CN101628364B - SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝 - Google Patents
SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101628364B CN101628364B CN2009103041318A CN200910304131A CN101628364B CN 101628364 B CN101628364 B CN 101628364B CN 2009103041318 A CN2009103041318 A CN 2009103041318A CN 200910304131 A CN200910304131 A CN 200910304131A CN 101628364 B CN101628364 B CN 101628364B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- welding wire
- composite material
- based composite
- sic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 130
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title abstract 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 15
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Si] Chemical compound [AlH3].[Si] KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000010406 interfacial reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Mg] Chemical compound [AlH3].[Mg] GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝,它涉及一种SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊用实芯焊丝。本发明解决了现有焊丝焊接颗粒增强铝基复合材料得到焊缝的强度只能达到母材的40%左右的问题。SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由4%~8%的SiC、5%~10%的Si、1.0%~1.8%的Ti、0.1~0.3%的Sc、0.05~0.15%Y、0.1%~0.3%的B、0.3~0.8%的Mg和余量的Al组成。本发明焊丝具有焊缝外观成形良好、拉伸强度增大及应用范围广的优点;其可用来作为TIG、MIG、等离子弧焊、电子束焊及激光焊的填料。本发明焊丝焊接颗粒增强铝基复合材料得到焊缝的强度高达母材的70%。
Description
技术领域
本发明涉及一种SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊用实芯焊丝。
背景技术
铝基复合材料,特别是颗粒增强铝基复合材料,除具有普通金属基复合材料优良性能外,还具有密度低,比刚度高,比强度高,耐腐蚀性好,制造工艺与设备相对简单,成本相对较低,可进行大规模批量生产等特点,在金属基复合材料开发和研究工作中占有重要地位。
惰性气体保护电弧焊具有应用范围广、成本低、施焊灵活等优点,故成为铝基复合材料复杂形状构件焊接的首选方法。
惰性气体保护焊最常用的是非熔化极气体保护焊(TIG焊)与熔化极气体保护焊(MIG焊),当采取惰性气体保护电弧焊焊接铝基复合材料时,会遇到焊缝外观成形差,内部存在大量气孔、疏松等宏观缺陷以及界面反应产物针状Al4C3等问题,为了提高氩弧焊的焊接质量,当前国内外的焊接工作者在焊接过程中基本上采取如下三个措施:
1、降低熔池的热输入,不仅有利于抑制界面反应,而且还可减少焊缝中的各种宏观缺陷。
2、对由粉末冶金法制成的SiCp/Al铝基复合材料焊前进行真空去氢处理,可明显减少焊缝中气孔、裂纹等缺陷。
3、使用Al-Si焊丝进行焊接,Si的加入有利于抑制Al4C3的产生,并增强熔池的流动性。
但是,尽管采取以上优化措施焊接,仍没有解决焊缝的强度问题。目前,采用铝硅焊丝或铝合金基体材料焊丝对颗粒增强铝基复合材料进行焊接,焊缝强度只能达到母材的40%左右。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有焊丝焊接颗粒增强铝基复合材料得到焊缝的强度只能达到母材的40%左右的问题;而提供了一种SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝。
本发明的SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由4%~8%的SiC、5%~10%的Si、1.0%~1.8%的Ti、0.1%~0.3%的Sc、0.05%~0.15%的Y、0.1%~0.3%的B、0.3%~0.8%的Mg和余量的Al组成。
采用本发明焊丝得到的焊缝中出现了大量的增强相,这些增强相均匀弥散于焊缝中,从而提高了焊缝强度。本发明焊丝具有焊缝成形良好、拉伸强度增大及应用范围广的优点;其可用来作为TIG、MIG、等离子弧焊、电子束焊及激光焊的填料。本发明焊丝焊接SiC颗粒增强铝基复合材料使得焊缝强度达到母材的70%以上。
附图说明
图1是SiCp/Al铝基复合材料微观组织图;图2是填加5356焊丝MIG焊焊缝中部微观组织图;图3是填加4043焊丝MIG焊焊缝与母材过渡区微观组织图;图4是填加具体实施方式十一所述焊丝TIG焊焊缝顶部微观组织图;图5是填加具体实施方式十一所述焊丝TIG焊焊缝底部微观组织图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一:本实施方式SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由4%~8%的SiC、5%~10%的Si、1.0%~1.8%的Ti、0.1%~0.3%的Sc、0.05%~0.15%的Y、0.1%~0.3%的B、0.3%~0.8%的Mg和余量的Al组成。
本实施方式所述焊丝可用来作为TIG、MIG、等离子弧焊、电子束焊及激光焊的填料。本实施方式所述焊丝得到焊缝的强度可达到母材70%以上。
本实施方式所述的焊丝可采取以下方法制备,如热压拉拔法或熔炼连铸拉拔法:所述热压拉拔法是采用类似于粉末冶金的方式将所需的原料以固体颗粒形式混合先压制为预制块,然后在焊丝制备机上在一定温度条件下进行挤压及拉拔最后制成焊丝。所述熔炼连铸拉拔方法:Ti、B、Si、Sc、Y等元素以中间合金的方式加入,考虑到烧损,加入量略高于设计成分;Mg以纯镁块的方式加入,考虑烧损,加入量略高于设计成分;SiC颗粒以固体颗粒的形式加入,并且在加入前要对SiC颗粒进行表面处理(在真空状态650℃下烘焙3小时,或者先镀镍磷然后在250℃烘焙3小时),同样也要考虑烧损,SiC颗粒的加入量略高于设计成分2.5%,熔炼、连铸并在焊丝制备机上分级拉拔最后制成焊丝。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由5%~7%的SiC、6%~8%的Si、1.2%~1.6%的Ti、0.1%~0.3%的Sc、0.05%~0.15%的Y、0.12%~0.25%的B、0.3%~0.8%的Mg和余量的Al组成。
本实施方式所述焊丝得到焊缝强度可达到母材70.4%以上;所述焊丝可采用具体实施方式一记载的方法来制备。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一不同的是:SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由5.5%~6.5%的SiC、5.5%~7%的Si、1.1%~1.5%的Ti、0.1~0.3%的Sc、0.05~0.15%的Y、0.15%~0.2%的B、0.3%~0.8%的Mg和余量的Al组成。
本实施方式所述焊丝得到焊缝强度可达到母材70.6%以上;所述焊丝可采用具体实施方式一记载的方法来制备。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一不同的是:SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由6%~7.5%的SiC、6%~9.5%的Si、1.5%~1.75%的Ti、0.1%~0.3%的Sc、0.05%~0.15%的Y、0.2%~0.25%的B、0.3%~0.8%的Mg和余量的Al组成。
本实施方式所述焊丝得到焊缝强度可达到母材70.3%以上;所述焊丝可采用具体实施方式一记载的方法来制备。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一不同的是:SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由4.5%~6%的SiC、5.5%~8.5%的Si、1.4%~1.65%的Ti、0.1%~0.3%的Sc、0.05%~0.15%的Y、0.14%~0.28%的B、0.3%~0.8%的Mg和余量的Al组成。
本实施方式所述焊丝得到焊缝强度可达到母材71.3%以上;所述焊丝可采用具体实施方式一记载的方法来制备。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一不同的是:SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由6%的SiC、8.0%的Si、1.5%的Ti、0.1%~0.3%的Sc、0.15%的B、0.05%~0.15%的Y、0.3%~0.8%的Mg和余量的Al组成。
本实施方式所述焊丝得到焊缝强度可达到母材70.5%以上;所述焊丝可采用具体实施方式一记载的方法来制备。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一不同的是:SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由6.5%的SiC、7.5%的Si、1.2%的Ti、0.1%~0.3%的Sc、0.05%~0.15%的Y、0.15%的B、0.3%~0.8%的Mg和余量的Al组成。
本实施方式所述焊丝得到焊缝强度可达到母材71.6%以上;所述焊丝可采用具体实施方式一记载的方法来制备。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一不同的是:SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由6.8%的SiC、7.2%的Si、1.6%的Ti、0.1%~0.3%的Sc、0.05%~0.15%的Y、0.15%的B、0.3~0.8%的Mg和余量的Al组成。
本实施方式所述焊丝得到焊缝强度可达到母材71.2%以上;所述焊丝可采用具体实施方式一记载的方法来制备。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一不同的是:SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由6.2%的SiC、7.0%的Si、1.5%的Ti、0.1%~0.3%的Sc、0.05%~0.15%的Y、0.18%的B、0.3%~0.8%的Mg和余量的Al组成。
本实施方式所述焊丝得到焊缝强度可达到母材72.8%以上;所述焊丝可采用具体实施方式一记载的方法来制备。
具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式一不同的是:SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由6.5%的SiC、7.5%的Si、1.7%的Ti、0.1%~0.3%的Sc、0.05%~0.15%的Y、0.20%的B、0.3%~0.8%的Mg和余量的Al组成。
本实施方式所述焊丝得到焊缝强度可达到母材73.5%以上;所述焊丝可采用具体实施方式一记载的方法来制备。
具体实施方式十一:本实施方式与具体实施方式一不同的是:SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由6.5%的SiC、7.0%的Si、1.4%的Ti、0.1%~0.3%的Sc、0.05%~0.15%的Y、0.2%的B、0.3~0.8%的Mg和余量的Al组成。
本实施方式所述焊丝可采用具体实施方式一记载的方法来制备。
以MIG焊和TIG焊为例,用普通铝镁焊丝5356铝硅焊丝或4043焊丝及本实施方式所述焊丝来焊接2mm厚的SiCp/Al铝基复合材料,接头微观组织如图2~5所示。填加5356焊丝及4043焊丝MIG焊的焊接电流在70~95A,电压在13~18V,预留间隙3mm。填加本实施方式原位增强实芯焊丝TIG焊焊接电流在90~100A,电压在10~12V,焊接速度130~150mm/min,气体流量16L/min。对比图1~5,图2所示焊缝中有大量针状Al4C3;图3所示焊缝中缺乏增强相;图4焊缝所示出现大量增强相;图5所示焊缝中出现大量增强相,可以发现用原位增强实芯焊丝后,焊缝中出现了大量的增强相,这些增强相均匀弥散于焊缝中,从而提高了焊缝强度。在对焊缝强度测试中也发现,填加5356焊丝及4043焊丝MIG焊焊接接头强度只有SiCp/Al铝基复合材料强度的40%,而采用我们的原位增强实芯焊丝TIG焊焊缝强度却达到了SiCp/Al铝基复合材料强度的70%以上,本专利实验还表明,采用原位增强实芯焊丝的MIG焊无论是外观成形还是焊缝强度均优于TIG焊。因此可以看出原位增强实芯焊丝可以大幅度提升焊接接头的综合力学性能。
具体实施方式十二:本实施方式与具体实施方式一至十一不同的是:所述焊丝直径当采用MIG焊时为1.0mm、1.2mm或1.6mm,采用TIG焊时为1.6mm、2.0mm、2.4mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm。其它与具体实施方式与一至十一相同。
等离子弧焊、电子束焊及激光焊可根据接头形式、板厚、焊接规范大小来选择不同直径的焊丝。
Claims (8)
1.SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝,其特征在于SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由5.5%~6.5%的SiC、5.5%~7%的Si、1.1%~1.5%的Ti、0.1~0.3%的Sc、0.05~0.15%的Y、0.15%~0.2%的B、0.3%~0.8%的Mg和余量的Al组成。
2.根据权利要求1所述的SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝,其特征在于SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由6.2%的SiC、7.0%的Si、1.5%的Ti、0.1%~0.3%的Sc、0.05%~0.15%的Y、0.18%的B、0.3%~0.8%的Mg和余量的Al组成。
3.SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝,其特征在于SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由6%的SiC、8.0%的Si、1.5%的Ti、0.1%~0.3%的Sc、0.05%~0.15%的Y、0.15%的B、0.3%~0.8%的Mg和余量的Al组成。
4.SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝,其特征在于SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由6.5%的SiC、7.5%的Si、1.2%的Ti、0.1%~0.3%的Sc、0.05%~0.15%的Y、0.15%的B、0.3%~0.8%的Mg和余量的Al组成。
5.SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝,其特征在于SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由6.8%的SiC、7.2%的Si、1.6%的Ti、0.1%~0.3%的Sc、0.05%~0.15%的Y、0.15%的B、0.3%~0.8%的Mg和余量的Al组成。
6.SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝,其特征在于SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由6.5%的SiC、7.5%的Si、1.7%的Ti、0.1%~0.3%的Sc、0.05%~0.15%的Y、0.20%的B、0.3%~0.8%的Mg和余量的Al组成。
7.根据权利要求1所述的SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝,其特征在于SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝按质量百分比由6.5%的SiC、7.0%的Si、1.4%的Ti、0.1%~0.3%的Sc、0.05%~0.15%的Y、0.2%的B、0.3%~0.8%的Mg和余量的Al组成。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝,其特征在于所述焊丝直径为1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、3.2mm、4.0mm或5.0mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009103041318A CN101628364B (zh) | 2009-07-08 | 2009-07-08 | SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009103041318A CN101628364B (zh) | 2009-07-08 | 2009-07-08 | SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101628364A CN101628364A (zh) | 2010-01-20 |
CN101628364B true CN101628364B (zh) | 2012-06-06 |
Family
ID=41573735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009103041318A Expired - Fee Related CN101628364B (zh) | 2009-07-08 | 2009-07-08 | SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101628364B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110205511A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-06 | 江西理工大学 | 一种高强Al-Si合金焊丝及其制备方法 |
CN110216288B (zh) * | 2019-07-03 | 2021-07-30 | 江西宝航新材料有限公司 | 一种通过电弧增材制造进行铝碳化硅复合材料丝材打印的方法 |
CN110977168A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 长春理工大学 | 一种SiCp/Al复合材料的连接方法 |
CN111151923B (zh) * | 2020-01-03 | 2021-07-20 | 长春理工大学 | 碳化硅颗粒增强铝基复合材料焊接辅助试剂及焊接方法 |
CN112222624A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-01-15 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 一种SiC颗粒增强铝基复合材料的激光电弧复合焊接方法 |
CN113146042B (zh) * | 2021-03-12 | 2022-10-18 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种能有效减少焊接孔洞的激光焊接B4C/Al的方法 |
CN113894461B (zh) * | 2021-10-12 | 2023-01-03 | 广州汉源新材料股份有限公司 | 一种玻璃基封接组合物、封接浆料及其制备方法与应用 |
CN114315402B (zh) * | 2022-01-11 | 2023-03-14 | 成都成维精密机械制造有限公司 | 一种碳化硅陶瓷的连接方法、碳化硅陶瓷连接头和碳化硅陶瓷 |
-
2009
- 2009-07-08 CN CN2009103041318A patent/CN101628364B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101628364A (zh) | 2010-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101628364B (zh) | SiC颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊缝原位增强实芯焊丝 | |
CN108161278B (zh) | 用于铝-钢mig焊接的高熵药芯焊丝及其制备方法 | |
CN101284339B (zh) | 一种焊丝和其应用于铝及铝合金与钢焊接的方法 | |
CN108161277B (zh) | 用于铝-钢埋弧焊焊接的高熵药芯焊丝及其制备方法 | |
CN106425100B (zh) | 基于过渡层控制的双侧激光钛钢复合板全焊透焊接方法 | |
CN104476011B (zh) | 用于tig焊钛/低碳钢的高熵合金焊丝及应用 | |
CN104476010A (zh) | 用于tig焊钛/不锈钢的高熵合金焊丝及应用 | |
CN102753298A (zh) | 铝合金焊丝 | |
Ding et al. | TIG–MIG hybrid welding of ferritic stainless steels and magnesium alloys with Cu interlayer of different thickness | |
JP2014113615A (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
CA3076187C (en) | Aluminum metal-cored welding wire | |
JP2006272405A (ja) | メタル系フラックス入りワイヤおよび溶接方法 | |
US11426821B2 (en) | Aluminum metal-cored welding wire | |
CN101890561A (zh) | 一种提高铝合金mig焊焊缝熔深的方法 | |
CN108188582A (zh) | 一种用于制备镁/钢异种金属拼焊板的激光-电弧复合填丝焊接方法 | |
CN108161276B (zh) | 用于镁-钢mig焊接的高熵药芯焊丝及其制备方法 | |
CN102971103B (zh) | 使用包含氮气的惰性气体弧焊镀铝金属部件的方法 | |
CN113210926B (zh) | 一种多主元焊丝的制备方法及高熵化焊接方法 | |
CN113828960A (zh) | 一种铜-钢复合板对接焊接用焊接材料及焊接方法 | |
CN101913023B (zh) | 一种钛合金与锡青铜电子束焊接方法 | |
CN113231753B (zh) | 一种异种金属电弧堆焊搅拌摩擦复合焊接方法 | |
CN112453758B (zh) | 石墨烯增强ta1-q345中间层用焊丝及制备方法 | |
Wang et al. | Laser-MIG arc hybrid brazing-fusion welding of Al alloy to galvanized steel with different filler metals | |
CN114473286B (zh) | 铝-钢复合板cmt熔钎焊用药芯焊丝及制备与焊接方法 | |
CN114473287B (zh) | Fe-Al-Fe过渡接头电弧3D打印用材料及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120606 |