CN101633034A - 一种取向硅钢用中间包覆盖剂 - Google Patents
一种取向硅钢用中间包覆盖剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101633034A CN101633034A CN200810040898A CN200810040898A CN101633034A CN 101633034 A CN101633034 A CN 101633034A CN 200810040898 A CN200810040898 A CN 200810040898A CN 200810040898 A CN200810040898 A CN 200810040898A CN 101633034 A CN101633034 A CN 101633034A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tundish
- percent
- silicon steel
- attached
- ppm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种取向硅钢用中间包覆盖剂，其化学成分的重量百分配比为：CaO：27～33％，Al2O3：32～38％，SiO2：27～33％，MgO：3～7％，T－Fe：＜5％，F－C：＜0.5％，T－C：＜1.0％，H2O：＜1.0％，S：＜0.4％。本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有低碳覆盖剂技术相比，具有以下优点和积极效果：采用预熔性渣料与其它组元混合而成，具有良好的熔化性能与铺展性能；中间包冶金过程中，钢水中C、S和Als波动范围在10ppm以内，能够满足取向硅钢的生产要求；取向硅钢覆盖剂平均消耗量约0.5kg/t，较碱性覆盖剂约0.8kg/t的消耗量要小得多。
Description
技术领域
本发明涉及冶金连铸技术，特别属于取向硅钢冶炼用的中间包用覆盖剂。
背景技术
硅钢，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，杂质含量要求极低，制造工序长和影响性能因素多，被誉为钢铁中的“工艺品”，其产品质量常被认为是衡量一个国家钢铁制造技术水平的重要标志。与碳钢相比，硅钢生产具有工艺流程长，成份范围窄；过程要求严等主要特点，对炼钢工序，其对成份的要求极为苛刻，对各工序质量波动范围要求极为苛刻。
对于取向硅钢用中间包覆盖剂的开发重点除了要保证常规的覆盖剂保温性能、铺展性能以外，重点在于保证钢水中各成分的稳定，而其中重中之中在于对Als的控制。工艺要求在中间包冶金过程中酸熔铝的波动范围在10ppm以内，因而迫切需要开发出一种新型、专用于取向硅钢冶炼的中间包覆盖剂，以保证公司取向硅钢的顺利投产。这就对覆盖剂提出了非常高的要求，覆盖剂的成分范围、加工精细度都有高标准的要求。
目前中间包覆盖剂大都是由含CaO、SiO2、Al2O3和MgO等组份的矿物类原料再添加一定量的助熔剂和控制熔化速度的碳质材料直接经机械破碎、磨粉、混合、制粒、包装等工序加工而成。这些覆盖剂通常以良好的保温性能、防止钢水二次氧化、吸附夹杂物等为开发目标。
宝钢在超低碳覆盖剂开发方面开展了大量卓有成效的研究，积累了丰富的经验。对于普通纯净钢覆盖剂，宝钢采用的通常是超低碳中间包覆盖剂，其主要控制目标为防止钢水增碳、控制夹杂物，且碱度较高。这些覆盖剂对于碳的控制较好，但是对于取向硅钢，覆盖剂中FeO含量较高、Al2O3含量较低、碱度较大，难以保证浇铸过程中对酸熔铝的控制。
宝钢通常用到的中间包低碳覆盖剂有如下三种，其具体成分如表1所示，在取向硅钢的冶炼中我们分析了其试验效果。表2、表3和表4分别为中间包内钢水碳、硫和酸熔铝成分的变化。其中G-50为附1样，表示大包钢水浇铸完50t时中间包内钢水取样的分析值；G-150为本样，表示大包钢水浇铸完150t时中间包内钢水取样的分析值；G-250为附3样，表示大包钢水浇铸完250t时中间包内钢水取样的分析值(大包总容量为300t)。
取向硅钢钢水中硫含量较低，如表3所示硫的控制相对不难，其波动范围在要求范围内。表2中碳的控制也基本达到目标，3#覆盖剂由于其自身含碳量达到3.7％因而造成碳含量波动超出了要求，由此也可看出取向硅钢浇铸中保证采用超低碳覆盖剂的重要性。表4可以看到酸熔铝的控制难以达到要求，因而有必要开发出一种专用于取向硅钢的中间包覆盖剂控制钢水中酸熔铝的波动以保证取向硅钢的顺利生产。
表1常用低碳中间包覆盖剂
| 编号 | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | ∑FeO | F | Na2O | F.C | T.C | H2O |
| 1#2#3# | 37.556.539.0 | 6.614.85.3 | 39.213.631.9 | 8.14.61.1 | 1.51.42.5 | 1.21.75.5 | 0.80.45.9 | 0.20.22.0 | 0.50.73.7 | 1.73.01510.0 |
表2中间包内钢水中碳含量的变化
| 编号 | G-50(附1样)，ppm | G-150(本样)，ppm | G-250(附3样)，ppm | 本样-附1ppm | 本样-附3ppm | 附3-附1ppm |
| 1# | 557 | 563 | 557 | 6 | 6 | 0 |
| 2# | 551 | 557 | 553 | 6 | 4 | 2 |
| 3# | 531 | 543 | 542 | 12 | 1 | 11 |
表3中间包内钢水中硫含量的变化
| 编号 | G-50(附1样)，ppm | G-150(本样)，ppm | G-250(附3样)，ppm | 本样-附1ppm | 本样-附3ppm | 附3-附1ppm |
| 1# | 63 | 62 | 63 | -1 | -1 | 0 |
| 2# | 78 | 77 | 77 | -1 | 0 | -1 |
| 3# | 61 | 60 | 60 | -1 | 0 | -1 |
表4中间包内钢水中Als的变化
| 编号 | G-50(附1样)，ppm | G-150(本样)，ppm | G-250(附3样)，ppm | 本样-附1ppm | 本样-附3ppm | 附3-附1ppm |
| 1# | 283 | 296 | 285 | 13 | 11 | 2 |
| 2# | 233 | 252 | 254 | 19 | -2 | 21 |
| 3# | 320 | 342 | 328 | 22 | 14 | 8 |
国内外关于中间包覆盖剂的专利文献不少，经查询，国内涉及中间包覆盖剂的专利共6篇、国内专利公开号为：CN1416979A、CN1513624A、CN1524645A、CN1660520A、CN1990138A、CN1970196A；国外12篇，专利公开号为：US4202692A、US6174347、US6179895、JP11077260A、JP2001300703、JP61086055A、JP04111951A、JP04274866A、JP07179929A、JP09323142A、GB02265564A、WO9825717A1。这些覆盖剂通常以良好的保温性能、防止钢水二次氧化、吸附夹杂物等为开发目标，且覆盖剂酸碱度偏向于碱性，有的覆盖剂其碱度甚至大于6.0，可见这些专利所开发出的覆盖剂其主要还是面向于纯净钢，均不涉及取向硅钢的冶炼。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种取向硅钢用中间包覆盖剂，该覆盖剂具有良好的熔化性能与铺展性能，能够保证冶炼过程中钢水在中间包内C、S和Als成分的波动范围在10ppm以内，保证取向硅钢的顺利浇铸。
本发明的构思：中间包冶炼过程中C和S的控制较容易，只要保证覆盖剂采用低碳、低硫的覆盖剂就能保证中间包内碳含量和硫含量的波动范围满足要求。
在中间包内钢液与覆盖剂之间的渣钢界面处可能存在下列反应：
(FeO)+2[Al]＝3[Fe]+(Al2O3) (1)
3(SiO2)+4[Al]＝3[Si]+2(Al2O3) (2)
3(CaO)+2[Al]+3[S]＝3(CaS)+(Al2O3) (3)
中间包覆盖剂的原料一般不可避免含有FeO等类的氧化物，这些氧化物在冶炼过程中的高温状态下就可能与钢液在钢渣界面发生反应(1)，该反应会使钢水中夹杂物增加，最重要的是该反应造成钢水中酸熔铝的氧化，会造成钢水中酸熔铝成分的波动，因而在覆盖剂中不能含有FeO、Fe2O3，对T-Fe的要求也高，要求T-Fe＜5％。
反应(2)虽然也会造成钢水中夹杂物增加，但由于硅钢钢液中Si含量很高，抑制了反应(2)的进行。可以确定取向硅钢覆盖剂中SiO2的含量可适当提高。由于反应(3)的存在，覆盖剂中CaO的含量较低，以阻止其对钢水中酸熔铝的氧化。由此得出如下结论：取向硅钢用中间包覆盖剂宜采用酸性覆盖剂，有利于对钢水Als的控制。同时为了控制Als，覆盖剂中需要相应提高Al2O3的含量。基本思路就是通过控制覆盖剂碱度以及提高覆盖剂中Al2O3含量，同时严格控制覆盖剂中氧化铁的含量，从而达到控制钢水中Als的波动范围。
为解决上述技术问题，本发明的一种取向硅钢用中间包覆盖剂，其化学成分的重量百分配比为CaO：27～33％，Al2O3：32～38％，SiO2：27～33％，MgO：3～7％，T-Fe：＜5％，F-C：＜0.5％，T-C：＜1.0％，H2O：＜1.0％，S：＜0.4％。
所述取向硅钢用中间包覆盖剂粒度的大小为3～8毫米。
本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有低碳覆盖剂技术相比，具有以下优点和积极效果：采用预熔性渣料与其它组元混合而成，具有良好的熔化性能与铺展性能；中间包冶金过程中，钢水中C、S和Als波动范围在10ppm以内，能够满足取向硅钢的生产要求；取向硅钢覆盖剂平均消耗量约0.5kg/t，较碱性覆盖剂约0.8kg/t的消耗量要小得多。
具体实施方式
实施例1-3
表5实施例1-3取向硅钢用覆盖剂的化学成分的重量百分配比
| 编号 | CaO | Al2O3 | SiO2 | MgO | T-Fe | F-C | T-C | 粒度(mm) |
| 1 | 32.1 | 35.0 | 27.9 | 3.8 | 0.67 | ＜0.1 | 0.44 | 3～8 |
| 2 | 32.9 | 32.5 | 27.6 | 4.9 | 0.9 | ＜0.5 | 0.8 | 3～8 |
| 3 | 27.3 | 37.2 | 28.5 | 5.3 | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜1.0 | 3～8 |
现场试验证实，本实施例的取向硅钢用中间包覆盖剂保温性能和铺展性能良好。
表6中间包内钢水中碳含量的变化
| 编号 | G-50(附1样)，ppm | G-150(本样)，ppm | G-250(附3样)，ppm | 本样-附1ppm | 本样-附3ppm | 附3-附1ppm |
| 1 | 531 | 532 | 540 | 1 | -8 | 9 |
| 2 | 538 | 531 | 528 | -7 | 3 | -10 |
| 3 | 525 | 524 | 528 | -1 | -4 | 3 |
表7中间包内钢水中硫含量的变化
| 编号 | G-50(附1样)，ppm | G-150(本样)，ppm | G-250(附3样)，ppm | 本样-附1ppm | 本样-附3ppm | 附3-附1ppm |
| 1 | 65 | 65 | 65 | 0 | 0 | 0 |
| 2 | 64 | 61 | 62 | -3 | -1 | -2 |
| 3 | 61 | 60 | 60 | -1 | 0 | -1 |
表8中间包内钢水中Als的变化
| 编号 | G-50(附1样)，ppm | G-150(本样)，ppm | G-250(附3样)，ppm | 本样-附1ppm | 本样-附3ppm | 附3-附1ppm |
| 1 | 250 | 254 | 247 | 4 | 7 | -3 |
| 2 | 252 | 261 | 258 | 9 | 3 | 6 |
| 3 | 279 | 281 | 287 | 2 | -6 | 8 |
表6、7和8钢水中碳、硫、Als三种含量的变化可以看到，C、S和Als的波动范围在10ppm以内，能够满足取向硅钢的生产要求。其中G-50为附1样，表示大包钢水浇铸完50t时中间包内钢水取样的分析值；G-150为本样，表示大包钢水浇铸完150t时中间包内钢水取样的分析值；G-250为附3样，表示大包钢水浇铸完250t时中间包内钢水取样的分析值(大包总容量为300t)。
Claims (2)
1.一种取向硅钢用中间包覆盖剂，其特征在于化学成分的重量百分配比为：CaO：27～33％，Al2O3：32～38％，SiO2：27～33％，MgO：3～7％，T-Fe：＜5％，F-C：＜0.5％，T-C：＜1.0％，H2O：＜1.0％，S：＜0.4％。
2.如权利要求1所述的取向硅钢用中间包覆盖剂，其特征在于所述取向硅钢用中间包覆盖剂粒度的大小为3～8毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810040898A CN101633034A (zh) | 2008-07-24 | 2008-07-24 | 一种取向硅钢用中间包覆盖剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810040898A CN101633034A (zh) | 2008-07-24 | 2008-07-24 | 一种取向硅钢用中间包覆盖剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101633034A true CN101633034A (zh) | 2010-01-27 |
Family
ID=41592459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810040898A Pending CN101633034A (zh) | 2008-07-24 | 2008-07-24 | 一种取向硅钢用中间包覆盖剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101633034A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102000794A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-04-06 | 西峡龙成冶金材料有限公司 | 一种硅钢专用双层无碳中间包覆盖剂及使用方法 |
| CN102642003A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-08-22 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种无取向电工钢专用双层覆盖剂的添加与换渣操作方法 |
| CN105312523A (zh) * | 2014-06-24 | 2016-02-10 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种无取向硅钢用中间包覆盖剂 |
| CN110666112A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-10 | 安徽省含山县华平铸造厂（普通合伙） | 一种铁水保温覆盖剂 |
-
2008
- 2008-07-24 CN CN200810040898A patent/CN101633034A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102000794A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-04-06 | 西峡龙成冶金材料有限公司 | 一种硅钢专用双层无碳中间包覆盖剂及使用方法 |
| CN102000794B (zh) * | 2010-12-01 | 2012-12-12 | 西峡龙成冶金材料有限公司 | 一种硅钢专用双层无碳中间包覆盖剂及使用方法 |
| CN102642003A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-08-22 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种无取向电工钢专用双层覆盖剂的添加与换渣操作方法 |
| CN102642003B (zh) * | 2012-04-05 | 2014-07-30 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种无取向电工钢专用双层覆盖剂的添加与换渣操作方法 |
| CN105312523A (zh) * | 2014-06-24 | 2016-02-10 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种无取向硅钢用中间包覆盖剂 |
| CN105312523B (zh) * | 2014-06-24 | 2017-12-19 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种无取向硅钢用中间包覆盖剂 |
| CN110666112A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-10 | 安徽省含山县华平铸造厂（普通合伙） | 一种铁水保温覆盖剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102002556B (zh) | 一种含稀土氧化物的炼钢精炼渣及制备和使用方法 | |
| CN103320571B (zh) | 一种降低钢帘线用钢中夹杂物的精炼方法 | |
| CN109750210A (zh) | 低氧、氢含量高锰钢的生产方法 | |
| CN103506614A (zh) | 高锰钢专用引流剂 | |
| CN100494413C (zh) | 一种铁水脱硫预处理炉渣改性剂及其制备方法 | |
| CN101633034A (zh) | 一种取向硅钢用中间包覆盖剂 | |
| CN102337379A (zh) | 一种钢包渣循环利用的方法 | |
| CN101468386B (zh) | 一种连铸保护渣及其制备方法 | |
| CN109487036A (zh) | 高纯净锰18高锰钢及其制备方法 | |
| CN101301679B (zh) | 管线钢冶炼专用中包覆盖剂 | |
| JPWO2012133795A1 (ja) | 環境保全溶鋼脱硫フラックス | |
| WO2008009178A1 (fr) | Rocédé de déphosphorisation dans un processus de fonte en gueuse ni-cr à partir d'un minerai d'oxyde de nickel | |
| CN101082072A (zh) | 一种炼钢炉渣的新型化渣剂 | |
| CN107641711A (zh) | 利用轧钢含油污泥和高炉瓦斯灰生产转炉压渣剂的方法 | |
| CN101550465A (zh) | 转炉炼钢用锰基助熔剂及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Application of Bayer Red Mud‐Based Flux in the Steelmaking Process | |
| CN103031409B (zh) | 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺 | |
| CN109852756A (zh) | 一种少氟的高效含铬铁水预处理脱磷剂 | |
| CN104878160A (zh) | 合金液净化剂 | |
| CN117326875A (zh) | 一种高合金钢用精炼钢包锆质引流砂及其制备方法 | |
| CN102277465A (zh) | 新型冶金辅料助熔剂及其制备方法 | |
| KR20140058145A (ko) | 몰드파우더 및 이를 이용한 페라이트계 스테인리스강의 연속주조방법 | |
| CN109593899A (zh) | 钢水精炼炉熔渣剂的生产工艺 | |
| CN102653813A (zh) | 精炼用硼基助熔渣及其制备和使用方法 | |
| CN100371475C (zh) | 矿热炉、中频或工频电炉双联熔炼生产复合孕育剂或块的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100127 |