CN101635408B - 电连接器组件 - Google Patents

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Abstract

电连接器组件(14)包括具有位于电缆端部(66)和壳体接口(30)之间的内部腔室(72)的壳体(28)。该接口被设置为接收配合电连接器(18)的配合端部。插座(32)被保持在该壳体的该接口处，以及中央触头(34)被布置在该插座的槽(190)内并被设置为啮合所述配合电连接器的相应触头(26)。该中央触头被枢转地安装到该插座内，并被设置为围绕转动轴线(142)枢转以及沿着该插座的该槽与该配合电连接器内的相应触头对准。

Description

电连接器组件
技术领域
本发明涉及一种安装到电气设备或系统的面板或电路板的电连接器。
背景技术
目前，一些电气系统和设备被设计为包括具有沿着电气系统或设备的面板或壁板设置的多个插座的电连接器，如便携式计算机。例如，QSL RF连接器系统可包括三个插座，其中每个插座包括一个电触头或一对电触头。例如，QSL RF连接器可包括多个插座，每个插座具有信号触头和接地触头。这些插座可允许系统的操作者在电连接器和外围设备(例如RF天线)之间建立电气连接。
外围设备通过具有配合端部的电缆可被连接到电连接器。配合端部包括多个可被容纳在插头内的电触头。外围设备和电连接器之间可通过将插头与电连接器内的插座配合而实现电气连接。在电缆配合端部的电触头与电连接器的插座内的多个电触头相啮合。
然而，如果插座内的多个电触头与电缆配合端部内的电触头之间没有合适地对准，这将会出现问题。这会使得难以将插头触头与插座触头相配合，并且将会使得触头发生弯曲。因此，当插头与插座相配合时，需要调节这些触头未对准的布置。
发明内容
根据本发明，一种电连接器组件包括壳体，该壳体具有位于电缆端部和壳体接口之间的内部腔室。该接口被设置为接收配合电连接器的配合端部。插座被保持在壳体的接口处，以及中央触头被布置在插座槽内并被设置成与配合电连接器内的相应触头啮合。该中央触头可枢转地被安装在插座内，并被设置成围绕转动轴线(pitch axis)枢转且沿着插座槽与所述配合电连接器内的相应触头对准。
附图说明
图1是根据典型实施方式的包括设备组件和插座连接器组件的电连接器组件的透视图。
图2是图1所示的插座连接器组件移去了屏蔽壳的前部透视图。
图3是移去了屏蔽壳的图1所示的插座连接器组件的接口正视图。
图4是图1和3所示的中央触头和电缆的前向透视图。
图5是根据可选实施方式的中央触头的前向透视图。
图6是图3所示的多个绝缘体的后部透视图。
图7是其中插入了中央触头的图3所示的绝缘体的底部透视图。
图8是图3所示的内部屏蔽部件和绝缘体的底部透视图。
图9是图2和4所示的插座连接器组件的壳体底部部分的顶部透视图。
图10是图9所示的壳体的顶部部分的底部透视图。
具体实施方式
图1是根据一典型实施方式的电连接器组件10的透视图。该电连接器组件10包括设备组件12和插座连接器组件14。该设备和插座连接器组件12、14之间相互配合从而允许在设备和插座连接器组件12、14之间实现电气通讯。
设备组件12包括与设备电缆20的电连接器18互连的外围设备16。在示意性实施方式中，该设备16是RF天线。在一个或多个其它实施方式中，该设备16可以包括可与插座连接器组件14通讯的任意其它电子部件。例如，该设备16可包括移动天线、全球定位系统(GPS)设备、广播设备、手持计算设备例如个人数字助理(PDA)、移动电话、自动信息业务通讯设备、WiFi设备、WiMax设备、数据设备，以及类似设备。在一些实施方式中，该设备16是可使用三个不同频段进行通讯的天线。例如，该设备16可包括三重偶极820.11a/b/g/n天线。
该电缆20可在该设备16和电连接器18之间通讯。例如，该电缆20可包括被绝缘体包围的中央传导电线(未示出)。在一些实施方式中，该电缆20包括至少三个电线。
该电连接器18包括具有配合端部24的壳体22。该配合端部24被形成为插入到该插座连接器组件14内。在靠近该配合端部24处提供多个电触头26。在一个实施方式中，每个电触头26包括多个触头。例如，每个电触头26可包括信号触头和接地触头。尽管该示意性实施方式中示出了三个电触头26，还可以使用不同数目的电触头26。电缆20内的电线终止于一个或更多个电触头26。该配合端部24被插入到该插座连接器组件14内以在该设备16和插座连接器组件14之间建立传导通路。例如，该配合端部24被插入到插座连接器组件14内以接通包括设备16、电缆20内的电线、电触头26以及插座连接器组件14在内的电路。
插座连接器组件14包括具有接口30的壳体28。在示意性实施方式中，该壳体28被安装到机箱面板42。在一个或更多个其他实施方式中，该壳体28可被安装到电路板(未示出)。在示意性实施方式中，该壳体28被配置为通过该接口30接收设备组件12的配合端部24。多个插座32在接口30内被对准以接收配合端部24内的电触头26。例如，当配合端部24被插入到壳体28内，每个插座32可接收电触头32中的一个。虽然在示意性实施方式中示出了三个插座32，还可以提供不同数目的插座32。
可选地，配合端部24可被配置为接收插座连接器组件14。例如，插座32可被插入到配合端部24内以在该设备和插座连接器组件12、14之间建立电气连接。
中央触头34(如图3所示)被保持在每个插座32内。在一个实施方式中，每个中央触头34包括多个触头。例如，每个中央触头34可包括信号触头和接地触头。当该配合端部24被插入到该壳体28内时，在每个插座32内的该中央触头34啮合该电触头26以在该设备组件12和该插座连接器组件14之间建立电气连接。每个中央触头34被连接到多个电缆36中的一个。例如，在每个电缆36中的传导电线(未示出)可被终止于一个中央触头34。该电缆36包括配合端部38。该配合端部38与电路板(未示出)上的电触头(未示出)相配合。例如，该配合端部38可被布置在从电路板延伸的传导柱上面。在另一个例子中，该配合端部38可被插入到电路板内的开口中。该配合端部38可被电气连接到电路板中的一个或更多个传导路径(未示出)，从而与该电路板建立电气连接。
在示意性实施方式中，该壳体28被部分地封入在屏蔽壳体40内。该屏蔽壳体40可屏蔽该插座连接器组件14免受电磁干扰。例如，该屏蔽壳体40可通过机箱面板42被连接到电气接地点以屏蔽该插座连接器组件14。
图2是移去了该屏蔽壳体40的插座连接器组件14的前向透视图。如图2所示，该壳体28具有于平行于壳体纵轴(housing longitudinal axis)60的方向61上在该相对接口30和电缆端部66之间延伸的延长形状。该壳体28的内部腔室72被布置在该接口30和电缆端部66之间。该接口30和电缆端部66于平行于壳体贯轴(housing transverse axis)62的方向63上在壳体28的顶侧和底侧90、92之间延伸。该壳体贯轴62与该壳体纵轴60横切。在示意性实施方式中，该壳体纵轴和贯轴60、62大体上相互垂直。该接口30和电缆端部66在平行于壳体横轴(housing lateral axis)64的方向65上在该壳体28的相对侧面86、88之间延伸。在示意性实施方式中，该壳体横轴64大体上与该壳体纵向和贯轴横轴60、62向垂直。在另一个实施方式中，该壳体纵轴、贯轴和横轴60、62、64中的两个或更多个之间不正交。例如，该壳体纵轴、贯轴和横轴60、62、64可被布置为相互之间成锐角或钝角。
该壳体28可包括顶部部分68和底部部分70。如下面所描述的，该顶部和底部部分68、70具有互补的形状，从而使得该顶部和底部部分68、60之间相互配合以形成壳体28并至少部分地包围该插座32。
图3是移去了该屏蔽壳体40的插座连接器组件14的接口30的正视图。如图3所示，每个插座32被该壳体28所保持。每个插座32包括绝缘体130、内部屏蔽件132和一个中央触头134.
每个绝缘体130可包括或可由绝缘材料形成。例如，该绝缘体130可由塑料材料形成。每个绝缘体130保持一个中央触头34。在一个实施方式中，该绝缘体130将该中央触头34从壳体28和该屏蔽件40(如图1和3所示)电气隔离开。
每个内部屏蔽件132包括多个相对的侧壁134、138和底壁136。该底壁136大体上与侧壁134、138相垂直。每个内部屏蔽件132至少部分地包围一个绝缘体130。在一个实施方式中，内部屏蔽件132电连接至电气接地。例如，该内部屏蔽件132与电缆36(如图1所示)的电气接地端子电气地连接。该内部屏蔽件132可保护该中央触头34免受电磁干扰的影响。
如上面所描述的，每个电触头26(如图1所示)被插入到一个插座32。每个电触头26啮合相应的一个内部屏蔽件132和绝缘体130，从而在该电触头26和中央触头34之间建立电气连接。
在示意性实施方式中，偏转轴线140在大体上平行于壳体28的贯轴62的方向上延伸穿过每个插座32。每个插座32可围绕偏转轴线140的相对方向枢转。随着该插座32围绕偏转轴线140枢转，被保持在插座32内的每个中央触头34可相应地移动。例如，随着插座32围绕偏转轴线140枢转，该中央触头34与插座32一起也在偏转方向146上移动。该偏转方向146是在限定插座32的运动量的肋262(如图9所示)之间延伸的弧线。该偏转方向146的弧线也如图9所示。例如，当插座32围绕该偏转轴线140枢转时，该触头34可围绕由如图3所示的两维视图中的偏转方向146表示的弧线运动。在一个实施方式中，每个插座32围绕该偏转轴线140相对于该壳体280枢转。例如，当一个或更多个插座32围绕该偏转轴线140枢转时，该壳体28可保持固定不动。
每个插座32的转动轴线142(pitch axis)穿过每个中央触头34延伸。在该示意性实施方式中，该转动轴线142沿着大体上与壳体28的横轴64平行的方向延伸。该转动轴线142可穿过触头横轴172(如图4所示)并穿过触头34的凹陷154(如图4所示)延伸。如下所述，该凹陷154可提供转动轴线142以及可使触头34能够围绕该转动轴线142枢转。每个中央触头34可围绕该转动轴线142在相反的方向枢转。随着该中央触头34围绕该转动轴线142枢转，每个中央触头34可部分地沿着转动方向144在相反的方向移动。例如，当中央触头34围绕转动轴线142枢转时，中央触头34可围绕如图3所示的以两维视图方式示出的转动方向144表示的弧线移动。在图7中也示出了该转动方向144为一弧线。在一个实施方式中，每个中央触头34围绕转动轴线142相对于保持中央触头34的绝缘体130枢转。每个中央触头34可围绕转动轴线142相对于壳体28枢转。例如，当相应的一个中央触头34围绕转动轴线142枢转时，壳体28和/或绝缘体130可保持固定不动。
在一个实施方式中，每个插座32围绕偏转轴线140彼此独立地枢转。例如，一个插座32可围绕偏转轴线140枢转以使得相应的中央触头34在沿着该偏转方向146的方向上移动，同时相邻的插座32不围绕该偏转轴线140枢转、或者围绕该偏转轴线140枢转以使得相应的中央触头34在沿着该偏转方向146的相反方向上移动。
在一个实施方式中，每个中央触头34围绕转动轴线142彼此独立地枢转。例如，一个中央触头34围绕转动轴线142枢转以在沿着该转动方向144的方向上移动，同时相邻的中央触头34不枢转、或者围绕转动轴线142枢转以在沿着该转动方向144的相反的方向上移动。
图4是一个中央触头34和相应电缆36的前向透视图。该中央触头34沿着触头纵轴170延长。在一个实施方式中，该触头纵轴170大体上与壳体纵轴60(如图2所示)平行。
在示意性实施方式中，该中央触头34包括叉状触头端部150.该叉状触头端部150包括多个延伸到多个尖端152的横梁168。该尖端152可机械地啮合电触头26(如图1所示)以在电缆20(如图1所示)和中央触头34之间建立电气连接。例如，当一个电触头26被中央触头34所接收时，该多个尖端152之间可彼此相互偏移。一旦一个电触头26被完全插入到相应的插座32(如图1和3所示)内并且电触头26完全被中央触头34所接收，该尖端152可至少部分地回复到未偏移位置。
中央触头34包括一个或更多个凹陷154。在一个实施方式中，该凹陷154是中央触头34的沿着触头横轴172远离中央触头34延伸的一凸出部。在一个实施方式中，该触头横轴172大体上与转动轴线142(如图3所示)平行。在一个实施方式中，中央触头34包括从中央触头34的一侧延伸的单个凹陷154。在另一个实施方式中，中央触头34具有从中央触头34的两侧沿触头横轴172在相对方向上延伸的两个凹陷154。在示意性实施方式中，凹陷154是向外凸起的，并具有球形形状。例如，凹陷154的形状可为部分球形。
凹陷154接触绝缘体130(如图3所示)并允许中央触头34至少部分地围绕转动轴线142(如图3所示)枢转。例如，凹陷154可接触绝缘体130并为中央触头34提供枢转轴。中央触头34然后可围绕转动轴线142枢转以沿着转动方向144(如图3所示)在相反方向上移动中央触头34和尖端152。当每个电触头26被插入到相应的插座32内时，该中央触头34和尖端152可沿着转动方向144移动，从而使该中央触头34和/或尖端152相对于电触头26(如图1所示)相对准。例如，该尖端152可枢转从而使得该尖端152与电触头26对准。
中央触头34包括位于叉状接触端部150和一个或更多个接触小突起158之间的一个或更多个翼片156。在示意性实施方式中，该翼片156包括沿着触头贯轴174延伸的中央触头34的延伸部分。在示意性实施方式中，该触头贯轴横轴174大体上与触头纵轴170和触头横轴172相垂直。触头贯轴174可大体上平行于偏转轴线140(如图3所示)。翼片156可被用于将中央触头34对准在绝缘体130(如图3所示)内。例如，当中央触头34插入到绝缘体130内时，该翼片156可对准中央触头34。该翼片156可防止中央触头34围绕偏转轴线140(如图3所示)枢转。该接触小突起158啮合电缆36的传导芯线160以在中央触头34和电缆36之间提供电气连接。在一个实施方式中，接触小突起158被压弯到传导芯线160上以建立电气连接。可选地，该传导芯线160可被焊接到中央触头34的接近翼片156或接触小突起158的位置处。
在示意性实施方式中，电缆36是同轴电缆。例如，电缆36可包括被介电衬层162包围的传导芯线160。该介电衬层162被传导护套164包围。该传导护套164被包围在绝缘护套166内。该传导芯线160可包括将数据和/或功率信号从中央触头34传输到电缆36的配合端部38(如图1所示)的一个或更多个电线。该传导芯线160可包括或由导电材料形成，如金属或金属合金。
介电衬层162将传导芯线160从传导护套164分离开。该介电衬层162包括或由介电材料形成，如塑料。在一个实施方式中，该介电衬层162将传导芯线160从传导护套164电气地隔离开。
传导护套164可屏蔽该传导芯线160免受电磁干扰的影响。例如，该电护套164可电气地连接到电气接地点。该传导护套164可电气地连接到安装电缆36的配合端部38(如图1所示)的电路板(未示出)的电气接地点上。该介电护套166包围该传导护套164。该介电护套166可包括或由介电材料形成，如塑料。该介电护套166可电气地隔离和保护该传导护套164。
图5是根据一可选实施方式的中央触头180的前向透视图。该中央触头180可与如图4所示的中央触头34相似。该中央触头180包括与中央触头34的叉状接触端部150(如图4所示)类似的叉状接触端部182。该中央触头180包括一个或多个凹陷184。该凹陷184与中央触头34的凹陷154类似。在示意性实施方式中，该凹陷184具有圆形横截面。凹陷184具有以一角度186远离中央触头180延伸的平坦表面188。在一个实施方式中该平坦表面188基本上朝向前方。在示意性实施方式中，该角度186为锐角。在一个实施方式中，该角度186足够小以使得相对容易地将中央触头34插入到绝缘体130(如图3所示)的槽190(如图6所示)内。例如，该角度186可以为30度或更小。在另一个实施方式中，该角度186为15度或更小。在一个实施方式中，该角度186至少为15度。
图6是绝缘体130的后部透视图。每个绝缘体130包括被中央触头34插入其中的后端部210。每个绝缘体130的后端部210包括槽190。该槽190为沿着绝缘体的贯轴200延伸的一开口。在一个实施方式中，该绝缘体贯轴200大体上平行于偏转轴线140(如图3所示)。该槽190具有沿着绝缘体横轴202的宽度212。在一个实施方式中，该绝缘体横轴202大体上平行于转动轴线142(如图3所示)。每个槽190的宽度212可以是槽190沿着绝缘体横轴202的最大宽度。
中央触头34穿过槽190插入到绝缘体130内。在一个实施方式中，凹陷154和中央触头34的组合宽度大于槽190的宽度212。在这样的实施方式中，当中央触头34被插入到一个槽190内时，凹陷154可替代绝缘体130的一部分。一旦该中央触头34被插入到绝缘体130内，凹陷154可接触绝缘体130的内部，从而使该中央触头34可部分地围绕转动轴线142(如图3所示)枢转，如上所述。
类似地，中央触头180(如图5所示)可穿过槽190插入到绝缘体130内。在一个实施方式中，当中央触头180插入到一个槽190内时，凹陷184可替代绝缘体130的一部分，如上所述。由于凹陷184的平坦表面188(如图5所示)以一定的角度远离中央触头180，与中央触头34(如图4所示)相比，该中央触头180可更容易地插入到槽190内。一旦该中央触头180插入到绝缘体130内，凹陷184可接触绝缘体130的内部，从而使该中央触头180部分地围绕转动轴线142(如图3所示)枢转，如上所述。
图7是其中插入中央触头34的多个绝缘体130的底部透视图。在示意性实施方式中，每个绝缘体130具有“L”形状。可选地，该绝缘体130可具有不同于如图7所示的“L”形状的形状。
绝缘体130的上悬部分224从绝缘体130的头状部分226突出。该上悬和头状部分224、226可一体成形。可选地，该上悬和头状部分224、226可分离地形成并连接在一起。该上悬部分224在电缆端部66和前向端部214之间延伸。类似地，该头状部分226在电缆端部66和该上悬部分224之间延伸。该头状部分226的一部分限定了前向端部216。如图7所示，在示意性实施方式中，该上悬部分224的前向端部214沿着绝缘体纵轴220布置在从头状部分226的前向端部216的前向位置处。该绝缘体纵轴220可大体上与绝缘体贯轴和横轴200、202(如图6所示)垂直。
在一个实施方式中，每个绝缘体130包括对准柱218。在示意性实施方式中，该对准柱218包括从头状部分226沿着柱轴线222延伸的圆柱形突起。可选地，该对准住218可具有不同的形状。该柱轴线222可大体上与绝缘体纵轴220垂直。在一个实施方式中，该柱轴线222大体上与偏转轴线140(如图3所示)平行。该对准柱218允许绝缘体130至少部分地围绕偏转轴线140枢转。
图8是多个内部屏蔽件132和绝缘体130的底部透视图。每个内部屏蔽件132的每个底壁136包括开口250。开口250为位于底壁136的空腔，其被成形为接收绝缘体130的对准柱218。该对准住218穿过开口250延伸并从底壁136突出。
图9是如图2和4所示的壳体28的底部部分70的顶部透视图。该底部部分70包括多个空腔260。每个空腔260被成形为接收绝缘体130(如图7所示)的一个对准柱218(如图7所示)。在绝缘体130已被布置在一个内部屏蔽件132(如图3所示)之后，绝缘体130的对准柱218被插入到一个空腔260内。在示意性实施方式中，该空腔260在大体上平行于壳体贯轴62的方向上部分地延伸进入底部部分70。可选地，该空腔260可穿过底部部分70沿着壳体贯轴62自始至终地延伸。对准柱218插入到空腔260内在沿着壳体纵轴60和壳体横轴64的方向上对准绝缘体130，并允许绝缘体130围绕着偏转轴线140(如图3所示)枢转或部分地旋转。
底部部分70包括在沿着壳体纵轴60的方向上延伸的多个肋262。在另一个实施方式中，肋262可被包括在顶部部分68内(如图10所示)。可选地，肋262可被包括在顶部和底部部分68、70两者内。在示意性实施方式中，肋262在大体上平行于壳体纵轴60的方向上部分地在接口30和底部部分70的电缆端部66之间延伸。肋262还在大体上平行于壳体贯轴62的方向上向上突出。在一个实施方式中，肋262的数量比空腔260的数量多一个。例如，对于三个空腔260，提供四个肋262(图9中仅示出了3个)。在每个空腔260的相对两侧上提供一对肋262，其中在相邻的空腔160之间提供两个肋262。可选地，肋262可以有不同的数量。例如，忽略掉如图9所示的沿着纵轴60的最外面的肋262，空腔260的数量比肋262的数量多一个。
肋262可限制插座32(如图1所示)能够围绕插座32的每个偏转轴线140(如图3所示)枢转的距离。例如，绝缘体130和内部屏蔽件132可围绕偏转轴线140和对准柱218枢转直到该内部屏蔽件132接触一个肋262。在相邻肋262之间的分隔距离264可被增大以增加绝缘体130和内部屏蔽件132可枢转的距离。分隔距离264可被减小以减小绝缘体130和内部屏蔽件132可枢转的距离。因此，肋262可被布置以为每个插座32提供预定的限制范围。
一对侧脊266、268中的每个在大体上平行于壳体纵轴60的方向上延伸接近底部部分70的相对侧86、88中的一个。在示意性实施方式中，该侧脊266、268部分地在接口30和电缆端部66之间延伸。可选地，侧脊266、268可全部地在接口30和电缆端部66之间延伸。侧脊266、268中的每个具有厚度308。在一个实施方式中，该厚度308是侧脊266、268在大体上平行于壳体横轴64的方向的最大外部厚度。
侧脊266、268从相对侧86、88分开一分隔距离270。在一个实施方式中，该分隔距离270近似与一对侧壁276、278(如图10所示)的厚度274(如图10所示)相同。
侧脊266、268也在大体上平行于壳体贯轴62的方向上向上突出超过相对侧86、88一高度272。在一个实施方式中，该高度272近似与在侧壁276(如图10所示)和临近侧壁276的臂架320(如图10所示)之间、以及在侧壁278(如图10所示)和临近侧壁278的臂架320之间的分隔距离280(如图10所示)相同。
后部脊282部分地在大体上平行于壳体横轴64的方向上在相对侧86、88之间延伸。该后部脊282也在大体上平行于壳体贯轴62的方向上向上突出一高度288。在示意性实施方式中，后部脊282包括多个间隙286。在一个实施方式中，该高度288是后部脊282在大体上平行于壳体贯轴62的方向上的最大高度。该后部脊282在大体上平行于壳体贯轴62的方向上在每个间隙286处具有较低的高度290。在一个实施方式中，该较低高度290是该后部脊282在大体上平行于壳体贯轴62的方向上在每个间隙286处的最大高度。
每个间隙286在大体上平行于壳体纵轴60的方向上与多个沟槽284中的一个对准。在一个实施方式中，该沟槽284具有锐角横截面。该沟槽284大体上平行于壳体纵轴60在电缆端部66和后部脊282之间延伸。当绝缘体130、内部屏蔽件132、中央触头34和电缆36被布置在底部部分70内时，该沟槽284机械地支撑电缆36(如图1所示)。该沟槽284可降低在插座连接器组件14(如图1所示)使用过程中电缆36上的机械应力。
一对对准销292中的每个在大体上平行于壳体贯轴62的方向上从底部部分70向上突出。在另一实施方式中，在底部部分70中包括不同数量的对准销292。每个对准销292具有对准销直径294。在一个实施方式中，该对准销之间294是对准销292在沿着壳体贯轴64和壳体纵轴60延伸的平面内的最大外部宽度。该对准销292被插入到顶部部分68(如图2所示)的对准空腔296(如图10所示)内，以将顶部和底部部分68、70固定在一起。
一对对准空腔298中的每个在大体上平行于壳体贯轴62的方向上延伸进入底部部分70。在另一实施方式中，在底部部分70中包括不同数量的对准空腔298。每个对准空腔298具有对准空腔直径300。在一个实施方式中，该对准空腔直径300是对准空腔298在沿着壳体纵轴60和壳体贯轴64延伸的平面内的最大外部宽度。每个对准空腔298接收顶部部分68(如图2所示)的对准销306(如图10所示)，以将顶部和底部部分68、70固定在一起。
在一个实施方式中，在对准空腔298内提供多个内部壁302以在每个对准空腔298内形成多边形形状。当该对准销306被插入到对准空腔298内时，该内部壁302接触相应的一个对准销306(如图10所示)。例如，该内部壁302可正切地接触对准销306以在对准空腔298和对准销306之间提供摩擦啮合连接。
在示意性实施方式中，该内部壁302形成六边形形状。在另一个实施方式中，该内部壁302可形成三角形、四边形、长方形、正方形、平行四边形、菱形、五边形、七边形、八边形、九边形、十边形、或其它多边形。在一个实施方式中，内部距离304分隔在一个对准空腔298内相对的一对内部壁302。例如，该内部距离304可以是两个内部壁302在一个对准空腔298内在沿着壳体贯轴和纵轴64、60延伸的平面内彼此面对的最大距离。在一个实施方式中，该内部距离304近似等于、或小于顶部部分68的对准销306的对准销直径336，如图10所示。在这样的实施方式中，顶部部分68的对准销306可通过摩擦啮合连接被保持在对准空腔298内。
图10是如图2和3所示的壳体28的顶部部分68的底部透视图。该顶部部分68包括一对臂架320，并且每个臂架320在大体上平行于壳体纵轴60(如图2所示)的方向上延伸接近顶部部分68的相对侧86、88中的每个。在示意性实施方式中，该臂架320部分地在接口30和电缆端部66之间延伸。可选地，该侧部臂架320可全部地在接口30和电缆端部66之间延伸。
每个臂架320的顶部边缘322从相对侧86、88的顶部边缘324分隔开一分隔距离280。该臂架320具有臂架厚度326。在一个实施方式中，该臂架厚度326是每个臂架320在大体上平行于壳体横轴64(如图2所示)的方向上的最大宽度。在一个实施方式中，该臂架厚度326近似等于底部部分70(如图9所示)的侧脊266、268(如图9所示)的厚度308(如图9所示)。相对侧86、88具有厚度274。在一个实施方式中，厚度274是相对侧86、88在大体上平行于壳体横轴64的方向上的最大宽度。在一个实施方式中，该厚度274近似等于该分隔距离270(如图9所示)。
底部部分70(如图9所示)的侧脊266、268(如图9所示)和顶部部分68的臂架320可具有互补的形状。例如，如图3所示，当顶部和底部部分68、70相配合时，侧脊266、268和臂架320彼此接触。
在靠近顶部部分68的电缆端部66的位置处提供多个后部壁328。该后部壁328可在大体上平行于壳体横轴和贯轴64、62(如图2所示)的方向上延伸。该后部壁328彼此之间可被多个间隙330分割开。每个间隙330与多个沟槽332中的一个对准。
沟槽332类似于在一个实施方式中的顶部部分70(如图9所示)的沟槽284(如图9所示)。该沟槽332可具有锐角横截面。每个沟槽332在大体上平行于壳体纵轴60(如图2所示)的方向上在电缆端部66和接地支架空腔334之间延伸。当绝缘体130、内部屏蔽件132、中央触头34和电缆36(如图7所示)被布置在底部部分70内并且顶部部分68与该底部部分70相连接时，该沟槽332机械地支撑电缆36(如图1所示)。该沟槽332可降低在插座连接器组件14(如图1所示)的使用过程中电缆36上的机械应力。该沟槽284、332可组合以在壳体28的电缆端部66处包围每个电缆36。
每个接地支架空腔334部分地穿过顶部部分68并在大体上平行于壳体贯轴62(如图2所示)的方向上延伸。可选地，该接地支架空腔334可自始至终地穿过顶部部分68延伸。
类似于底部部分70(如图9所示)的对准销292(如图9所示)，对准销306在大体上平行于壳体贯轴62的方向上远离顶部部分68突出。在另一个实施方式中，在顶部部分68中包括不同数量的对准销306。每个对准销306具有对准销直径336。在一个实施方式中，对准销直径336是对准销306在沿着壳体横轴和纵轴64、60(如图2所示)延伸的平面内的最大外部宽度。该对准销直径336可近似等于在底部部分70内的对准销292的对准销直径294(如图9所示)。每个对准销306可被插入到底部部分70的相应的一个对准空腔298(如图9所示)中，以将顶部部分和底部部分68、70固定在一起
类似于如图9所示的底部部分70的对准空腔298，一对对准空腔296中的每个在大体上平行于壳体贯轴62(如图2所示)的方向上延伸进入顶部部分68内。在另一个实施方式中，在顶部部分68内包括了不同数量的对准空腔296。每个对准空腔296具有对准空腔直径338。在一个实施方式中，对准空腔直径338是对准空腔296在沿着壳体纵轴和横轴60、64(如图2所示)延伸的平面内的最大外部宽度。每个对准空腔296接收底部部分70(如图2和9所示)的一个对准销292(如图9所示)，以将顶部和底部部分68、70固定在一起。
在一个实施方式中，在对准空腔296内提供多个内部壁340以在每个对准空腔296内形成多边形形状，类似于如图9所示的内部壁302。在一个实施方式中，内部距离342将一个对准空腔296内的相对的一对内部壁340分隔开。例如，该内部距离342可以是两个内部壁340在位于沿着壳体纵轴和横轴60、64(如图2所示)延伸的平面内的一个对准空腔296内彼此之间分开的最大距离。在一个实施方式中，该内部壁342近似等于、或小于底部部分70的对准销292的对准销直径294，如图9所示。在这样的实施方式中，该底部部分70的对准销292可通过摩擦啮合连接被保持在对准空腔296内。
一旦顶部和底部部分68、70被固定在一起，设备16(如图1所示)的电连接器18(如图1所示)可被插入到插座连接器组件14(如图1所示)。如上面所描述的那样，通过围绕转动轴线142(如图3所示)枢转中央触头34和/或通过围绕偏转轴线140枢转插座32(如图3所示)，中央触头34(如图3和4所示)可与电触头26(如图1所示)对准。

Claims (7)

1.一种电连接器组件(14)，包括壳体(28)，该壳体(28)具有位于电缆端部(66)和壳体接口(30)之间的内部腔室(72)，该接口被配置为接收配合电连接器(18)的配合端部，被保持在壳体接口处的插座(32)，以及被布置在插座的槽(190)内并被配置为啮合配合电连接器内的相应触头(26)的中央触头(34)，其特征在于：
该插座可枢转地安装在所述壳体中并且配置成围绕偏转轴线(140)枢转，
该中央触头被枢转地安装到该插座内并被配置为围绕转动轴线(142)枢转且沿着所述插座的槽与该配合电连接器内的相应触头对准。
2.如权利要求1所述的连接器组件，其中该插座被安装为可在该内部腔室内在预先限定的行程范围内枢转，以将中央触头与该配合电连接器内的相应触头对准。
3.如权利要求2所述的连接器组件，其中该壳体包括该内部腔室中的一个或多个肋(262)，该肋被布置成提供所述预先限定的行程范围。
4.如权利要求2所述的连接器组件，其中该插座包括保持该中央触头的绝缘体(130)，该绝缘体具有远离该绝缘体延伸并被安装成在该内部腔室中枢转的柱(218)。
5.如权利要求1所述的连接器组件，其中该壳体沿着壳体纵轴(60)在该接口和该电缆端部之间延伸，该接口沿着壳体贯轴(62)和壳体横轴(64)延伸，该壳体纵轴、贯轴和横轴彼此之间大体上相互垂直。
6.如权利要求5所述的连接器组件，其中该转动轴线平行于该壳体横轴。
7.如权利要求1所述的连接器组件，其中该连接器组件包括多个所述插座(32)和所述中央触头(34)，每个所述中央触头被配置为围绕单独的转动轴线独立于其它中央触头枢转，以与所述配合电连接器内的多个相应触头中的一个对准。
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