 2007-11-07 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种盐雾腐蚀疲劳试验装置 |
CN201259481Y (zh) * | 2008-08-27 | 2009-06-17 | 中国科学院金属研究所 | 一种在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀的设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101660985A (zh) | 2010-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101660985B (zh) | 在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀设备的应用 | |
CN201259481Y (zh) | 一种在加载过程中实现同步干湿交替加速腐蚀的设备 | |
CN103698264B (zh) | 变电站金属部件加速腐蚀装置及其腐蚀评价方法 | |
CN110132741A (zh) | 一种模拟海洋环境动静联合加载混凝土的试验装置 | |
CN1300567C (zh) | 多功能环境模拟装置 | |
CN104015942A (zh) | 航天器真空热试验超高温度热流模拟系统 | |
CN102564933A (zh) | 混凝土干湿循环加速腐蚀试验装置 | |
CN205374257U (zh) | 模拟海洋大气环境的自动加速腐蚀试验装置 | |
CN103454304A (zh) | 模拟自然环境的混凝土试件温度测试装置及其试验方法 | |
CN201255729Y (zh) | 基于多传感器数据融合的木材含水率智能检测装置 | |
CN104579168B (zh) | 一种光伏组件户外暴露试验方法 | |
CN107632216A (zh) | 一种新能源充电桩的老化测试装置 | |
CN105136601A (zh) | 一种高温热场与复杂气氛环境的静态耦合装置 | |
CN206254303U (zh) | 一种水泥试块全自动养护桶 | |
CN203658226U (zh) | 一种金属件加速腐蚀系统 | |
CN106610368A (zh) | 一种用于快速检测大气环境金属腐蚀行为的试验装置 | |
CN202486031U (zh) | 混凝土干湿循环加速腐蚀试验装置 | |
CN102221647B (zh) | 一种适用于高湿度环境下测量工频电场强度的方法 | |
CN108963785A (zh) | 一种开关柜防凝露智能检测控制系统 | |
CN101587116B (zh) | 大型低温土工模拟试验系统 | |
Miao et al. | Stress corrosion of bridge cable wire by the response surface method | |
CN108963786A (zh) | 一种开关柜防凝露装置 | |
CN107390058A (zh) | 一种评价隔离开关触头材料带电服役性能的测试方法 | |
CN205962800U (zh) | 烟叶烤房加湿装置 | |
CN101620061A (zh) | 一种在腐蚀疲劳过程中实现控温控湿设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110831 Termination date: 20130827 |