CN101639412B - 一种分区域确定锅炉防结渣能力的方法 - Google Patents

一种分区域确定锅炉防结渣能力的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101639412B
CN101639412B CN 200810117572 CN200810117572A CN101639412B CN 101639412 B CN101639412 B CN 101639412B CN 200810117572 CN200810117572 CN 200810117572 CN 200810117572 A CN200810117572 A CN 200810117572A CN 101639412 B CN101639412 B CN 101639412B
Authority
CN
China
Prior art keywords
boiler
coal
slagging
index
prevention capacity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 200810117572
Other languages
English (en)
Other versions
CN101639412A (zh
Inventor
顾大钊
王月明
许定峰
相大光
王顶辉
蒙毅
王慧芳
薛宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Shenhua Energy Co Ltd
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China Shenhua Energy Co Ltd
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Shenhua Energy Co Ltd, Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd filed Critical China Shenhua Energy Co Ltd
Priority to CN 200810117572 priority Critical patent/CN101639412B/zh
Publication of CN101639412A publication Critical patent/CN101639412A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101639412B publication Critical patent/CN101639412B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)

Abstract

本发明提供了一种分区域确定锅炉防结渣能力的方法,该方法包括用不同结渣指数Sc的煤测试锅炉,根据锅炉适应不同结渣指数的煤来评价该锅炉的防结渣能力。

Description

一种分区域确定锅炉防结渣能力的方法
技术领域
本发明涉及一种分区域确定锅炉防结渣能力的方法。
背景技术
采用煤粉燃烧方式的锅炉,不论容量大小,结渣问题一直是危害锅炉安全和可用率的主要问题。炉膛结渣的根本原因在于不同煤具有不同的煤灰结渣倾向。但另一方面,燃烧方式、燃烧器布置方式、吹灰器的布置、炉膛容积以及截面的大小同样影响高炉的结渣,同样结渣性能的煤种在不同的锅炉上燃用,其结渣程度是不同的。且在缓解炉内结渣的方法中,在不同锅炉上掺烧相同煤种其效果也是不同的。这些都表明了锅炉本身在抗渣能力上是有差别的。
但迄今为止对锅炉抗渣能力没有一个定性和定量的指标对其进行评价和判别。
本发明的目的是根据锅炉设计特点,对锅炉不同区域防渣能力进行定性和定量分析,并提出等级判别指标,并将该指标和煤样的结渣指标联系起来,便于锅炉在掺烧时对掺烧煤种及比例的确定。
发明内容
本发明提供了一种分区域确定锅炉防结渣能力的方法,该方法包括下列步骤:
(A)用不同结渣指数Sc的煤测试锅炉;
(B)根据下列标准评价所述锅炉的防渣等级:
Figure G2008101175722D00021
其中Sc根据下列方法测定:
(1)测量煤样的煤灰软化温度ST(按照国标GB/T219-1996《煤灰熔融性的测定方法》进行);
(2)进行煤灰成分CaO、MgO、Fe2O3、K2O、Na2O、SiO2、Al2O3和TiO2测试(按照国标GB/T1574-1995或2007);
(3)进行结渣指数Sc的计算:Sc=2.521-0.00165ST+0.350(B/A)(通过ST、B/A得出的快速结渣判别方法称为STBA判别方法,即根据ST与B/A指标之间的关系,初步判断燃煤的结渣性),
其中B/A=(CaO+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O)/(SiO2+Al2O3+TiO2)(其中每一分子式代表以上测定的该分子式所代表的化合物的煤灰成分重量含量);
其中锅炉适应的煤结渣指数是指锅炉用所述结渣指数的煤运行至少一个月在分隔屏、炉膛或冷灰斗三个区域中无导致停炉的结渣问题。
将锅炉的三个主要区域(燃烧器区(炉膛)、冷灰斗及排渣系统、分隔屏(或大屏)及炉膛出口)分别评价,每个区域防渣性能分为优、中及差三个等级,以最差的一个指标来评价锅炉的防结渣性。
按上述关联原则,则可从结渣较严重的神华煤与其它动力煤配烧的Sc与配烧比例曲线,按Sc为0.85、0.65及0.45等数值确定可行的配烧比例。
具体实施方式
发明人采集不同煤样根据国标GB/T219-1996《煤灰熔融性的测定方法》和GB/T1574-1995测定煤灰软化温度ST和煤灰成分,根据Sc=2.521-0.00165ST+0.350(B/A)(B/A=(CaO+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O)/(SiO2+Al2O3+TiO2))计算Sc。其中神华煤Sc约为0.70左右,属于比较严重结渣煤。大同煤、兖州煤的Sc<0.45,即属于中低结渣煤,而澳大利亚煤、平朔煤、准格尔煤和淮南煤的Sc为0.65到0.85之间,属于高结渣煤。用上述煤对国华和沿海地区燃用神华煤的锅炉和可能燃用神华煤的锅炉进行评判,根据运行至少一个月无导致停炉的结渣问题的标准,获得了如下结果:
表  国华及沿海主要电厂锅炉设备防渣能力评价
Figure G2008101175722D00031
从以上可以看出,通过本发明的方法,可以对锅炉的抗结渣能力进行等级划分,将锅炉设计特点和煤匹配,电厂可根据锅炉抗结渣能力的强弱确定相应的掺烧比例。

Claims (2)

1.一种分区域确定锅炉防结渣能力的方法,该方法包括下列步骤:
(A)用不同结渣指数Sc的煤测试锅炉;
(B)根据下列标准评价所述锅炉的防渣等级:
Figure FSB00000420067100011
其中Sc根据下列方法测定:
(1)按照国标GB/T219-1996《煤灰熔融性的测定方法》测量煤样的煤灰软化温度ST;
(2)按照国标GB/T1574-1995或2007进行煤灰成分CaO、MgO、Fe2O3、K2O、Na2O、SiO2、Al2O3和TiO2测试;
(3)进行结渣指数Sc的计算:Sc=2.521-0.00165ST+0.350(B/A),
其中B/A=(CaO+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O)/(SiO2+Al2O3+TiO2),其中锅炉适应的煤结渣指数是指锅炉用所述结渣指数的煤运行至少一个月在分隔屏、炉膛或冷灰斗三个区域中无导致停炉的结渣问题。
2.根据权利要求1所述的方法,其中以分隔屏、炉膛、冷灰斗三个区域中最差的一个指标来评价锅炉的防结渣性。
CN 200810117572 2008-08-01 2008-08-01 一种分区域确定锅炉防结渣能力的方法 Active CN101639412B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810117572 CN101639412B (zh) 2008-08-01 2008-08-01 一种分区域确定锅炉防结渣能力的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810117572 CN101639412B (zh) 2008-08-01 2008-08-01 一种分区域确定锅炉防结渣能力的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101639412A CN101639412A (zh) 2010-02-03
CN101639412B true CN101639412B (zh) 2011-11-09

Family

ID=41614504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200810117572 Active CN101639412B (zh) 2008-08-01 2008-08-01 一种分区域确定锅炉防结渣能力的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101639412B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104964297B (zh) * 2015-06-24 2017-06-16 华北电力科学研究院有限责任公司 锅炉结渣状况确定方法
CN109798537B (zh) * 2019-01-25 2019-12-10 西安热工研究院有限公司 一种保证准东煤锅炉安全运行的煤质参数控制方法
CN110907431B (zh) * 2019-07-03 2022-09-06 上海理工大学 一种煤炭结渣程度判别方法
CN111413482A (zh) * 2020-04-08 2020-07-14 西安热工研究院有限公司 一种基于初始结渣温度判别煤结渣性能的方法
CN111876534A (zh) * 2020-06-22 2020-11-03 山西太钢不锈钢股份有限公司 减少高炉风口及喷枪接渣的方法
CN113446594B (zh) * 2021-07-30 2022-08-16 西安热工研究院有限公司 一种可快速判断锅炉受热面结渣沾污情况的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1091507A (zh) * 1993-10-11 1994-08-31 浙江大学 锅炉结渣自动预报方法及系统
CN1912588A (zh) * 2006-08-23 2007-02-14 太原市海通自动化技术有限公司 基于激光感生光谱和神经网络技术的煤质在线分析设备
CN201014433Y (zh) * 2007-02-16 2008-01-30 哈尔滨工业大学 用于垂直浓淡燃烧锅炉防结渣防高温腐蚀的煤粉燃烧装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1091507A (zh) * 1993-10-11 1994-08-31 浙江大学 锅炉结渣自动预报方法及系统
CN1912588A (zh) * 2006-08-23 2007-02-14 太原市海通自动化技术有限公司 基于激光感生光谱和神经网络技术的煤质在线分析设备
CN201014433Y (zh) * 2007-02-16 2008-01-30 哈尔滨工业大学 用于垂直浓淡燃烧锅炉防结渣防高温腐蚀的煤粉燃烧装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姚文达等.炉内结渣的预测.《火电厂锅炉运行及事故处理》.中国电力出版社,2007,(第1版),356-360. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101639412A (zh) 2010-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101639412B (zh) 一种分区域确定锅炉防结渣能力的方法
Heinzel et al. Investigation of slagging in pulverized fuel co-combustion of biomass and coal at a pilot-scale test facility
Kupka et al. Investigation of ash deposit formation during co-firing of coal with sewage sludge, saw-dust and refuse derived fuel
CN101639473B (zh) 一种判别煤结渣趋势的方法
Su et al. Slagging propensities of blended coals
CN101638600B (zh) 一种降低燃煤结渣性能的配煤方法
Alam et al. A critical review of ash slagging mechanisms and viscosity measurement for low-rank coal and bio-slags
CN111413482A (zh) 一种基于初始结渣温度判别煤结渣性能的方法
CN101393119B (zh) 一种通过测试燃煤灰的色差值检测燃煤结渣性的方法
Panagiotidis et al. Study of slagging and fouling mechanisms in a lignite-fired power plant
CN111274526A (zh) 一种单一煤种煤粉气流着火温度的计算方法
CN109798537A (zh) 一种保证准东煤锅炉安全运行的煤质参数控制方法
CN101650357A (zh) 一种煤灰沾污特性试验方法
Wigley et al. Ash deposition at higher levels of coal replacement by biomass
CN103940843B (zh) 一种锅炉燃煤沾污性的测试判别方法
CN110907431B (zh) 一种煤炭结渣程度判别方法
CN104142385A (zh) 电站锅炉燃煤特性的评价方法及评价系统
CN114019133B (zh) 一种基于判定指数的煤质结渣特性综合性判定方法
Vega-Nieva et al. Slagging and fouling risks derived from the combustion of solid biofuels
Gupta et al. Thermomechanical analysis and alternative ash fusibility temperatures
CN106682444B (zh) 预测分磨掺烧锅炉最低不投油稳燃负荷Dmin的计算方法
CN113702615B (zh) 一种判别煤灰结渣性能的方法
Lachman et al. Particulate matter emission characteristics of spruce, sunflower and maize: A comparison between nominal and reduced output in a small-scale boiler
CN104791827B (zh) 一种电站煤粉锅炉安全燃用兰炭的掺配方法
Lv et al. Experimental and kinetic studies on ash fusion behavior: a high‐precision acquisition method for ash fusion temperatures

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant