CN101639591A

CN101639591A - 用于确定液晶液滴是否滴落的方法

Info

Publication number: CN101639591A
Application number: CN200810185120A
Authority: CN
Inventors: 申承炫; 梁月俊
Original assignee: Top Engineering Co Ltd
Current assignee: Top Engineering Co Ltd
Priority date: 2008-07-30
Filing date: 2008-12-09
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2028-12-09
Also published as: TW201005279A; CN101639591B; KR100964949B1; JP2010032990A; KR20100012950A

Abstract

提供了一种用于确定液晶液滴是否滴落的方法，包括：第一步，使控制单元能够向传感器发送信号；第二步，使传感器能够在接收信号的时刻通过检测入射到传感器的光量来确定检测值；第三步，使传感器能够通过使用检测值来获得基准值；第四步，将基准值输入到传感器，以及第五步，使控制单元能够基于基准值来确定液晶液滴是否滴落。本发明提供了以精确的方式确定是否真的通过喷嘴排出一滴液晶的优点。同时，它还提供了减少了获得传感器的基准值，并将获得的基准值输入到信号处理单元所花费的时间量的优点。此外，它还提供了获得用于检测液晶液滴的传感器的基准值，而不需要真的排出液晶液滴的优点。

Description

用于确定液晶液滴是否滴落的方法

技术领域

本发明涉及一种用于确定液晶液滴是否滴落的方法。

背景技术

液晶是结晶固体与各向同性液体之间的中间相，并结合了晶体结构的某些特性与可变形流体的某些特性。LCD(液晶显示器)利用它们的液晶流动性以及与它们的晶体性质相关联的各向异性。LCD的应用见于移动电话、便携式计算机、桌面显示器以及LCD电视机中。

LCD由TFT阵列基板、彩色滤光阵列基板以及夹在两层基板之间的液晶层所组成。

通过控制越过每个像素中的液晶层施加的电压，可以使光线能够以变量通过，从而构成了不同的灰度。

LC(液晶)涂布机用于将液晶涂布到TFT阵列基板和彩色滤光阵列基板中的任意一个上。

图1是常规LC(液晶)涂布机的视图。

如图1所示，常规涂布机包括主框架11，工作台12，托台13，第一驱动单元14，第二驱动单元16，第三驱动单元17，涂布头单元支承框架15，涂布头单元20，以及电子秤30。

工作台12设置在主框架11上。

托台13以其可以沿Y轴方向移动的方式设置在工作台12上。母板MP固定到托台13上。

第一驱动单元14设置在工作台12的两侧上，每一侧上设置有一个第一驱动单元14。

第一驱动单元14的一端连接到工作台12，第一驱动单元14的另一端连接到涂布头单元支承框架15。第一驱动单元14沿Y轴方向移动涂布头单元支承框架15。第一驱动单元14包括线性马达。

涂布头单元支承框架15在托台上方跨过。

涂布头单元20设置在涂布头单元支承框架15上。

电子秤30设置在主框架11上。电子秤30测量液晶液滴。

第二驱动单元16设置在工作台12的两侧上，每一侧上设置有一个驱动单元16。

第二驱动单元16的一端连接到工作台12，第二驱动单元16的另一端连接到托台13。第二驱动单元16定位在工作台12和托台13之间。第二驱动单元16沿Y轴方向移动托台13。

第二驱动单元16包括线性马达。

第三驱动单元17的一端连接到涂布头支承框架15，第三驱动单元17的另一端连接到涂布头单元20。第三驱动单元17定位在涂布头支承框架15和涂布头单元20之间。第三驱动单元17沿X轴方向移动涂布头单元20。

第三驱动单元17包括线性马达。

整个说明书中使用的术语定义如下。

面板区是指将等于基准液晶量的多个液晶液滴从喷嘴排出到的区域。在母板上划定有多个面板区。

涂布起始位置是指将涂布头单元定位成，开始将液晶液滴排出到母板上的各个面板区的位置。涂布起始位置与面板区垂直相距给定距离。

图2是图1中部分A的放大视图。虚线显示出光束从发射部分到接收部分沿其而行的路径。

如图2所示，涂布头单元20包括主体21，喷嘴座22，感测板(sensorplate)24和传感器25。

喷嘴座22设置在主体21的下侧上。

感测板24设置在喷嘴座22的下侧上。

感测板24包括第一感测板24a和第二感测板24b。

传感器25设置在感测板24上。

传感器25包括光纤传感器。

传感器25包括发射光束的发射部分25a，接收光束的接收部分25b，放大器(未示出)，连接在发射部分25a和放大器之间的第一光缆(未示出)，以及连接在接收部分25b和放大器之间的第二光缆(未示出)。

放大器包括信号处理单元和动力单元。

发射部分25a设置在第一感测板24a上。

接收部分25b设置在第二感测板24b上。

喷嘴N设置在喷嘴座22的下侧上。

喷嘴N定位在第一感测板24a和第二感测板24b之间。

液晶液滴通过喷嘴N排出。

下面说明一种用于确定液晶液滴是否滴落的方法。

图3是显示了液晶液滴滴落经过发射部分和接收部分之间的视图。

如图3所示，液晶液滴通过喷嘴N排出。

液晶液滴滴落经过发射部分25a和接收部分25b之间。

传感器25检测液晶液滴的经过并获得检测值。

检测值被表示成接收部分25b接收的光量。

当液晶液滴滴落经过发射部分25a和接收部分25b之间时，从发射部分25a发射的光束经过液晶液滴并到达接收部分25b。

由此，液晶液滴滴落经过发射部分25a和接收部分25b之间时，接收部分25b接收的光量少于接收部分25b在其它时候接收的光量。

这意味着液晶液滴滴落经过发射部分25a和接收部分25b之间时，接收部分25b获得的检测值小于接收部分25b在其它时候获得的检测值。

当检测值小于基准值时，信号处理单元向控制单元(未示出)发送信号。

无论何时接收到来自信号处理单元的信号，控制单元都确定滴落了一滴液晶。

在将液晶液滴排出到母板上之前，预先确定基准值。

如下获得基准值。

通过选择两个检测值之间的中间值来获得基准值。

一个检测值是，当液晶液滴没有滴落经过发射部分25a和接收部分25b之间时，传感器获得的检测值。

另一个检测值是，当滴落的液晶液滴经过发射部分25a和接收部分25b之间时，传感器获得的检测值。将该基准值输入到信号处理单元中。

例如，假定当液晶液滴没有滴落经过发射部分25a和接收部分25b之间时，检测值为1000，当滴落的液晶液滴经过发射部分25a和接收部分25b之间时，检测值为800。在这种情况下，通过将1000与800的总和除以2，获得基准值。该基准值为900。

当检测值小于900时，信号处理单元向控制单元发送信号。

然而，用于确定液晶液滴是否滴落的常规方法具有如下缺点。

首先，必须将传感器25设置到每个涂布头单元20上。必须对于每个传感器25获得基准值，并必须将所获得的基准值输入到每个传感器25的信号处理单元。

这样就对减少获得传感器25的基准值并将所获得的基准值输入到信号处理单元所花费的时间加以限制。根据实验数据，大约需要30秒来获得每个传感器25的基准值，并将基准值输入到每个传感器25的信号处理单元。

必须在每三个涂布头单元20上设置一个传感器25。

大约需要90秒来获得三个传感器25的基准值，并将这些基准值输入到这三个传感器25的信号处理单元。

其次，需要在发射部分25a和接收部分25b之间滴落液晶液滴来获得基准值。由此，真的使用液晶。

最后，诸如颗粒或照明之类的环境因素会导致传感器的灵敏度发生变化。

发射部分25a和放大器之间的光缆的不良连接或者接收部分25b和放大器之间的光缆的不良连接会导致传感器的灵敏度发生变化。光缆的不良连接是由于在操作期间，涂布头单元和涂布头单元支承框架的振动造成的。

例如，假定当滴落的液晶液滴经过发射部分25a和接收部分25b之间时，由于传感器灵敏度的变化，导致获得的检测值为1000，而不是正常的检测值800。在这种情况下，检测值1000大于基准值900，因此，尽管滴落的液晶液滴经过发射部分25a和接收部分25b之间，信号处理单元也不会向控制单元发送信号。这样，控制单元就不会确定滴落了液晶液滴。

例如，假定当液晶液滴没有滴落经过发射部分25a和接收部分25b之间时，由于传感器灵敏度的变化，导致获得的检测值为700，而不是正常的检测值1000。在这种情况下，检测值700小于基准值900，因此，尽管液晶液滴没有滴落经过发射部分25a和接收部分25b之间，信号处理单元也会向控制单元发送信号。这样，控制单元就确定滴落了液晶液滴。

发明内容

由此，本发明的目的是方便且快速地获得检测液晶液滴的传感器的基准值，并将所获得的基准值输入到控制单元，而不会真的排出液晶液滴。

本发明的另一个目的是根据环境因素，调整检测液晶液滴的传感器的基准值。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于确定液晶液滴是否滴落的方法，该方法包括：使控制单元能够向传感器发送信号；使传感器能够在接收信号的时刻通过检测入射到传感器的光量来确定检测值；使传感器能够通过利用检测值来获得基准值；将基准值输入到传感器，以及使控制单元能够基于基准值来确定液晶液滴是否滴落。

通过接下来参考附图对本发明进行的详细描述，本发明的前述及其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显。

附图说明

附图显示了本发明的实施例，并与说明书一起解释本发明的原理，所述附图被包含在内用于提供对于本发明的进一步理解，并被结合到本说明书中，构成了本说明书的一部分。

在附图中：

图1是常规LC涂布机的视图；

图2是图1中部分A的放大视图；

图3是显示了液晶液滴滴落经过发射部分和接收部分之间的视图；以及

图4是显示了确定液晶液滴是否滴落的步骤的流程图。

具体实施方式

下面详细介绍本发明的优选实施例，该实施例的示例示于附图中。

图4是显示了确定液晶液滴是否滴落的步骤的流程图。

参考图1，3和4，一种用于确定液晶液滴是否滴落的方法，根据本发明的实施例，该方法包括使控制单元能够向传感器发送信号(S10)；使传感器能够在接收信号的时刻，通过检测入射到传感器的光量来确定检测值(S20)；使传感器能够利用检测值获得基准值(S30)；将基准值输入到传感器(S40)，以及使控制单元能够基于基准值来确定液晶液滴是否滴落(S50)。

在步骤S10中，在将母板MP固定到托台13上之前，控制单元向传感器25发送信号。

此外，当涂布头单元20朝涂布起始位置移动时，控制单元向传感器25发送信号。

此外，在完成将液晶液滴排出到母板上的一个面板区上之后，当涂布头单元20朝下一个面板区上方的涂布起始位置移动时，控制单元向传感器25发送信号。

就在确定液晶液滴是否滴落之前执行步骤S20。

在步骤S30中，信号处理单元通过将检测值乘以特定系数来获得基准值。

在步骤S40中，将所获得的基准值输入到信号处理单元。

根据液晶的种类、液晶液滴的尺寸以及液晶的透明度，自0.85到小于0.98的范围中选择该特定系数。

特定系数是检测值V1与检测值V2的比值。

检测值V1是当滴落的液晶液滴经过发射部分25a和接收部分25b之间时所获得的检测值。

检测值V2是当液晶液滴没有滴落经过发射部分25a和接收部分25b之间时所获得的检测值。

在执行第一步骤S10之前，将特定系数提前输入到信号处理单元中。例如，假定该特定系数为0.85。

在没有排出液晶液滴时所获得的检测值为1000的情况下，通过使1000乘以0.85获得基准值。基准值为850。

如图1所示，传感器25设置在每三(3)个涂布头单元20上。根据实验数据，大约需要0.5秒来获得每个传感器25的基准值，并将基准值输入到每个传感器25的信号处理单元。

在常规方法中，大约需要30秒来获得每个传感器25的基准值，并将基准值输入到每个传感器25的信号处理单元。

这意味着，将用于获得每个传感器25的基准值、并将基准值输入到每个传感器25的信号处理单元的时间量显著地减少到六十分之一(1/60)。

当控制单元同时将信号发送到三(3)个传感器时，同时执行获得每个传感器25的基准值，并将获得的基准值输入到相应传感器25的信号处理单元。

在设置三(3)个传感器25的情况下，用于获得三个传感器25的基准值，并将基准值输入到三个传感器25的信号处理单元的时间总量为0.5秒。

在常规方法中，大约需要90秒来获得三个传感器25的基准值，并将基准值输入到三个传感器25的信号处理单元。

这意味着，将用于获得三个传感器25的基准值，并将基准值输入到三个传感器25的信号处理单元的时间量显著地减少到一百八十分之一(1/180)。

也可以在不同的时间、而不是同时分别执行获得每个传感器25的基准值，并将基准值输入到传感器25的信号处理单元。

在步骤S50中，如果当液晶液滴滴落经过发射部分25a和接收部分25b之间时获得的检测值小于基准值，那么信号处理单元就将信号发送到控制单元。

假定检测值为700。

在这种情况下，检测值700小于基准值850，那么信号处理单元就将信号发送到控制单元。

当接收到来自于信号处理单元的信号时，控制单元就确定滴落了一滴液晶。

如果传感器的灵敏度发生改变，则基准值就改变。

例如，假定当液晶液滴没有滴落经过发射部分25a与接收部分25b之间时，由于传感器灵敏度的改变，导致所获得的检测值为1500，而不是正常检测值1000，并当滴落的液晶液滴经过发射部分25a与接收部分25b之间时，由于传感器灵敏度的改变，所获得的检测值为1000，而不是正常检测值700。

此时，基准值从850变化到1275。

在控制单元向传感器25发送信号时改变基准值。

在将母板固定到托台上之前，或者当涂布头单元20朝涂布起始位置移动时，或者在完成将液晶液滴排出到母板上的一个面板区之后、当涂布头单元20朝下一个面板区上方的涂布起始位置移动时，控制单元向传感器25发送信号。

由于当滴落的液晶液滴经过发射部分25a和接收部分25b之间时所获得的检测值1000小于基准值1275，因此信号处理单元向控制单元发送信号。

控制单元确定滴落了一滴液晶。

由此，根据本发明，不会发生甚至在真的滴落了液晶液滴时，控制单元却没有确定滴落了液晶液滴的问题。

例如，进一步假定当液晶液滴没有滴落经过发射部分25a与接收部分25b之间时，由于传感器灵敏度的改变，所获得的检测值为500，而不是正常检测值1000，并当液晶液滴滴落经过发射部分25a与接收部分25b之间时，由于传感器灵敏度的改变，所获得的检测值为200，而不是正常检测值700。

此时，基准值从850变化到425。

由于当液晶液滴没有滴落经过发射部分25a和接收部分25b之间时所获得的检测值500大于基准值425，所以信号处理单元没有向控制单元发送信号。

由此，根据本发明，不会发生当液晶液滴没有真的滴落时，控制单元却确定出滴落了一滴液晶的问题。

根据本发明，用于确定液晶液滴是否滴落的方法具有以下优点：通过利用在确定液晶液滴是否滴落之前由传感器检测到的检测值自动地调整基准值。

由此，能够以精确的方式确定是否真的从喷嘴排出一滴液晶。

同时，能够减少获得传感器的基准值，并将获得的基准值输入到信号处理单元所花费的时间量。

此外，能够获得检测液晶液滴的传感器的基准值，而不需要真的排出液晶液滴。

由于本发明可以多种形式具体化而不会脱离其精神和实质特点，因此，应当知道的是，上述实施例并没有被前述说明的任何细节所限制，除非另外说明，而是应当被广泛地理解为，处在如所附权利要求中限定的精神和范围内，并由此，所附权利要求意欲包含所有落在权利要求的范围内、或者这种范围的等效范围内的改变和变形。

Claims

1.一种用于确定液晶液滴是否滴落的方法，包括：

第一步，使控制单元能够向传感器发送信号；

第二步，使所述传感器能够在接收所述信号的时刻，通过检测入射到所述传感器的光量来确定检测值；

第三步，使所述传感器能够通过利用所述检测值来获得基准值；

第四步，将所述基准值输入到所述传感器，以及

第五步，使所述控制单元能够基于所述基准值来确定液晶液滴是否滴落。

2.如权利要求1所述的用于确定液晶液滴是否滴落的方法，其中在将母板固定到托台上之前执行所述第一到第三步。

3.如权利要求1所述的用于确定液晶液滴是否滴落的方法，其中在朝涂布起始位置移动涂布头单元时执行所述第一到第三步。

4.如权利要求1所述的用于确定液晶液滴是否滴落的方法，其中在完成将多个液晶液滴排出到母板上的一个面板区之后、在朝下一个面板区上方的涂布起始位置移动涂布头单元时，执行所述第一到第三步。

5.如权利要求1所述的用于确定液晶液滴是否滴落的方法，其中执行所述第一到第三步，通过将所述检测值乘以特定系数来获得所述基准值。

6.如权利要求5所述的用于确定液晶液滴是否滴落的方法，其中所述系数为当滴落的液晶液滴经过发射部分和接收部分之间时获得的检测值与当液晶液滴没有滴落经过发射部分和接收部分之间时获得的检测值之间的比值。

7.如权利要求5所述的用于确定液晶液滴是否滴落的方法，其中根据液晶的种类、液晶液滴的尺寸以及液晶的透明度，自0.85到小于0.98的范围中选择所述特定系数。

8.如权利要求5所述的用于确定液晶液滴是否滴落的方法，其中当所述检测值小于所述基准值时，所述传感器向所述控制单元发送信号。

9.如权利要求8所述的用于确定液晶液滴是否滴落的方法，其中当接收到来自所述传感器的信号时，所述控制单元确定滴落了一滴液晶。

10.如权利要求1所述的用于确定液晶液滴是否滴落的方法，其中当所述控制单元将所述信号发送到所述各个传感器时，在所述各个传感器上执行所述第一到第三步。