CN101659756A - 水冷激法高温再生胶粉快速冷却技术及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对橡胶再生(再生胶)生产过程中,从脱硫罐出来的高温胶粉经过喷水冷激、抛洒分布、风机抽吸、水夹套冷却等过程,实现快速冷却,达到提高产品质量、保证生产安全的技术和设备。
Description
一.技术领域
本发明涉及对再生橡胶(再生胶)生产过程中,从脱硫罐出来的高温胶粉进行快速冷却,达到提高产品质量,保证生产安全的目的,属废橡胶再生(再生胶)生产领域。
二.技术背景
橡胶罐内脱硫再生(水法、油法、水油法、动态法)是目前应用广泛的橡胶再生方法。它的工作原理是:粉碎后的废旧橡胶(如废轮胎)在高温高压脱硫罐内,在水和水蒸汽的保护中,在热能、助剂和氧的作用下,使硫化橡胶的网状结构受到破坏,发生降解,生成线形低分子的橡胶烃,使硫化橡胶得到再生。
再生后的废旧橡胶从脱硫罐放出时,温度很高(在100-180°之间),若不能及时冷却,在余热的作用下,就会重新聚合(再硫化),降低再生胶品质。另外出罐的高温胶粉,在堆放时,还会产生自燃,给企业带来不安全因素和财产损失。出罐脱硫胶粉的冷却是目前再生胶行业及需解决的问题。
目前常用的方法有:(1)大面积凉摊、翻扬,自然冷却。该方法具有占地面积大,工人劳动环境差的缺点。(2)通过带水夹套的螺旋输送机长距离输送后,进行冷却。具有设备长(20米以上)冷却速度慢,冷却不彻底的缺点。(3)风力输送后冷却。具有功率大,输送噪声大的缺点。上述几种方法都存在冷却速度慢,不能及时停止高温胶粉的再硫化反应的不足之处。
本发明的任务在于开发出一种,冷却速度快,效率高,占地面积少的冷却装置,实现对高温胶粉的快速冷却。
三.发明内容
A.技术内容
本发明是根据水蒸发能吸收大量热量的原理进行。即在出脱硫罐的高温胶粉中喷入一定量的水,再通过螺旋提升机的提升、搅拌、抛洒后,在风机抽吸作用下,使得每个胶粉颗粒的热量均能通过水的蒸发将热量带走,达到迅速降温的目的。
B.主要设备
该发明通过如附图所示的专用设备-水冷激法高温再生胶粉快速冷却机来实现。
该装置为一立式设备。主要由圆筒形封闭料仓(8)、料仓(8)内的圆锥形布料板(9)、安装在料仓(8)中间的带水夹套的螺旋提升机(10)、进料螺旋机(13)、带水夹套的螺旋输送出料机(2)、安装在进料螺旋机(13)上的喷水嘴(12)、稳压水箱(7)以及风机(5)、除尘器(4)等部分组成。
高温物料通过进料螺旋机(13),进入螺旋提升机(10),被提升、搅拌。进料螺旋机(13)上装有数个喷水嘴(12),高温胶粉在输送过程与从喷水嘴中喷入的水充分混合、接触。喷水嘴(12)的数量,根据胶粉温度的大小增减。
与水分混合的高温胶粉,从螺旋输送机顶部均匀抛洒在料仓(8)内的布料板(9)上,保证胶粉均匀、曲折的落下,与风机(5)抽上的空汽完全充分接触,使得水份充分蒸发,带走热量。高温胶粉到达料仓底部时被迅速降至70°以下。
在料仓底部,冷却后的胶粉进入出料机(2)。出料机(2)为带水夹套的螺旋输送机,经水蒸发冷却后的胶粉在输送过程中与夹套内的水进行换热,达到进一步冷却的目的。
装置上部有稳压水箱(7),稳压水箱内有隔板,从出料机(2)水夹套和螺旋提升机(10)水夹套内的冷却水进入该水箱,溢流过隔板后排出。喷嘴通过稳压水箱取水,保证水压衡定、流量稳定。喷嘴上装有阀门,根据需要确定喷嘴的启用数量。
风机(5)抽上的热汽体经除尘器(4)除去夹带的胶粉后排出。
对于温度比较低的胶粉(<100℃),可以不向胶粉中喷水,通过与风机抽吸的空气及螺旋提升机(10)水夹套、出料机(2)水夹套中的水换热,达到冷却的目的。
四.附图说明
附图(一)为本发明的设备--水冷激法高温再生胶粉快速冷却机示意。
图中:
(1)机架
(2)出料机
(3)冷却水管
(4)除尘器
(5)风机
(6)溢流板
(7)稳压水箱
(8)料仓
(9)布料板
(10)螺旋提升机
(11)分水管
(12)喷水嘴
(13)进料螺旋机
(14)电机
Claims (3)
1.一种对废橡胶再生(再生胶)生产过程中,从脱硫罐出来的高温胶粉进行快速冷却,达到提高产品质量、保证生产安全的技术。其特征是由喷水冷激、螺旋输送提升、抛洒分布、风机抽吸、水夹套冷却等过程组成。
2.按权利要求1所述的冷却技术,其特征是从脱硫罐出来的高温胶粉通过专用设备-水冷激法高温再生胶粉快速冷却机,实现快速冷却。
3.按权利要求2的本发明专用设备-水冷激法高温再生胶粉快速冷却机。其特征是:由进料螺旋机(13)、螺旋提升机(10)、圆筒形封闭料仓(8)、料仓内的布料板(9)、带水夹套的螺旋输送出料机(2)、安装在进料螺旋机(13)上的喷水嘴(12)、稳压水箱(7)以及风机(5)、除尘器(4)组成。
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