CN101623949A - 网版印刷生产线印刷油墨量的检测方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
一种网版印刷生产线印刷油墨量的检测方法及其设备，其是通过测量印刷物在印刷油墨前、后的重量差异，得知实际印刷油墨重量再与印刷油墨重量的设定值比较并检测其误差值是否在容许范围内，以达到控制印刷品质的目的；该印刷油墨量的检测设备包含一印刷单元、一移载机构、一第一磅重单元及一第二磅重单元，该第一、二磅重单元分别通过一自动秤量装置，可在生产线上分别对印刷物测量该印刷物在印刷油墨前、后的重量差异，得知印刷物上所使用的实际印刷油墨重量；藉此，可在印刷作业的第一时间了解印刷状态，进而调控印刷方法，以达成印刷物在印刷品质上的精确性与稳定性。
Description
技术领域
本发明是有关一种网版印刷生产线中的检测设备及方法，特别是印刷油墨量的检测方法及其设备用以检测印刷物的品质。
背景技术
随着社会变迁及工业进步，电子产品俨然成为人们生活中不可或缺的东西，而在电子产品中的各类构成零件如液晶玻璃、触控面板、硅晶片(wafer)等，大量使用时为了提高生产效率及降低生产成本，网版印刷技术已为广泛应用于电子产品中不可或缺的技术。
一般在网版印刷机的印刷作业上，无论该印刷作业为一般加工印刷或高科技印刷，对于印刷物上油墨量的多、寡、厚、薄在完成印刷后大都以经验或目测方式来判定印刷的结果，再者，以测量仪器对印刷物进行测量时才发觉印刷品质不稳定或异常，造成人力、物力及金钱的损失，在现今原物料高涨的时期，每个人无不想尽办法来降低生产成本与提高生产量的同时又须兼顾生产品质；然，对于印刷物上的印刷油墨量的控制，目前尚未有精确测定控制的方法；本发明即是针对现有印刷机上印刷油墨量的测量与控制的缺点而加以改良设计。
发明内容
本发明主要目的乃在于针对现有印刷机上印刷油墨量的测量与控制的缺点而加以改良，为此，本发明提供了一种网版印刷生产线印刷油墨量的检测方法，其是通过移载机构以载送印刷物沿一预定输送方向以由一印刷前位置移动至一印刷位置以由印刷单元进行印刷再移动至一印刷后位置，利用第一磅重单元、第一磅重单元分别测量印刷物在印刷前、后的重量，可得知印刷物上所使用的实际印刷油墨的重量，将上述实际印刷油墨的重量与印刷油墨的标准重量设定值作比较，以得知二者之间的误差值，比对该误差值是否在容许范围内，以检测印刷物的品质，并达到控制印刷品质的目的。
本发明还提供一种印刷油墨量的检测设备，其包含一印刷单元，供印刷物在生产线上进行印刷作业；一移载机构，是设置在印刷单元下方，用以载送印刷物沿一预定输送方向移动以由一印刷前位置移动至一印刷位置以由印刷单元进行印刷再移动至一印刷后位置；一第一磅重单元，是设置在移载机构的印刷前位置处，以测量印刷物在印刷前的重量；一第二磅重单元，是设置在移载机构的印刷后位置处，以测量印刷物在印刷后的重量；其中，利用第一、第二磅重单元在生产线上分别测量印刷物在印刷油墨之前、后二者的重量并作比较可得知印刷物上实际印刷油墨的重量。
通过本发明的上述方法及设备，可在印刷作业的第一时间了解印刷状态，进而调控印刷方法，以达成印刷物在印刷品质上的精确性与稳定性。
附图说明
图1是本发明一实施例的正面示意图；
图2是本发明在准备状态的动作示意图；
图3是本发明印刷物在印刷油墨前进行秤重作业的动作示意图；
图4是本发明印刷物在印刷油墨前完成秤重作业及进行印刷作业的动作示意图；
图5是本发明印刷物在印刷油墨后进行秤重作业的动作示意图；
图6是本发明印刷物在印刷油墨后完成秤重作业的动作示意图；
图7是图2的俯视示意图；
图8是本发明的移载机构利用游梁输送的动作示意图。
附图标记说明：
1-检测设备；10-印刷单元；20-移载机构；30a-第一磅重单元；30b-第二磅重单元；31a、31b-自动秤量装置；32a、32b-承载部；33a、33b-升降机构；40-印刷物。
具体实施方式
为使本发明更加明确详实，兹列举较佳实施例并配合下列图示，将本发明的结构及其技术特征详述如后：
请参考图1、图2、图7所示，本发明的网版印刷生产线印刷油墨量的检测设备1，包含：一印刷单元10、一移载机构20、一第一磅重单元30a及第二磅重单元30b，其中，该印刷单元10，供印刷物40在生产线上进行印刷作业。
该移载机构20，是设置在印刷单元10下方，用以载送印刷物40沿一预定输送方向移动以由一印刷前位置移动至一印刷位置以由印刷单元10进行印刷再移动至一印刷后位置；该移载机构20依不同需求可有不同的设计形形式，如皮带输送或游梁输送如图8所示，又配合第一磅重单元30a与第二磅重单元30b可在网版印刷生产线上连续自动检测印刷物40上的印刷油墨的重量；藉此，可降低检测印刷物40的印刷油墨的重量所需的人力、时间并提高检测准确度，以达成降低印刷物40的不良率并提高生产品质及效率。
该第一磅重单元30a，其是设置在移载机构20的印刷前位置处，以测量印刷物40在印刷前的重量，其是包含一自动秤量装置31a用于测量印刷物40的重量、一承载部32a用于承载印刷物40、及一升降机构33a用于同步带动自动秤量装置31a或承载部32a作升、降移动，以自动测量印刷物40的重量。
该第二磅重单元30b，其是设置在移载机构20的印刷后位置处，以测量印刷物40在印刷后的重量，其是包含一自动秤量装置31b用以测量印刷物40的重量、一承载部32b用以承载印刷物40、及一升降机构33b用以同步带动自动秤量装置31b或承载部32b作升、降移动，以自动测量印刷物40的重量。
又，该自动秤量装置31a、31b依不同需求可有不同的设计形式如电子式或机械式，又该自动秤量装置31a、31b进一步可为一精密形式构造供可精确测量印刷物40上的印刷油墨的重量，又该自动秤量装置31a、31b进一步可通过电子线路(图未示)连接一数据库以记录或储存自动秤量装置31a、31b所测得的印刷油墨的重量数据；又该数据库是预先建立好一印刷油墨的标准重量设定值，该设定值是利用所需印刷物40的膜厚，通过印刷面积、印刷厚度及印刷油墨的比重关系计算出印刷油墨的重量做为设定值，并利用该设定值作为印刷物40的印刷油墨的重量的测定标准；又该秤量装置31a、31b进一步可利用汽缸或伺服马达驱动其同步移动。
又，应用于高科技印刷的印刷油墨依设计需要可为铝胶、银铝胶、银胶、碳墨等，依本发明内容可确实控制印刷物40上的印刷油墨量的精确性与稳定性并提高印刷物40的品质且降低印刷物40的不良率，进而达成节省生产材料及成本的目的。
请参考图2所示，此时检测设备1是处于一准备状态下，将印刷物40放置在移载机构20上并利用移载机构20将印刷物40载送至第一磅重单元30a的自动秤量装置31a上方。
请参考图3所示，此时第一磅重单元30a的升降机构33a带动自动秤量装置31a向上升高使承载部32a抵触印刷物40的底部并带动印刷物40向上移动而与移载机构20分离以进行测量印刷物40的重量，上述是印刷物40于印刷油墨之前所进行的秤重作业。
请参考图4所示，此时第一磅重单元30a的秤重作业完成后，该升降机构33a带动自动秤量装置31a向下降低，使印刷物40置放在移载机构20上并与自动秤量装置31a分离，该移载机构20载送印刷物40沿预定输送方向移动至印刷单元10下方的印刷位置处进行印刷作业。
请参考图5所示，此时该印刷物40在印刷作业完成后，该移载机构20载送印刷物40沿预定输送方向移动至第二磅重单元30b的自动秤量装置31b上方，该升降机构33b带动自动秤量装置31b向上升高使承载部32b抵触印刷物40的底部并带动印刷物40向上移动而与移载机构20分离以进行测量印刷物40的重量，上述是印刷物40于印刷油墨之后所进行的秤重作业。
参考图6所示，此时，第二磅重单元30b的秤重作业完成后，该升降机构33b带动自动秤量装置31b向下降低，使印刷物40置放在移载机构20上，并与自动秤量装置31b分离，该移载机构20载送印刷物40沿预定输送方向移动；又一印刷物40在移载机构20上并利用移载机构20将印刷物40载送至第一磅重单元30a的自动秤量装置31a上方。
请参考图8所示，该检测设备1的移载机构20主要是由游梁结构所组成，该游梁结构的移动方式为间阶方式如图上箭头所示，也就是依序向上、向前、向下、向后方向移动，用以载送印刷物40沿一预定输送方向移动以由一印刷前位置移动至一印刷位置以由印刷单元10进行印刷再移动至一印刷后位置。
其中，该印刷物40利用第一磅重单元30a在移载机构20的印刷前位置处测量印刷物40在印刷前的重量，与第二磅重单元30b在移载机构20的印刷后位置处测量印刷物40在印刷后的重量，比较第一磅重单元30a与第二磅重单元30b所测量的重量的差异值，可得知印刷物40上所印刷使用的实际印刷油墨的重量，将上述实际印刷油墨的重量与印刷油墨的标准重量设定值作比较，以得知印刷物40上实际印刷油墨的重量，供可在印刷作业的第一时间了解印刷状态，进而调控印刷方法以控制印刷品质。
本发明一种网版印刷生产线印刷油墨量的检测方法，包含下列步骤：
提供一网版印刷生产线设备，其至少包含一印刷单元及一移载机构设置在印刷单元下方，移载机构用以载送印刷物沿一预定输送方向由一印刷前位置移动至一印刷位置以由印刷单元进行印刷再移动至一印刷后位置；
提供一第一磅重单元，其设置在移载机构的印刷前位置处，以测量印刷物在印刷前的重量；
提供一第二磅重单元，其设置在移载机构的印刷后位置处，以测量印刷物在印刷后的重量；
提供一印刷物的印刷油墨的标准重量设定值；
比较第一磅重单元与第二磅重单元所测量的重量的差异值，从而得知印刷物上所印刷使用的实际印刷油墨的重量；
将上述实际印刷油墨的重量与印刷油墨的标准重量设定值作比较，以得知二者之间的误差值；
藉比对该误差值是否在容许范围内，以检测印刷物的品质。
以上所述仅为本发明的优选实施例，对本发明而言仅是说明性的，而非限制性的；本领域普通技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效变更，但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1、一种网版印刷生产线印刷油墨量的检测方法，包含下列步骤：
提供一网版印刷生产线设备，其至少包含一印刷单元及一移载机构，该移载机构设置在印刷单元下方，用以载送印刷物沿一预定输送方向由一印刷前位置移动至一印刷位置以由印刷单元进行印刷，再移动至一印刷后位置；
提供一第一磅重单元，其设置在移载机构的印刷前位置处，用以测量印刷物在印刷前的重量；
提供一第二磅重单元，其设置在移载机构的印刷后位置处，用以测量印刷物在印刷后的重量；
提供一印刷物的印刷油墨的标准重量设定值；
比较第一磅重单元与第二磅重单元所测量的重量的差异值，从而获得印刷物上所印刷使用的实际印刷油墨的重量；
将上述实际印刷油墨的重量与印刷油墨的标准重量设定值作比较，以获得二者之间的误差值；
比对该误差值是否在容许范围内，以检测印刷物的品质。
2、根据权利要求1所述的网版印刷生产线印刷油墨量的检测方法，其特征在于，该印刷油墨的标准重量设定值是利用所需印刷物的油墨膜厚，通过印刷面积、印刷厚度及印刷油墨的比重关系计算出印刷油墨的重量做为设定值。
3、一种网版印刷生产线印刷油墨量的检测设备，其包含：
一印刷单元，供印刷物在生产线上进行印刷作业；
一移载机构，其设置在印刷单元下方，用以载送印刷物沿一预定输送方向移动以由一印刷前位置移动至一印刷位置以由印刷单元进行印刷，再移动至一印刷后位置；
一第一磅重单元，是设置在移载机构的印刷前位置处，以测量印刷物在印刷前的重量；
一第二磅重单元，是设置在移载机构的印刷后位置处，以测量印刷物在印刷后的重量；
其中，利用第一、第二磅重单元在生产线上分别测量印刷物在印刷之前、之后的重量以获得印刷物上实际印刷油墨的重量。
4、根据权利要求3所述网版印刷生产线印刷油墨量的检测设备，其特征在于，该第一磅重单元及第二磅重单元分别包含一自动秤量装置以测量印刷物的重量、一承载部以承载印刷物、及一升降机构以带动自动秤量装置或承载部作升、降移动。
5、根据权利要求3所述网版印刷生产线印刷油墨量的检测设备，其特征在于，该移载机构为利用皮带输送。
6、根据权利要求3所述网版印刷生产线印刷油墨量的检测设备，其特征在于，该移载机构为利用游梁输送。
7、根据权利要求3所述网版印刷生产线印刷油墨量的检测设备，其特征在于，该网版印刷的印刷油墨选自于铝胶、银铝胶、银胶、碳墨的其中一种。
8、根据权利要求4所述网版印刷生产线印刷油墨量的检测设备，其特征在于，该升降机构利用汽缸驱动其升降移动。
9、根据权利要求4所述网版印刷生产线印刷油墨量的检测设备，其特征在于，该升降机构利用伺服马达驱动其升降移动。
10、根据权利要求4所述网版印刷生产线印刷油墨量的检测设备，其特征在于，该自动秤量装置通过电子线路连接一数据库供记录或储存数据。
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