CN101643872A - 一种高强度、高塑性镁合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属材料领域,特别是涉及一种高强度、高塑性镁合金及其制备方法。该合金的化学成分质量百分比为:铝6.1-9.5,锡1.0-5.0,其余为镁和添加元素,所述添加元素为硅、钇、锶和锑中的一种或几种,其中,添加元素含量质量百分比为:硅0-3.0,钇0-3.0,锶0-2.0,锑0-2.0。制备步骤为:在气体保护下,将预热后的纯镁在预定的预定温度下进行熔化,然后将一定比例的经过预热的铝和锡加入到熔体中,静置保温,然后升温至较高预定温度加入添加元素,静置保温后搅拌均匀,进行精炼和清渣处理,最后浇注成锭。该合金具有高强度和高塑性,且制备工艺简单、可靠,易于推广应用等优点。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料领域,特别是涉及一种高强度、高塑性镁合金及其制备方法。
背景技术
镁合金作为最轻的工程结构金属材料,具有比强度和比刚度高、导电导热性好,兼有良好的阻尼减震和电磁屏蔽性能,良好的再生回用等优点,在汽车、通讯设备、航空等领域中备受青睐。尤其在轻量化方面,具有难以替代的显著优势。然而,常用镁合金的塑性变形能力差,抗拉强度低,在很多场合限制了其应用。北京有色金属研究总院于2004年申请的发明专利(ZL200410102510.6)给出了一种高韧性、高强度镁合金及其制备方法,为镁合金的强韧化提供了一种有效途径。然而,目前镁合金的种类相对仍然较少,急需开发适合不同工况的新型高强度、高塑性镁合金。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、可靠,且易于推广应用的高强度、高塑性镁合金及其制备方法。
本发明的技术方案是:在气体保护下,将预热后的纯镁在预定的温度下进行熔化,然后将一定比例的经过预热的铝和锡加入到熔体中,静置保温,然后升温至较高预定温度加入添加元素,静置保温后搅拌均匀,进行精炼和清渣处理,最后浇注成锭。具体包括:
1.一种高强度、高塑性镁合金,该合金的化学成分质量百分比为:铝6.1-9.5,锡1.0-5.0,其余为镁和添加元素,所述添加元素为硅、钇、锶和锑中的一种或几种,其中,添加元素含量质量百分比为:硅0-3.0,锑0-2.0,钇0-3.0,锶0-2.0。
2.根据权利要求1所述的高强度、高塑性镁合金,所述的铝含量质量百分比为6.5-8.0,锡含量质量百分比为2.5-4.0。
3.根据权利要求1所述的高强度、高塑性镁合金,所述的添加元素含量质量百分比为:硅0.5-2.0,锑0.1-1.0,钇0.5-2.0,锶0.1-1.0。
4.一种权利要求1所述的高强度、高塑性镁合金制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)按照上述的镁合金成分含量进行备料,包括纯镁、纯铝、纯锡、结晶硅、纯锑、镁-钇中间合金、镁-锶中间合金;
(2)在气体保护熔炼炉中,先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200-400℃,然后升温至650-700℃进行熔化;
(3)分别将上述含量的并且经过200-400℃预热的纯铝和100-150℃预热的纯锡加入镁熔体中,继续在650-700℃静置保温3-5分钟;
(4)继续升温至730-820℃,分别将上述含量的并且经过200-300℃预热的纯硅、纯锑、镁-钇中间合金、镁-锶中间合金中的一种或几种加入熔体中,静置保温5-10分钟,然后搅拌1-15分钟,使成分均匀;
(5)加入2号熔剂,将温度保持在730-820℃,静置保温5-30分钟,吹氩气精炼,清渣处理后,直接浇注成锭。
本发明与目前已有的技术相比具有以下特点:
本发明提供一种工艺简单、可靠,操作方便,且易于推广应用的镁合金的成分及制备方法。
1)该镁合金具有高强度,同时具有高塑性,如铸态条件下,成分优化后的合金可获得抗拉强度为280-310MPa、延伸率为15-20%、变形率大于65-75%。
2)锡和铝作为主要合金元素,硅、锑、钇和锶作为添加元素,本申请设计的成分含量范围未见报道;
2)采用铸造方法生产,工艺简单。
具体实施方式
实施例一
(1)按合金中元素的质量百分比:铝7%、锡3%、硅1.0%、锑0.5%、钇1.0%、锶0.5%、其余为镁,称取所需的纯铝、纯锡、纯锑、镁-钇中间合金、镁-锶中间合金;
(2)在气体保护熔炼炉中,先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200-400℃,然后升温至650-700℃进行熔化;
(3)分别将上述含量的并且经过100-150℃预热的纯铝和纯锡加入镁熔体中,并在650-700℃静置保温3-5分钟;
(4)继续升温至730-820℃,分别将经过100-150℃预热的纯硅、纯锑、镁-钇中间合金、镁-锶中间合金加入熔体中,静置保温5-10分钟,然后搅拌1-15分钟,使成分均匀;
(5)加入2号熔剂,将温度保持在730-820℃,静置保温5-30分钟,吹氩气精炼,清渣处理后,直接浇注成锭,制得Mg-7Al-3Sn-1Si-0.5Sb-1Y-0.5Sr合金。
实施例二
(1)按合金中元素的质量百分比:铝9.0%、锡5.0%、硅3.0%、锑2.0%、钇3.0%、锶2.0%、其余为镁,称取所需的纯铝、纯锡、纯锑、镁-钇中间合金、镁-锶中间合金;
(2)在气体保护熔炼炉中,先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200-400℃,然后升温至650-700℃进行熔化;
(3)分别将上述含量的并且经过100-150℃预热的纯铝和纯锡加入镁熔体中,并在650-700℃静置保温3-5分钟;
(4)继续升温至730-820℃,分别将经过100-150℃预热的纯硅、纯锑、镁-钇中间合金、镁-锶中间合金加入熔体中,静置保温5-10分钟,然后搅拌1-15分钟,使成分均匀;
(5)加入2号熔剂,将温度保持在730-820℃,静置保温5-30分钟,吹氩气精炼,清渣处理后,直接浇注成锭,制得Mg-9Al-5Sn-3Si-2Sb-3Y-2Sr合金。
实施例三
(1)按合金中元素的质量百分比:铝6.1%、锡1.0%、硅1%、钇0.5%、其余为镁,称取所需的纯铝、纯锡、结晶硅和镁-钇中间合金;
(2)在气体保护熔炼炉中,先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200-400℃,然后升温至650-700℃进行熔化;
(3)分别将上述含量的并且经过100-150℃预热的纯铝和纯锡加入镁熔体中,并在650-700℃静置保温3-5分钟;
(4)继续升温至730-820℃,分别将上述含量的并且经过100-150℃预热的纯硅、镁-钇中间合金加入熔体中,静置保温5-10分钟,然后搅拌1-15分钟,使成分均匀;
(5)加入2号熔剂,将温度保持在730-820℃,静置保温5-30分钟,吹氩气精炼,清渣处理后,直接浇注成锭,制得Mg-6.1Al-1Sn-1Si-0.5Y合金。
实施例四
(1)按合金中元素的质量百分比:铝6.5%、锡2.5%,其余为镁,称取所需的纯铝、纯锡;
(2)在气体保护熔炼炉中,先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200-400℃,然后升温至650-700℃进行熔化;
(3)分别将上述含量的并且经过100-150℃预热的纯铝和纯锡加入镁熔体中,并在650-700℃静置保温3-5分钟;
(4)继续升温至730-820℃,静置保温5-10分钟,然后搅拌1-15分钟,使成分均匀;
(5)加入2号熔剂,将温度保持在730-820℃,静置保温5-30分钟,吹氩气精炼,清渣处理后,直接浇注成锭,制得Mg-6.5Al-2.5Sn合金。该合金的铸态抗拉强度为290-310MPa、延伸率为15-18%、变形率大于65%
实施例五
(1)按合金中元素的质量百分比:铝6.5%、锡4.0%,其余为镁,称取所需的纯铝、纯锡;
(2)在气体保护熔炼炉中,先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200-400℃,然后升温至650-700℃进行熔化;
(3)分别将上述含量的并且经过100-150℃预热的纯铝和纯锡加入镁熔体中,并在650-700℃静置保温3-5分钟;
(4)继续升温至730-820℃,静置保温5-10分钟,然后搅拌1-15分钟,使成分均匀;
(5)加入2号熔剂,将温度保持在730-820℃,静置保温5-30分钟,吹氩气精炼,清渣处理后,直接浇注成锭,制得Mg-6.5Al-4Sn合金。该合金的抗拉强度为280-300MPa、延伸率为16-20%、变形率大于70-75%。
实施例六
(1)按合金中元素的质量百分比:铝8%、锡3%,其余为镁,称取所需的纯铝、纯锡;
(2)在气体保护熔炼炉中,先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200-400℃,然后升温至650-700℃进行熔化;
(3)分别将上述含量的并且经过100-150℃预热的纯铝和纯锡加入镁熔体中,并在650-700℃静置保温3-5分钟;
(4)继续升温至730-820℃,静置保温5-10分钟,然后搅拌1-15分钟,使成分均匀;
(5)加入2号熔剂,将温度保持在730-820℃,静置保温5-30分钟,吹氩气精炼,清渣处理后,直接浇注成锭,制得Mg-8Al-3Sn合金。
实施例七
(1)按合金中元素的质量百分比:铝7%、锡3%、钇1.0%、其余为镁,称取所需的纯铝、纯锡、镁-钇中间合金;
(2)在气体保护熔炼炉中,先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200-400℃,然后升温至650-700℃进行熔化;
(3)分别将上述含量的并且经过100-150℃预热的纯铝和纯锡加入镁熔体中,并在650-700℃静置保温3-5分钟;
(4)继续升温至730-820℃,分别将经过100-150℃预热的镁-钇中间合金加入熔体中,静置保温5-10分钟,然后搅拌1-15分钟,使成分均匀;
(5)加入2号熔剂,将温度保持在730-820℃,静置保温5-30分钟,吹氩气精炼,清渣处理后,直接浇注成锭,制得Mg-7Al-3Sn-1Y合金。该合金的抗拉强度为280-310MPa、延伸率为15-18%。
实施例八
(1)按合金中元素的质量百分比:铝6.5%、锡3.0%、锑0.5%,其余为镁,称取所需的纯铝、纯锡、纯锑;
(2)在气体保护熔炼炉中,先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200-400℃,然后升温至650-700℃进行熔化;
(3)分别将上述含量的并且经过100-150℃预热的纯铝和纯锡加入镁熔体中,并在650-700℃静置保温3-5分钟;
(4)继续升温至730-820℃,将经过100-150℃预热的纯锑加入熔体中,静置保温5-10分钟,然后搅拌1-15分钟,使成分均匀;
(5)加入2号熔剂,将温度保持在730-820℃,静置保温5-30分钟,吹氩气精炼,清渣处理后,直接浇注成锭,制得Mg-6.5Al-3Sn-0.5Sb合金。
实施例九
(1)按合金中元素的质量百分比:铝7.0%、锡3.0%、锶0.5%,其余为镁,称取所需的纯铝、纯锡、镁-锶中间合金;
(2)在气体保护熔炼炉中,先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200-400℃,然后升温至650-700℃进行熔化;
(3)分别将上述含量的并且经过100-150℃预热的纯铝和纯锡加入镁熔体中,并在650-700℃静置保温3-5分钟;
(4)继续升温至730-820℃,将经过100-150℃预热的镁-锶中间合金加入熔体中,静置保温5-10分钟,然后搅拌1-15分钟,使成分均匀;
(5)加入2号熔剂,将温度保持在730-820℃,静置保温5-30分钟,吹氩气精炼,清渣处理后,直接浇注成锭,制得Mg-7Al-3Sn-0.5Sr合金。
Claims (4)
1.一种高强度、高塑性镁合金,其特征在于,该合金的化学成分质量百分比为:铝6.1-9.5,锡1.0-5.0,其余为镁和添加元素,所述添加元素为硅、锑、钇和锶中的一种或几种,其中,添加元素含量质量百分比为:硅0-3.0,锑0-2.0,钇0-3.0,锶0-2.0。
2.根据权利要求1所述的高强度、高塑性镁合金,其特征在于,所述的铝含量质量百分比为6.5-8.0,锡含量质量百分比为2.5-4.0。
3.根据权利要求1所述的高强度、高塑性镁合金,其特征在于,所述的添加元素含量质量百分比为:硅0.5-2.0,锑0.1-1.0,钇0.5-2.0,锶0.1-1.0。
4.一种权利要求1所述的高强度、高塑性镁合金制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)按照上述的镁合金成分含量进行备料,包括纯镁、纯铝、纯锡、结晶硅、纯锑、镁-钇中间合金、镁-锶中间合金;
(2)在气体保护熔炼炉中,先将上述含量的纯镁锭在坩埚中预热至200-400℃,然后升温至650-700℃进行熔化;
(3)分别将上述含量的并且经过100-150℃预热的纯铝和纯锡加入镁熔体中,并在650-700℃静置保温3-5分钟;
(4)继续升温至730-820℃,分别将上述含量的并且经过100-150℃预热的纯硅、纯锑、镁-钇中间合金、镁-锶中间合金中的一种或几种加入熔体中,静置保温5-10分钟,然后搅拌1-15分钟,使成分均匀;
(5)加入2号熔剂,将温度保持在730-820℃,静置保温5-30分钟,吹氩气精炼,清渣处理后,直接浇注成锭。
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