CN101647754B - 中药滴丸预处理去油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种中药滴丸预处理去油装置，其特征在于该去油装置包括支架、支架上的箱体，箱体内的传动装置和承载去油装置；箱体一端的底部带有出油口；传动装置包括安装在电机支架上的电机、电机支架紧固于箱体一端的侧壁上，电机依次连接联轴器和传动轴，箱体的另一端安装有惰轮轴，主动链轮固装在传动轴上，被动链轮固装在惰轮轴上，主动链轮和被动链轮之间安装链条；承载去油装置包括盒底紧固在链条上的输送盒，并且在链条全长上都连续安装有输送盒，输送盒的盒底为镂空状，盒底的镂空处小于中药滴丸的直径；高压气流喷嘴设置于箱体中部，且位于输送盒正上方，高压气流喷嘴通过软管与配装在箱体之外的可调高压气泵连接。

Description

中药滴丸预处理去油装置
技术领域
本发明涉及一种中药滴丸加工设备，具体为一种对中药滴丸进行预处理加工的去油装置。
背景技术
中药滴丸剂广泛应用于医药行业。生产中药滴丸主要包括滴制、预处理(去掉过多的油脂)、擦拭、分拣、封装五个工艺环节。现有企业在预处理环节多采用半自动化离心去油装置，其生产效率低，滴丸破损率高，同时滴丸的卫生标准难以保证。中国专利《中药滴丸去油离心机》(CN1357412A)公开了一种中药滴丸的去油离心机。该离心机的主要技术特征是：把中药滴丸置于卧置安装的圆柱形旋转药桶内，采用离心力来甩去中药滴丸上的油。这种离心机，具备自动上料功能，提高了生产效率，但中药滴丸在机器的转筒内离心去油的过程中，滴丸与滴丸之间、滴丸与筒壁之间必不可免地要碰撞、挤压，对成型滴丸有一定的损伤，且该机器结构较为复杂，成本过高，不利于生产中药滴丸的厂家实施。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种中药滴丸预处理去油装置，该装置可自动完成中药滴丸预处理去油工作，生产效率高，且结构简单、操作简便、安全可靠、适用性好，成本较低，易于推广。
本发明解决所述技术问题的技术方案是：设计一种中药滴丸预处理去油装置，其特征在于该去油装置包括支架、安装在支架上的箱体，安装在箱体内的传动装置和承载去油装置；箱体一端的底部带有出油口；
所述传动装置包括安装在电机支架上的电机、电机支架紧固于箱体一端的侧壁上，电机依次连接联轴器和传动轴，箱体的另一端安装有惰轮轴，主动链轮固装在传动轴上，被动链轮固装在惰轮轴上，主动链轮和被动链轮之间安装链条；
所述承载去油装置包括盒底紧固在链条上的输送盒，并且在链条全长上都连续安装有输送盒，所述输送盒的盒底为镂空状，盒底的镂空处小于中药滴丸的直径；高压气流喷嘴设置于箱体的中部，且位于输送盒的正上方，高压气流喷嘴通过软管与配装在箱体之外的高压气泵连接，高压气泵提供工艺所需的高压气流。
与现有技术相比，本发明中药滴丸预处理去油装置可自动完成滴丸的预处理去油，大幅度提高了生产效率，提高了中药滴丸的卫生标准，减轻了工人的劳动强度，滴丸破损率低，节约了资源，降低了生产成本，并且结构简单，组配紧凑，安全可靠，成本较低，适用于工业化实施。
附图说明
图1是本发明中药滴丸预处理去油装置一种实施例的整机结构示意图；
图2是本发明中药滴丸预处理去油装置一种实施例的传动装置结构俯视示意图；
图3是本发明中药滴丸预处理去油装置一种实施例的传动装置(图2中A-A截面)剖视结构示意图；
图4是本发明中药滴丸预处理去油装置一种实施例的传动装置(图2中B-B截面)剖视结构示意图。
具体实施方式：
下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。
本发明设计的中药滴丸预处理去油装置(简称装置，参见图1-4)，其特征在于该装置包括支架1、安装在支架1上的箱体2，安装在箱体2内的传动装置5和承载去油装置6；箱体2一端的底部带有出油口63。实施例的箱体2为长方体。当然也可以采用其他形状的箱体。
所述传动装置5包括电机51、电机支架52、联轴器53、传动轴54及主动链轮55、惰轮轴56及被动链轮57，轴承副58和链条59，其中电机51由螺栓紧固于电机支架52上，电机支架52由螺栓紧固于箱体2一端的侧壁上(电机51输出轴垂直于箱体2一端的侧壁)，电机51输出轴与传动轴54之间由联轴器53连接，或者说电机51输出轴依次与联轴器53和传动轴54机械连接；轴承副58由螺栓紧固于箱体2一端的侧壁上(并位于电机支架52的中心处)，且依靠轴承副58的内部轴承支撑紧固住传动轴54；主动链轮55固装在传动轴54上；箱体2的另一端安装有惰轮轴56上，被动链轮57固装在惰轮轴56上；主动链轮55和被动链轮57之间安装链条59。电机51通过联轴器53拖动传动轴54转动，传动轴54转动通过主动链轮55和链条59带动被动链轮57转动，进而带动惰轮轴56转动；链条59在主动链轮55和被动链轮57之间循环运动。
所述的承载去油装置6包括输送盒61、高压气流喷嘴62、高压气泵3和软管4；所述输送盒61的盒底紧固在链条59上，并且在链条59全长上都连续(一个接一个地)安装有所述输送盒61，所述输送盒61的盒底为镂空状盒底，盒底的镂空处(孔)小于中药滴丸的直径，装入输送盒61的中药滴丸不能从输送盒61的镂空处漏出，但吹掉的油可以从输送盒61盒底的镂空处顺利漏出；所述盒底镂空状(处)的形状不受限定，可以为圆形孔，也可以为方形孔、三角形孔，还可以为花形镂空孔，但任何一种镂空孔都要保证装入输送盒61的中药滴丸不能从输送盒61的盒底镂空处(孔中)漏出。所述高压气流喷嘴62设置于箱体2的中部，且位于输送盒61的正上方，以有效地对经过高压气流喷嘴62下面输送盒61内的中药滴丸进行吹油。高压气流喷嘴62通过软管4与配装在箱体2之外的高压气泵3连接，高压气泵3可提供工艺所需的高压气流。缠绕于主动链轮55和被动链轮57上的链条59带动所述输送盒61依次或逐一地通过高压气流喷嘴62的作用区，实现对输送盒61内中药滴丸的吹油去脂。
本发明中药滴丸预处理去油装置的工作原理和过程是：工作时，电机51经联轴器53驱动传动轴54旋转，传动轴54带动主动链轮55旋转，并通过链条59带动安装在惰轮轴56上的被动链轮57转动，进而带动了惰轮轴56旋转。安装在链条59上的输送盒61随链条59做循环运动。从中药滴丸机中滴制成型的中药滴丸从本装置的一端(例如左端)连续落于所述的输送盒61内，并随输送盒61(向右)运动；当输送盒61运动至高压气流喷嘴62的正下方时，由高压气泵3输出的具有一定压力的高压气流经软管4从高压气流喷嘴62中喷出，对下面经过的中药滴丸进行吹油，把中药滴丸表面的油脂吹掉，实现对中药滴丸脱脂去油的目的。所述高压气流压力的大小取决于中药滴丸表面油脂张力，要求高压气流的压力要大于中药滴丸表面油脂张力。高压气流的压力由高压气泵3调节控制，根据工艺要求输出不同压力值的高压气流，以适应不同种类和规格的中药滴丸去油。当中药滴丸运送至本装置另一端(右端)时，输送盒61随链条59一起翻转180度，使输送盒61的盒口向下，将输送盒61内脱脂去油后的中药滴丸卸入下一道擦拭工序设备的喂入机构中；而空载的输送盒61随链条59返回，准备下一个工作循环。经高压气流吹下的油脂经输送盒61的盒底镂空孔中顺利流出，落在箱体2的底部，在重力作用下，这些油脂会由设置在箱体2一端(左端)底部的出油口63自行排出，当然也可以采用油泵来积极排除。排出的油脂回收处理。在工艺上，除了控制好吹油的高压气流压力之外，只需简单地控制中药滴丸进入装置的喂入量和链条59或输送盒61的运行速度(吹油时间)即可，控制简单，操作容易。
为了方便排油，本发明装置的进一步特征是所述箱体2的底部为“V”字形箱体底部。这种“V”字形箱体底部有利于吹除的油脂向箱体底部的沟槽集中，更便于利用重力从出油口63处排油。
为了更有效地重力排油，本发明装置的进一步特征是所述的支架1为一端架腿高、另一端架腿低的倾斜支架；箱体2倾斜安装在倾斜支架1上，且出油口63位于支架1架腿低的一端。倾斜支架1或箱体2与水平地面的倾斜角度为5-15°。实施例的箱体2右端高于左端，出油口63位于左端底部；倾斜支架1或箱体2与水平地面的倾斜角度为10°。本发明出油利用了自然重力作用，使装置的排油结构非常简单，成本大为降低。
本发明装置的有益效果还包括：1、提供了一种全新可靠的中药滴丸预处理去油方式——利用高压气流吹离中药滴丸表面油脂的方法；2、去油过程中没有机械碰撞，降低了中药滴丸在预处理环节的破损率，提高了中药滴丸的生产效率；3、很好地衔接了中药滴丸滴制环节与擦拭环节，无需人工参与，提高了中药滴丸的卫生标准。
本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (4)

1.一种中药滴丸预处理去油装置，该去油装置包括支架、安装在支架上的箱体，安装在箱体内的传动装置和承载去油装置；箱体一端的底部带有出油口；所述传动装置包括安装在电机支架上的电机、电机支架紧固于箱体一端的侧壁上，电机依次连接联轴器和传动轴，箱体的另一端安装有惰轮轴，主动链轮固装在传动轴上，被动链轮固装在惰轮轴上，主动链轮和被动链轮之间安装链条；其特征在于所述承载去油装置包括盒底紧固在链条上的输送盒，并且在链条全长上都连续安装有输送盒，所述输送盒的盒底为镂空状，盒底的镂空处小于中药滴丸的直径；高压气流喷嘴设置于箱体的中部，且位于输送盒的正上方，高压气流喷嘴通过软管与配装在箱体之外的高压气泵连接，高压气泵提供工艺所需的高压气流。
2.根据权利要求1所述的中药滴丸预处理去油装置，其特征在于所述箱体的底部为“V”字形箱体底部。
3.根据权利要求1或2所述的中药滴丸预处理去油装置，其特征在于所述支架为一端架腿高、另一端架腿低的倾斜支架；所述箱体倾斜安装在倾斜支架上，且所述出油口位于支架架腿低的一端。
4.根据权利要求3所述的中药滴丸预处理去油装置，其特征在于所述倾斜支架与水平地面的倾斜角度为5-15°。
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