CN101639155B - 复合板材组合体 - Google Patents

Abstract

一种复合板材组合体，包含一块第一复合板材、一块能与该第一复合板材压粘并扣合成一体的第二复合板材，及一个扣组单元。该扣组单元具有一个同体对接该第一复合板材的一下金属层的一端侧的扣接臂，及一个同体设置在该第二复合板材上且能与该扣接臂的一端部相扣合的配合件。将该第一、二复合板材嵌搭并胶粘在一起时，配合该扣组单元能让该第一、二复合板材间一并产生紧密扣合效果的结构设计，能免除需静置等待胶固的耗时与占空间等问题，用以让整体达到有效节省施作工时，且拼组效率品质佳等功效。

Description

复合板材组合体

【技术领域】

本发明涉及一种复合板材组合体，特别是涉及一种运用粘接与扣合手段进行拼组的复合板材组合体。

【背景技术】

如图1所示，现有的一复合板材1是包含一非金属芯层11、一贴固在该非金属芯层11的一表面的第一金属层12，以及一贴固在该非金属芯层11的相反另一表面的阶状第二金属层13。该第一金属层12具有一相对突出该非金属芯层11的一侧的搭接部121。

将二复合板材1拼组成一体时，先在每一复合板材1的第一金属层12的搭接部121的内面涂覆粘胶，接着让每一复合板材1的搭接部121嵌搭、胶粘在另一复合板材1的第二金属层13的表面上，并让整体静置一段时日，期间内不可任意触碰或搬移，否则会因为粘胶尚未凝固而使二复合板材1很容易错位移动，所以，需直到粘胶完全干燥、硬化后，二复合板材1才算是稳固地被拼组完成。

因此，由于此类复合板材1是单纯利用胶粘手法进行拼接，在组体结构强度上有较为薄弱的疑虑，尤其必须有段等待粘胶固化的静置期，短则数小时，长则达数日，不但相对会产生拼组作业的施作工时较长，使得拼组作业后的后续程序递延的问题，而且，还必须要占地广阔的空间以供堆置粘胶尚未硬化的二复合板材1，实有麻烦不便。

【发明内容】

本发明的目的是在提供一种能有效节省施作工时，且拼组效率品质佳的复合板材组合体。

本发明的复合板材组合体，包含一第一复合板材、一能与该第一复合板材拼接成一体的第二复合板材，以及一扣组单元。该第一复合板材具有一上金属层、一与该上金属层相间隔的下金属层，以及一夹置在该上、下金属层间的非金属芯层；该上金属层具有一相对突出该非金属芯层的一侧的搭接层部。该第二复合板材具有一其顶面是供该第一复合板材的搭接层部压粘定位的上金属层、一与该上金属层相间隔的下金属层，及一夹置在该上、下金属层间的非金属芯层。该扣组单元具有一同体对接该第一复合板材的下金属层的一端侧且相对突出该非金属芯层的扣接臂，及一同体设置在该第二复合板材上且能与该扣接臂远离该第一复合板材的一端部相扣合的配合件。

本发明的有益效果在于：在将该第一、二复合板材嵌搭并胶粘在一起时，同时配合该扣组单元能让该第一、二复合板材间一并产生紧密扣合效果的结构设计，能免除需静置等待胶固所致耗时与占空间等问题，用以让整体能达到有效节省施作工时，且增进拼组效率品质等功效。

【附图说明】

图1是一剖视图，说明现有二复合板材是透过胶粘手段而拼组成一体；

图2是一拼组示意图，说明本发明的复合板材组合体的一第一较佳实施例，其一第一复合板材与一第二复合板材的拼组过程；

图3是一剖视图，说明该第一较佳实施例的组合结构；

图4是一剖视图，说明本发明的复合板材组合体的一第二较佳实施例；

图5是一剖视图，说明本发明的复合板材组合体的一第三较佳实施例；

图6是一剖视图，说明本发明的复合板材组合体的一第四较佳实施例。

【具体实施方式】

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

如图2与图3所示，本发明的复合板材组合体2的一第一较佳实施例，是包含一第一复合板材21、一透过胶粘与扣合手段而与该第一复合板材21拼组成一体的第二复合板材22，以及一扣组单元23。

该第一复合板材21具有一上金属层211、一与该上金属层211相间隔的下金属层212，及一夹置在该上、下金属层211、212间的非金属芯层213。该上金属层211具有一相对突出该非金属芯层213的一右侧(是对应图2的方向，以下同)的搭接层部214，以及一自该搭接层部214的一右端朝远离该非金属芯层213方向延伸并朝下反向折叠的反折端部215。该下金属层212具有一向上凹陷设置在其一底面上的凹接槽216。

该第二复合板材22是与该第一复合板材21相同，只是上下倒置，并具有一上金属层221、一与该上金属层221相间隔的下金属层222，及一夹置在该上、下金属层221、222间的非金属芯层223。该上金属层221的一顶面是供该第一复合板材21的搭接层部214搭叠并胶合定位，该上金属层221并具有一向下凹陷设置在其顶面上且供该第一复合板材21的反折端部215嵌容其中的凹接槽224。该下金属层222具有一相对突出该非金属芯层223的一左侧的搭叠层部225，以及一自该搭叠层部225的一左端朝远离该非金属芯层223方向延伸并朝上反向折叠的反折端部226，该搭叠层部225是压粘在该第一复合板材21的下金属层212的一底面上，该反折端部226则是嵌容在该第一复合板材21的下金属层212的凹接槽216中。

该扣组单元23具有一同体对接该第一复合板材21的下金属层212的一右端侧且相对突出该非金属芯层213的扣接臂231，以及一同体对接在该第二复合板材22的上金属层221的一左端侧且相对突出该非金属芯层223的配合件232。其中，该扣接臂231远离该非金属芯层213的一端部233是概呈倒U形勾状，该配合件232远离该非金属芯层223的一端部234则是概呈U形勾状，而且，该扣接臂231的该端部233与该配合件232的该端部234皆是可上下微幅弹摆的，主要是，让该扣接臂231的该端部233与该配合件232的该端部234相向地滑移接近，直到两者因先互相推顶而后回弹复位，便能错位地滑扣在一起。

因此，进行该第一、二复合板材21、22的拼组时，先分别在该第一复合板材21的搭接层部214与该第二复合板材22的搭叠层部225涂覆粘胶，接着，将该第一、二复合板材21、22嵌插拼组，该第一复合板材21的搭接层部214与该反折端部215会分别嵌搭、胶粘在该第二复合板材22的上金属层221的顶面上与凹接槽224中，且该第二复合板材22的搭叠层部225与反折端部226会分别嵌搭、胶粘在该第一复合板材21的下金属层212的底面上与凹接槽216中，特别是，利用该扣组单元23的扣接臂231会与配合件232滑扣在一起，使该第一、二复合板材21、22间于胶合当下能同时产生紧密扣合效果的结构设计，让该第一、二复合板材21、22能透过扣合手段而迅速、稳固地完成拼组，不需要耗时、占空间地静置等待粘胶固化，立即可予正常搬移而不会有造成第一、二复合板材21、22错位移动的问题，所以，整体能产生有效节省施作工时，且拼组效率品质佳等功效，有效改善现有复合板材1(见图1)只单纯利用胶粘手法进行拼接，所致施作费时、占空间，结构强度不足与拼组效率品质差等缺点。

如图4所示，为本发明的复合板材组合体4的一第二较佳实施例，与前述该第一较佳实施例不同处在于，该扣组单元43的扣接臂431与该配合件432是能相对滑移地互勾在一起。

如图5所示，为本发明的复合板材组合体6的一第三较佳实施例，与前述该第一较佳实施例不同处在于，该扣组单元63的配合件632是一束口状的横向开槽，并开口朝该第一复合板材61地凹陷设置在该第二复合板材62的非金属芯层623上，使得该扣接臂631的该勾状端部633能朝右地(是对应图4的方向，以下同)滑插入并卡置在该配合件632中。而且，该扣组单元63还具有一同体对接该第二复合板材62的上金属层621的一左端侧且相对突出该非金属芯层623的扣合臂635，及一开口朝该第二复合板材62地凹陷设置在该第一复合板材61的非金属芯层613上的插扣槽636；同样地，该扣合臂635远离该第二复合板材62的一勾状端部637是朝左地滑插入并卡置在该插扣槽636中。

因此，透过该扣组单元63的设计，能够让该第一、二复合板材61、62更加稳固、紧密的扣接在一起，让该复合板材组合体6同样能产生有效节省施作工时与拼组效率品质佳等功效，尤其于组体结构强度上能更加增进。

如图6所示，为本发明的复合板材组合体8的一第四较佳实施例，与上述该第一较佳实施例不同处在于，该第一复合板材81的下金属层812并不具有如图2所示的凹接槽216结构，该第二复合板材82的下金属层822也不具有如图2所示的搭叠层部225与反折端部226等构造。

主要是，该扣组单元83的配合件832是向上凹陷设置在该第二复合板材82的下金属层822的底面上，该扣接臂831能压粘在该第二复合板材82的下金属层822的底面，且其该端部833是呈反向折叠状而能凹凸嵌容地扣合在该配合件832中，再配合上该第一复合板材81的搭接层部814压粘在该第二复合板材82的上金属层821的顶面上，且该反折端部815是完全嵌容、隐匿在该第二复合板材82的上金属层821的凹接槽824中，使得该复合板材组合体8整体同样能达到施作工时节省、拼组效率品质高与结构强度高等功效。

另要说明的是，该第二复合板材82的插接入该第一复合板材81中的一左端部(对应图6的方向)，其外径也可以是由左往右地呈渐增状，用以让该第二复合板材82的第一、二金属层821、822表面分别构成一朝右斜上/下的导引角度，有助于让该第一复合板材81的搭接层部814与该扣组单元83的扣接臂831两者能顺畅地分别沿着该第一、二金属层821、822表面滑移并搭接、压粘于其上。

归纳上述，本发明的复合板材组合体2、4、6、8，在将该第一复合板材21、41、61、81与该第二复合板材22、42、62、82嵌搭并胶粘在一起时，同时配合该扣组单元23、43、63、83能让该第一复合板材21、41、61、81与该第二复合板材22、42、62、82间一并产生紧密扣合效果的结构设计，用以让整体能达到有效节省施作工时、拼组效率品质佳与结构强度高等效，所以，确实可达到本发明的目的。

Claims (4)

1.一种复合板材组合体，包含一块第一复合板材，以及一块能与该第一复合板材拼接成一体的第二复合板材，该第一复合板材具有一个上金属层、一个与该上金属层相间隔的下金属层，及一个夹置在该上、下金属层间的非金属芯层，该上金属层具有一个相对突出该非金属芯层的一侧的搭接层部，该第二复合板材具有一个其顶面是供该第一复合板材的搭接层部压粘定位的第二复合板材上金属层、一个与该第二复合板材上金属层相间隔的第二复合板材下金属层，及一个夹置在该第二复合板材上、下金属层间的第二复合板材非金属芯层；其特征在于：

该复合板材组合体还包含一个扣组单元，该扣组单元具有一个同体对接该第一复合板材的下金属层的一端侧且相对突出该第一复合板材非金属芯层的扣接臂，及一个同体设置在该第二复合板材上且能与该扣接臂的一端部相扣合的配合件；

该第二复合板材下金属层具有一个相对突出第二复合板材非金属芯层的一侧且压粘在该第一复合板材的下金属层的一底面上的搭叠层部；

其中，该扣组单元的配合件是同体对接设置在该第二复合板材上金属层的一端侧且相对突出第二复合板材非金属芯层，该扣接臂的该端部与该配合件的一端部是相对滑移地勾扣在一起。

2.一种复合板材组合体，包含一块第一复合板材，以及一块能与该第一复合板材拼接成一体的第二复合板材，该第一复合板材具有一个上金属层、一个与该上金属层相间隔的下金属层，及一个夹置在该上、下金属层间的非金属芯层，该上金属层具有一个相对突出该非金属芯层的一侧的搭接层部，该第二复合板材具有一个其顶面是供该第一复合板材的搭接层部压粘定位的第二复合板材上金属层、一个与该第二复合板材上金属层相间隔的第二复合板材下金属层，及一个夹置在该第二复合板材上、下金属层间的第二复合板材非金属芯层；其特征在于：

该复合板材组合体还包含一个扣组单元，该扣组单元具有一个同体对接该第一复合板材的下金属层的一端侧且相对突出该第一复合板材非金属芯层的扣接臂，及一个同体设置在该第二复合板材上且能与该扣接臂的一端部相扣合的配合件；

该第二复合板材下金属层具有一个相对突出第二复合板材非金属芯层的一侧且压粘在该第一复合板材的下金属层的一底面上的搭叠层部；

其中，该扣组单元的配合件是开口朝该第一复合板材地凹陷设置在该第二复合板材非金属芯层上，并供该扣接臂的该端部滑插并卡置在其中。

3.一种复合板材组合体，包含一块第一复合板材，以及一块能与该第一复合板材拼接成一体的第二复合板材，该第一复合板材具有一个上金属层、一个与该上金属层相间隔的下金属层，及一个夹置在该上、下金属层间的非金属芯层，该上金属层具有一个相对突出该非金属芯层的一侧的搭接层部，该第二复合板材具有一个其顶面是供该第一复合板材的搭接层部压粘定位的第二复合板材上金属层、一个与该第二复合板材上金属层相间隔的第二复合板材下金属层，及一个夹置在该第二复合板材上、下金属层间的第二复合板材非金属芯层；其特征在于：

该复合板材组合体还包含一个扣组单元，该扣组单元具有一个同体对接该第一复合板材的下金属层的一端侧且相对突出该第一复合板材非金属芯层的扣接臂，及一个同体设置在该第二复合板材上且能与该扣接臂的一端部相扣合的配合件；

该第二复合板材下金属层具有一个相对突出第二复合板材非金属芯层的一侧且压粘在该第一复合板材的下金属层的一底面上的搭叠层部；

其中，该第二复合板材下金属层还具有一个设置在该搭叠层部的远离第二复合板材非金属芯层的一端并呈朝上反向折叠状的反折端部，该第一复合板材的下金属层具有一个向上凹陷设置在其一底面上且供该第二复合板材的反折端部嵌容的凹接槽。

4.如权利要求2所述的复合板材组合体，其特征在于：该扣组单元还具有一个同体对接设置在该第二复合板材上金属层的一端侧且相对突出第二复合板材非金属芯层的第二扣合臂，及一个开口朝该第二复合板材地凹陷设置在该第一复合板材的非金属芯层上且供该第二扣合臂的一端部滑插并卡置其中的插扣槽。

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