CN101634139B - 带疏水层的回填地基强夯方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土木建筑工程中深厚回填地基加固处理方法，提出一种带疏水层的回填地基强夯方法，其包括如下施工步骤：(1)在回填坑底铺设的碎石透水层；(2)在坑中选择较深处设置降水井管，用水泵通过降水井管随时抽排碎石透水层中集积的渗透水；(3)向上接驳降水井管，在碎石透水层上回填土并强夯。本发明通过在坑底铺设碎石疏水层和设置集水井，对岩层裂隙水丰富的回填地基进行疏排水处理，能有效降低回填坑底地下水位、及时排走回填坑底基岩裂隙水，防止地下水位上升浸泡回填土体，并能使强夯过程中产生的孔隙水迅速排出及超静水压力的快速消散，确保强夯质量，并缩短多遍强夯之间的间隔时间，利于强夯连续作业，缩短工期。

Description

带疏水层的回填地基强夯方法

技术领域：

本发明涉及土木建筑工程中深厚回填地基加固处理方法，特别适用于地下水丰富的地基回填土工程施工。

背景技术：

目前，对深厚地基一般采用强夯法进行加固，强夯法虽然处理深度大，但土体的排水固结时间较长，如遇到地下水或其他补给水丰富时，强夯施工所需的间隔时间长，这将严重影响施工工期及施工质量；另外，由于强夯施工中其夯击能的冲击，对于含水率较高的回填料往往会造成夯坑周围土隆起太大以及橡皮土的形成，致使夯击能量大部分没有向下传递而消耗在表层土中，从而达不到预期的加固效果。

传统的地基加固处理方法最适宜的处理深度一般不超过15m，如深度超过15m，难以保证回填地基夯实质量；现有的地基排水固结法，排水管、集水井的布设及维护成本高，常规强夯方法多采用一次高位填筑强夯施工，而且多采用低夯击能，其压缩性大，工后沉降大；现有的强夯方法一般只设置竖向排水井，通过高压泵管抽排，造价高，工期长难以满足地下水位高水量丰富的区域施工。

发明内容：

本发明是提供一种带疏水层的回填地基强夯方法，其可解决在回填坑底地下水、补给水丰富以及回填料含水率高的强夯施工中的排水问题，其适应深度超过15m的回填土工程，具有排水效果显著、施工简便高效等优点。

本发明的技术解决方案是：

一种带疏水层的回填地基强夯方法，其特征在于包括如下施工步骤：

(1)在回填坑底铺设的碎石透水层，碎石透水层采用粒径为50～150mm的碎石，厚度视基底地形而定，高处少填，低处多填；

(2)在坑中选择最深处设置降水井管，降水井管下端插入到碎石透水层底部，降水井管上端高出碎石透水层，用水泵通过降水井管随时抽排碎石透水层中集积的渗透水；

(3)向上接驳降水井管，在碎石透水层上回填土并强夯，填方料可为场地内挖方区的爆破石料和经分选后的人工杂堆土，降水井管高出回填土层上表面或与回填土层上表面平齐；

在步骤(1)中，如回填区有水，可先将回填土区的水抽排去。

所述降水井的直径为φ600～1000mm，降水井管周边开设有孔径为φ20～50mm的引水孔。

作为优化：在步骤(3)中，先在碎石透水层上敷盖土工布，然后再土回填并强夯，土工布之间搭接长度至少100mm。

进一步优化：降水井管包扎有滤网，述滤网为选用60～100目网布。

本发明的有益效果为：

(1)本发明通过在坑底铺设碎石疏水层和设置集水井，并将回填坑底地下水和强夯施工过程中的水及时抽水，对岩层裂隙水丰富的回填地基进行疏排水处理，能有效降低回填坑底地下水位、及时排走回填坑底基岩裂隙水，防止地下水位上升浸泡回填土体，并能使强夯过程中土体中的孔隙水迅速排出使超静水压力快速消散，确保强夯质量，并缩短多遍强夯之间的间隔时间，利于强夯连续作业，缩短工期。

(2)用料简单，施工快捷方便，能节省施工成本和加快施工进度，保证工程施工质量。

(3)充分考虑了工程地质条件，达到避害兴利的目的。构造中的降水井在回填地基强夯过程中起到集水降水作用，同时又为后期地下室施工降水提供了方便，还可作为后期园林绿化及景观水体的水源，达到节约用水、环保的效果。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明：

附图说明：

图1为实施本发明后的地基结构示意图。

具体实施方式：

结合参考图1，

一种带疏水层的回填地基强夯方法，用于一废矿石坑的回填土工程，其施工步骤如下：

(1)先将回填土区水抽排去，然后在回填坑底10铺设的碎石透水层1(碎石粒径为50～150mm)，碎石透水层1的厚度视基底地形而定，高处少填，低处多填，本实施例最厚处为2.5m，使坑底地下水有组织疏排，确保土方回填顺利进行。

(2)在坑中选择最深两处设置了降水井管5，并用水泵从降水井管5中随时抽排碎石透水层1中集积的渗透水。降水井管5的直径为φ800mm，降水井管5周边开设有孔径为φ30mm的引水孔51，降水井管5包扎有滤网6，滤网6为选用60目尼龙网布。

(3)向上接驳降水井管5，降水井管5要高出回填土层上表面，先在碎石透水层1上敷盖土工布2，土工布2之间搭接长度至少100mm，再在碎石透水层1上进行强夯法回填土3的回填，填方料为场地内挖方区的爆破石料和经分选后的人工杂堆土，在此过程中要将填料土中可见的可氧化杂物拣出来外弃。

在本实施例中，坑底距回填完成面标高最小填筑高度为8.5m，最大填筑高度为16.7m，分两层回填土回填强夯，第一层填至设计标高33.0m，采用5000KN.m夯击能，夯点间距6×6m，第二层填至设计标高40.5m(填土高度7.5m)，采用4000KN.m夯击能，夯点间距5×5m，满夯采用2000KN.m夯击能。

每层填筑时，先从前往后逐一堆置，回头从后向前边卸边推平；推平时表面应尽量平整，同时必须保持表面不小于2％的坡度，并向有利排水的方向。

完成后对强夯地基进行瑞雷波试验、平板载荷试验检测以及基础沉降观测，根据试验报告显示，处理完的场地地基承载力均达到≥160kPa，地基变形模量最小值为23.6MPa，最大值为57.5Mpa；基床系数最小值为18.4MPa/m，最大值为32.4MPa/m；各观测点最大累计沉降量为37.24mm，差异沉降小于0.1％，满足设计的地基承载力及工后沉降要求。

强夯地基处理点夯能量级别分为2000KN.m、2500KN.m、3000KN.m、4000KN.m、5000KN.m；满夯能量级别分为1000KN.m、2000KN.m、2500KN.m、3000KN.m。

Claims (5)

1.一种带疏水层的回填地基强夯方法，其特征在于包括如下施工步骤：

(1)在回填区坑底铺设碎石透水层，碎石透水层采用粒径为50～150mm的碎石，厚度视基底地形而定，高处少填，低处多填；

(2)在坑中选择较深处设置降水井管，降水井管下端插入到碎石透水层底部，降水井管上端高出碎石透水层，用水泵通过降水井管随时抽排碎石透水层中集积的渗透水，降水井管周边开设有引水孔；

(3)向上接驳降水井管，在碎石透水层上回填土并强夯，降水井管高出回填土层上表面或与回填土层上表面平齐。

2.如权利要求1所述的回填地基强夯方法，其特征在于：在步骤(1)中，先将回填土区的水抽排去，再在回填区坑底铺设碎石透水层。

3.如权利要求1所述的回填地基强夯方法，其特征在于：在步骤(3)中，先在碎石透水层上敷盖土工布，然后再土回填并强夯，土工布之间搭接长度至少100mm。

4.如权利要求1或2或3所述的回填地基强夯方法，其特征在于：降水井管的直径为φ600～1000mm，降水井管上的引水孔孔径为φ20～50mm。

5.如权利要求4所述的回填地基强夯方法，其特征在于：降水井管包扎有滤网，滤网选用60～100目网布。 

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