CN101620446A - 液力偶合器自动调速精确检测方法 - Google Patents

液力偶合器自动调速精确检测方法 Download PDF

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Abstract

一种液力偶合器自动调速精确检测方法，适用于钢铁企业冶炼除尘风机液力偶合器自动调速系统；目的是节能降耗、增加设备平稳性；本发明将绝对值编码器通过螺杆软连接在液力偶合器执行机构电机轴上，使编码器转速与电机转速相同；将通过绝对值编码器利用工业网线读出来的角度值与设定值相比较，对应检测执行杆的行程，判定执行机构需正转还是反转；通过控制执行杆的行程，使执行机构正转反转，通过液压系统调节液力偶合器开度，以从氩氧炉传送过来的四个信号作为条件控制，把除尘风机的转速根据不同工艺阶段要求控制为四个不同阶段转速。

Description

液力偶合器自动调速精确检测方法
技术领域
本发明涉及一种液力偶合器自动调速检测方法。
背景技术
在钢铁企业冶炼除尘风机调速系统中，一般情况下，除尘风机液力偶合器输出端在恒定高速下运转，但在实际冶炼过程中，根据工艺不同阶段，并不需要除尘风机一直在高速下运转，恒定高速运转使电能浪费严重。如果能够根据工艺不同阶段要求，采用分步式调速系统就可以节约大量电能。
发明内容
本发明目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种可节能降耗、增加设备平稳性的液力偶合器自动调速精确检测执行杆行程的方法。
本发明方法是通过编码器检测执行杆的行程来控制液力偶合器调速。具体方法是：
(1)将绝对值编码器通过螺杆软连接在液力偶合器执行机构电机轴上，使编码器转速与电机转速相同；绝对值编码器的型号为TR CE65M DP V4.0+。
(2)将通过绝对值编码器利用工业网线(DP网线)读出来的角度值与设定值相比较，对应检测执行杆的行程，判定执行机构需正转还是反转；当该值比设定值大，执行机构反转，使除尘风机降速；当该值比设定值小，执行机构正转，使除尘风机提速。
(3)通过控制执行杆的行程，使执行机构正转反转，通过液压系统调节液力偶合器开度，以从氩氧炉传送过来的四个信号作为条件控制，把除尘风机的转速根据不同工艺阶段要求控制为四个不同阶段转速：氩氧炉冶炼开始阶段900r/min、吹顶氧转底氧阶段800r/min、吹底氧转还原期阶段700r/min、冶炼结束阶段200r/min。可节约大量的电能损耗。
本发明适用于钢铁企业冶炼除尘风机液力偶合器自动调速系统中。本发明与使用变频器相比，价格更便宜，更实用。增加设备平稳性，实现了氩氧炉除尘风机自动分步式调速，节能降耗效果明显。
具体实施方式
本发明已在太原钢铁(集团)有限公司第三炼钢厂氩氧炉除尘风机调速系统中试用，节电效果明显。在整个调速过程中，通过绝对值编码器来检测偶合器执行杆的行程，去控制执行器，调节液力偶合器开度，调节风机转速，实现了除尘风机液力偶合器自动分步式调速。通过绝对值编码器读角度值，指明接收地址即可通过DP网线读上来。
在氩氧炉冶炼之前，除尘风机零转速；在冶炼开始时，用绝对值编码器检测执行杆的行程，根据其设定值与实际值比较结果，去控制液力偶合器开度，使除尘风机开始提速，约6分钟时间自动提高到第一转速(冶炼时除尘风机的最高转速900r/min)；在吹顶氧时，除尘风机仍然为最高转速900r/min，顶氧结束转到底氧时，除尘风机自动降到第二转速(800r/min)；底氧切断后到还原期，5分钟后除尘风机自动降到第三转速(700r/min)；在冶炼结束后，除尘风机自动降到第四转速(冶炼时除尘风机的最低转速200r/min)；当换炉壳等检修时，除尘风机自动降到零转速，调速结束。在整个调速过程中，通过绝对值编码器来检测偶合器执行杆的行程，去控制执行器，调节液力偶合器开度，调节风机转速，实现了除尘风机液力偶合器自动分步式调速。

Claims (2)

1、一种液力偶合器自动调速精确检测方法，其特征是：
(1)将绝对值编码器通过螺杆软连接在液力偶合器执行机构电机轴上，使编码器转速与电机转速相同；
(2)将通过绝对值编码器利用工业网线读出来的角度值与设定值相比较，对应检测执行杆的行程，判定执行机构需正转还是反转；当该值比设定值大，执行机构反转，使除尘风机降速；当该值比设定值小，执行机构正转，使除尘风机提速；
(3)通过控制执行杆的行程，使执行机构正转反转，通过液压系统调节液力偶合器开度，以从氩氧炉传送过来的四个信号作为条件控制，把除尘风机的转速根据不同工艺阶段要求控制为四个不同阶段转速：氩氧炉冶炼开始阶段900r/min、吹顶氧转底氧阶段800r/min、吹底氧转还原期阶段700r/min、冶炼结束阶段200r/min。
2、如权利要求1所述的液力偶合器自动调速精确检测方法，其特征是绝对值编码器的型号为TR CE65M DP V4.0+。
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