CN101638600B - 一种降低燃煤结渣性能的配煤方法 - Google Patents

一种降低燃煤结渣性能的配煤方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101638600B
CN101638600B CN 200810117566 CN200810117566A CN101638600B CN 101638600 B CN101638600 B CN 101638600B CN 200810117566 CN200810117566 CN 200810117566 CN 200810117566 A CN200810117566 A CN 200810117566A CN 101638600 B CN101638600 B CN 101638600B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
slagging
slagging scorification
grade
coal ash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 200810117566
Other languages
English (en)
Other versions
CN101638600A (zh
Inventor
陈怀珍
姚伟
顾大钊
薛宁
陈振龙
王月明
顾小愚
刘家利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Shenhua Energy Co Ltd
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China Shenhua Energy Co Ltd
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Shenhua Energy Co Ltd, Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd filed Critical China Shenhua Energy Co Ltd
Priority to CN 200810117566 priority Critical patent/CN101638600B/zh
Publication of CN101638600A publication Critical patent/CN101638600A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101638600B publication Critical patent/CN101638600B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明提供了一种根据燃煤结渣指数来决定掺烧比例的方法,该方法包括测定煤灰软化温度ST、煤灰成分,根据公式Sc=2.521-0.00165ST+0.350(B/A)计算Sc值,其中B/A=(CaO+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O)/(SiO2+Al2O3+TiO2),根据Sc值决定掺烧比例。

Description

一种降低燃煤结渣性能的配煤方法
技术领域
本发明涉及一种通过将不同结渣指数的煤配混而降低燃煤结渣性能的配煤方法。
背景技术
神华煤(神华公司产煤)是极易着火、极易燃尽、低灰、低硫、中高发热量的优质动力用煤,目前已成为国内主要动力用煤之一。但是,神华煤比较严重的结渣性是电站锅炉燃用过程中必须考虑的问题。由于神华煤煤质非常稳定且产量大、供应充足,现阶段新建大型电站烟煤锅炉几乎都采用神华煤为设计煤种,但实际运行中,各电厂均采用掺烧一定比例其它动力煤的方式,通过用掺烧的方式改善煤的品质,提高对锅炉设备的适应性。
但目前没有一个系统的、全面的指导神华煤在不同锅炉掺烧中的掺烧比例及掺烧方式,在燃烧性能、锅炉效率、辅机安全性等方面最为合适。
发明内容
本发明的目的是提供一种根据燃煤结渣指数来决定掺烧比例的方法,该方法包括下列步骤:
(A)测量煤样的煤灰软化温度ST(按照国标GB/T219-1996《煤灰熔融性的测定方法》进行);
(B)进行煤灰成分(CaO、MgO、Fe2O3、K2O、Na2O、SiO2、Al2O3、TiO2)测试(按照国标GB/T1574-1995或2007);
(C)进行结渣指数Sc的计算:Sc=2.521-0.00165ST+0.350(B/A)(通过ST、B/A得出的快速结渣判别方法称为STBA判别方法,即根据ST与B/A指标之间的关系,初步判断燃煤的结渣性),
其中B/A=(CaO+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O)/(SiO2+Al2O3+TiO2)(其中每一分子式为以上测定的煤灰成分重量含量);
(D)根据Sc值进行等级划分:
表1  STBA方法对结渣性的分类结果
  结渣类别   Sc范围   STBA判别方法
  I(中低结渣)   <0.45   ST>1255+212(B/A)
  II(高结渣)   0.45到<0.65   1255+212(B/A)≥ST>1134+212(B/A)
  III(一般严重结渣)   0.65到<0.85   1134+212(B/A)≥ST>1013+212(B/A)
  IV(严重结渣)   ≥0.85   ST≤1013+212(B/A)
(E)将等级IV或III与至少30-40重量%(以用于燃烧的煤的总重量为基准)的等级II的煤或至少20-30%的等级I的煤掺混后或者同时投入到锅炉中燃烧。
根据本发明的方法,通过测定煤灰软化温度ST、煤灰成分,计算出结渣指数Sc,将不同结渣指数的煤按适当比例掺混,从而改善煤的结渣品质,提高对锅炉设备的适应性,达到安全燃烧的目的。
具体实施方式
以下详细说明本发明。
根据国标GB/T219-1996《煤灰熔融性的测定方法》和GB/T1574-1995测定神华煤的煤灰软化温度ST和煤灰成分,计算Sc,其Sc约为0.70左右,属于比较严重结渣煤。采集大同煤、兖州煤、澳大利亚煤、平朔煤、准格尔煤和淮南煤的样品,测定煤灰软化温度ST和煤灰成分,按同样的方法计算Sc,发现大同煤、兖州煤的Sc<0.45,即属于中低结渣煤,而澳大利亚煤、平朔煤、准格尔煤和淮南煤的Sc为0.65到0.85之间,属于高结渣煤。
表2各种烟煤的基本煤质参数
项目 符号 单位 大同优混 平朔 准格尔 淮南   澳大利亚 兖州
  全水分   Mt   %   9.61   8.30   8.00   7.40   11.65   13.70
  空气干燥基水分 Mad 2.42 4.13 1.44 1.09 2.21
  收到基灰分   Aar   %   19.77   12.89   18.31   25.97   13.14   18.82
  挥发份   Vdaf   %   32.3   38.60   37.21   41.65   34.68   38.65
  全硫   St,ar   %   0.63   0.77   0.47   0.29   0.40   0.49
  低位发热量   Qnet,ar   MJ/kg   22.44   24.64   21.92   21.07   24.44   21.34
  煤灰软化温度   ST   ℃   1190   >1500   >1500   >1500   >1500   1470
表3与神华煤掺烧煤种的煤灰成分指标
  煤种   平朔   准格尔   淮南   大同煤   兖州煤   澳大利
  Fe2O3/CaO   0.57   0.70   1.97   7.21   3.94   0.85
  Fe2O3   3.06   2.81   3.56   14.27   7.32   3.76
将神华煤与大同煤、兖州煤、澳大利亚煤、平朔煤、准格尔煤和淮南煤掺混后在绥中、盘山、黄骅、定州、三河、台山一期、台山二期等锅炉中使用,发现按照以下掺烧比例,锅炉可达到长期燃烧不结渣(运行一年无导致停炉的严重结渣现象发生)。而在单独燃烧神华煤的情况下,锅炉结渣严重,不能正常运行。
表4国华公司锅炉掺烧其他动力煤的允许的最低掺烧比(%)
Figure G2008101175667D00031
从上表可以看出,在大部分锅炉中,大同煤与兖州煤的最低掺烧比例为40-30%,而澳大利亚煤、平朔煤、准格尔煤和淮南煤的最低掺烧比为20-30%。台山二期锅炉由于为新设计的抗结渣性能优异的锅炉,而允许掺烧较低比例。这说明根据上述最低掺烧比例可以达到安全燃烧的目的。

Claims (1)

1.一种根据燃煤结渣指数来决定掺烧比例的方法,该方法包括下列步骤:
(A)按照国标GB/T219-1996《煤灰熔融性的测定方法》测量煤样的煤灰软化温度ST;
(B)按照国标GB/T1574-1995或2007进行煤灰成分CaO、MgO、Fe2O3、K2O、Na2O、SiO2、Al2O3、TiO2测试;
(C)进行结渣指数Sc的计算:Sc=2.521-0.00165ST+0.350(B/A),
其中B/A=(CaO+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O)/(SiO2+Al2O3+TiO2);
(D)根据Sc值进行等级划分:
STBA方法对结渣性的分类结果
  结渣类别   Sc范围   STBA判别方法   I中低结渣   <0.45   ST>1255+212(B/A)   II高结渣   0.45到<0.65   1255+212(B/A)≥ST>1134+212(B/A)   III一般严重结渣   0.65到<0.85   1134+212(B/A)≥ST>1013+212(B/A)   IV严重结渣   ≥0.85   ST≤1013+212(B/A)
(E)将等级IV或III与至少30-40重量%的等级II的煤或至少20-30%的等级I的煤掺混后或者同时投入到锅炉中燃烧。
CN 200810117566 2008-08-01 2008-08-01 一种降低燃煤结渣性能的配煤方法 Active CN101638600B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810117566 CN101638600B (zh) 2008-08-01 2008-08-01 一种降低燃煤结渣性能的配煤方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810117566 CN101638600B (zh) 2008-08-01 2008-08-01 一种降低燃煤结渣性能的配煤方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101638600A CN101638600A (zh) 2010-02-03
CN101638600B true CN101638600B (zh) 2011-06-15

Family

ID=41613780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200810117566 Active CN101638600B (zh) 2008-08-01 2008-08-01 一种降低燃煤结渣性能的配煤方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101638600B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102519046A (zh) * 2011-12-02 2012-06-27 西安交通大学 一种化工废弃物回收利用系统及方法
CN102592249A (zh) * 2012-02-10 2012-07-18 华北电力大学 一种火电厂燃煤掺配方法
CN102759117B (zh) * 2012-07-24 2014-11-05 西安交通大学 一种利用飞灰循环缓解锅炉结渣的方法
JP2014077159A (ja) * 2012-10-09 2014-05-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 高炉吹込み炭の調製方法
JP2014077156A (ja) * 2012-10-09 2014-05-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 高炉吹込み炭の調製方法
CN103060054B (zh) * 2013-01-28 2014-08-20 中国矿业大学 一种配煤与助剂联合调控煤灰熔融温度的方法
CN107287000A (zh) * 2016-04-05 2017-10-24 中国石油化工股份有限公司 一种配煤方法
JP6577405B2 (ja) * 2016-04-14 2019-09-18 株式会社神戸製鋼所 ボイラーの運転方法及びボイラー設備
CN112628784B (zh) * 2020-11-23 2022-12-16 西安热工研究院有限公司 一种调控准东煤煤灰成分的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈怀珍等.神华动力用煤燃烧特性研究.《洁净煤技术》.2007,第13卷(第6期), *
陈怀珍等.神华煤与其它烟煤掺烧的结渣性研究.《热力发电》.2007,(第10期), *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101638600A (zh) 2010-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101638600B (zh) 一种降低燃煤结渣性能的配煤方法
Chao et al. The effect analysis of thermal efficiency and optimal design for boiler system
CN104008297A (zh) 煤粉与高炉煤气混烧锅炉的热效率计算方法
CN101639473B (zh) 一种判别煤结渣趋势的方法
CN101639412B (zh) 一种分区域确定锅炉防结渣能力的方法
CN102759117B (zh) 一种利用飞灰循环缓解锅炉结渣的方法
Wigley et al. Ash deposition at higher levels of coal replacement by biomass
CN204756900U (zh) 高钠金属煤π型锅炉的中温烟气再循环装置
CN105623757B (zh) 采用炼油化工碱渣废水制备水煤浆
Hodžić et al. Concept of co-firing coal with biomass and natural gas: On track of sustainable solution for future thermal power plants
CN105238427A (zh) 一种降低准东煤结渣性能的配煤方法
CN204986979U (zh) 高钠金属煤π型锅炉的高温烟气再循环装置
CN204756899U (zh) 高钠金属煤π型锅炉的低温烟气再循环装置
CN101486939B (zh) 环保节煤剂
CN110907431B (zh) 一种煤炭结渣程度判别方法
CN104806995A (zh) 一种用于煤质多变情况下优化锅炉运行的方法
CN106947549A (zh) 一种高清洁液体锅炉燃料
CN111695804A (zh) 一种火力发电厂混煤掺烧边界计算方法
CN104791827B (zh) 一种电站煤粉锅炉安全燃用兰炭的掺配方法
Samsuri et al. Temperature Profile Assessment of Sub-Bituminous Coal Using a Single Burner Combustion Test Facility
Xin et al. Numerical Simulation of Combustion of Natural Gas Mixed with Hydrogen in Gas Boilers. Energies 2021, 14, 6883
CN104087361A (zh) 一种生物质颗粒燃料添加剂的制备和使用方法
CN204756977U (zh) 高钠金属煤塔式锅炉的低温烟气再循环装置
CN104694205A (zh) 一种节煤降硫增效助剂
Putra et al. Slagging Fouling Prediction of Wood Waste Blending as Co-Firing Fuel for Northern Java Power Plant

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Beijing Shenhua Changyun High-Tech Coal Blending Co., Ltd.

Assignor: China Shenhua Energy Co|Xi'an Thermal Power Research Institute Co

Contract record no.: 2012110000065

Denomination of invention: Coal blending method for reducing coal burning slag formation performance

Granted publication date: 20110615

License type: Exclusive License

Open date: 20100203

Record date: 20120514

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20100203

Assignee: Beijing Shenhua Changyun High-Tech Coal Blending Co., Ltd.

Assignor: China Shenhua Energy Co|Xi'an Thermal Power Research Institute Co

Contract record no.: 2012110000065

Denomination of invention: Coal blending method for reducing coal burning slag formation performance

Granted publication date: 20110615

License type: Exclusive License

Record date: 20120514

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model