CN101633189A - 一种松木脱脂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种松木脱脂的方法，该方法先将松树圆木按要求加工成具有一定厚度的板材，然后通过热压机两次加热松木板材，利用温差效应逼出松脂，并进行砂光处理。本发明采用松木板材物理加热高温除脂，砂光机抛光表面，脱脂彻底，木材表面光洁，所用加热设备操作性好，处理方法简便易行，可以广泛地用于所有松木的脱脂处理，该发明与采用化学方法相比，脱脂用时短，无化学污染，有利于环境保护。

Description

一种松木脱脂的方法

技术领域

本发明属于木材加工技术领域，涉及一种木材的改性处理方法，具体涉及一种松木简便易行的脱脂方法。

背景技术

松木本身含有大量的松脂，不容易砂光、着色和喷涂油漆，由于它含脂量高，木材变形大，胶粘性差，油漆附着力低导致易起泡，因此松木一般不能直接用于家具制作，需要经过脱脂处理方能作为制作家具的用料。目前的松木脱脂的方法大约分为三种：一是：有机溶剂浸提法：二是：水蒸汽蒸馏法；三是：化学药剂脱脂法。但是，采用这几种方法效果都不理想，脱脂时间长，且脱脂不彻底。

发明内容

本发明的目的是提供一种松木脱脂的方法，该方法采用物理加热高温除脂，脱脂彻底，简便易行，可以广泛地用于所有松木的脱脂处理，解决了现有松木脱脂技术中存在脱脂不彻底的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种松木脱脂的方法，该方法先将松树圆木按要求加工成具有一定厚度的板材，然后通过热压机分两次加热松木板材，利用温差效应逼出松脂，并进行砂光处理。

本发明所述的松木脱脂的方法，其特征还在于，

该方法按以下步骤进行，

步骤一：将松树圆木按要求加工成切割成具有一定厚度的板材，板材厚度分别为：15～20mm，20～35mm，35～40mm，40～45mm，45～50mm。

步骤二：将切割的板材置入热压机，升温5分钟到120～150℃，然后根据不同厚度的板材，分别保温10、20、30、40、50分钟，将板材中松脂逼出于板材表面。

对应板材厚度的保温时间如下：

板材厚度	15～20mm	20～35mm	35～40mm	40～45mm	45～50mm
						保温时间	10分钟	20分钟	30分钟	40分钟	50分钟

步骤三：再次升温5分钟加热到120～150℃，将板材保温30秒，将板材中剩余松脂进一步逼出于板材表面。

步骤四：快速冷却板材。

步骤六：用木材砂光机对板材进行表面处理，去除板材表面松脂，砂光板材表面。

本发明的有益效果是，它采用松木板材物理加热高温除脂，砂光机抛光表面，脱脂彻底，木材表面光洁，所用加热设备操作性好，处理方法简便易行，可以广泛地用于所有松木的脱脂处理，该发明与采用化学方法相比，脱脂用时短，无化学污染，有利于环境保护。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种松木脱脂的方法，该方法先将松树圆木按要求加工成具有一定厚度的板材，然后通过热压机分两次加热松木板材，利用温差效应逼出松脂，并进行砂光处理。

本发明的松木脱脂方法按以下步骤进行，

步骤一：将松树圆木按要求加工成切割成具有一定厚度的板材，板材厚度分别为：15～20mm，20～35mm，35～40mm，40～45mm，45～50mm。

步骤二：将切割的板材置入热压机，升温5分钟到120～150℃，然后根据不同厚度的板材，分别保温10、20、30、40、50分钟，将板材中松脂逼出于板材表面。

对应板材厚度的保温时间如下：

板材厚度	15～20mm	20～35mm	35～40mm	40～45mm	45～50mm
						保温时间	10分钟	20分钟	30分钟	40分钟	50分钟

步骤三：再次升温5分钟加热到120～150℃，将板材保温30秒，逼出将板材中剩余松脂进一步逼出于板材表面。

步骤四：快速冷却板材。

步骤六：用木材砂光机对板材进行表面处理，去除板材表面松脂，砂光板材表面。

实施例1：

步骤一：先将松树圆木按要求加工成切割成厚度35mm，的板材。

步骤二：将35mm厚度的板材置入热压机，升温5分钟到140℃，然后保温30分钟，将板材中松脂逼出于板材表面。

步骤三：将热压机再次升温5分钟加热到120℃，将板材保温30秒，将板材中剩余松脂进一步逼出于板材表面。

步骤四：将置入板材取出热压机，快速冷却板材。

步骤六：用木材砂光机对板材进行表面处理，去除板材表面松脂，砂光板材表面，完成松木脱脂处理。

实施例2：

步骤一：先将松树圆木按要求加工成切割成厚度50mm，的板材。

步骤二：将35mm厚度的板材置入热压机，升温5分钟到150℃，然后保温50分钟，将板材中松脂逼出于板材表面。

步骤三：将热压机再次升温5分钟加热到140℃，将板材保温30秒，将板材中剩余松脂进一步逼出于板材表面。

步骤四：将置入板材取出热压机，快速冷却板材。

步骤六：用木材砂光机对板材进行表面处理，去除板材表面松脂，砂光板材表面，完成松木脱脂处理。

该方法采用物理加热高温除脂，用时短，脱脂彻底，简便易行，可以广泛地用于所有松木的脱脂处理，解决了松木脱脂技术中存在脱脂不彻底的问题。

上述实施方式只是本发明的一个实例，不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。

Claims (2)

1、一种松木脱脂的方法，其特征在于，该方法先将松树圆木按要求加工成具有一定厚度的板材，然后通过热压机分两次加热松木板材，利用温差效应逼出松脂，并进行砂光处理。

2、根据权利要求1所述的松木脱脂的方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行，

步骤一：将松树圆木按要求加工成切割成具有一定厚度的板材，板材厚度分别为：15～20mm，20～35mm，35～40mm，40～45mm，45～50mm。

步骤二：将切割的板材置入热压机，升温5分钟到120～150℃，然后根据不同厚度的板材，分别保温10、20、30、40、50分钟，将板材中松脂逼出于板材表面。

对应板材厚度的保温时间如下：

  板材厚度   15～20mm   20～35mm   35～40mm   40～45mm   45～50mm   保温时间   10分钟   20分钟   30分钟   40分钟   50分钟

步骤三：再次升温5分钟加热到120～150℃，将板材保温30秒，将板材中剩余松脂进一步逼出于板材表面。

步骤四：快速冷却板材。

步骤六：用木材砂光机对板材进行表面处理，去除板材表面松脂，砂光板材表面。