CN101643860A - 一种环保的汞锑复合矿汞锑分离方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及选矿技术领域，具体涉及汞锑冶炼分离工艺。本发明为克服现有技术如汞锑浮选分离工艺中存在的分离过程复杂、产生新污染、回收成本高、分离出来的产品互含量高且回收率低等缺陷，采用冶炼分离方法设计出汞锑复合矿冶炼装置。本发明的技术方案是：首先用鼓风炉将汞锑复合矿粉末高温加热至1000~1200摄氏度，可以得到三氧化二锑和汞蒸气，采用反射炉对将三氧化二锑和煤发生反应回收出锑，然后采用循环冷却装置对汞进行冷却至30~50摄氏度回收，使汞的回收率高达98％，使锑的回收率高达96％，并使传统汞锑分离工艺由多个装置简化成一个装置，并在冶炼锑的过程中零成本回收汞且不产生互含物。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，具体涉及汞锑冶炼分离工艺。
背景技术
汞锑复合矿作为一种价值巨大、并广泛存在陕西、贵州及其他地区的矿产资源，属于复杂、难选矿产，同时由于含汞的排放物属于高污染，如果不能回收将对环境产生巨大污染，故其选冶工艺及综合利用一直以来受到广泛的关注。
现经已申请的中国国家发明专利包括以下三个方法：汞锑复合矿的汞锑分离法，汞锑共生硫化矿汞锑浮选分离方法，汞锑浮选分离工艺。第一种方法是采用浮选法对汞锑复合矿进行浮选分离，得到汞精矿和含汞锑精矿，对汞精矿用火法处理回收金属汞，对含汞锑精矿用水冶法处理，即用氯化剂加无机酸选择浸出锑，得出含锑浸液和含汞浸渣，含锑浸液经还原、水解、中和等可提取锑白，含汞浸渣经过除硫后返回到浮选分离程序。第二种方法也是一种浮选方法，依次包括以下步骤：原矿→碎矿→磨矿分级→混合浮选→混合精矿脱药→选择性抑制→分离浮选→精矿脱水。混合浮选操作过程包括一次粗选、二次精选和二次扫选，分离浮选操作过程包括一次粗选、三次精选和一次扫选。第三种方法也是进行浮选分离，其特殊之处是对混合精矿液进行浮选分离的步骤中，在加入重铬酸钾的同时加入活性炭，活性炭的加入量是200～600g/t。
上述三种方法基本都是采用浮选方法，只是浮选的操作上有一定的不同，该方法分离的结果主要是先分离出是锑精矿和汞锑精矿，再对上述两种进行加工分离，但是由于浮选法本质上就可能存在着一定的互含物，导致不能完全分离开来，特别是锑精矿上存在一定浓度的汞，如果锑精矿采用普通锑加工的方法将会产生较大的环境污染和较大矿产资源的浪费。
发明内容
本发明为克服现有技术如汞锑浮选分离工艺中存在的分离过程复杂、产生新污染、回收成本高、分离出来的产品互含量高且回收率低等缺陷。
本发明的技术方案是：用鼓风炉将汞锑复合矿高温加热至1000-1200摄氏度，将发生以下化学反应：2Sb2S3+3O2＝2Sb2O3+3SO2，HgS+O2＝Hg+SO2。在进行上述反应后由于鼓风机的风力可以使上述化学反应的生成物通过管道进入布袋室，然后通过布袋进行回收分离出三氧化二锑，而汞蒸气和二氧化硫继续通过通气的管道进入浸在装在水池中的冷却管道，进行循环冷却至10-50摄氏度，冷却后汞成为液体，通过管道流入回收装置即可分离出汞，而三氧化二锑则可以通过反向炉进行高温加热，通过以下化学反应：2Sb2O3+3C＝4Sb+3CO2。在进行上述反应后，将锑分离出来。
使用汞锑复合矿汞锑分离方法设计出的装置对三种样品进行试验，一种浮选分离后的含汞的锑精矿，品位为含43％的锑和1％的汞，一种是汞锑复合矿粉末，品位为含40％的锑和6％的汞，一种是含锑的汞精矿，品位为含20％的锑和50％的汞。对上述三种法进行试验，汞的回收率均高于98％，使锑的回收率高于96％，高于现有汞锑分离装置的回收率，并使传统汞锑分离工艺由多个装置简化成一个装置，并在冶炼锑的过程中近乎零成本回收汞且不产生互含物。具体的回收试验效果如下图所示：
| 样品名 | 原有锑的品位 | 原有汞的品位 | 锑的回收率 | 汞的回收率 |
| 浮选后锑精矿 | 43％ | 1％ | 96.3％ | 98.03％ |
| 含锑的汞精矿 | 20％ | 50％ | 95.5％ | 99％ |
| 汞锑复合矿粉末 | 40％ | 6％ | 96％ | 98.5％ |
附图说明
附图为汞锑伴生矿汞锑分离装置实施示意图。
具体实施方式：
本发明可以在矿锑加工设备的基础上增加汞的循环冷却装置和回收装置，在原有的锑加工的排污管道上增加一个由多排扭曲的钢管构成的冷却装置并放入装有水的冷却池中，在汞冷却后通过液体排放管道流入汞液体的回收容器中，即可以实现高效的汞锑分离。
对照附图，具体实施步骤如下：
1、将汞锑复合矿置于鼓风炉中，这个复合矿可以是粉粹后的汞锑复合矿粉末，也可以是水洗后的含汞的锑精矿，含锑的汞精矿。
2、用煤作原料将鼓风炉加热至1000~1200摄氏度后，生成矿物粉末和气体，矿物粉末为初剂三氧化二锑。
3、矿物粉末通过表冷室慢慢冷却，直至最后用布袋回收，表冷室会完成初剂三氧化二锑的回收，实现锑的回收，表冷室是倒V型管道构成。
4、通过鼓风机把气体吹至装在水池里的钢管，通过把水池中的水将钢管中的汞蒸气冷却成汞液体，此时钢管的长度决定汞的回收率，一般采用多排钢管冷却。
5、汞冷却成液体后，能过类似引水装置的设备将汞回收到汞的回收装置。
Claims (5)
1、一种环保的汞锑复合矿汞锑冶炼分离方法，其特征在于：利用汞在高温下为气体，常温下为液体的物理特性，用高温加热混合矿，先利用锑冶炼回收的方法回收锑，然后用冷却的方法将汞冷却至液态进行回收。
2、一种环保的汞锑复合矿汞锑冶炼分离装置，其特征在于：该回收装置包括复合矿高温加热装置，锑回收装置，汞冷却装置，汞回收装置。
3、如权利2所述的汞锑复合矿汞锑冶炼分离装置，其特征在于：在复合矿的回收锑后的排污管道上添加汞的回收装置。
4、如权利2所述的汞的冷却装置其特征在于：该装置为多排扭曲的钢管和装有水的冷却池共同构成的冷却装置，管道数量越多，汞的回收率越高。
5、如权利1所述的分离方法，其特征在于：高温加热混合矿的温度为1000摄氏度至1200摄氏度，冷却回收汞的温度为10摄氏度至50摄氏度。
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2008
- 2008-08-04 CN CN200810031993A patent/CN101643860A/zh active Pending
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