CN101643900A - 一种气帘保护式三维同轴激光送粉头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种气帘保护式三维同轴激光送粉头,包括激光束;位于激光束外围,设置有带有进、出水接口的内腔水冷管的内腔冷却层;倒锥形空腔结构的载粉气流层,与聚焦激光束同轴;配有进粉接口的进粉管;位于载粉气流层外围的空腔结构的保护气层;位于保护气层外围的密封腔结构的外腔冷却层。本发明可为三维激光熔覆工艺提供合适的同轴汇聚粉;采用保护气帘,使载粉气流进行二次压缩,实现粉末的高度汇聚;载粉气流采用倒锥形汇聚,实现与激光束同轴聚焦,保证在斜面、立面及不同方向上进行三维激光熔覆工艺的实施;通过双冷却结构实现送粉头主体内外腔的冷却,保证送粉头稳定工作,避免热积累和局部烧损。
Description
技术领域
本发明涉及激光熔覆领域,具体是一种适合于激光熔覆工艺的合金粉末出粉的激光加工装置,通过双路水冷、气帘保护和四路送粉,实现送粉器输送的合金粉末均匀分配、定点聚焦和三维激光熔覆。
背景技术
激光熔覆技术是一种新型的加工制造技术,金属粉末及基材在激光束的辐照下同时发生熔化——凝固,达到冶金结合。激光熔覆的送粉方式可分为预置式和同步式,预置式激光熔覆是将熔覆材料预先添加在基体材料的表面,然后采用激光束辐射扫描熔化;同步式激光熔覆则是熔覆材料直接送入激光束中,供料和熔覆同步完成。同步送粉也有几种不同的类型,单侧送粉和同轴送粉,单侧送粉装置一般不采用辅助气体送粉,主要依靠粉末自重并辅以微振输送粉末,具有送粉精度高、送粉均匀和送粉范围大等优点。此种送粉的局限性在于送粉只是一个方向,这使得当加工面是平面时加工轨迹只能是一条直线,而不能走诸如圆、方形等这些曲线,无法实现二维或三维激光熔覆。而采用同轴送粉头,则克服了单侧送粉的缺点,能够在激光束外围先将粉末分散成环,然后再汇聚,将汇聚的粉末送入聚焦的激光束中,可实现二维激光熔覆工艺;但是,该同轴送粉头存在粉末汇聚性不高(利用率低)以及粉末流轴向刚度不足的问题,在实施三维送粉过程中,当激光束偏离竖直方向时,在出粉口至激光熔覆位置之间的粉末流呈抛物线状,送达激光熔覆位置的粉末不稳定,导致激光熔层不均匀,激光熔覆效果不佳。
发明内容
为了将合金粉末同轴送达激光聚焦后的合适位置,并满足三维激光熔覆的工艺要求,本发明设计一种带气帘保护的三维同轴激光送粉头。
本发明送粉头技术方案为五层结构,由内向外依次为激光束、内腔冷却层、载粉气流层,保护气层,外腔冷却层;具体结构如下:
激光束,从位于中部内嘴的内孔中央通过;
内腔冷却层,位于激光束外围,配有带进、出水接口的内腔水冷管;
载粉气流层,为倒锥形空腔结构,位于内腔冷却层外围,与聚焦激光束同轴;配有进粉接口的进粉管;
保护气层,位于载粉气流层外围,空腔结构,配有带进气接口的进气管,空腔的下端为垂直边缘;
外腔冷却层,位于保护气层外围,为密封腔结构,配有带进、出水接口的外腔水冷管。
其中:所述进粉套、锥嘴套和进气套均同轴,整体呈下窄上宽圆台形结构,进粉套与内嘴的结合处高于锥嘴套和进气套的下边缘;所述内嘴和锥嘴套的下边缘为向上内缩式结构。
本发明具有如下特点:
1.本发明采用载气粉流外加保护气结构,具有二次压缩粉末流的作用,粉末流的刚性好;
2.本发明采用内外双冷却通道结构,对送粉头内层和外层都进行冷却,减少加工过程中反射光对送粉头造成的影响;
3.本发明内嘴和锥嘴套下边缘采用内缩式结构,增加了下边缘的壁厚。
附图说明
图1为本发明三维激光熔覆送粉头结构示意图。
图2为图1的左视图。
图中:1为水冷套;2为外腔水冷管;3为进气套;4为锥嘴套、5为进粉套;6为内腔水冷管;7为连接套;8为进气管;9为进粉管;10为内嘴;11为激光束;12为工件。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。
如图1-2所示,本发明送粉头包括:
激光束11:为聚焦式,光路从位于中部的、与连接套7(用于连聚焦系统)相连的内嘴10的内孔中央通过,聚焦焦点位于为外腔冷却层下边缘与工件12表面之间;
内腔冷却层:为内嘴10侧壁和进粉套5形成的密封腔(内嘴10与进粉套5的结合部为焊接),在进粉套5上设置带有进、出水接口的两个内腔水冷管6,对称分布;直接冷却内嘴10和进粉套5,间接冷却载粉气流层的锥嘴套4;
载粉气流层:为倒锥形结构,在内腔冷却层外围,与激光束11同轴;由进粉套5外壁和锥嘴套4内壁组成,为倒锥形空腔结构(进粉套5和锥嘴套4的结合部为螺纹连接),带有进粉接口的四个进粉管9安装在进粉套5上,粉末流从倒锥形空腔的下端流出,并在激光束11外围形成倒锥形载粉气流层,汇聚于激光束11的中心轴线上,粉末的汇聚点位于工件12表面上。
保护气层:位于载粉气流层外围,为锥嘴套4外壁和进气套3内壁组成的空腔(锥嘴套4和进气套3的结合部为螺纹连接),空腔的下端为垂直边缘,带有进气接口的两个进气管8安装在进气套3上;保护气从空腔的下端流出并在载粉气流层外围形成保护气帘,用于载粉气流二次压缩,实现粉末的高度汇聚;
外腔冷却层:位于保护气层外围,为进气套3的外壁和水冷套1内壁形成的密封腔(进气套3和水冷套1的结合部为焊接),带有进出、水接口的两个外腔水冷管2安装在水冷套1上,对称分布;直接冷却进气套3和水冷套1,间接冷却锥嘴套4。
其中进粉套5、锥嘴套4和进气套3均同轴,整体呈下窄上宽圆台形结构,进粉套5与内嘴10的结合处高于锥嘴套4和进气套3的下边缘;所述内嘴10和锥嘴套4下边缘向上内缩式,使内嘴10和锥嘴套4下边缘的壁厚增加,避免了薄壁尖端烧损现象。
本发明具体工作方式:
激光束11从内嘴10中央的通孔内穿过,粉末汇聚点位于工件12表面上,激光束11焦点位于外腔冷却层下边缘与工件12之间的任意一点;同时,载粉气流分四路从进粉管9进入载粉气流层的倒锥形空腔上端,经倒锥形空腔的汇聚作用,在下端形成倒锥形载粉气流,汇聚于工件12表面(位于水冷套1下边缘垂直距离20mm的位置),该汇聚点就是激光的熔池位置;与此同时,保护气从进气管8进入保护气层的空腔,经保护气层的导向作用,在载粉气流层外侧形成保护气帘,使载粉气流在外围形成强烈的压缩,增加粉末流的刚度和汇聚性。
为了避免局部热积累造成送粉头的损坏,本发明送粉头(除连接座外)全部采用导热能力很强的紫铜制作,并通过两路冷却水带走热量,避免送粉头的整体热积累造成流道的变形;第一路冷却水从内腔冷却层一侧的内腔水冷管6的进入,吸收热量后从另一侧的内腔水冷管6流出;第二路冷却水从外腔冷却层一侧的外腔水冷管2的进入外腔,吸收热量后从另一侧的外腔水冷管2流出;实现空腔腔体各部位的直接和间接冷却。
本发明气帘保护式三维同轴激光送粉头的主要技术参数指标:
1.送粉头总重量:1kg;
2.载粉气流汇聚直径:2~6mm;
3.载粉气流汇聚焦距:20mm;
4.粉末束倾斜角:±90°;
综上,本发明送粉头通过外加保护气气帘压缩粉末,增强粉末束的刚度和汇聚性;采用双层水冷结构,实现内腔和外腔同时冷却,减少加工过程中反射光对送粉头造成影响。
Claims (4)
1.一种气帘保护式三维同轴激光送粉头,其特征包括:
激光束(11),光路从位于中部的、与连接套(7)相连的内嘴(10)的内孔中央通过;
内腔冷却层,位于激光束(11)外围,设置有带有进、出水接口的内腔水冷管(6);
载粉气流层,为倒锥形空腔结构,在内腔冷却层外围,与激光束(11)同轴;配有进粉接口的进粉管(9),粉末流从倒锥形空腔的下端流出,并在聚焦激光束(11)外围形成倒锥形载粉气流层,汇聚于激光束(11)的中心轴线上;
保护气层,位于载粉气流层外围,空腔结构,配有带进气接口的进气管(8),空腔的下端具有垂直边缘;保护气从空腔的下端流出并在载粉气流层外围形成保护气帘,用于载粉气流二次压缩,实现粉末的高度汇聚;
外腔冷却层,位于保护气层外围,为密封腔结构,配有带进出、水接口的外腔水冷管(2);直接冷却进气套(3)和水冷套(1),间接冷却锥嘴套(4)。
2.根据权利要求1所述气帘保护式三维同轴激光送粉头,其特征是:其中进粉套(5)、锥嘴套(4)和进气套(3)均同轴,整体呈下窄上宽圆台形结构,进粉套(5)与内嘴(10)的结合处高于锥嘴套(4)和进气套(3)的下边缘。
3.根据权利要求1所述气帘保护式三维同轴激光送粉头,其特征是:所述内嘴(10)和锥嘴套(4)下边缘向上内缩式结构;使内嘴(10)和锥嘴套(4)下边缘的壁厚增加,避免了薄壁尖端烧损现象。
4.根据权利要求1所述气帘保护式三维同轴激光送粉头,其特征是:所述内、外腔冷却层的内腔水冷管(6)、外腔水冷管(2)对称分布。
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