CN101627172B - 具有高的使用灵活度的安全锁 - Google Patents

Abstract

具有一个或多个定位板的安全锁还包括：尺寸变化性重新编码元件(11)，其具有一连串尺寸(K0、K1、K2)，每种尺寸使具有一种或多种挫齿类型的相应的钥匙(2a、2b、2c)生效，并且依次使被每种前面尺寸生效的每种钥匙(2a、2b)失效，每种钥匙具有其自身的重新编码元件的控制构件，在重新编码元件为使钥匙生效的前面的尺寸时，所述控制构件适于自动地将其恢复使钥匙生效的尺寸。

Description

具有高的使用灵活度的安全锁

技术领域

本发明涉及一种通常用于门、大门、保险箱等的具有高的使用灵活度的安全锁。

背景技术

已知挫齿(Bitted)的锁在硬的箱体外壳内包括支承板所支承的纵向运动的螺栓，多个定位板或咽喉面与其连接并且正交于螺栓运动或振荡运动。

定位板具有限定不同的通道的凹口的锯齿状窗，所述不同的通道的排列开启固定到支承板上的定位元件或轮缘(Mentonnet)的通道。

这种锁由具有合适的编码曲面的钥匙驱动，所述钥匙可以使单挫齿型或双挫齿型：钥匙的旋转校准定位板的凹口，并且开启定位元件的通道。

尽管这种锁有高水平的安全性，但是当它们安装在仍处于建设状态的建筑物中时，可能需要为工作场地中雇佣的人员提供钥匙以允许他们进入建筑物。

为了避免欺骗性使用锁，由于临时钥匙只能部分地操作锁的事实，例如只能开启弹簧闩半转或在四转锁的情况下只能操作两转，因此预见到的是临时钥匙或建筑场地(building yard)钥匙，它们不同于在建筑场地结束后使用者使用的主要钥匙或业主钥匙。

在这些情况下，在每次最后的使用只部分地关闭锁的时仍存在欺骗性使用锁的风险。

因此市场上有了安全锁，其中编码操作预见到代替了成套的定位板，这导致特定工具的使用，所述特定工具是如此复杂以至于只有专业人员在详细的说明手册的帮助下才可以进行操作。

已知市场上有其他安全锁，所述安全锁允许在不需要锁本身的箱体外壳内部的机械装置的代替部件的情况下进行编码。

通常在后面的锁中，不能重复使用失效的钥匙，或者可以只通过使用特殊的恢复钥匙来使它们重新使用。

发明内容

因此本发明提出的技术任务是制备一种具有高的使用灵活度的安全锁，其允许除去现有技术的令人遗憾的技术缺点。

在该技术任务的范围内，本发明的一个目的是制备一种具有高的使用灵活度的安全锁，其能够以自动、特别简便和快速的方式进行重新编码。

本发明的另一个目的是制备一种具有高的使用灵活度的安全锁，其具有多于一种、优选多于两种不同的密码，其能够以完全自动的方式获得。

本发明的最大目的是制备一种安全锁，其是结构上简便的，并且经济和功能上高效的。

通过依照下面所附的权利要求1来制备安全锁，根据本发明完成技术任务以及这些和其他目的。

如根据需要所选择的，本发明的安全锁可以按照完全自动的方式根据任意一种设计编码法来进行重新编码。

重新编码通过首次将钥匙插入锁中来直接进行，这是自动自发生效的，并且自动使以前用于进行任意一种功能的每一种钥匙失效。

重新编码操作是特别简便和快速的，并且锁的所有钥匙都可以直接被制造者测试。

或者，锁还可以被恢复以使之前失效的钥匙重新使用。

另外，本发明的其他特征将在所附权利要求中限定。

附图说明

从根据本发现的安全锁的优选但非排他性的实施方案的描述，本发明的其他特征和优点将是显而易见的，如下面附图中所描述和非限定的那样，其中：

图1示出了根据完成本发明的优选方式的安全锁的侧视图，重新编码元件处于其初始尺寸，并且位于锁的未上锁的位置，螺栓是缩回的；

图2示出了图1的安全锁的侧视图，重新编码元件处于其中间尺寸，并且位于锁的未上锁的位置，螺栓是缩回的；

图3示出了图1的安全锁的侧视图，重新编码元件处于其最终尺寸，并且位于锁的未上锁的位置，螺栓是缩回的；

图4示出了图1的安全锁的侧视图，重新编码元件处于其初始尺寸，并且位于锁的上锁的位置，螺栓是缩回的；

图5示出了图1的安全锁的侧视图，重新编码元件处于其初始尺寸，并且位于锁的上锁的位置，螺栓是拉出两转的；

图6示出了图1的安全锁的侧视图，重新编码元件处于其初始尺寸，并且位于锁的上锁的位置，螺栓是拉出两转的；

图7示出了图1的安全锁的透视图，重新编码元件处于其初始尺寸，并且位于锁的未上锁的位置，螺栓是拉出两转的；

图8示出了图1的安全锁的侧视图，重新编码元件处于其中间尺寸，并且位于锁的上锁的位置，螺栓是缩回的；

图9示出了图1的安全锁的透视图，重新编码元件处于其中间尺寸，并且位于锁的上锁的位置，螺栓是缩回的；

图10示出了图1的安全锁的侧视图，重新编码元件处于其最终尺寸，并且位于锁的上锁的位置，螺栓是缩回的；

图11示出了图1的安全锁的透视图，重新编码元件处于其最终尺寸，并且位于锁的上锁的位置，螺栓是缩回的；

图12示出了图1的安全锁的放大透视图，箱体外壳的封盖已从其上移去；

图13是图1的安全锁的重新编码元件的放大透视图；以及

图14示出了图1的安全锁的三种钥匙。

具体实施方式

参照上述附图，安全锁全部以参考标记1来表示。

安全锁1是四转型的，并且具有双挫齿型的三种驱动钥匙2a、2b和2c。

锁1包括硬的箱体外壳3，在其内部门闩4和螺栓5运动式连接。

特别地，螺栓5被支承板6支承，其可在箱体外壳3内部的用于开启锁的螺栓5的缩回位置、对应于具有两转的锁的关闭的部分拉出位置、和对应于具有四转的锁的关闭的完全拉出位置之间水平移动。

支承板6夹置于一套定位板或咽喉面7中，这点应该看到，一个定位板或咽喉面是特殊的，用7’表示。

每个定位板7和7′分别是可垂直移动的，并且具有分别限定通道凹口9和9′(分别对应于钥匙2a、2b和2c的编码)的锯齿状窗8和8′。

特定地，特殊定位板7′的凹口9′都是等同的。

定位元件10或轮缘固定到螺栓5的支承板6上，并且位于窗8、8′的内部。

每种钥匙2a、2b和2c在使用时都能够校准窗8、8′的齿，从而开启定位元件10的通道带。

每种定位板7、7′具有五种凹口，所述凹口又被细分为驱动第二和第四转以及门闩4的凹口X和驱动螺栓5的第一和第三转的凹口Y。

每种钥匙2a、2b和2c都具有两种不同的挫齿，一种对应于凹口X，一种对应于凹口Y，每种挫齿均具有六个切口，一个切口对应于每个固定板7、7′，总共12个凹口切口用字母A-L命名，如图14所示。

两个挫齿是重复的，相对于钥匙的中心旋转180°，这是因为定位板不对称地位于箱体外壳3的内部。每个钥匙的中心区域50不是编码的，其起到水平驱动螺栓5的支承板6的作用。

特别地，必须注意钥匙2a、2b和2c的挫齿的彼此不同之处只在于驱动特殊的固定板7′的切口，特别地是从钥匙2a至钥匙2c逐渐地增加其密码半径的切口B和从钥匙2a至钥匙2c逐渐地增加其密码半径的切口K。

锁1有利地包括尺寸变化性重新编码元件11，其具有一连串的尺寸，在目前情况下，在附图中用标记k0、k1和k2表示，其选择地与凹口100对齐。

重新编码元件11的每个尺寸使对应的钥匙2a、2b和2c生效，并且使每个这样的钥匙失效，该钥匙通过所有其他先前尺寸的重新编码元件11而生效。

在特点的目前情况下，初始尺寸k0的重新编码元件11使钥匙2a生效，中间尺寸k1的重新编码元件11使钥匙2b生效并使钥匙2a失效，最终尺寸k2的重新编码元件11使钥匙2c生效并使钥匙2a和钥匙2b同时失效。

编码元件11被附加板70支持，所述附加板70与硬的箱体外壳3紧密地连接，并且具有被定位元件10穿过的狭槽71。

每种钥匙2a、2b和2c具有其自身的重新编码元件11的控制构件，在发现重新编码元件11为使其生效的前面的尺寸时，所述控制构件适于自动地将其恢复生效的尺寸。

每种钥匙2a、2b和2c中存在的控制构件由驱动特殊的固定板7′的对应的切口B和K构成。

重新编码元件11具有附加定位元件12，并且可在附加定位元件12锁住锁1的上锁位置和未锁住锁1的未上锁位置之间移动，特别是可垂直移动。

重新编码元件11可由每种钥匙2a、2b和2c中存在的控制构件间接地驱动，在目前情况下通过从特殊固定板7′凸出并适于干扰重新编码元件11的脚14的移动夹具片13驱动，或者在不同的实施方案中通过设置在重新编码元件11和每种钥匙2a、2b和2c中存在的控制构件之间的传动杠杆驱动。

自然地，还可以想到在本发明的不同实施方案中，重新编码元件11可由每种钥匙2a、2b和2c中存在的控制构件直接地驱动，

重新编码元件11包括至少两个具有伸缩型、能够改变重新编码元件11的总长度的机械耦接头的部件，这点应该理解，可任选地可以恢复目前尺寸之前的尺寸。

在本发现的不同的实施方案中，重新编码元件可以是摩擦型的(至少两个部件是彼此耦接的，一定的摩擦力允许它们保持它们给定的尺寸)或塑性变形型的(单一塑性变形型部件)，后一种类型导致结构简便，然而这不可能使重新编码元件恢复为其前面的尺寸，所述塑性变形是可逆的。

在特定的情况中，重新编码元件包括基本上平行并且沿着与它们的纵轴平行的滑动轴18滑动式耦接的第一纵向元件15和第二纵向元件16。

第一和第二纵向元件15和16在沿着它们的滑动轴18的一连串的位置中具有相互的安装构件。

安装构件包括齿17，所述齿可选择和弹性地插入多个与齿17处于配合形式的底座中的底座，并且可沿着滑动轴18一连串的设置。

底座用符号k0、k1和k2表示，每种尺寸的重新编码元件11对应于这些重新编码元件中的一种重新编码元件中的齿17的耦接。

第一纵向元件15具有沿着所述滑动轴18导向所述第二纵向元件16的滑动的纵向中空空间19。

中空空间19在其侧面开启，通过其插入第二纵向元件16。

重新编码元件11在其顶部具有横向延长24，附加定位元件12位于横向延长24的末端。

特别地，横向延长24是在单一块中使用第一纵向元件15制成的。

相反，重新编码元件11的上升力的夹具脚14是在单一块中使用第二纵向元件16制成的。

锁1具有重新编码元件11的回位弹簧25，其朝向附加定位元件12锁住支承板6的较低位置。

回位弹簧25具有位于底座26(其在横向延长24制成)中的螺旋部件、与锁1的固定部件41连接的臂40、适于弹性对抗重新编码元件11的上升的臂27。

附加定位元件12位于支承板6的狭槽28中。

狭槽28在其自身曲面上具有多个用于锁住支承板6的附加定位元件12的底座29，在其上部曲面上一个或多个凸轮30对抗附加定位元件12的上升。

特别地，存在对于每种位置的凸轮30：初始位置(在关闭的意义上)、中间位置(在开启和关闭的意义上)、和最终位置(在关闭的意义上)。按照这种方式，人们在任何可能的位置和/或驱动方向上获得重新编码。

在锁住锁1所示的技术方案中，附加定位元件12能够发挥螺栓的支承板6的上锁作用，但在根据本发明的不同的实施方案中，附加定位元件12可以直接或间接地防止锁1的其他可移动部件(例如一个或多个定位板、或者甚至是相同的驱动钥匙)的运动。

优选地，所示锁1具有成为任何一种其前面的尺寸的重新编码元件11的恢复构件。

恢复构件包括至少一个用于重新设置工具(未示出)的夹具31，其在重新编码元件11的表面上制成并且可通过箱体外壳3的孔32进入。

进入孔32存在于箱体外壳3的侧面，所述螺栓从该侧面离开，从而如果锁是开启的，则只允许重新设置。

根据本发明的不同的实施方案中的进入孔32可以从转向环境的内侧的锁的侧面进入，所述环境被安装锁的门所分隔开。

夹具31具有标准形式以由标准工具驱动，例如其是用于平头螺丝起子31的直线轨道形式，但其同样可以具有专用形式以由专用工具驱动，或者甚至具有编码以只由编码工具驱动。

从所描述和所表示的内容、特别是基本上下列内容，根据本发明的锁的功能是明显的。

初始重新编码元件11为其尺寸k0。

在钥匙不连贯时，定位板对齐但是定位板7、7′的凹口失配，主要定位元件10啮合定位板1、1′的齿，从而防止螺栓的运动。

当将钥匙插入锁中并旋转时，其挫齿的每个切口与相应的固定板啮合。

锁1初始通过生效的钥匙2a驱动。

在第一转中，钥匙2a的切口G、H、I、J、L使定位板7移动，从而校准凹口9，并且开启主要定位元件10的通道。

钥匙2a的切口K与特殊固定板7′啮合，所述特殊固定板7′通过片13与重新编码元件11的脚14啮合并使其上升。结果，与重新编码元件11整合的附加定位元件12从耦接底座29上释放，在耦接底座29中其安装并释放支承板6。由于主要定位元件10的通道带是按照同步的方式开启的，支承板6从附加定位元件12上释放，螺栓5可被移动。

在第二转中，钥匙2a的凹口A、C、D、E、F使定位板7移动，从而校准凹口9，并且开启主要定位元件10的通道。

钥匙2a的切口B与特殊固定板7′啮合，所述特殊固定板7′通过片13与重新编码元件11的脚14啮合并使其上升。结果，与重新编码元件11整合的附加定位元件12从耦接底座29上释放，在耦接底座29中其安装并释放支承板6。由于主要定位元件10的通道带是按照同步的方式开启的，支承板6从附加定位元件12上释放，螺栓5可被移动，并且之后附加定位元件12被装在之前被占据的耦接底座29中。

对于后续的转而言所述功能是重复的。

钥匙2a的切口B和K具有最小的钥匙2a、2b和2c的密码半径。这种密码半径被设计为使得产生重新编码元件11的上升路线，其足以仅仅从耦接底座29上释放附加定位元件12，但是不足以使其干扰凸轮30，因此没有应力传递给重新编码元件11。

当在每转结束时，钥匙2a的挫齿从定位板7、7′中释放，设置在定位板7和固定部件41之间的合适的螺旋回位弹簧42使定位板7回到其较低的对齐位置，同时回位弹簧25使重新编码元件11回到较低位置，在该位置在耦接底座29中啮合的附加定位元件12锁住支承板6。

在使用钥匙2a后，我们现在假设首先将钥匙2b用于锁1。

重新编码元件的初始尺寸为k0。

由于钥匙2b的挫齿与钥匙2a的挫齿相同，然而不同之处在于控制特殊固定板7′的凹口B和K，由于特殊固定板7′被编码以用于所有钥匙，因此锁1允许初始识别钥匙2b，其可以开始其第一转。钥匙2b的凹口B和K的密码半径大于钥匙2a的凹口B和K的密码半径。在这种情况下，在第一转中切口K产生重新编码元件11的上升过程，其足以不仅从耦接底座29上释放附加定位元件12，而且足以使其干扰对抗的凸轮30，因此没有施加向下的推力，这对抗重新编码元件11的上升，从而产生纵向压缩应力，其大的足以克服第一和第二纵向元件15和16耦接的力：齿17沿着滑动轴18滑动，并且插入后续的底座k1中。因此在第一转结束时，重新编码元件11的尺寸也被改良。

新尺寸k1的重新编码元件11比尺寸k0的重新编码元件11更加纵向收缩，因此如果人们需要再次使用钥匙2a，由钥匙2a的切口B和K产生的特殊板7′的上升路径不再足以使重新编码元件11上升，更不用说使附加定位元件12从相关的耦接底座29上释放。因此钥匙2a在获得尺寸k1时自动失效。

我们现在假设首次将钥匙2c用于锁1，其中重新编码元件的尺寸为k1。

由于钥匙2c的挫齿与钥匙2b的挫齿相同，不同之处在于凹口B和K，因此锁1允许初始识别钥匙2c，其开始其旋转。钥匙2c的凹口B和K的密码半径大于钥匙2b的凹口B和K的密码半径。在这种情况下，在第一转中切口K产生重新编码元件11的上升过程，其足以不仅从耦接底座29上释放附加定位元件12，而且足以使其干扰对抗的凸轮30，因此没有施加向下的推力，这对抗重新编码元件11的上升，从而产生纵向压缩应力，其大的足以克服第一和第二纵向元件15和16耦接的力：齿17沿着滑动轴18滑动，并且插入后续的底座k2中。

新尺寸k2的重新编码元件11比尺寸k1的重新编码元件11更加纵向收缩(比尺寸k0的重新编码元件11甚至更加纵向收缩)，因此如果人们需要再次使用钥匙2b，由钥匙2b的切口B和K产生的特殊板7′的上升路径不再足以使重新编码元件11上升，更不用说使附加定位元件12从相关的耦接底座29上释放。因此钥匙2b在获得尺寸k2时自动失效，钥匙2a保持更加失效的形式。

在这点上，为了恢复失效的钥匙，可以将螺丝起子插入孔32中，将其导入夹具31，抬起螺丝起子本身或简单地使其旋转以使第一纵向元件15相对于第二纵向元件16朝着尺寸k1或k0滑动。

自然地，可以在钥匙2a后使用钥匙2c(不传至钥匙2b)：在钥匙2a后首次使用钥匙2c时，重新编码元件11进行双倍上升，从尺寸k0直接变为k2。

同样的，可以从尺寸k2开始直接恢复尺寸k0。

因此，设想的锁易于进行各种改变和变化，所有这些都落入在本发明的范围内；而且所有的细节都可以被技术等同元件代替。

重新编码尺寸的最少数为2。重新编码元件尺寸的数目等于钥匙的数目，反过来钥匙的数目等于驱动特殊固定板的切口的不同重新编码半径的数目。

锁为更通常具有一个或多个夹置的抵消的平移或振荡运动的定位板的类型，特殊固定板可以占据定位板中的任何位置，因此驱动其的钥匙的切口可以在钥匙挫齿中的任何位置。

钥匙反过来可以使一个或两个挫齿型的，半转、或两、四或另外转，尺寸的变化可以发生在任意一转的第一半转，不论是在开启还是关闭时。

实际上，使用的材料和尺寸可以使根据现有技术的需要和陈述的任何类型。

Claims (26)

1.一种包括一个或多个定位板的类型的安全锁，其特征在于其还包括具有一连串尺寸的尺寸变化性重新编码元件，每种尺寸使具有一种或多种挫齿类型的相应的钥匙生效，并且依次使被每种前面尺寸生效的每种钥匙失效，每种钥匙具有自身的重新编码元件的控制构件，在所述重新编码元件具有生效的尺寸前面的尺寸时，所述控制构件适于自动地将恢复至生效的尺寸，

所述安全锁还包括螺栓的支承板上存在的主要定位元件，其能够在所述锁的箱体外壳中水平移动，所述一个或多个定位板能够移动以通过它们的锯齿状窗来开启所述主要定位元件的通道，所述重新编码元件支承与其连接的附加定位元件，以及

所述重新编码元件能够在所述箱体外壳内部在锁住所述附加定位元件的上锁位置和所述附加定位元件未锁住所述锁的未上锁位置之间支承式移动。

2.根据权利要求1所述的安全锁，其特征在于所述重新编码元件能够正交于所述螺栓移动。

3.根据权利要求1或2所述的安全锁，其特征在于所述重新编码元件间接地由所述控制构件驱动。

4.根据权利要求1或2所述的安全锁，其特征在于所述重新编码元件由在所述一个或多个定位板中选择的特殊固定板驱动。

5.根据权利要求1或2所述的安全锁，其特征在于所述重新编码元件通过设置在所述重新编码元件和所述控制构件之间的传动杠杆而被驱动。

6.根据权利要求1或2所述的安全锁，其特征在于所述重新编码元件直接地由所述控制构件驱动。

7.根据权利要求1或2所述的安全锁，其特征在于所述重新编码元件包括至少两个具有伸缩型机械耦接头的部件。

8.根据权利要求1或2所述的安全锁，其特征在于所述重新编码元件由塑性变形性材料制成。

9.根据权利要求1或2所述的安全锁，其特征在于为了锁住所述锁，所述附加定位元件对所述螺栓的所述支承板发挥锁住作用。

10.根据权利要求1或2所述的安全锁，其特征在于为了锁住所述锁，所述附加定位元件对所述一个或多个定位板中的至少一个发挥直接或间接的锁住作用。

11.根据权利要求1或2所述的安全锁，其特征在于为了锁住所述锁，所述附加定位元件对所述钥匙发挥直接或间接的锁住作用。

12.根据权利要求1或2所述的安全锁，其特征在于所述重新编码元件包括基本上平行并且沿着与它们的纵轴平行的滑动轴滑动式耦接的第一纵向元件和第二纵向元件，所述第一和第二纵向元件在沿着所述滑动轴的一连串的位置中具有相互的安装构件。

13.根据权利要求12所述的安全锁，其特征在于所述安装构件包括齿，所述齿可选择和弹性地插入多个与所述齿处于配合形式的底座中的底座，并且沿着所述滑动轴一连串的设置。

14.根据权利要求12所述的安全锁，其特征在于所述第一纵向元件具有沿着所述滑动轴导向所述第二纵向元件的纵向中空空间。 

15.根据权利要求4所述的安全锁，其特征在于在所述重新编码元件被所述控制构件上升时，所述重新编码元件在底部具有来自所述特殊固定板的片的上升力的夹具脚。

16.根据权利要求4所述的安全锁，其特征在于所述特殊固定板被按照允许使用任意所述钥匙的方式进行编码。

17.根据权利要求1或2所述的安全锁，其特征在于所述重新编码元件在其顶部具有横向延长，所述附加定位元件位于所述横向延长的末端。

18.根据权利要求1或2所述的安全锁，其特征在于所述附加定位元件位于所述支承板的狭槽中，所述狭槽限定用于锁住所述支承板和至少一个对抗所述附加定位元件的上升的凸轮的所述附加定位元件的多个耦接底座。

19.根据权利要求4所述的安全锁，其特征在于每个钥匙的所述自身控制构件由对应于驱动所述特殊固定板的挫齿的每个切口构成。

20.根据权利要求19所述的安全锁，其特征在于所述锁的每个钥匙的挫齿是相同的，不同之处在于对应于驱动所述特殊固定板的所述每个切口的密码半径。

21.根据权利要求1或2所述的安全锁，其特征在于其具有任何一种其前面的尺寸的所述重新编码元件的恢复构件。

22.根据权利要求21所述的安全锁，其特征在于所述恢复构件包括至少一个用于工具末端的夹具，所述工具为重新设置工具，所述夹具位于所述重新编码元件的表面上，并且能够通过所述箱体外壳的孔进入。 

23.根据权利要求22所述的安全锁，其特征在于所述进入孔存在于所述箱体外壳的侧面，所述螺栓从该侧面离开。

24.根据权利要求22或23所述的安全锁，其特征在于所述夹具具有标准形式以由标准工具驱动。

25.根据权利要求22或23所述的安全锁，其特征在于所述夹具具有专用形式以由专用工具驱动。

26.根据权利要求22或23所述的安全锁，其特征在于所述夹具具有编码以由编码工具驱动。 

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