一种牛仔布泡沫整理装置
技术领域:
本发明涉及一种牛仔布整理装置,尤其是涉及一种牛仔布泡沫整理装置。
背景技术:
在牛仔布湿处理过程中,能源消耗是一项重要的成本,而烘燥所耗用的能源占整个能源消耗的大部分。就传统浸轧工艺来说,一般带液率为60%-100%,此时烘燥所需的能源消耗占整个工序能源消耗的60%-80%。当带液率从100%降至35%时,能源消耗可降低至33%或更多。泡沫技术是一种低带液率(带液率:20%左右)技术,即在湿处理中,用泡沫作为载体,极大地降低了烘燥所需要的能源消耗。除此之外,泡沫整理技术应用在牛仔布布面上,更有其不可忽视的优点。
传统的工艺方法是将空气直接压入混有发泡剂的处理液中,产生不规则的气泡在施加到牛仔布布面上。由于这种静态的发泡方法很难产生均匀连续的气泡,并且用这种方法产生的气泡表面附着的处理液也是不均匀的。
发明内容:
本发明的目的是提供一种牛仔布泡沫整理装置,它是一种利用泡沫整理技术处理牛仔布的湿处理的自动控制装置,其能够有效降低生产能耗、操控灵活简单、产生的气泡均匀细腻以及可以使牛仔布手感柔软等特点。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:它是由动态发泡机1、泡沫施加器2、恒压气罐3、混合搅拌罐4、发泡剂储蓄罐5、处理液储蓄罐6、第一高精度计量泵7-1、第二高精度计量泵7-2、第三高精度计量泵7-3、第一搅拌电机8-1、第二搅拌电机8-2、第一管道9-1、第二管道9-2、第三管道9-3、第四管道9-4、第五管道9-5、变频电机10、第一电磁阀11-1、第二电磁阀11-2、第三电磁阀11-3、第四电磁阀11-4、流量计12及浓度监测仪(13)组成;处理液储蓄罐6上端安装第一搅拌电机8-1,下端通过第三管道9-3与第一高精度计量泵7-1输入口相连,第一高精度计量泵7-1的输出口通过第三管道9-3与第一电磁阀11-1相连,第一电磁阀11-1的输出口通过第三管道9-3与混合搅拌罐4相连;发泡剂储蓄罐5通过第四管道9-4与第二高精度计量泵7-2的输入口相连,第二高精度计量泵7-2的输出口通过第四管道9-4与第二电磁阀11-2相连,第二电磁阀11-2的输出口通过第四管道9-4与混合搅拌罐4相连;混合搅拌罐4上端安装有第二搅拌电机8-2和浓度监测仪13,混合搅拌罐4的出液口通过第二管道9-2与第三高精度计量泵7-3输入口相连,第三高精度计量泵7-3的输出口通过第二管道9-2与第三电磁阀11-3相连,第三电磁阀11-3的输出口通过第二管道9-2与动态发泡机1的进液口相连;恒压气罐3的出气口通过第五管道9-5与第四电磁阀11-4相连,第四电磁阀11-4的输出口通过第五管道9-5与动态发泡机1的高压进气口相连;变频电机10与动态发泡机1的转动轴1-8相连;动态发泡机1的出料口上安装有流量计12;流量计12的输出口通过第一管道9-1与泡沫施加器2的进料口相连。
所述的动态发泡机1由壳体1-1、引流装置1-2、叶轮1-3、出泡口1-4、定位筛板1-5、进液口1-6、进气孔1-7、轴1-8及轴承1-9组成,动态起泡机1中的壳体1-1上设置有进液口1-6、进气孔1-7,引流装置1-2、叶轮1-3安装在轴1-8上,轴1-8通过轴承1-9、定位筛板1-5与壳体1-1相连。
本发明具有以下有益效果:能实现降低生产能耗、操控灵活简单、产生的气泡均匀细腻以及可以使牛仔布手感柔软等特点。
附图说明:
图1是本发明的系统结构示意图;
图2是本发明的动态泡沫机1的内部的结构图;
图3是本发明的电路控制关系图;
具体实施方式:
本具体实施方式采用以下技术方案:它是由动态发泡机1、泡沫施加器2、恒压气罐3、混合搅拌罐4、发泡剂储蓄罐5、处理液储蓄罐6、第一高精度计量泵7-1、第二高精度计量泵7-2、第三高精度计量泵7-3、第一搅拌电机8-1、第二搅拌电机8-2、第一管道9-1、第二管道9-2、第三管道9-3、第四管道9-4、第五管道9-5、变频电机10、第一电磁阀11-1、第二电磁阀11-2、第三电磁阀11-3、第四电磁阀11-4、流量计12及浓度监测仪(13)组成;处理液储蓄罐6上端安装第一搅拌电机8-1,下端通过第三管道9-3与第一高精度计量泵7-1输入口相连,第一高精度计量泵7-1的输出口通过第三管道9-3与第一电磁阀11-1相连,第一电磁阀11-1的输出口通过第三管道9-3与混合搅拌罐4相连;发泡剂储蓄罐5通过第四管道9-4与第二高精度计量泵7-2的输入口相连,第二高精度计量泵7-2的输出口通过第四管道9-4与第二电磁阀11-2相连,第二电磁阀11-2的输出口通过第四管道9-4与混合搅拌罐4相连;混合搅拌罐4上端安装有第二搅拌电机8-2和浓度监测仪13,混合搅拌罐4的出液口通过第二管道9-2与第三高精度计量泵7-3输入口相连,第三高精度计量泵7-3的输出口通过第二管道9-2与第三电磁阀11-3相连,第三电磁阀11-3的输出口通过第二管道9-2与动态发泡机1的进液口相连;恒压气罐3的出气口通过第五管道9-5与第四电磁阀11-4相连,第四电磁阀11-4的输出口通过第五管道9-5与动态发泡机1的高压进气口相连;变频电机10与动态发泡机1的转动轴1-8相连;动态发泡机1的出料口上安装有流量计12;流量计12的输出口通过第一管道9-1与泡沫施加器2的进料口相连。动态发泡机1由壳体1-1、引流装置1-2、叶轮1-3、出泡口1-4、定位筛板1-5、进液口1-6、进气孔1-7、轴1-8及轴承1-9组成,动态起泡机1中的壳体1-1上设置有进液口1-6、进气孔1-7,引流装置1-2、叶轮1-3安装在轴1-8上,轴1-8通过轴承1-9、定位筛板1-5与壳体1-1相连。
工作过程是:根据现场牛仔布工艺的要求通过触摸屏14输入数据参数,此数据经过通讯电缆发送给可编程控制器PLC15内,可编程控制器PLC15收到数据参数后马上对现场数据信息进行采样并与用户输入数据参数比较计算,并驱动系统各部分组件工作。首先可编程控制器PLC15打开恒压气罐控制器18,恒压气罐3开始工作,同时第一电磁阀11-1、第二电磁阀11-2、第三电磁阀11-3、第四电磁阀11-4打开,根据用户输入数据参数驱动第一电机控制器17-1、第二电机控制器17-2、第三电机控制器17-3工作,第一电机控制器17-1、第二电机控制器17-2、第三电机控制器17-3根据可编程控制器PLC15的指令驱动第一高精度计量泵7-1、第二高精度计量泵7-2工作,根据用户输入的数据参数比例,自动调节第一高精度计量泵7-1、第二高精度计量泵7-2流量比例,处理液储蓄罐6内的处理液经过第一高精度计量泵7-1送入混合搅拌罐4内,发泡剂储蓄罐5中的发泡液经过第二高精度计量泵7-2送入混合搅拌罐4内,在经过送入混合搅拌罐4内的搅拌电机搅拌,送入混合搅拌罐4内的浓度检测仪实时监控送入混合搅拌罐4内的液体浓度比例并反馈可编程控制器PLC15,可编程控制器PLC15实时调节第一高精度计量泵7-1、第二高精度计量泵7-2的流量。可编程控制器PLC15检测到混合液比例合适时将打开第三电磁阀11-3和第三高精度计量泵7-3,比例合适的混合液被高第三精度计量泵7-3送入动态发泡机1中;同时可编程控制器PLC15也打开了第四电磁阀11-4,恒压气罐3内的空气经过第五管道9-5也进入动态发泡机1中;之后可编程控制器PLC15根据用户输入的数据参数启动了变频器16,在变频器16的驱动下变频电机在额定的转速下工作。在动态发泡机1的作用下均匀细腻的泡沫从动态发泡机1出口经过流量计12和第一管道9-1送至泡沫施加器2中;泡沫施加器均匀的将泡沫混合液施加到牛仔布布面上。
动态起泡机1的工作过程:混合液经过进液口1-6进入动态起泡机1内,变频电机带动轴1-8高速旋转,混合液经过引流装置1-2将混合液引入动态起泡机1的腔体内,恒压空气通过进气孔1-7直接进入态起泡机1的腔体内,混合液于恒压空气在动态起泡机1的腔体内混合,经过叶轮1-3的高速搅拌粉碎,产生的均匀细腻的泡沫经过定位筛板1-5流入出泡口1-4流出动态起泡机1。其中叶轮是有钢丝网编制而成,可以充分搅拌和粉碎混合液,从而产生均匀细腻的泡沫。