CN101624199A - 氧化铝种分母液中钠盐的析出方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氧化铝种分母液中钠盐的析出方法，该方法包括以下步骤：S1.将原液槽中的种分母液引入蒸发机组的蒸发器；S2.对种分母液进行加热蒸发；S3.将蒸发后的种分母液引入蒸发机组的自蒸发器，进行自蒸发；S4.将自蒸发后的种分母液的一部分引入盐沉降槽，加入适量片碱，使碱浓度提高，来降低钠盐的溶解度，使钠盐结晶析出。本发明的方法不使用强制循环效及强制循环泵，能够节约蒸汽及电耗，其效果十分显著。
Description
技术领域
本发明涉及钠盐析出技术，具体涉及一种利用蒸发机组析出氧化铝种分母液中钠盐的方法。
背景技术
一般，氧化铝生产线上的蒸发机组由蒸发器、冷凝水罐、自蒸发器、水冷器和强制循环蒸发效组成，从原液槽过来的原液进入蒸发机组的蒸发器，通过蒸汽进行加热蒸发，原液走蒸发器加热管束的内部，蒸汽走蒸发器加热管束的外部，原液与蒸汽逆向行走。蒸发完成后的原液进入自蒸发器进行自蒸发，之后，进入强制循环效，再进行蒸发，把蒸发母液浓度再提高到一定程度。
其中的强制循环效主要用于提高蒸发母液浓度，使钠盐结晶析出，再进行沉降、过滤，从而起到排盐作用。
但是一般蒸发机组的强制循环效所需的蒸汽量是15-20t/h左右，即汽水比为0.58t/t以上，且大于蒸发机组的总体汽水比0.27t/t，可见强制循环效汽耗较高，采用强制循环效来提高蒸水能力是不经济的，而且强制循环效和强制循环泵投资很大。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种氧化铝种分母液中钠盐的析出方法，以解决现有技术中的上述缺陷。
为实现上述目的，提供一种依照本发明实施方式的钠盐析出方法，该方法包括以下步骤：
S1、将原液槽中的种分母液引入蒸发机组的蒸发器；
S2、对种分母液进行加热蒸发；
S3、将蒸发后的种分母液引入蒸发机组的自蒸发器，进行自蒸发；
S4、将自蒸发后的种分母液的一部分引入盐沉降槽，加入适量片碱，使碱浓度提高，来降低钠盐的溶解度，使钠盐结晶析出。
其中，在步骤S2中，通过蒸汽进行加热蒸发，所述蒸汽的运动路径与种分母液相反。
其中，所述蒸汽走蒸发器加热管束的外部，所述种分母液走蒸发器加热管束的内部。
其中，所述步骤S4中的一部分为自蒸发后种分母液总量的1/8至1/3。
其中，所述步骤S4在85-90℃的温度下完成。
本发明的方法不使用强制循环效及强制循环泵，按蒸汽消耗15t/h、单价40元/t、运转率按70％来计算，每年一组蒸发机可节约蒸汽消耗3679200元；按电耗250kwh/t，单价0.42元/度，运转率按70％计算，每年一组蒸发机可节约电耗630000元，共计一组蒸发机每年可节约消耗4309200元，效益相当显著。
附图说明
图1是本发明钠盐析出方法的流程图；
图2是本发明所涉及的蒸发机组的结构图。
图中主要部件：I、I效蒸发器；II、II效蒸发器；III、III效蒸发器；IV、IV效蒸发器；V、V效蒸发器；VI、VI效蒸发器，10、原液槽；20、自蒸发器；30、盐沉降槽。
具体实施方式
如图1所示，本发明的钠盐析出方法包括：
S1、将原液槽中的种分母液引入蒸发机组的蒸发器；
S2、对种分母液进行加热蒸发；
S3、将蒸发后的种分母液引入蒸发机组的自蒸发器，进行自蒸发；
S4、将自蒸发后的种分母液的一部分引入盐沉降槽，加入适量片碱，使碱浓度提高，来降低钠盐的溶解度，使钠盐结晶析出。
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图2所示，本发明所涉及的一组蒸发机组主要包括I～VI效蒸发器、冷凝水罐、自蒸发器、盐沉降槽。
其中，蒸发器上部为加热室，设置有加热管束，管束内层走种分母液，外层走蒸汽；下部为分离室，对蒸汽和母液进行分离，蒸汽走下一级，加热下一效，母液走上级，继续被加热蒸发。
从原液槽10过来的种分母液进入蒸发机组中的I至IV效蒸发器，按照IV-III-II-I的顺序依次进入，在I至IV效蒸发器内通过蒸汽对种分母液进行加热蒸发，蒸汽和种分母液逆向行走，这样，种分母液的温度随浓度的升高而升高，保证了较高的传热温度，即蒸汽走I-II-III-IV，I效用新蒸汽，后一级用前一级的二次汽，蒸汽温度由高到低。加热蒸发后的种分母液进入三级自蒸发器进行自蒸发，自蒸发器后的种分母液(浓度约为250l/g)中的一部分送往盐沉降槽30，并加入适量片碱，使混合液浓度进一步提高至320l/g，温度控制在85-90℃停留2～3小时，钠盐就可以析出，再用过滤机过滤出其中的结晶盐。其中，上述的一部分约占总量的1/8～1/3，由于加热蒸发后的种分母液内含有部分钠盐，当钠盐的含量超过5～6％时，就要启动排盐，但排盐不可能把全部的母液送去排盐，只要引出一部分来把盐排掉，就可以降低所有蒸发母液的含盐量，所以要根据母液中含盐量的多少来计算需引出排盐部分的流量，这个量一般占母液总量的1/8至1/3。排完盐的滤液与另一部分未排盐的母液混合后再加入新碱送去配制原料。因为纳盐含量高对氧化铝生产系统的危害很大，使系统阻力增大，结疤严重，所以要排盐。
以上为本发明的最佳实施方式，依据本发明公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到一些等同、替代或变型的方案，均应落入本发明保护的范围。
Claims (5)
1、一种氧化铝种分母液中钠盐的析出方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1、将原液槽中的种分母液引入蒸发机组的蒸发器；
S2、对种分母液进行加热蒸发；
S3、将蒸发后的种分母液引入蒸发机组的自蒸发器，进行自蒸发；
S4、将自蒸发后的种分母液的一部分引入盐沉降槽，加入适量片碱，使碱浓度提高，来降低钠盐的溶解度，使钠盐结晶析出。
2、如权利要求1所述的氧化铝种分母液中钠盐的析出方法，其特征在于，在步骤S2中，通过蒸汽进行加热蒸发，所述蒸汽的运动路径与种分母液相反。
3、如权利要求2所述的钠盐的析出方法，其特征在于，所述蒸汽走蒸发器加热管束的外部，所述种分母液走蒸发器加热管束的内部。
4、如权利要求1所述的氧化铝种分母液中钠盐的析出方法，其特征在于，所述步骤S4中的一部分为自蒸发后种分母液总量的1/8至1/3。
5、如权利要求1～4中任意项所述的氧化铝种分母液中钠盐的析出方法，其特征在于，所述步骤S4在85-90℃的温度下完成。
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| CN102502740A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-06-20 | 北京亿维德曼科技发展有限公司 | 一种制备高碱高苛性比溶液和提高传统种分效率的方法 |
| CN105776266A (zh) * | 2016-02-06 | 2016-07-20 | 杭州锦江集团有限公司 | 一种种分母液的高浓度蒸发排盐方法 |
| CN109568997A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-05 | 江苏普格机械有限公司 | 种分母液七效蒸发浓缩工艺及七效管式降膜蒸发器组 |
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