CN101618486B - 钛型药芯焊丝及制备方法 - Google Patents

钛型药芯焊丝及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101618486B
CN101618486B CN2009100699087A CN200910069908A CN101618486B CN 101618486 B CN101618486 B CN 101618486B CN 2009100699087 A CN2009100699087 A CN 2009100699087A CN 200910069908 A CN200910069908 A CN 200910069908A CN 101618486 B CN101618486 B CN 101618486B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
rare earth
alloy
welding wire
titania
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100699087A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101618486A (zh
Inventor
张智
陈邦固
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Sainteagle Welding Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Sainteagle Welding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Sainteagle Welding Co Ltd filed Critical Tianjin Sainteagle Welding Co Ltd
Priority to CN2009100699087A priority Critical patent/CN101618486B/zh
Publication of CN101618486A publication Critical patent/CN101618486A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101618486B publication Critical patent/CN101618486B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了钛型药芯焊丝及制备方法，是将焊剂填充于特制的低合金钢带外皮中经初步轧制成坯管后在润滑剂的作用下拉拔而成：低合金钢带外皮按质量百分比含有：C：0.02％～0.10％，Si：0.5％～0.9％，Mn：1.2％～1.7％，B：0～0.001％，Ti：0～0.2％，Cr≤0.1％，Ni≤0.1％，S≤0.02％、P≤0.02％，N≤60ppm、O≤60ppm，经冷轧后低合金钢带要进行650～750℃，退火脱氢处理的；润滑剂由下述组分组成：钙基不饱和脂肪酸类物质或钠基不饱和脂肪酸类物质、MoS2、WS2、钛白粉、氟化树脂和滑石粉。本发明降低焊丝熔敷金属扩散氢(水银法)([H]≤5ml/100g)、提高在带陶瓷衬垫底层焊缝上抗裂性，焊丝具有焊接电弧稳定、飞溅小的特点。

Description

钛型药芯焊丝及制备方法
技术领域
本发明涉及一种钛型药芯焊丝及制备方法。
技术背景
钛型药芯焊丝是一种工艺性能好的高效焊接材料，在造船、钢结构制造等领域应用广泛。但传统的钛型药芯焊丝焊缝扩散氢含量一般偏高，发尘量大，尤其是在带陶瓷衬垫的单面焊双面成型焊接时第一层打底焊道焊缝抗热裂纹能力差，当第一层打底焊道焊接电流＞200A时，很容易产生焊接热裂纹，限制了它的使用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能降低焊丝扩散氢、可提高在带陶瓷衬垫底层焊缝焊接时抗裂性、焊接电弧稳定、飞溅小和全位置焊接性能好的钛型药芯焊丝。
本发明的第二个目的是提供一种钛型药芯焊丝的制备方法。
本发明的技术方案概述如下：
一种钛型药芯焊丝，是将焊剂填充于低合金钢带外皮中，再通过传统的轧制及经固定模或滚模拉拔而成：所述焊剂的填充率按重量百分比计为8％～12％，所述焊剂是用下述步骤制成：
(1)按重量百分比称取：20％～50％的TiO2，2％～5％的SiO2，1％～4％的氟化物，0％～2％的Si-Fe合金，4％～9％的Mn粉，1％～4％的Al粉，1％～8％的Mg粉，0.1％～1.5％的硼合金或硼化物，0％～2％的主要成分为重稀土钇和轻稀土铈的稀土硅，0.1％～0.5％的Na2O，0.1％～0.4％的K2O，0％～3％的氟化稀土，0％～1.5％的Ti铁，其余为铁粉；
(2)将所述Na2O、K2O、SiO2、氟化物和硼合金或硼化物充分混合，升温至650℃～1000℃，熔化后形成一种玻璃态物质，冷却至室温，并经粉碎与所述Si-Fe合金、Mn粉、Al粉、Mg粉、TiO2、主要成分为重稀土钇和轻稀土铈的稀土硅、氟化稀土、Ti铁和铁粉混合均匀即成焊剂；
所述低合金钢带外皮按质量百分比含有：C：0.02％～0.10％，Si：0.5％～0.9％，Mn：1.2％～1.7％，B：0～0.001％、Ti：0～0.2％、Cr≤0.1％，Ni≤0.1％，S≤0.02％、P≤0.02％，N≤60ppm、0≤60ppm，所述低合金钢带外皮是冷轧后经过650～750℃，退火脱氢处理8～14h的；
所述润滑剂按重量百分比由下述组分组成：20～50％的钙基不饱和脂肪酸类物质或钠基不饱和脂肪酸类物质、0～40％的MoS2、0～45％的WS2、0～15％的钛白粉、0～14％的氟化树脂和25％的滑石粉。
所述氟化物为Na2SiF6，K2SiF6，CaF2和ReF中的至少一种。
所述硼合金为B-Fe合金或Ti-B合金。
所述硼化物为B2O3和Na2BO3中至少一种。
一种钛型药芯焊丝的制备方法，是由下述步骤组成：
(1)配制焊剂：
①按重量百分比称取：20％～50％的TiO2，2％～5％的SiO2，1％～4％的氟化物，0％～2％的Si-Fe合金，4％～9％的Mn粉，1％～4％的Al粉，1％～8％的Mg粉，0.1％～1.5％的硼合金或硼化物，0％～2％的主要成分为重稀土钇和轻稀土铈的稀土硅，0.1％～0.5％的Na2O，0.1％～0.4％的K2O，0％～3％的氟化稀土，0％～1.5％的Ti铁，其余为铁粉；
②将所述Na2O、K2O、SiO2、氟化物和硼合金或硼化物充分混合，升温至650℃～1000℃，熔化后形成一种玻璃态物质，冷却至室温，与所述Si-Fe合金、Mn粉、Al粉、Mg粉、TiO2、主要成分为重稀土钇和轻稀土铈的稀土硅、氟化稀土、Ti铁和铁粉混合均匀即成焊剂；
(2)轧丝：
将所述焊剂设置在低合金钢带外皮中进行轧丝操作，所述低合金钢带外皮按质量百分比含有：C：0.02％～0.10％，Si：0.5％～0.9％，Mn：1.2％～1.7％，B：0～0.001％，Ti：0～0.2％，Cr≤0.1％，Ni≤0.1％，S≤0.02％、P≤0.02％，N≤60ppm、0≤60ppm，所述低合金钢带外皮是经过650～750℃，退火脱氢处理8～14h的；
(3)拉丝：
将步骤(2)获得的产物在润滑剂的作用下进行拉丝操作，所述润滑剂按重量百分比由下述组分组成：20～50％的钙基不饱和脂肪酸类物质或钠基不饱和脂肪酸类物质、0～40％的MoS2、0～45％的WS2、0～15％的钛白粉、0～14％的氟化树脂和25％的滑石粉；
(4)200～350℃，烘干3～5h，即制成一种钛型药芯焊丝。
所述氟化物为Na2SiF6，K2SiF6，CaF2和ReF中的至少一种。
所述硼合金为B-Fe合金或Ti-B合金。
所述硼化物为B2O3和Na2BO3中至少一种。
本发明的优点：
本发明降低焊丝熔敷金属扩散氢(水银法)([H]≤5ml/100g)、提高在带陶瓷衬垫底层焊缝上抗裂性(在大拘束度带陶瓷衬垫热裂纹实验中，焊接电流达到260A时不出现热裂纹)，同时该焊丝具有焊接电弧稳定、飞溅小、全位置焊接性能好、焊缝成型美观、脱渣性好、力学性能高、焊接烟尘小的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种钛型药芯焊丝，是将焊剂填充于低合金钢带外皮中在润滑剂的作用下拉拔而成：所述焊剂的填充率按重量百分比计为12％，所述焊剂是用下述步骤制成：
(1)按重量百分比称取：42％的TiO2，5％的SiO2，1％的Na2SiF6，5％的Mn粉，3％的Al粉，5％的Mg粉，0.2％的B2O3，0.4％的主要成分为重稀土钇和轻稀土铈的稀土硅，0.2％的Na2O，0.2％的K2O，1％氟化稀土，其余为铁粉和杂质；
(2)将所述Na2O、K2O、SiO2、B2O3和Na2SiF6充分混合，升温至960℃，熔化后形成一种玻璃态物质，冷却至室温并粉碎为粉状，与所述Mn粉、Al粉、Mg粉、TiO2、主要成分为重稀土钇和轻稀土铈的稀土硅、氟化稀土和铁粉混合均匀即成焊剂；
低合金钢带外皮按质量百分比含有：C：0.08％，Si：0.7％，Mn：1.5％，S：0.012％、P：0.015％，所述低合金钢带外皮是经过700℃，退火脱氢处理10h的，焊丝直径为Φ1.2mm；
润滑剂按重量百分比由下述组分组成：45％的钙基不饱和脂肪酸类物质、40％的MoS2、15％的钛白粉。
采用该焊丝焊接时，电弧稳定，飞溅小，烟尘小，全位置焊接性好，[H]＝3.5ml/100g(水银法)，其熔敷金属的屈服强度为450Mpa，抗拉强度为530Mpa，冲击吸收功-20℃为140J。
实施例2
一种钛型药芯焊丝的制备方法，是由下述步骤组成：
(1)配制焊剂：
①按重量百分比称取：40％的TiO2，3％的SiO2，2％Na2SiF6，4％的Mn粉，1％的Al粉，4％的Mg粉，0.2％的B2O3，0.4％的主要成分为重稀土钇和轻稀土铈的稀土硅，0.2％的Na2O，0.2％的K2O，1％氟化稀土，0.6％Ti铁，其余为铁粉；
②将所述Na2O、K2O、SiO2、B2O3和Na2SiF6充分混合，升温至960℃，熔化后形成一种玻璃态物质病粉碎为粉状，冷却至室温，与所述Mn粉、Al粉、Mg粉、TiO2、主要成分为重稀土钇和轻稀土铈的稀土硅、氟化稀土、Ti铁和铁粉混合均匀即成焊剂；
(2)轧丝：
将所述焊剂设置在低合金钢带外皮中进行轧丝操作，所述低合金钢带外皮按质量百分比含有：C：0.09％，Si：0.8％，Mn：1.6％，S：0.013％、P：0.013％，N：36ppm、O：49ppm，所述低合金钢带外皮是经过750℃，退火脱氢处理8h的；
焊剂的填充率10％，焊丝直径为1.0mm；
(3)拉丝：
将步骤(2)获得的产物在润滑剂的作用下进行拉丝操作，所述润滑剂按重量百分比由下述组分组成：40％的钠基不饱和脂肪酸类物质、45％的WS2、15％的钛白粉；
(4)200℃，烘干5h，即制成一种钛型药芯焊丝。
采用该焊丝焊接时，电弧稳定，飞溅小，全位置焊接性好，成型美观，[H]＝2.5ml/100g(水银法)，其熔敷金属的屈服强度为465Mpa，抗拉强度为540Mpa，冲击吸收功-20℃为147J。
实施例3
一种钛型药芯焊丝的制备方法，是由下述步骤组成：
(1)配制焊剂：
①按重量百分比称取：44％的TiO2，4％的SiO2，4％的Na2SiF6，9％的Mn粉，3％的Al粉，8％的Mg粉，0.3％的B2O3，0.5％的主要成分为重稀土钇和轻稀土铈的稀土硅，0.5％的Na2O，0.3％的K2O，0.5％氟化稀土，1.2％Ti铁，其余为铁粉和杂质；
②将所述Na2O、K2O、SiO2、B2O3和Na2SiF6充分混合，升温至1000℃，熔化后形成一种玻璃态物质，冷却至室温，与所述Mn粉、Al粉、Mg粉、TiO2、主要成分为重稀土钇和轻稀土铈的稀土硅、氟化稀土，Ti铁和铁粉混合均匀即成焊剂；
(2)轧丝：
将所述焊剂设置在低合金钢带外皮中进行轧丝操作，所述低合金钢带外皮按质量百分比含有：C：0.10％，Si：0.65％，Mn：1.55％，S：0.015％，P：0.009，所述低合金钢带外皮是经过650℃，退火脱氢处理14h的；药粉的填充率15％，焊丝直径为1.6mm；
(3)拉丝：
将步骤(2)获得的产物在润滑剂的作用下进行拉丝操作，所述润滑剂按重量百分比由下述组分组成：30％的钙基不饱和脂肪酸类物质、25％滑石粉，35％的MoS2、10％的钛白粉；
(4)350℃，烘干3h，即制成一种钛型药芯焊丝。
采用该焊丝焊接时，电弧稳定，飞溅小，烟尘小，全位置焊接性好，[H]＝3.5ml/100g(水银法)，其熔敷金属的屈服强度为445Mpa，抗拉强度为525Mpa，冲击吸收功-20℃为100J
实施例4
一种钛型药芯焊丝的制备方法，是由下述步骤组成：
(1)配制焊剂：
①按重量百分比称取：40％的TiO2，5％的SiO2，1％的Na2SiF6，6％的Mn粉，4％的Al粉，6％的Mg粉，0.1％的B-Fe合金，1％的主要成分为重稀土钇和轻稀土铈的稀土硅，0.1％的Na2O，0.2％的K2O，0.2％的Ti铁，其余为铁粉；
②将所述Na2O、K2O、SiO2、Na2SiF6和B-Fe合金充分混合，升温至800℃，熔化后形成一种玻璃态物质，冷却至室温，与所述Si-Fe合金、Mn粉、Al粉、Mg粉、TiO2、主要成分为重稀土钇和轻稀土铈的稀土硅、Ti铁和铁粉混合均匀即成焊剂；
(2)轧丝：
将所述焊剂设置在低合金钢带外皮中进行轧丝操作，所述低合金钢带外皮按质量百分比含有：C：0.04％，Si：0.9％，Mn：1.4％，Cr：0.1％，Ni：0.02％，S：0.02％、P：0.01％，O：20ppm，所述低合金钢带外皮是经过650℃，退火脱氢处理14h的；
(3)拉丝：
将步骤(2)获得的产物在润滑剂的作用下进行拉丝操作，所述润滑剂按重量百分比由下述组分组成：20％的钠基不饱和脂肪酸类物质、40％的MoS2、30％的WS2、10％的钛白粉；
(4)300℃，烘干3.5h，即制成一种钛型药芯焊丝。
实施例5
一种钛型药芯焊丝的制备方法，是由下述步骤组成：
(1)配制焊剂：
①按重量百分比称取：50％的TiO2，2％的SiO2，4％的K2SiF6和CaF2，2％的Si-Fe合金，5％的Mn粉，1％的Al粉，5％的Mg粉，0.8％的Ti-B合金，1％的主要成分为重稀土钇和轻稀土铈的稀土硅，0.5％的Na2O，0.3％的K2O，3％的氟化稀土，1.0％的Ti铁，其余为铁粉；②将所述Na2O、K2O、SiO2、K2SiF6、CaF和Ti-B合金充分混合，升温至650℃，熔化后形成一种玻璃态物质，冷却至室温，与所述Si-Fe合金、Mn粉、Al粉、Mg粉、TiO2、主要成分为重稀土钇和轻稀土铈的稀土硅、Ti铁、氟化稀土和铁粉混合均匀即成焊剂；
(2)轧丝：
将所述焊剂设置在低合金钢带外皮中进行轧丝操作，所述低合金钢带外皮按质量百分比含有：C：0.08％，Si：0.5％，Mn：1.5％，Ni：0.05％，P：0.01％，N：60ppm、O：40ppm，所述低合金钢带外皮是经过700℃，退火脱氢处理10h的；
(3)拉丝：
将步骤(2)获得的产物在润滑剂的作用下进行拉丝操作，所述润滑剂按重量百分比由下述组分组成：50％的钙基不饱和脂肪酸类物质、45％的WS2、5％的钛白粉；
(4)300℃，烘干4h，即制成一种钛型药芯焊丝。
实施例6
一种钛型药芯焊丝的制备方法，是由下述步骤组成：
(1)配制焊剂：
①按重量百分比称取：20％的TiO2，3％的SiO2，2％的CaF2，1％的Si-Fe合金，4％的Mn粉，2％的Al粉，8％的Mg粉，1.0％的B2O3和Na2BO，2％的主要成分为重稀土钇和轻稀土铈的稀土硅，0.4％的Na2O，0.4％的K2O，2％的氟化稀土，1.5％的Ti铁，其余为铁粉；
②将所述Na2O、K2O、SiO2、CaF2、B2O3和Na2BO充分混合，升温至900℃，熔化后形成一种玻璃态物质，冷却至室温，与所述Si-Fe合金、Mn粉、Al粉、Mg粉、TiO2、主要成分为重稀土钇和轻稀土铈的稀土硅、氟化稀土、Ti铁和铁粉混合均匀即成焊剂；
(2)轧丝：
将所述焊剂设置在低合金钢带外皮中进行轧丝操作，所述低合金钢带外皮按质量百分比含有：C：0.10％，Si：0.6％，Mn：1.2％，Cr：0.08％，Ni：0.1％，S：0.01％、P：0.02％，N：30ppm、O：60ppm，所述低合金钢带外皮是经过750℃，退火脱氢处理8h的；
(3)拉丝：
将步骤(2)获得的产物在润滑剂的作用下进行拉丝操作，所述润滑剂按重量百分比由下述组分组成：31％的钠基不饱和脂肪酸类物质、40％的MoS2、15％的钛白粉、14％的氟化树脂；
(4)350℃，烘干3h，即制成一种钛型药芯焊丝。
实施例7
一种钛型药芯焊丝的制备方法，是由下述步骤组成：
(1)配制焊剂：
①按重量百分比称取：30％的TiO2，4％的SiO2，3％的ReF，1％的Si-Fe合金，9％的Mn粉，3％的Al粉，1％的Mg粉，1.5％的Na2BO3，0.3％的Na2O，0.1％的K2O，1％的氟化稀土，其余为铁粉；
②将所述Na2O、K2O、SiO2、ReF和Na2BO充分混合，升温至850℃℃，熔化后形成一种玻璃态物质，冷却至室温，与所述Si-Fe合金、Mn粉、Al粉、Mg粉、TiO2、氟化稀土和铁粉混合均匀即成焊剂；
(2)轧丝：
将所述焊剂设置在低合金钢带外皮中进行轧丝操作，所述低合金钢带外皮按质量百分比含有：C：0.02％，Si：0.7％，Mn：1.7％，Cr：0.05％，S：0.005％、N：20ppm、所述低合金钢带外皮是经过720℃，退火脱氢处理12h的；
(3)拉丝：
将步骤(2)获得的产物在润滑剂的作用下进行拉丝操作，所述润滑剂按重量百分比由下述组分组成：30％的钙基不饱和脂肪酸类物质、20％的MoS2、25％的WS2、25％的滑石粉；(4)200℃，烘干5h，即制成一种钛型药芯焊丝。
选用本发明使用的低合金钢带取代传统的深冲压低碳冷轧带钢制造的药芯焊丝，可以大大减少药芯中脱氧剂和合金元素的加入量，同时降低电弧气氛的还原性，减小熔滴过渡阶段氢的熔入。另外该低合金钢带在药芯焊丝轧制成型之前经过650～750℃，时间为8～14h的退火脱氢处理，一方面改善钢带的塑性和韧性，另一方面进一步减少由钢带带入焊缝中的氢元素，起到进一步降低焊缝扩散氢的作用。选用低合金钢带的意义还在于药芯焊丝的主要合金元素都通过钢皮过渡，提高了焊缝中合金元素过渡的稳定性和均匀性，大大降低了焊缝中因合金元素分布不均匀造成的力学性能波动，这也是保证焊丝具有抗热裂纹能力的重要原因。本发明的方法制备的钛型药芯焊丝在保持钛型药芯焊丝良好的工艺性能基础上，使熔敷金属力学性能满足屈服强度≥410Mpa，抗拉强度在510～660Mpa，-20℃V型缺口冲击吸收功≥120J，[H]≤5ml/100g(水银法)。同时焊丝在带陶瓷衬垫的第一层打底焊缝焊接过程中，焊接电流高达260A时仍不会出现焊接热裂纹，同时使焊接烟尘下降30％以上。
在焊丝的制造过程中，为降低焊丝的扩散氢，对润滑剂进行了改进，在使用的钙、钠基润滑中控制不饱和脂肪酸类物质≤50％，加入MoS2、WS2、钛白粉、氟化树脂中的一种或几种作为添加剂，以减少焊丝表面残留润滑剂中的含氢量。另外，拉拔到成品直径的焊丝要经过200～350℃，时间为3～5h的烘干，去除焊丝表面的吸附水，并使残留润滑剂充分碳化。

Claims (8)

1.一种钛型药芯焊丝，其特征是将焊剂填充于低合金钢带外皮中经轧制成坯管后在润滑剂的作用下拉拔而成：所述焊剂的填充率按重量百分比计为8％～12％，所述焊剂是用下述步骤制成：
(1)按重量百分比称取：20％～50％的TiO2，2％～5％的SiO2，1％～4％的氟化物，0％～2％的Si-Fe合金，4％～9％的Mn粉，1％～4％的Al粉，1％～8％的Mg粉，0.1％～1.5％的硼合金或硼化物，0％～2％的主要成分为重稀土钇和轻稀土铈的稀土硅，0.1％～0.5％的Na2O，0.1％～0.4％的K2O，0％～3％的氟化稀土，0％～1.5％的Ti铁，其余为铁粉；
(2)将所述Na2O、K2O、SiO2、氟化物和硼合金或硼化物充分混合，升温至650℃～1000℃，熔化后形成一种玻璃态物质，冷却至室温并粉碎为粉状，与所述Si-Fe合金、Mn粉、Al粉、Mg粉、TiO2、主要成分为重稀土钇和轻稀土铈的稀土硅、氟化稀土、Ti铁和铁粉混合均匀即成焊剂；
所述低合金钢带外皮按质量百分比含有：C：0.02％～0.10％，Si：0.5％～0.9％，Mn：1.2％～1.7％，Cr≤0.1％，Ni≤0.1％，S≤0.02％、P≤0.02％，N≤60ppm、O≤60ppm，所述低合金钢带外皮冷轧后需经过650～750℃，退火脱氢处理8～14h；
所述润滑剂按重量百分比由下述组分组成：20～50％的钙基不饱和脂肪酸类物质或钠基不饱和脂肪酸类物质、0～40％的MoS2、0～45％的WS2、0～15％的钛白粉、0～14％的氟化树脂和25％的滑石粉。
2.根据权利要求1所述的钛型药芯焊丝，其特征是所述氟化物为Na2SiF6，K2SiF6，CaF2和ReF中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的钛型药芯焊丝，其特征是所述硼合金为B-Fe合金或Ti-B合金。
4.根据权利要求1所述的钛型药芯焊丝，其特征是所述硼化物为B2O3和Na2BO3中至少一种。
5.一种钛型药芯焊丝的制备方法，其特征是由下述步骤组成：
(1)配制焊剂：
①按重量百分比称取：20％～50％的TiO2，2％～5％的SiO2，1％～4％的氟化物，0％～2％的Si-Fe合金，4％～9％的Mn粉，1％～4％的Al粉，1％～8％的Mg粉，0.1％～1.5％的硼合金或硼化物，0％～2％的主要成分为重稀土钇和轻稀土铈的稀土硅，0.1％～0.5％的Na2O，0.1％～0.4％的K2O，0％～3％的氟化稀土，0％～1.5％的Ti铁，其余为铁粉；
②将所述Na2O、K2O、SiO2、氟化物和硼合金或硼化物充分混合，升温至650℃～1000℃，熔化后形成一种玻璃态物质，冷却至室温并粉碎为粉状，与所述Si-Fe合金、Mn粉、Al粉、Mg粉、TiO2、主要成分为重稀土钇和轻稀土铈的稀土硅、氟化稀土、Ti铁和铁粉混合均匀即成焊剂；
(2)轧丝：
将所述焊剂设置在低合金钢带外皮中进行轧丝操作，所述低合金钢带外皮按质量百分比含有：C：0.02％～0.10％，Si：0.5％～0.9％，Mn：1.2％～1.7％，Cr≤0.1％，Ni≤0.1％，S≤0.02％、P≤0.02％，N≤60ppm、O≤60ppm，所述低合金钢带外皮是经过650～750℃，退火脱氢处理8～14h的；
(3)拉丝：
将步骤(2)获得的产物在润滑剂的作用下进行拉丝操作，所述润滑剂按重量百分比由下述组分组成：20～50％的钙基不饱和脂肪酸类物质或钠基不饱和脂肪酸类物质、0～40％的MoS2、0～45％的WS2、0～15％的钛白粉、0～14％的氟化树脂和25％的滑石粉；
(4)200～350℃，烘干3～5h，即制成一种钛型药芯焊丝。
6.根据权利要求5所述的一种钛型药芯焊丝的制备方法，其特征是由所述氟化物为Na2SiF6，K2SiF6，CaF2和ReF中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的一种钛型药芯焊丝的制备方法，其特征是由所述硼合金为B-Fe合金或Ti-B合金。
8.根据权利要求5所述的一种钛型药芯焊丝的制备方法，其特征是由所述硼化物为B2O3和Na2BO3中至少一种。
CN2009100699087A 2009-07-27 2009-07-27 钛型药芯焊丝及制备方法 Expired - Fee Related CN101618486B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100699087A CN101618486B (zh) 2009-07-27 2009-07-27 钛型药芯焊丝及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100699087A CN101618486B (zh) 2009-07-27 2009-07-27 钛型药芯焊丝及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101618486A CN101618486A (zh) 2010-01-06
CN101618486B true CN101618486B (zh) 2011-06-15

Family

ID=41511985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100699087A Expired - Fee Related CN101618486B (zh) 2009-07-27 2009-07-27 钛型药芯焊丝及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101618486B (zh)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103358049B (zh) * 2012-04-09 2016-01-20 天津三英焊业股份有限公司 一种以高钛渣为药粉主要原料制备的药芯焊丝
US9999944B2 (en) 2012-08-28 2018-06-19 Hobart Brothers Company Systems and methods for welding electrodes
US10016850B2 (en) 2012-08-28 2018-07-10 Hobart Brothers Company Systems and methods for welding electrodes
US10543556B2 (en) 2012-08-28 2020-01-28 Hobart Brothers Llc Systems and methods for welding zinc-coated workpieces
CN114012302A (zh) * 2013-01-16 2022-02-08 霍伯特兄弟有限责任公司 用于焊接电极的系统和方法
MX2015004430A (es) * 2013-01-16 2015-06-24 Hobart Brothers Co Sistemas y metodos para electrodos de soldadura.
CN103521949B (zh) * 2013-10-08 2016-06-08 天津市永昌焊丝有限公司 一种钛型气保护药芯焊丝
US10112268B2 (en) 2013-10-09 2018-10-30 Hobart Brothers Company Systems and methods for corrosion-resistant welding electrodes
CN103692115A (zh) * 2013-12-25 2014-04-02 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 一种桶装焊药芯焊丝制造设备及其方法
CN104259684B (zh) * 2014-07-29 2016-09-07 洛阳双瑞特种合金材料有限公司 一种用于焊接x90管线钢的自保护药芯焊丝及制备方法
US10300565B2 (en) 2014-10-17 2019-05-28 Hobart Brothers Company Systems and methods for welding mill scaled workpieces
CN104646856B (zh) * 2015-01-12 2016-09-14 北京工业大学 一种用于压力机锻模修复的堆焊药芯焊丝
CN106695175A (zh) * 2015-08-11 2017-05-24 江苏立新焊接材料有限公司 一种向焊缝金属渗微量硼元素的方法及焊接方法
CN106514052A (zh) * 2015-09-14 2017-03-22 江苏立新焊接材料有限公司 一种向焊缝金属渗微量硼元素的焊接方法
CN106513946A (zh) * 2015-09-14 2017-03-22 江苏立新焊接材料有限公司 通过焊条药皮或药芯焊丝药芯向焊缝金属渗微量硼的方法
CN107175425A (zh) * 2017-05-15 2017-09-19 天长市通联焊业有限公司 一种具有优异抗酸性的药芯焊丝及其制备方法
CN108381050A (zh) * 2018-04-11 2018-08-10 丹阳市华龙特钢有限公司 一种高硬度耐氧化不锈钢堆焊焊丝及其制备方法和应用
CN109530964B (zh) * 2018-12-26 2020-11-20 南京钢铁股份有限公司 一种适用于超低温高锰钢的高效埋弧焊金属粉芯药芯焊丝
CN109623199B (zh) * 2019-01-04 2020-11-20 南京钢铁股份有限公司 一种超低温高锰钢用熔化极气体保护焊金属粉芯药芯焊丝

Also Published As

Publication number Publication date
CN101618486A (zh) 2010-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101618486B (zh) 钛型药芯焊丝及制备方法
CN100574964C (zh) 一种气体保护焊用铬钼钢药芯焊丝
CN106944765B (zh) 一种用于x80管线钢的自保护药芯焊丝
CN102161137B (zh) 一种药芯焊丝及其制备和应用
CN104959748A (zh) 一种海工低温高强钢专用药芯焊丝
CN104722962B (zh) 高强钢用高强韧性气保护药芯焊丝
CN103451496A (zh) 一种用于铝合金车体气保焊的铝-镁合金焊丝及其制备方法
CN102873473A (zh) X80管线钢在线焊接用低氢碱性焊条
CN107350659B (zh) 适用于全位置焊接的460MPa级无缝药芯焊丝及制造方法
CN108723636A (zh) 具有低裂纹敏感性的焊丝药粉、药芯焊丝及制备与应用
CN104889608B (zh) 一种结构钢焊接用碱性药芯焊丝
JP2010125509A (ja) 低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤおよび溶接方法。
CN108296667A (zh) 一种用于水下焊接的药芯焊丝以及制备方法
CN105689918A (zh) 一种稀土处理的830MPa级低合金高强度高韧性碱性焊条的焊芯、药皮及制备方法
EP2242862A2 (de) Verfahren zum erzeugen einer bis zu 30% mangan enthaltenden stahlschmelze
CN108480875A (zh) 一种焊丝药粉、药芯焊丝及制备与应用
CN104139250A (zh) 一种高强度高韧性气电立焊药芯焊丝及制备方法
CN103962746B (zh) 一种电弧焊用气体保护药芯焊丝
CN104999195A (zh) 一种用于钢结构焊接的高韧性自保护药芯焊丝
CN108453415A (zh) 一种焊丝药粉、不锈钢药芯焊丝及其制备方法与应用
CN103949795A (zh) 一种用于制作无缝自保护焊丝的药芯粉
CN102689106A (zh) 一种石油储罐用垂直气电立焊金属芯药芯焊丝
CN101559546B (zh) 全位置高韧性自保护药芯焊丝
CN104014949A (zh) 一种高韧性合金系耐热钢焊条
CN101168219A (zh) 一种低氢型下向焊条的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110615

Termination date: 20180727