CN101650205B

CN101650205B - 液体泵分流测量装置

Info

Publication number: CN101650205B
Application number: CN2008101346957A
Authority: CN
Inventors: 陈士端; 蔡政展; 郭志维; 杨志仁
Original assignee: Luren Precision Co Ltd
Current assignee: Suzhou Wuzhong Chendong Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2008-08-15
Filing date: 2008-08-15
Publication date: 2011-05-04
Anticipated expiration: 2028-08-15
Also published as: CN101650205A

Abstract

本发明是一种液体泵分流测量装置，包括有一液体供应部、一待测液体泵、复数个液体管道、复数个重量测量装置以及一控制单元。所述的待测液体泵具有一液体入口以及复数个液体出口，液体入口与液体供应部相连接。所述的复数个液体管道分别以一端与所述的复数个液体出口相连接，每一个液体管道具有一出口。所述的复数个重量测量装置则分别与所述的复数个液体管道的出口相对应，每一个重量测量装置上设置有一容器以提供容置由对应的液体管道出口所流出的液体。所述的控制单元，其是与所述的复数个重量测量装置相偶接，以接收所述的复数个重量所侦测到的重量信号，并进行自动运算，进而显示各口的流量均匀性，以利筛选液体泵的分流状态是否合格。

Description

液体泵分流测量装置

技术领域

本发明涉及一种分流检测装置，尤其是指一种测量纺丝分流装置中提供润滑液体分流的液体泵的分流测量装置。

背景技术

在纺丝的过程当中，计量泵是控制成丝品质是否均匀的重要的元件。它对高分子聚合物溶液或熔体精确计量并将其均匀地输送到喷丝头上。早期使用轴向活塞式纺丝泵，现在都采用齿轮式纺丝泵。纺丝泵是主要将纺丝流体，连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再给空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。刚纺成的丝条称为初生纤维。纺丝是合成纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺条件，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。

按成纤高聚物的性质不同，化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和溶液纺丝法两大类，此外，还有特殊的或非常规的纺丝方法。其中，根据凝固方式的不同，溶液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。在化学纤维的生产时，多数采用熔体纺丝法生产，其次为湿法纺丝生产，只有少量的采用了干法或其他非常规纺丝方法生产。

在纺丝的过程中，由于成丝需要经过传输机构的传递，为了避免成丝在输送过程中与机构间的摩擦而损伤成丝的品质，以及为了避免传输机构间的磨损而影响输送成丝的效率或者是损伤成丝。在现有技术中，纺丝泵多半会与润滑液体泵相连接。凭借润滑液体泵所分流出的润滑液体送入对应的纺丝泵的分丝道中，一方面可以润滑纺丝，另一方面更可以润滑输送的机构。一般而言，如图1A所示，液体泵1具有一入口10以及复数个分流液体出口11。润滑液体从所述的入口10流入，而由各个分流液体出口11流出至对应的纺丝道中。所述的液体泵的一端具有一动力输入轴14，以及动力单元(例如：马达)相连接。

在液体泵的分流中，需要注意液体泵的各个分流液体出口所分出的流量是否均匀，因此液体泵流量测量以及分流确认，是相当重要的一个环节，以维持日后纺丝制程品质以及纺丝传输机构的寿命。如图1B、图1C所示，现有技术中，测试液体泵的方法多半为利用量杯的方式，在液体泵1的分流液体出口11连接管体12，然后在管体12的一端设置量杯13。然后在一定的时间之后，再对各个量杯13测量重量或者是观测量杯13的液面是否一致，以确保液体泵1分出润滑液体的流量。

上述方法的缺点在于，必须要利用人力对每一个量杯进行确认，才能够了解组装后的纺丝泵是否维持各口流量的一致与稳定。这样一来，不但增加人力以及时间上的耗费，也间接导致成本上的增加。综合上述，因此亟需一种液体泵分流测量装置来解决现有技术所产生的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种液体泵分流测量装置，解决现有结构对人力资源的高依赖性的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种液体泵分流测量装置，其特征在于，包括：

一液体供应部；

一待测液体泵，其是具有一液体入口以及复数个液体出口，所述的液体入口与所述的液体供应部相连接，所述的待测液体泵将由所述的液体入口进入的液体分流以分别由所述的复数个液体出口流出；

复数个液体管道，其是分别以一端与所述的复数个液体出口相连接，每一个液体管道具有一出口；

复数个重量测量装置，其是分别与所述的复数个液体管道的出口相对应，每一个重量测量装置上设置有一容器以提供容置由对应的液体管道出口所流出的液体；

一液体吸取装置，所述的液体吸取装置包括一移动平台与复数个吸取管路，该移动平台进行一垂直方向移动，该复数个吸取管路设置在所述的移动平台上，每一个吸取管路与每一个容器相对应；以及

一控制单元，其是与所述的复数个重量测量装置相偶接，以接收所述的复数个重量测量装置所侦测到的重量信号。

较佳的是，所述的液体泵分流测量装置更具有一液体吸取装置，包括：一移动平台，其是进行一垂直方向移动；以及复数个吸取管路，其是设置在所述的移动平台上，每一个吸取管路是与每一个容器相对应。其中每一个吸取管路的另一端是与所述的液体供应部相连接。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果在于：本发明是自动测量分流的液体重量并将测量结果传输至中控电脑，以自动检测液体泵分流流量，并进行自动运算，进而显示待测液体泵各口的流量均匀性，以利筛选液体泵的分流状态是否合格，进而减少检测人力以及提升检测效率与精准度。另外，本发明可以凭借吸取装置吸取已经测量完毕的分流液体，使得自动测量分流液体的检测动作不会因为容器溢满而停止。

附图说明

图1A是液体泵立体示意图；

图1B是现有的液体泵分流测量方式示意图(一)；

图1C是现有的液体泵分流测量方式示意图(二)；

图2是本发明的液体泵分流测量装置示意图；

图3是本发明的液体管道与容器内壁关系示意图；

图4是移动平台动作示意图。

附图标记说明：1-液体泵；10-入口；11-分流液体出口；12-连接管体；13-量杯；14-动力输入轴；2-液体泵分流测量装置；20-液体供应部；201-液体容器；202-线性移动单元；2021-驱动单元；2022-调整轨道；203-导管；204-轨道；21-待测液体泵；210-液体入口；211、212-液体出口；213-驱动马达；214-支撑架；22-液体管道；220-出液管；221-斜面；23-平台；24-重量测量装置；25-容器；26-控制单元；27-液体吸取装置；270-移动平台；271-吸取管路；272-轨道；273-动力单元；28-液气分离装置；281-抽气泵；282-分离容器；283-储液槽；284-液体动力供应单元；2840-马达；2841-泵；2842-回流管路；90-液体。

具体实施方式

为使贵审查委员能对本发明的特征、目的以及功能有更进一步的认知与了解，下文特将本发明的装置的相关细部结构以及设计的理念原由进行说明，以使得审查委员可以了解本发明的特点，详细说明陈述如下：

请参阅图2所示，所述的图是本发明的液体泵分流测量装置示意图。所述的液体泵分流测量装置2，包括有一液体供应部20、一待测液体泵21、复数个液体管道22、复数个重量测量装置24以及控制单元26。所述的液体供应部20主要具有一液体容器201以及一线性移动单元202。所述的液体容器201其内提供容置一液体90，在本实施例中，所述的液体90是润滑液体，一般多为油与水的混合物，但不以此为限。所述的液体容器201具有一导管203与所述的待测液体泵21的液体入口210相连接。

由于所述的液体容器201与所述的待测液体泵21之间的高度会影响到液体的压力，因此在本实施例中，可凭借所述的线性移动单元202，控制所述的待测液体泵21的位置，进而调整所述的待测液体泵21与所述的液体容器201间的高度。所述的线性移动单元202，其是与所述的待测液体泵21相连接，以提供控制所述的待测液体泵21与所述的液体容器之间的距离。在本实施例中，所述的线性移动单元202更具有一驱动单元2021以及一调整轨道2022。所述的驱动单元2021是马达与螺杆的组合，其是属于现有的技术，在此不做赘述。所述的待测液体泵21凭借一支撑架214偶接在所述的调整轨道2022上，凭借所述的驱动单元2021所提供的动力控制所述的待测液体泵21在所述的调整轨道2022上的位置，进而改变所述的待测液体泵21与所述的液体容器201间的高度。除此之外，在另一实施例中，所述的液体容器201更可以设置在一可调整位置的轨道204上，以利使用者调整所述的液体容器201与所述的待测液体泵21之间的高度，进而控制液体流入所述的待测液体泵21的压力。

所述的待测液体泵21，其是具有液体入口210以及复数个液体出口211与212，所述的液体入口210与所述的液体供应部210相连接，所述的待测液体泵21可将由所述的液体入口210进入的液体分流以分别由所述的复数个液体出口211与212流出。在本实施例中，所述的待测液体泵21的结构属于现有的技术，一般而言，其是由齿轮组所构成。所述的液体泵21为一进多出，如图1A的设计，例如：一进六出或者是一进八出，至于出口数量多寡可根据需求而定。在本实施例中，所述的液体出口211与212虽仅显示2个，实际上不以此数量为限。所述的待测液体泵21连接于支撑架214上，且待测液体泵21的一端是与一驱动马达213相连接，以提供所述的待测液体泵21运转的动力。

所述的复数个液体管道22，其是分别以一端与所述的复数个液体出口211与212相连接，每一个液体管道22具有一出口。在本实施例中，虽然液体管道22显示两个，但实际上的液体管道22数量是与所述的待测液体泵21的分流出口的数目对应，因此液体管道22的数量并不以图2所示为限。所述的复数个重量测量装置24，其是设置在一平台23上，每一个重量测量装置24分别与所述的复数个液体管道22的出口相对应。每一个重量测量装置24上设置有一容器25以提供容置由对应的液体管道22出口所流出的液体。每一个液体管道22的出口更连接有一出液管220，使得在所述的液体管道22内的液体可凭借所述的出液管220流入容器25内。

如图3所示，所述的图是本发明的液体管道与容器内壁关系示意图。为了避免所述的出液管220出口处内残留有液体，影响了检测的准确度，所述的出液管220的出口是可与所述的容器25的内壁相抵靠，凭借容器25的内壁与所述的出液管220出口接触，破坏出液管220出口处的液体表面张力使得液体得以顺利流入容器25内。所述的出液管220的出口处的管壁是一斜面221。再回到图2所示，所述的控制单元26是与所述的复数个重量测量装置24相偶接，以接收所述的复数个重量测量装置24所侦测到的重量信号，并进行自动运算，进而显示待测液体泵各口的流量均匀性，以利筛选待测液体泵21的分流状态是否合格。其中，更可以在所述的控制单元26中设定流量合格的范围，使得控制单元26可以根据重量以及时间的关系决定出待测液体泵21各口的单位时间的流量，如果在所述的合格范围内的话，则可判断所述的待测液体泵21为合格的液体泵，反的则不合格。在本实施例中，所述的控制单元26是具有运算能力的电子计算装置，例如：个人电脑、工作站或者是伺服器等。

为了能够自动清除容器25内的液体，以利进行下一次的分流测试，所述的液体泵分流测量装置2更具有一液体吸取装置27，包括有一移动平台270以及复数个吸取管路271。所述的移动平台270，其是进行一垂直方向移动。在本实施例中，所述的移动平台270是设置在至少一组轨道272上，凭借动力单元273的驱动使得所述的移动平台270可在所述的至少一组轨道272上移动。在本实施例中，虽然显示一组轨道272，但是实际上轨道272的数量是可根据需要而定并不以本发明图示的数量为限。所述的动力单元273基本上是马达与螺杆或齿轮的组合，其是属于现有技术，在此不做赘述。另一方面，所述的动力单元273也可为线性导轨(linear motor)或者是熟悉此项技术的人所熟悉的元件。

所述的复数个吸取管路271，其是设置在所述的移动平台270上，每一个吸取管路271是与每一个容器25相对应。所述的液体吸取装置27与所述的液体供应部20之间更具有一液气分离装置28，以储存经由所述的复数个吸取管路271所吸取的液体。在本实施例中，所述的液气分离装置28更具有一抽气泵281以及一分离容器282。所述的抽气泵281是可将所述的分离容器282内的气体抽走。所述的液气分离装置28与所述的液体供应部20间更具有一储液槽283。储液槽283与所述的液体供应部20间更具有一液体动力供应单元284。所述的液体动力供应单元284是可提供动力将所述的储液槽283内的液体抽取至所述的液体容器201内。所述的液体动力供应单元284是马达2840与泵2841的组合，其是属于现有的技术，在此不作赘述。此外，为了避免所述的液体容器201内的液体过满，因此在所述的液体容器201上的特定高度设置一回流管路2842，当液体容器201内的液面超过特定高度时，液体90可凭借所述的回流管路2842回流至储液槽内。

当所述的待测液体泵21所分流的液体分别流入容器25内时，此时，所述的复数个重量测量装置24可以将测得的重量信号传递至所述的控制单元26内。所述的控制单元26可根据所收集的重量资讯判断出待测液体泵21每一个液体出口的流量是否均匀。由于容器25内的液体如果没有清除了话，虽然重量测量装置24可以根据容器25内的液体状态而归零，但是因为容器容量有限，因此需要定期的将容器25内的液体清除。如图4所示，此时可凭借所述的液体吸取装置27的移动平台270向下移动使所述的吸取管路271与容器25内的液体接触，凭借吸取管路271吸取容器25内的液体，经由管路流入至所述的液气分离装置28，然后再经由管路流至储液槽283内。所述的液体动力供应单元284可根据状况将储液槽283内的液体送入所述的液体容器201中，以便进行下一次的分流测量。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种液体泵分流测量装置，其特征在于，包括：

一液体供应部；

2.根据权利要求1所述的液体泵分流测量装置，其特征在于：每一个液体管道的出口更连接有一出液管，其是与对应的容器的内壁相抵靠。

3.根据权利要求1所述的液体泵分流测量装置，其特征在于：所述的液体吸取装置与所述的液体供应部之间更具有一液气分离装置，以储存经由所述的复数个吸取管路所吸取的液体。

4.根据权利要求3所述的液体泵分流测量装置，其特征在于：所述的液气分离装置进一步具有一抽气泵以及一分离容器。

5.根据权利要求4所述的液体泵分流测量装置，其特征在于：所述的液气分离装置与所述的液体供应部间进一步具有一储液槽。

6.根据权利要求5所述的液体泵分流测量装置，其特征在于：所述的储液槽与所述的液体供应部间进一步具有一液体动力供应单元。

7.根据权利要求1所述的液体泵分流测量装置，其特征在于：所述的液体供应部包括：

一液体容器，其内提供容置一液体，所述的液体容器具有一导管与所述的待测液体泵的液体入口相连接；以及

一轨道，其与所述的液体容器相连接，以利调整所述的液体容器的高度。

8.根据权利要求7所述的液体泵分流测量装置，其特征在于：其进一步具有一线性移动单元与所述的待测液体泵相偶接，以控制所述的待测液体泵与所述的液体容器间的距离。

9.根据权利要求7所述的液体泵分流测量装置，其特征在于：所述的线性移动单元进一步具有一调整轨道以及一驱动单元。