CN101639319B - 制炭炭窑的构建方法及矩阵隧道式炭窑 - Google Patents

制炭炭窑的构建方法及矩阵隧道式炭窑 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制炭炭窑的构建方法及矩阵隧道式炭窑。其方法是构建一个立体的窑体，在窑体内设置按矩阵排列、具有二列和二层以上的通道组，每个通道组中设置一个以上的窑车通道；在通道组的前部设置能够将窑车移动到指定窑车通道内的入口升降移动装置；在通道组的后部设置能够将窑车通道出口的窑车移动到指定位置的出口升降移动装置。本发明的炭窑采用矩阵隧道式布置，在炭窑数量相同的情况下，与平面布置相比可以减小占地面积，与立体高炉相比可以提高稳定性。本发明可以多个炭窑同时工作，特别适合大规模自动化制炭，可有效提高产量。

Description

制炭炭窑的构建方法及矩阵隧道式炭窑
技术领域
本发明涉及一种烧制木炭的炭窑，特别是一种制炭炭窑的构建方法及矩阵隧道式炭窑。
背景技术
目前烧制木炭的炭窑有些是平面布置的，占地面积大。也有些是由单个炭窑层叠在一起构成的立体布置的高炉，立体布置的高炉虽然占地面积小，但稳定性差。由这些炭窑构成的炭窑群一般炭窑数量不太多。所以产量也小，不能满足规模化生产。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种制炭炭窑的构建方法及矩阵隧道式炭窑。以克服平面炭窑占地面积大的缺陷，同时也可以克服立体高炉稳定性差的缺陷，可以有效提高制炭产量，适合规模化生产。
本发明的技术方案：制炭炭窑的构建方法，该方法是构建一个立体的窑体，在窑体内设置按矩阵排列、具有二列和二层以上的通道组，每个通道组中设置一个以上的窑车通道；在通道组的前部设置能够将窑车移动到指定窑车通道内的入口升降移动装置；在通道组的后部设置能够将窑车通道出口的窑车移动到指定位置的出口升降移动装置。
上述的制炭炭窑的构建方法中，窑体中设置烟气收集管道，烟气收集管道与每个窑车通道连接。
按上述方法构建的矩阵隧道式炭窑，包括窑体，窑体内设有二列和二层以上的通道组，每个通道组包括一个以上的窑车通道；在通道组的前端设有入口升降移动装置，在通道组的后端设有出口升降移动装置。
上述的矩阵隧道式炭窑中，窑体中设有烟气收集管道，每个窑车通道均与窑体的烟气收集管道连接。
前述的矩阵隧道式炭窑中，所述窑车通道两端设有窑门，窑门与驱动螺杆螺纹连接。
前述的矩阵隧道式炭窑中，在相邻的通道组之间设有间隙，间隙中设有进氧管和排气管，进氧管与窑车通道连接，排气管两端分别与窑车通道和烟气收集管道连接。
前述的矩阵隧道式炭窑中，所述出口升降移动装置包括升降机架，升降机架上设有推进缸，在升降机架上设有升降平台，在升降平台两端设有齿轮，齿轮与设在升降机架上的齿条连接；升降平台与设在间隙中的螺纹杆连接，螺纹杆的顶端经两个锥形齿轮与升降电机连接；所述入口升降移动装置包括出口升降移动装置的结构，在升降机架上还设有推进缸。
前述的矩阵隧道式炭窑中，所述升降平台上设有传送装置，传送装置由链轮和链条构成。
与现有技术相比，本发明的炭窑采用矩阵式布置，在炭窑数量相同的情况下，与平面布置相比可以减小占地面积，与立体高炉相比可以提高稳定性。本发明采用多排多列的高层炭化热解窑，将很多的窑体集中在一起按阵列排列，可使炭窑上、下、左、右、前、后六面受热均匀，提高产品质量。也便于热解过程废气收集和利用，适用于大规模产业化生产，经济效益显著。本发明可以多个炭窑同时工作，特别适合大规模自动化制炭，可有效提高产量和质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是图1中B的局部放大图；
图4是图1中C的局部放大图。
附图中的标记为：1-窑体，2-窑车通道，3-推进缸，4-烟气收集管道，5-间隙，6-升降机架，7-升降平台，8-齿轮，9-齿条，10-螺纹杆，11-锥形齿轮，12-升降电机，13-链轮，14-链条，15-窑门，16-驱动螺杆，17-窑车。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明的实施例如图1所示：制炭炭窑的构建方法，如图1所示，是构建一个立体的窑体，窑体用耐火材料制成，在窑体内设置按矩阵排列、具有二列和二层以上的通道组，行可以是至少两层的多行，列可以是至少两列的多列，每个通道组中设置一个以上的窑车通道；在通道组的前部设置能够将窑车移动到指定窑车通道内的入口升降移动装置；用于将窑车提升至不同的层，并横向移动到对应的窑车通道2入口，将窑车推入窑车通道2进行烧制木炭；在通道组的后部设置能够将窑车通道出口的窑车移动到指定位置的出口升降移动装置。窑体中设置烟气收集管道，烟气收集管道与每个窑车通道连接。
按上述方法构建的矩阵隧道式炭窑，如图1所示，包括窑体1，窑体1内设有二列和二层以上的通道组，行可以是至少两层的多行，列可以是至少两列的多列，每个通道组包括一个以上的窑车通道2；在通道组的前端设有入口升降移动装置，用于将窑车17提升至不同的层，在入口升降移动装置上设有推进缸3，用于将窑车17推入窑车通道2，在窑车通道2中设有轨道，窑车17沿着轨道从窑车通道2的入口向出口运行；在通道组的后端设有出口升降移动装置，用于将窑车通道2出口的窑车17从高层放下。窑体1中设有烟气收集管道4，每个窑车通道2均与窑体1的烟气收集管道4连接。用于回收木炭在烧制过程中产生的烟气。如图3所示，窑车通道2两端设有窑门15，窑门15与驱动螺杆16螺纹连接，通过电机带动的驱动螺杆16控制窑门的打开或关闭。在相邻的通道组之间设有间隙5，间隙5中设有进氧管和排气管，进氧管与窑车通道2连接，进氧管用于对每个通道加热，在间隙5中还设有与窑车通道2连接的排气管，排气管两端分别与窑车通道2和烟气收集管道4连接，各排气管的烟气被烟气收集管道4收集。
如图1所示，在窑体1的前端设有入口升降移动装置，窑体1的后端设有出口升降移动装置，两个升降移动装置可以采用相同的结构，所不同的是入口升降移动装置的升降机架6上设有推进缸3，设置推进缸3的目的是为了将窑车推入窑车通道2进行烧制木炭；所述升降移动装置包括升降机架6，在升降机架6上设有升降平台7，它是承载炭车17的载体，在升降平台7两端设有齿轮8，齿轮8与设在升降机架6上的齿条9连接；这里的齿轮8和齿条9相当与升降平台7的运行轨道；升降平台7与设在间隙5中的螺纹杆10连接，升降平台7的升降是通过设在间隙5中的螺纹杆10驱动的(见图4)，螺纹杆10的顶端经两个锥形齿轮11与升降电机12连接(见图4)。所述升降平台7上设有传送装置(见图2)，传送装置由链轮13和链条14构成。传送装置的作用是把窑车17，送至不同的窑车通道2入口。

Claims (8)

1.制炭炭窑的构建方法，其特征在于：构建一个立体的窑体，在窑体内设置按矩阵排列、具有二列和二层以上的通道组，每个通道组中设置一个以上的窑车通道；在通道组的前部设置能够将窑车移动到指定窑车通道内的入口升降移动装置；在通道组的后部设置能够将窑车通道出口的窑车移动到指定位置的出口升降移动装置。
2.根据权利要求1所述的制炭炭窑的构建方法，其特征在于：窑体中设置烟气收集管道，烟气收集管道与每个窑车通道连接。
3.按权利要求1或2所述方法构建的矩阵隧道式炭窑，其特征在于：包括窑体(1)，窑体(1)内设有二列和二层以上的通道组，每个通道组包括一个以上的窑车通道(2)；在通道组的前端设有入口升降移动装置，在通道组的后端设有出口升降移动装置。
4.根据权利要求3所述的矩阵隧道式炭窑，其特征在于：窑体(1)中设有烟气收集管道(4)，每个窑车通道(2)均与窑体(1)的烟气收集管道(4)连接。
5.根据权利要求4所述的矩阵隧道式炭窑，其特征在于：所述窑车通道(2)两端设有窑门(15)，窑门(15)与驱动螺杆(16)螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的矩阵隧道式炭窑，其特征在于：在相邻的通道组之间设有间隙(5)，间隙(5)中设有进氧管和排气管，进氧管与窑车通道(2)连接，排气管两端分别与窑车通道(2)和烟气收集管道(4)连接。
7.根据权利要求6所述的矩阵隧道式炭窑，其特征在于：所述出口升降移动装置包括升降机架(6)，在升降机架(6)上设有升降平台(7)，在升降平台(7)两端设有齿轮(8)，齿轮(8)与设在升降机架(6)上的齿条(9)连接；升降平台(7)与设在间隙(5)中的螺纹杆(10)连接，螺纹杆(10)的顶端经两个锥形齿轮(11)与升降电机(12)连接；所述入口升降移动装置包括出口升降移动装置的结构，在升降机架(6)上还设有推进缸(3)。
8.根据权利要求7所述的矩阵隧道式炭窑，其特征在于：所述升降平台(7)上设有传送装置，传送装置由链轮(13)和链条(14)构成。
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