CN101629636B - 一种阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阀门装置，包括阀芯和阀板。其中，阀芯包括：阀芯座、执行机构连接杆、弹簧、弹簧固定杆孔、支撑杆和导向孔；所述阀芯座与支撑杆相配合安装在所述阀板上；所述支撑杆由弹簧固定杆和导向柱组成，所述弹簧套装在弹簧固定杆外，所述弹簧固定杆与导向柱相连接并固定在与他们配合使用的弹簧固定杆孔和导向孔上，所述导向柱与弹簧固定杆相对的一端上安装在阀板上；所述执行机构连接杆安装在阀芯座的上端，在输送物料的过程中，用执行机构连接杆推动阀芯座运动，由于阀芯座与阀板相连接，从而进一步也推动阀板运动，完成了阀门的开关作用。该阀门装置中阀芯座采用敞开式的，解决了在输送物料过程中阀门出现卡涩的问题。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，更具体地说涉及一种阀门。
背景技术
目前，气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送作为一种新兴的物料输送方式，应用日趋广泛，当前主要应用于电力、石化、冶金、铝业、矿山、造纸、粮食、环保等行业。而耐磨阀门是气力输送系统中的关键设备，在使用过程中，耐磨阀门质量的优劣将直接影响到气力输送系统的整体性能。
现有的气力输送系统中使用的阀门为传统的阀门。传统的阀门中阀芯座是密闭式结构，该传统阀门的阀芯座的结构示意图如附图1所示，包括：阀芯9、阀芯座10、执行机构连接杆12、弹簧13、弹簧支撑块14、阀门导向孔2和阀板31。在所述弹簧13的两端各固定一个弹簧支撑块14，所述弹簧13套装在阀芯座10上，并与阀芯座10平行，且阀芯座10为密闭的结构；所述阀芯座10的两端则分别固定在阀板31上，所述阀板导向孔2位于阀板31与阀芯座10的固定槽（图中未标示）中，所述执行机构连接杆12与阀芯座10相连接，且与阀板31相平行。
在执行机构连接杆12的推动下，阀芯座10开始运动，由于所述阀芯座10固定在阀板31上，进而推动阀板31运动，完成阀门的开关作用。但是在现有技术中，固体粉末物料在气固二相流的强力作用下，物料几乎是无孔不入的。当固体粉末物料进入上述所述的密闭式阀芯座10后，因为这种密闭式结构，物料只能进，不能出。当固体粉末物料在密闭式阀芯座10内越积越多时，就会导致密闭式阀芯座10内套装的弹簧13张力失效或丧失，从而导致阀门卡涩，使得阀门的开关不能灵活使用。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种阀门装置，该装置中的阀芯座为敞开式的，实现了在输送物料过程中，使物料无处存积，防止了阀门卡涩，使得阀门的开关可以灵活使用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阀门装置，所述阀门装置的阀芯包括阀芯座、支撑杆和弹簧；
所述阀芯座包括平行设置的第一侧板与第三侧板，及连接在所述第一侧板与第三侧板之间的第二侧板；
所述弹簧套装在所述支撑杆上；
所述阀芯座与所述支撑杆相配合连接在所述阀门装置的阀板上。
较佳的，所述支撑杆包括相连接的弹簧固定杆和导向柱；
所述第一侧板上有配合固定所述导向柱的导向孔；所述第三侧板上有配合固定所述弹簧固定杆的弹簧固定杆孔；所述弹簧固定杆外套装有弹簧，且穿过所述导向孔固定在所述弹簧固定杆孔中；
所述导向柱面向所述导向孔的一端与弹簧固定杆相连，另一端安装在阀板上。
较佳的，所述阀芯座第一侧板上的导向孔的范围为1～29个，所述阀芯座第二侧板上的弹簧固定杆孔1～29个；所述导向孔和弹簧固定杆孔一一对应。
较佳的，在所述第二侧板上连接有执行机构连接杆，且所述执行机构连接杆设置在与所述支撑杆相对一侧的所述第二侧板上，并与所述第一侧板和第三侧板的朝向相反。。
较佳的，所述支撑杆的数量范围为1～29个。
较佳的，所述阀芯的一侧连接有阀板或两侧连接有阀板。
较佳的，所述阀板上进一步包括耐磨材料；所述耐磨材料附着在所述阀板的一面上，所述阀板的另一面上则连接有所述支撑杆。
较佳的，所述执行机构连接杆与手动装置、气动装置、电动装置、液动装置或电液动装置连接，并推动所述执行机构连接杆动作。
经由上述可知，本发明的装置中，通过采用敞开式阀芯座结构，使得在物料输送过程中，当固体粉末物料进入上述的敞开式阀芯座后，因为这种敞开式结构，固体粉末物料无处存积，不会导致密闭式阀芯座内弹簧张力失效或丧失，从而防止了阀门卡涩，使得阀门的开关可以灵活使用。
附图说明
图1为现有技术中阀门的阀芯结构示意图；
图2为本发明阀芯座的结构示意图；
图3为本发明阀芯整体结构示意图；
图4为本发明的阀芯各部分的结构示意图；
图5为本发明阀门适用于单阀板的结构示意图；
图6为本发明阀门适用于双阀板的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种阀门，该装置中的阀芯座为敞开式的，使得在物料输送过程中，固体粉末物料不能在此存积，从而防止了阀门卡涩，使得阀门的开关可以灵活使用。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图2、附图3和附图4，为本发明的结构示意图，包括阀芯1和阀板31。
其中，阀芯1包括：阀芯座11、执行机构连接杆12、弹簧13、弹簧固定杆孔15、支撑杆16和导向孔17。
本实施例中，所述阀门装置的阀板31连接的阀芯座11由第一侧板111、第二侧板112和第二侧板113构成的，第一侧板111与第三侧板113平行，所述第二侧板112连接在第一侧板111与第三侧板113之间，因此，利用这三个侧板构成的阀芯座11为敞开式的。
所述阀芯座11与支撑杆16相配合安装在所述阀板31上。
所述支撑杆16由弹簧固定杆161和导向柱162组成，所述弹簧13套装在弹簧固定杆161外，所述弹簧固定杆161穿过所述第一侧板111上的导向孔17，与所述第三侧板113上的弹簧固定杆孔15配合安装，使得弹簧13与弹簧固定杆161能够更好的固定在阀芯座11中。
所述导向柱162与所述第一侧板111上的导向孔17配合安装，所述导向柱162与穿过导向孔17的弹簧固定杆161连接，所述导向柱162与弹簧固定杆161相对的一端上安装在阀板31上，从而通过所述导向柱162与所述导向孔17的配合，将所述阀芯座11更好的固定在所述阀板31上。
所述执行机构连接杆12垂直安装阀芯座11上，具体安装在所述第二侧板112上，并且所述执行机构连接杆12朝向与所述支撑杆16相对一侧的第二侧板112上，并与第一侧板111和第三侧板113平行，在输送物料的过程中，用执行机构连接杆12推动阀芯座11运动。
在其他实施例中，所述阀芯座11的第一侧板111上的所述导向孔17的范围为1～29个，所述阀芯座11的第二侧板112上的所述弹簧固定杆孔15的范围为1～29个；所述导向孔17和弹簧固定杆孔15一一对应。
所述支撑杆16可以为一个，也可以为多个，所述支撑杆16的范围可以是1～29个。
在其他实施例中，所述执行机构连接杆12可以是焊接、铆接、胶接、销连接或螺栓连接在所述阀芯座11的第二侧板112上。
在其他实施例中，所述执行机构连接杆12可以与手动装置、气动装置、电动装置、液动装置或电液动装置连接，为执行机构连接杆12提供动力，使阀芯座11动作。
在其他实施例中，为了防止阀板31的磨损，在所述阀板31上添加耐磨材料4，所述耐磨材料4附着在连接所述导向柱162相对的一面阀板31上。
请参阅附图5，为本发明阀门适用于单阀板结构示意图。
本实施例中，该单阀板阀门装置包括，阀座51、阀体61、传动连接杆7和上述实施例中的阀芯1。在所述阀芯1的一侧连接有阀板31，所述阀座5的上端与所述导向柱162相对一侧的阀板31下端相接。
所述阀体10的下端与所述导向柱162相对一侧阀板31的上端相接，且所述阀体10与阀座9一一对应。
所述传动连接杆7与所述阀芯座11上的执行机构连接杆12相连接。
在其他实施例中，所述传动连接杆7与所述执行机构连接杆12之间可以焊接、铆接、胶接、销连接或螺栓连接。
请参阅图6，为本发明阀门适用于双阀板结构示意图。
本实施例中，在上述连接单阀板的所述阀芯座11另一侧再连接一个阀板32，所述阀芯座11上有相对应的三套所述支撑杆16和所述弹簧13，其中第二个所述支撑杆16中的所述导向柱162与阀板32相连接。所述阀座52与阀板31所连接的阀座51之间用阀杆8相连接。
在其他实施例中，所述阀座51和阀座52之间阀杆8的连接可以是焊接、铆接、胶接、销连接或螺栓连接。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种阀门装置，其特征在于，所述阀门装置的阀芯包括阀芯座、支撑杆和弹簧；
所述阀芯座包括平行设置的第一侧板与第三侧板，及连接在所述第一侧板与第三侧板之间的第二侧板；
所述弹簧套装在所述支撑杆上；
所述阀芯座与所述支撑杆相配合连接在所述阀门装置的阀板上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑杆包括相连接的弹簧固定杆和导向柱；
所述第一侧板上有配合固定所述导向柱的导向孔；所述第三侧板上有配合固定所述弹簧固定杆的弹簧固定杆孔；所述弹簧固定杆外套装有弹簧，且穿过所述导向孔固定在所述弹簧固定杆孔中。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述阀芯座第一侧板上的导向孔的范围为1～29个，所述阀芯座第二侧板上的弹簧固定杆孔1～29个；所述导向孔和弹簧固定杆孔一一对应。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述导向柱面向所述导向孔的一端与弹簧固定杆相连，另一端安装在阀板上。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述第二侧板上连接有执行机构连接杆，且所述执行机构连接杆设置在与所述支撑杆相对一侧的所述第二侧板上，并与所述第一侧板和第三侧板的朝向相反。
6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述支撑杆的数量范围为1～29个。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阀芯的一侧连接有阀板或两侧连接有阀板。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阀板上进一步包括耐磨材料；所述耐磨材料附着在所述阀板的一面上，所述阀板的另一面上则连接有所述支撑杆。
9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述执行机构连接杆与手动装置、气动装置、电动装置、液动装置或电液动装置连接，并推动所述执行机构连接杆动作。
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