CN101629086B - 煤焦油渣溶剂抽提工艺 - Google Patents
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Abstract
煤焦油渣溶剂抽提工艺，目前对焦油渣的处理方法有三种：1.在自然界中短暂堆放，由于风吹或日晒或雨淋，焦油渣中的焦油和酚以及高含量的硫、氮化物对大气产生污染以及对土壤和水体造成了破坏。2.做砖厂燃料，但是由于焦油渣中含有大量的有机碳，燃烧时冒出大量的黑烟，而且难闻的硫化氢气味对砖厂周围的居民生活环境造成严重的破坏。3.与粉煤掺烧做电厂锅炉燃料，提高了煤炭的热值，但还是存在污染环境的问题。本发明组成包括：分离、抽提、蒸馏。本发明应用于煤化工领域。
Description
技术领域：
本发明涉及一种煤焦油渣溶剂抽提工艺。
背景技术：
目前对焦油渣的处理方法有三种：
1.在自然界中短暂堆放，由于风吹或日晒或雨淋，焦油渣中的焦油和酚以及高含量的硫、氮化物对大气产生污染以及对土壤和水体造成了破坏。
2.做砖厂燃料，但是由于焦油渣中含有大量的有机碳，燃烧时冒出大量的黑烟，而且难闻的硫化氢气味对砖厂周围的居民生活环境造成严重的破坏。
3.与粉煤掺烧做电厂锅炉燃料，提高了煤炭的热值，但还是存在污染环境的问题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种环保、循环利用的煤焦油渣溶剂抽提工艺。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
煤焦油渣溶剂抽提工艺，其组成包括：分离、抽提、蒸馏，所述的抽提是将内有焦油渣的贮罐加热至45-55℃，在焦油渣贮罐内加入溶剂油与焦油渣质量比为1-3∶1的溶剂油即煤化工石脑油，搅拌0.5-1小时，静止1-2小时后，将溶剂油排入中间油贮罐，再继续以1-3∶1比例连续2-3次向焦油渣贮罐加入煤化工石脑油，搅拌0.5-1小时，静止1-2小时，将溶剂油排入中间油贮罐，直到洗后排出的中间油与注入的煤化工石脑油颜色相同，同时抽提后的溶剂油中含油量小于0.5％为止，然后将内有抽提后煤焦油渣的贮罐用中压蒸汽盘管加热至145-155℃，并加热45-60分钟，将抽提后的焦油渣中的煤化工石脑油全部蒸发并冷凝下来入中间油贮罐。
所述的煤焦油渣溶剂抽提工艺，所述的分离是从低压闪蒸分离器分离来的煤焦油经过压滤蒸吹后将煤焦油排入煤制重油贮罐，所述的蒸馏是将收集的洗涤中间油蒸馏，蒸馏温度为140-150℃，将煤化工石脑油收集于油水分离罐内，将煤化工石脑油除水后继续循环使用，收集的煤焦油可以打入煤制重油贮罐等待销售或是分馏原料油贮罐等待改质后加氢。
所述的煤焦油渣溶剂抽提工艺，所述的溶剂油组成包括：芳烃、烷烃、萘、茚、苯并呋喃，所述的芳烃的重量份数为45，所述的烷烃的重量份数为21.5，所述的萘的重量份数为1.65，所述的茚及同系物的重量份数为0.14，所述的苯并呋喃的重量份数为0.299。
这个技术方案有以下有益效果：
1.本发明溶剂回收采用分馏、分离后轻质溶剂油回流工艺反复抽提使用，操作快捷、方便、容易，节省了溶剂的二次投入，降低了溶剂油的消耗成本。
2.多年来对煤焦油渣处理的问题一直是工厂的难题，煤焦油渣中含有大量的硫化物、氮化物、大量的酚和焦油，，不管是用来作砖厂的燃料还是作为电厂的燃料，没有经过处理的煤焦油渣对大气、对土壤、对生活等环境造成破坏，同时对设备也造成严重的腐蚀。用本发明工艺抽提干燥后的煤焦油渣总酚含量下降了12倍，COD由原来的10441.6mg/l下降到了2329.28mg/l，硫化物的含量也由1100mg/l下降到了300mg/l，处理后的污水进一步到生化进行水处理很容易达到环保要求，对自然界大气和土壤以及居民生活不再存在危害。
3.本发明抽提用设备体积小，占地少，耗能小。本发明进行煤化工石脑油回收后，能够继续循环使用，并节省了溶剂的投入量和投入成本。煤焦油渣的特定抽提工艺真正解决了煤焦油渣的堆放及直接燃烧的污染问题并创造出每年至少200多万的经济价值。
本发明的具体实施方式：
实施例1：
煤焦油渣溶剂抽提工艺，其组成包括：分离、抽提、蒸馏，所述的抽提是将内有焦油渣的贮罐加热至45℃，在焦油渣贮罐内加入溶剂油与焦油渣质量比为1∶1的溶剂油即煤化工石脑油，搅拌0.5小时，静止1小时后，将溶剂油排入中间油贮罐，再继续以1∶1比例连续2次向焦油渣贮罐加入煤化工石脑油，搅拌0.5小时，静止1小时，将溶剂油排入中间油贮罐，直到洗后排出的中间油与注入的煤化工石脑油颜色相同，同时抽提后的溶剂油中含油量小于0.5％为止，然后将内有抽提后煤焦油渣的贮罐用中压蒸汽盘管加热至145℃，并加热45分钟，将抽提后的焦油渣中的煤化工石脑油全部蒸发并冷凝下来入中间油贮罐。
所述的煤焦油渣溶剂抽提工艺，所述的分离是从低压闪蒸分离器分离来的煤焦油经过压滤后将煤焦油排入煤制重油贮罐，所述的蒸馏是将收集的洗涤中间油蒸馏，蒸馏温度为140℃，将煤化工石脑油收集于油水分离罐内，将煤化工石脑油除水后继续循环使用，收集的煤焦油可以打入煤制重油贮罐等待销售或是分馏原料油贮罐等待改质后加氢。
所述的煤焦油渣溶剂抽提工艺，所述的溶剂油组成包括：芳烃、烷烃、萘、茚、苯并呋喃，所述的芳烃的重量份数为45，所述的烷烃的重量份数为21.5，所述的萘的重量份数为1.65，所述的茚及同系物的重量份数为0.14，所述的苯并呋喃的重量份数为0.299.
实施例2：
煤焦油渣溶剂抽提工艺，其组成包括：分离、抽提、蒸馏，所述的抽提是将内有焦油渣的贮罐加热至55℃，在焦油渣贮罐内加入溶剂油与焦油渣质量比为3∶1的溶剂油即煤化工石脑油，搅拌1小时，静止2小时后，将溶剂油排入中间油贮罐，再继续以3∶1比例连续3次向焦油渣贮罐加入煤化工石脑油，搅拌1小时，静止2小时，将溶剂油排入中间油贮罐，直到洗后排出的中间油与注入的煤化工石脑油颜色相同，同时抽提后的溶剂油中含油量小于0.5％为止，然后将内有抽提后煤焦油渣的贮罐用中压蒸汽盘管加热至155℃，并加热60分钟，将抽提后的焦油渣中的煤化工石脑油全部蒸发并冷凝下来入中间油贮罐。
所述的煤焦油渣溶剂抽提工艺，所述的分离是从低压闪蒸分离器分离来的煤焦油经过压滤后将煤焦油排入煤制重油贮罐，所述的蒸馏是将收集的洗涤中间油蒸馏，蒸馏温度为150℃，将煤化工石脑油收集于油水分离罐内，将煤化工石脑油除水后继续循环使用，收集的煤焦油可以打入煤制重油贮罐等待销售或是分馏原料油贮罐等待改质后加氢。
所述的煤焦油渣溶剂抽提工艺，所述的溶剂油组成包括：芳烃、烷烃、萘、茚、苯并呋喃，所述的芳烃的重量份数为45，所述的烷烃的重量份数为21.5，所述的萘的重量份数为1.65，所述的茚及同系物的重量份数为0.14，所述的苯并呋喃的重量份数为0.299.混合物溶剂煤化工石脑油是煤加压气化干馏后经过酚水喷淋洗涤冷却分离后的中油以及低温甲醇洗后的轻油为原料油经过分馏改质、加氢精制、精馏后冷凝分离下来的轻质油。
Claims (2)
1.一种煤焦油渣溶剂抽提工艺，其组成包括：分离、抽提、蒸馏，其特征是：所述的抽提是将内有焦油渣的贮罐加热至45-55℃，在焦油渣贮罐内加入溶剂油与焦油渣质量比为1-3：1的溶剂油称为煤化工石脑油，搅拌0.5-1小时，静止1-2小时后，将溶剂油排入中间油贮罐，再继续以1-3：1比例连续2-3次向焦油渣贮罐加入所述的煤化工石脑油，搅拌0.5-1小时，静止1-2小时，将溶剂油排入中间油贮罐，直到洗后排出的中间油与注入的所述的煤化工石脑油颜色相同，同时抽提后的溶剂油中含油量小于0.5%为止，然后将内有抽提后煤焦油渣的贮罐用中压蒸汽盘管加热至145-155℃，并加热45-60分钟，将抽提后的焦油渣中的所述的煤化工石脑油全部蒸发并冷凝下来入中间油贮罐，所述的溶剂油组成包括：芳烃、烷烃、萘、茚、苯并呋喃，所述的芳烃的重量份数为45，所述的烷烃的重量份数为21.5,所述的萘的重量份数为1.65,所述的茚及同系物的重量份数为0.14,所述的苯并呋喃的重量份数为0.299。
2.根据权利要求1所述的煤焦油渣溶剂抽提工艺，其特征是：所述的分离是从低压闪蒸分离器分离来的煤焦油经过压滤蒸吹后将煤焦油排入煤制重油贮罐，所述的蒸馏是将收集的洗涤中间油蒸馏，蒸馏温度为140-150℃，将所述的煤化工石脑油收集于油水分离罐内，将所述的煤化工石脑油除水后继续循环使用，收集的煤焦油打入煤制重油贮罐等待销售或是分馏原料油贮罐等待改质后加氢。
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