CN101660065A - 一种铝镁合金熔炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种铝镁合金熔炼方法。其技术方案为(1)配制中间合金:①铝-锰中间合金,②铝-镁中间合金;(2)配料;(3)熔炼。本发明解决了高熔点合金、低燃点合金在有色金属合金配制过程中的加入问题,特别是解决了低熔点金属镁在配制过程中的氧化燃烧问题,效果明显。由于熔化时采用隔离方法,防止镁的烧损、烧损率低、合金元素吸收率高,确保了化学成分准确均匀,达到合金成份的要求,适合大批量的铝镁合金生产。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种铝镁合金熔炼方法。
二、背景技术
铝镁合金,如AL-Mg-Mn系列,主要由镁(Mg含量2.5-4.0%)、锰(Mn含量0.4-0.6%)、铝(AL含量93%以上)构成,由于强度比较高,耐腐蚀性强,比重较轻,铝镁合金取代了一些黑金属制造的零部件,广泛用于制造海水或河水中重负荷下工作的零件。随着科学技术的不断发展,工业产品质量的不断提高,铝镁合金的需求量也越来越大。目前一般的铝镁合金生产工艺中存在以下问题:
一是难以保证准确的镁含量。由于合金中的镁量较高,镁的熔点低在500度左右,而且很容易氧化燃烧,形成大量的氧化渣子,不仅降低了镁的利用率,而且还会造成镁达不到合金的成分要求,影响合金达质量。
二是难以加入锰元素。锰的熔点较高,为1300度左右,铝的熔点为585度使镁元素很难加入。
三是该合金结晶间隔大,易形成疏松,浇注时形成内部缩孔,在收缩时产生裂纹。
三、发明内容
为克服以上技术问题,本发明给出的铝镁合金熔炼方法了以下技术方案:
1、配制中间合金
(1)铝-锰中间合金:铝85-90%,锰含量8%-12%,熔化温度在800℃左右,较韧,配制时要充份的搅拌,使其成分均匀。
(2)铝-镁中间合金:铝91-89%,镁含量在9-11%,熔化温度630-670℃较脆;注意与空气隔离防止镁烧损氧化,温度控制在下限。
2、配料
两种中间合金配制好后用光谱做化学分析,做到更准确无误,根据分析数据,及目标铝镁合金指标,进行AL-Mg-Mn合金配料。
3、熔炼
(1)准备炉料设备
(2)装料融化:将两种中间合金,按计算好的配比装炉融化。
(3)调整成份:炉温650℃时,按照先铝、后镁锰中间合金顺序加料,进行成份调整。
(4)精炼:利用光谱化学分析进行炉前质量检查,实施清渣、除气。
(5)出炉:各项指标达到要求后出炉,出炉温度为650℃-680℃。
本发明解决了高熔点合金、低燃点合金在有色金属合金配制过程中的加入问题,特别是解决了低熔点金属镁在配制过程中的氧化燃烧问题,效果明显。由于熔化时采用隔离方法,防止镁的烧损、烧损率低、合金元素吸收率高,确保了化学成分准确均匀,达到合金成份的要求,适合大批量的铝镁合金生产。
四、具体实施方式
1、配制中间合金
(1)铝-锰中间合金:铝90%,锰10%,熔化温度在800℃左右,较韧,配制时注意成份编排,要充份的搅拌,使其成分均匀。
(2)铝-镁中间合金:镁含量在9%,铝90%,熔化温度650℃,较脆;注意与空气隔离防止镁烧损氧化。温度控制在下限。
2、配料
两种中间合金配制好后用光谱做化学分析,做到更准确无误,根据分析数据及目标铝镁合金指标,进行AL-Mg-Mn合金配料。
3、熔炼
(1)准备炉料设备
(2)装料融化:将两种中间合金,按计算好的配比装炉融化。
(3)调整成份:炉温650℃时,按照先铝、后镁锰中间合金顺序加料,进行成份调整。
(4)精炼:利用光谱化学分析进行炉前质量检查,实施清渣、除气。
(5)出炉:各项指标达到要求后出炉,出炉温度为650℃-680℃。
Claims (1)
1、一种铝镁合金熔炼方法,其特征在于该技术方案为:
(1)配制中间合金
①铝-锰中间合金:铝85-90%,锰含量8%-12%,熔化温度在800℃左右,配制时充分搅拌,使其成分均匀;
②铝-镁中间合金:铝91-89%,镁含量在9-11%,熔化温度630-670℃;与空气隔离防止镁烧损氧化,温度控制在下限;
(2)配料
两种中间合金配制好后用光谱做化学分析,根据分析数据,及目标铝镁合金指标,进行AL-Mg-Mn合金配料;
(3)熔炼
①准备炉料设备
②装料融化:将两种中间合金,按计算好的配比装炉融化;
③调整成份:炉温650℃时,按照先铝、后镁锰中间合金顺序加料,进行成份调整;
④精炼:利用光谱化学分析进行炉前质量检查,实施清渣、除气;
⑤出炉:各项指标达到要求后出炉,出炉温度为650℃-680℃。
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