CN101639224A - 一种防止制粉系统爆炸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防止制粉系统爆炸的方法。通过将制粉系统的出口温度控制在60-70℃,优选为65℃,延缓了煤粉着火,有效地防止了尖峰温度出现,提高了制粉系统的安全性,取得了有益的技术效果,对神华煤更为合适。在控制磨煤机出口风温的同时,控制一次风粉混合物温度在60-65℃,以及控制二次风温度在290-320℃效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止制粉系统爆炸的方法,更具体地,本发明涉及一种防止磨煤机爆炸的方法。
背景技术
制粉系统是火力发电厂的重要辅助设备,其作用是将一定尺寸的煤块干燥、破碎并制成煤粉,以供锅炉燃烧。对制粉系统出口温度实施控制可以确保其干燥出力,在系统许可的条件下出口温度越高,干燥出力越大,而且可以提高整个制粉系统出力。但是,出口温度过高,则会造成磨煤机着火、引起爆炸。收集国华电厂按神华煤设计的锅炉,磨煤机出口温度一般设计为76~77℃。
根据DL/T 466-2003《电站磨煤机及制粉系统选型导则》制粉系统防爆设计要求,见表1。
表1磨煤机出口最高允许温度tM2,℃
通过对神华煤煤质特性的研究发现,神华煤属于烟煤,在大型机组中采用了HP磨(HP磨是中速磨中的一种,HP磨的主要特点是采用浅碗型磨盘,三个独立的锥形磨辊相隔120°,安装于磨盘上方,磨辊与磨盘之间不直接接触,间隙可调),其磨煤机出口温度按照高热值烟煤需小于82℃,收集国华电厂按神华煤设计的锅炉,磨煤机出口温度一般设计为76~77℃。由于神华煤的着火温度较一般烟煤低,按照上述原则选取磨出口温度,但对于极易着火的神华煤来说,略显偏高,因为根据电厂实际运行经验,发现采用该值运行,仍有可能发生制粉系统爆炸。采用76-77℃磨煤机出口温度,给制粉系统的安全性带来一定的隐患,制粉系统容易产生爆炸问题,且已有电厂(三河、盘山)发生过此类现象。
发明内容
本发明的目的是延缓煤粉着火,防止尖峰温度出现,提高制粉系统的安全性,防止制粉系统产生爆炸。
为了达到上述目的,本发明提供了一种防止制粉系统爆炸的方法,更具体地,本发明提供了一种防止磨煤机爆炸的方法。
在本发明的一个技术方案中,将制粉系统的出口温度控制在60-70℃。
在本发明的一个优选技术方案中,将制粉系统的出口温度控制在60-65℃。
在本发明的一个优选技术方案中,将制粉系统的出口温度控制在65℃。
在本发明的一个优选技术方案中,所述制粉系统的出口为磨煤机出口。
在本发明的一个优选技术方案中,在所述磨煤机中研磨的煤粉为神华煤。
在本发明的一个优选技术方案中,所述磨煤机为中速磨、直吹式。
在本发明的一个优选技术方案中,将一次风粉混合物温度控制在60-65℃。
在本发明的一个优选技术方案中,将一次风粉混合物温度控制在65℃。
在本发明的一个优选技术方案中,将二次风温度控制在290-320℃。
在本发明的一个优选技术方案中,将二次风温度控制在300℃。
本发明通过降低磨煤机出口的风温的方法,延缓了煤粉着火,有效地防止了尖峰温度出现,提高了制粉系统的安全性,取得了有益的技术效果,对神华煤更为合适。在控制磨煤机出口风温的同时,控制一次风粉混合物温度在60-65℃,以及控制二次风温度在290-320℃效果更佳。
具体实施方式
下面根据本发明的具体实施方式对本发明进行更为详细的说明。
实施例1
在该实施例中,各项工作参数为:
研磨煤粉:神华煤;
制粉系统:中速HP磨、直吹式磨煤机;
磨煤机出口温度:65℃;
一次风粉混合物温度:65℃;二次风温度:300℃。
本方法在电厂实际操作中方法简单,电厂运行人员通过风门的开关即可控制。是一个时刻都在控制的涉及安全性的重要参数。按照以前规定的数值对于神华煤较高,经常发生爆炸事故,电厂采用这个推荐值,其他运行情况保持正常,锅炉的着火燃尽不受影响,且未因风温高发生过制粉系统爆燃现象。
尽管在本文公开了以上实施例,但是本发明的技术方案并不限于以上实施例,在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下,对本发明的技术方案所做的任何改动都将落入本发明的权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种防止制粉系统爆炸的方法,其特征在于,将制粉系统的出口温度控制在60-70℃。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将制粉系统的出口温度控制在60-65℃。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,将制粉系统的出口温度控制在65℃。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述制粉系统的出口为磨煤机出口。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在所述磨煤机中研磨的煤粉为神华煤。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述磨煤机为中速磨、直吹式。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,在所述方法中,将一次风粉混合物温度控制在60-65℃。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,在所述方法中,将一次风粉混合物温度控制在65℃。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,在所述方法中,将二次风温度控制在290-320℃。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,在所述方法中,将二次风温度控制在300℃。
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