CN101633255A - 一种无纬布复合片材及其制造方法 - Google Patents

一种无纬布复合片材及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101633255A
CN101633255A CN200810040795A CN200810040795A CN101633255A CN 101633255 A CN101633255 A CN 101633255A CN 200810040795 A CN200810040795 A CN 200810040795A CN 200810040795 A CN200810040795 A CN 200810040795A CN 101633255 A CN101633255 A CN 101633255A
Authority
CN
China
Prior art keywords
woven cloth
compound sheet
cloth
adhesive
latitude
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200810040795A
Other languages
English (en)
Inventor
卫甘霖
辛春荣
董建东
辛志荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI SURREY POLYMERS CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI SURREY POLYMERS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI SURREY POLYMERS CO Ltd filed Critical SHANGHAI SURREY POLYMERS CO Ltd
Priority to CN200810040795A priority Critical patent/CN101633255A/zh
Publication of CN101633255A publication Critical patent/CN101633255A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种无纬布复合片材及其制造方法,该复合片材由至少二层无纬布正交叠加构成,所述的复合片材的制造方法是首先将无纬布切片,然后将至少二层无纬布正交叠加,再经层压得到无纬布复合片材。与现有技术相比,本发明的无纬布复合片材采用无纬布正交叠加构成,结构简单、合理,具有优良的抗冲击、抗拉伸性能,可以有效地对抗外来冲击和破坏,保证使用效果和使用者生命安全,同时具有密度低、质量轻等优点,可以广泛应用于国防、航空航天、体育用品等。

Description

一种无纬布复合片材及其制造方法
技术领域
本发明涉及复合片材,尤其涉及一种无纬布复合片材及其制造方法。
背景技术
随着科技的日益发展,许多领域的防护、应急等措施的要求也日益提高,如国防、航空航天、体育用品等,均要求应用的片材不仅仅是具有良好的抗冲击、抗拉伸性能,还必须具有较小的密度和相对较轻的质量,这样,一方面可以保证在发生意外时有效地保护使用者的生命安全和保证使用效果,另一方面又可以使得产品较为轻柔,使用起来舒适、方便。现有的片材无法同时满足上述两个要求。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、性能优良、质量较轻的无纬布复合片材及其制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种无纬布复合片材,其特征在于,该复合片材由至少二层无纬布正交叠加构成。
所述的复合片材由二~八十层无纬布正交叠加构成。
所述的无纬布包括增强纤维、胶粘剂、基布,所述的增强纤维通过胶粘剂沿经向粘贴于基布上。
所述的增强纤维选自高强高模超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维或芳纶纤维中的一种。
所述的胶粘剂选自EVA或EEA;所述的基布选自聚乙烯薄膜或牛皮纸,该聚乙烯薄膜或牛皮纸的厚度为10±2μm。
一种无纬布复合片材的制造方法,其特征在于,该方法首先将无纬布切片,然后将至少二层无纬布正交叠加,再经层压得到无纬布复合片材。
所述的无纬布包括增强纤维、胶粘剂、基布,所述的增强纤维通过胶粘剂沿经向粘贴于基布上。
所述的增强纤维选自高强高模超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维或芳纶纤维中的一种。
所述的胶粘剂选自EVA或EEA;所述的基布选自聚乙烯薄膜或牛皮纸,该聚乙烯薄膜或牛皮纸的厚度为10±2μm。
所述的层压的温度为100~150℃,压力为10~20Mpa,时间为5~30分钟。
与现有技术相比,本发明的无纬布复合片材采用无纬布正交叠加构成,结构简单、合理,具有优良的抗冲击、抗拉伸性能,可以有效地对抗外来冲击和破坏,保证使用效果和使用者生命安全,同时具有密度低、质量轻等优点,可以广泛应用于国防、航空航天、体育用品等。
附图说明
图1为本发明的无纬布复合片材的结构示意图;
图2为图1中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
下面对照附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种无纬布复合片材的制作方法,该方法首先将无纬布切片,每片尺寸为330×370mm,然后将二层无纬布正交叠加,再经层压(层压的温度为100~110℃,压力为10~12Mpa,时间为30分钟)得到无纬布复合片材。
得到的无纬布复合片材如图1、图2所示,该复合片材由二层无纬布正交叠加构成,所述的无纬带包括增强纤维高强高模超高分子量聚乙烯纤维2、胶粘剂EVA、基体聚乙烯薄膜1(厚度为10±2μm),所述的高强高模超高分子量聚乙烯纤维2通过胶粘剂EVA沿经向粘贴于聚乙烯薄膜1上。
实施例2
一种无纬布复合片材的制作方法,该方法首先将无纬布切片,每片尺寸为370×490mm,然后将五十层无纬布正交叠加,再经层压(层压的温度为120~130℃,压力为14~16Mpa,时间为15分钟)得到无纬布复合片材。
得到的无纬布复合片材参照图1、图2所示,该复合片材由十层无纬布正交叠加构成,所述的无纬带包括增强纤维碳纤维2、胶粘剂EEA、基体牛皮纸1(厚度为10±2μm),所述的碳纤维2通过胶粘剂EEA沿经向粘贴于牛皮纸1上。
实施例3
一种无纬布复合片材的制作方法,该方法首先将无纬布切片,切成所需尺寸,然后将八十层无纬布正交叠加,再经层压(层压的温度为140~150℃,压力为18~20Mpa,时间为5分钟)得到无纬布复合片材。
得到的无纬布复合片材参照图1、图2所示,该复合片材由五十层无纬布正交叠加构成,所述的无纬带包括增强纤维芳纶纤维2、胶粘剂EVA、基体聚乙烯薄膜1(厚度为10±2μm),所述的芳纶纤维2通过胶粘剂EVA沿经向粘贴于聚乙烯薄膜1上。
本发明的复合片材可以为如图1、图2所示的增强纤维与增强纤维相对叠加构成,也可以为增强纤维与基体相对叠加构成。

Claims (10)

1.一种无纬布复合片材,其特征在于,该复合片材由至少二层无纬布正交叠加构成。
2.根据权利要求1所述的一种无纬布复合片材,其特征在于,所述的复合片材由二~八十层无纬布正交叠加构成。
3.根据权利要求1所述的一种无纬布复合片材,其特征在于,所述的无纬布包括增强纤维、胶粘剂、基布,所述的增强纤维通过胶粘剂沿经向粘贴于基布上。
4.根据权利要求3所述的一种无纬布复合片材,其特征在于,所述的增强纤维选自高强高模超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维或芳纶纤维中的一种。
5.根据权利要求3所述的一种无纬布复合片材,其特征在于,所述的胶粘剂选自EVA或EEA;所述的基布选自聚乙烯薄膜或牛皮纸,该聚乙烯薄膜或牛皮纸的厚度为10±2μm。
6.一种无纬布复合片材的制造方法,其特征在于,该方法首先将无纬布切片,然后将至少二层无纬布正交叠加,再经层压得到无纬布复合片材。
7.根据权利要求6所述的一种无纬布复合片材的制造方法,其特征在于,所述的无纬布包括增强纤维、胶粘剂、基布,所述的增强纤维通过胶粘剂沿经向粘贴于基布上。
8.根据权利要求7所述的一种无纬布复合片材的制造方法,其特征在于,所述的增强纤维选自高强高模超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维或芳纶纤维中的一种。
9.根据权利要求7所述的一种无纬布复合片材的制造方法,其特征在于,所述的胶粘剂选自EVA或EEA;所述的基布选自聚乙烯薄膜或牛皮纸,该聚乙烯薄膜或牛皮纸的厚度为10±2μm。
10.根据权利要求6所述的一种无纬布复合片材的制造方法,其特征在于,所述的层压的温度为100~150℃,压力为10~20Mpa,时间为5~30分钟。
CN200810040795A 2008-07-21 2008-07-21 一种无纬布复合片材及其制造方法 Pending CN101633255A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810040795A CN101633255A (zh) 2008-07-21 2008-07-21 一种无纬布复合片材及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810040795A CN101633255A (zh) 2008-07-21 2008-07-21 一种无纬布复合片材及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101633255A true CN101633255A (zh) 2010-01-27

Family

ID=41592668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810040795A Pending CN101633255A (zh) 2008-07-21 2008-07-21 一种无纬布复合片材及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101633255A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234934A (zh) * 2010-04-29 2011-11-09 上海斯瑞聚合体科技有限公司 一种无纬布复合卷材及其制造方法
CN102717684A (zh) * 2012-07-03 2012-10-10 太仓高腾复合材料有限公司 一种高强度隔热遮阳挡及其制作方法
CN104999748A (zh) * 2015-06-02 2015-10-28 常熟市永利坚新材料有限公司 一种抗冲击软质无纬布的制造方法
CN106245343A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 江苏领瑞新材料科技有限公司 一种含石墨烯的超高分子量聚乙烯无纬布及其制备方法
WO2018228607A1 (zh) * 2017-06-16 2018-12-20 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 一种无纬布及其制造方法和应用

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234934A (zh) * 2010-04-29 2011-11-09 上海斯瑞聚合体科技有限公司 一种无纬布复合卷材及其制造方法
CN102717684A (zh) * 2012-07-03 2012-10-10 太仓高腾复合材料有限公司 一种高强度隔热遮阳挡及其制作方法
CN104999748A (zh) * 2015-06-02 2015-10-28 常熟市永利坚新材料有限公司 一种抗冲击软质无纬布的制造方法
CN106245343A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 江苏领瑞新材料科技有限公司 一种含石墨烯的超高分子量聚乙烯无纬布及其制备方法
WO2018228607A1 (zh) * 2017-06-16 2018-12-20 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 一种无纬布及其制造方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101633255A (zh) 一种无纬布复合片材及其制造方法
ES2730724T3 (es) Paneles de vacío utilizados para amortiguar las ondas de choque en una protección corporal
US20120295057A1 (en) Multi-layer material comprising impregnated and axially-oriented fiber fabrics; ballistic resistance, stab resistance and anti-trauma; manufacturing method and protection garment produced thereby.
US20120177861A1 (en) Energy absorbing panel
CN207035955U (zh) 复合材料防弹板
IL176518A (en) Ballistic-resistant article
US20130219600A1 (en) Multi-layer non - woven fabric multi-use material for ballistic and stab resistance comprising impregnated and oriented fiber non - woven fabric layers; manufacturing, method, and protection garment produced thereby
WO2011142785A3 (en) Flame-resistant composite materials and articles containing carbon nanotube-infused fiber materials
KR20100075484A (ko) 개선된 방탄 물질
JP2014519002A (ja) 防弾パネル
IL200379A0 (en) Protective helmets
CN101881582A (zh) 一种防刺防弹材料及制备方法
US20190328070A1 (en) Ballistic protection layer for helmet pad system
US10655940B2 (en) Ballistic resistant sheet and use of such a sheet
US20190025015A1 (en) Foam encapsulated ballistic plate
US20170271745A1 (en) Antenna cover having a thermal barrier
CN104125882B (zh) 耐冲击性和耐燃性优异的真空耐热材料的密封件
CN108692616B (zh) 一种半液态防弹刺复合材料的制备方法、防弹刺复合材料及防弹刺防护内芯
US7972679B1 (en) Ballistic-resistant article including one or more layers of cross-plied uhmwpe tape in combination with cross-plied fibers
TR201811167T4 (tr) Zırh.
CN201169100Y (zh) 一种无纬布复合片材
WO2014201656A1 (zh) 无纬布及其制造方法和无纬布制品
JP6301262B2 (ja) 超高分子量ポリエチレンテープ製の積層体
JP5412008B1 (ja) 衝撃吸収部材、防護服及び衝撃吸収部材の製造方法
CN109963779B (zh) 轻于空气的具有壳体的飞行器,用于这种壳体的层压板以及这种层压板的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100127