CN101618255B - 矿用二氧化碳防灭火工艺及装置 - Google Patents

Abstract

一种矿用二氧化碳防灭火工艺及装置，借助液态CO₂汽化后产生的压力通过管路将其注入井下火区，利用CO₂进行降温和惰化实现防灭火。其系统由液态CO₂槽车1、汽化器4、储气罐3、井下输气管路，以及进液和出气的流量、压力、温度控制器件或装置等组成。操作中，通过调整进液控制阀F₁、出气控制阀F₂、稳压阀F_W等，使液态CO₂进液与CO₂出气的压力、流量、温度符合要求，避免形成冰堵。其防灭火装置由汽化器4、储气罐3、控制箱2、集中显示柜5等构成。本发明解决了液态CO₂汽化和避免冰堵问题，灭火效果好，设备投资少，使用方便，经济效益可观。是高效适用的防灭火技术，为煤矿防治采空区自然发火和巷道火灾开辟新途径。

Description

矿用二氧化碳防灭火工艺及装置

技术领域

本发明涉及煤矿井下自然发火防治领域，特别是一种利用二氧化碳防治煤矿井下自然发火的矿用二氧化碳防灭火工艺及装置。

背景技术

煤矿井下防治自然发火的防灭火方法主要有注水、注浆、注凝胶、喷浆堵漏、均压调风、封闭火区等多种。防治井下煤的自燃发火是一难题，人们一直在探索寻求更好的解决办法。目前，我国煤矿井下自然发火常用的防灭火方法是采用注氮技术。但矿用氮气灭火设备价格高。

发明内容

为了克服现有技术煤矿井下用注氮工艺防灭火设备价格高、使用效果不够理想的不足，本发明提供一种灭火效果好、经济、成本低、使用方便、适合煤矿现场灭火实际需要的矿用二氧化碳防灭火工艺及装置。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

矿用二氧化碳防灭火工艺，借助液态CO₂汽化后产生的压力通过管路注入火区，利用CO₂气体进行降温和惰化防灭火。

系统组成：包括液态CO₂槽车、汽化器、储气罐，以及井下输气管路等。

运送液态CO₂的槽车，其槽车接口经供液阀接进液控制阀，该阀的出口接液态CO₂进液测控管路，其后接汽化器的汽化管入口，汽化管的出口接储气罐的入口；储气罐的出口经稳压阀后，一路经出气控制阀接CO₂出气测控管路，其后经供气阀接井下输气管路；稳压阀之后的另一路经放空阀至大气。

液态CO₂进液测控管路上设有进液流量、压力、温度检测器；CO₂出气测控管路上设有出气流量、压力、温度检测器。

汽化器采用水浴式汽化器；由水箱、汽化管和加热装置等构成。汽化管和加热装置置于水箱的循环水中；水箱上设有温度检测器。

储气罐上设有安全阀、声光报警器。

操作方法：

①汽化准备：汽化器水箱加循环水且启动加热装置；把进液高压胶管连接到液态CO₂槽车接口上；调整储气罐安全阀设定压力高于1.0Mpa；调整储气罐出口稳压阀设定压力0.6Mpa左右；关闭供气阀；

②汽化操作：

a.打开供液阀，顺序开启并调整进液控制阀、出气控制阀，使部分液态CO₂缓慢进入汽化器，然后关闭供液阀；

b.当CO₂出气压力检测器检测储气罐的压力达到0.6Mpa后，打开供气阀开始往井下供气，同时打开供液阀；初始阶段，通过调整出气控制阀控制，先小流量供气；

c.待输气管路温度适应CO₂气体温度后，调整出气控制阀，同时调整进液控制阀，使气体符合压力、流量、温度要求后，正式给井下用气地点供气。

系统压力根据井下管路阻力调整稳压阀：井下管路畅通时，稳压阀的压力调低、但不要超过下限0.6Mpa；井下管路不畅通时，稳压阀的压力调高、但不要超过上限1.0Mpa。

系统压力、即储气罐的压力，为保证系统压力不低于形成冰堵的临界点压力0.517Mpa，稳压阀的压力调整不低于0.6Mpa。

③一旦形成冰堵，立即关闭进液控制阀，对管路系统检查。

④安全阀动作、声光报警器报警，应调整进液控制阀，减少供液压力；或调整出气控制阀，增加供气流量；也可进液控制阀、出气控制阀同时调整。

⑤井下供气完成，关闭供液阀，打开放空阀，释放管路内残存的CO₂；等系统压力降低到0.1Mpa后，关闭汽化器的加热装置，关停循环水流。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案还可以是：

矿用二氧化碳防灭火工艺的汽化器汽化管入口接汽化控制阀，该阀与进液控制阀配合调整。汽化器的供气调整范围：出气温度0～10℃；出气压力0.6Mpa～1Mpa；出气流量600～1000m³/h。储气罐设双重保护电接点电磁阀。

液态CO2进液测控管路及其流量、压力、温度检测器和CO2出气测控管路及其流量、压力、温度检测器，置于控制箱中；进液控制阀、出气控制阀与控制箱组合在一起。增设集中显示柜；其面板上有液态CO2进液的流量、压力、温度显示器和CO2出气的流量、压力、温度显示器。各显示器通过传感器信号线与各检测器对应连接。

矿用CO2防灭火装置由上述的控制箱、汽化器、储气罐、集中显示柜，及其各控制阀、各检测器等构成。

本发明的有益效果是：

解决了液态CO₂汽化和避免冰堵的关键技术，灭火效果好，使用方便、经济。是一种高效适用的矿用防灭火技术。具体的优点是：

①气体纯度高，CO₂含量达100％，不含氧气，有利于火区气体的惰化。

②气体温度低，可控制在0～10℃，能吸收着火点的热量，降低其温度。

③气体比重大，能有效隔离煤体的氧气，使火源熄灭或阻止进一步氧化。

④气体产气量大，可达1000m³/h以上，能快速发挥防治自燃发火作用。

⑤设备投资少，仅为矿用氮气灭火设备的1/5～1/10。液态CO₂价格600元/吨，转化为气体为1.2元/m³，与氮气3～4元/m³相比经济效益相当可观。

附图说明

图1是本发明矿用二氧化碳防灭火工艺的系统组成示意图。

图2是本发明矿用二氧化碳防灭火工艺的方框图。

图3是控制箱结构示意图。

图4是集中显示柜面板结构示意图。

图5、6是蒸汽加热汽化器的结构示意图俯、主视图。

图7是图6中的A-A剖面图、汽化管的断面图。

图8是图6中的B-B剖视图、蒸汽加热管的结构示意图。

图9、10是电加热汽化器的结构示意图主、俯视图。

图中：1-液态CO₂槽车、2-控制箱、3-储气罐、4-汽化器、5-集中显示柜、6-透明拉门、7-循环水进水阀、8-水箱、9-液态CO₂汽化管、10-循环水出水阀、11-汽化管出口阀、12-蒸汽加热管、13-泄汽孔、14-水箱、15-液位计、16-液态CO₂汽化管、17-液态CO₂进液管、18-进水管、19-排污管、20-循环泵水管、21-CO₂出气管、22-循环水溢流口、23-电加热器、24--电控箱、25-控制面板、F₁-进液控制阀、F₂-出气控制阀、F₃-汽化控制阀、F₄-供液阀、F₅-供气阀、F_A-安全阀、F_D-电磁阀、F_W-稳压阀、F_K-放空阀、F_Q-蒸汽阀、F_Y-压缩空气阀、BJ-声光报警器、Q₁-进液流量检测器、P₁-进液压力检测器、T₁-进液温度检测器、Q₂-出气流量检测器、P₂-出气压力检测器、T₂-出气温度检测器、T_Q-温度检测器、L_X-传感器信号线、XQ₁-进液流量显示器、XP₁-进液压力显示器、XT₁-进液温度显示器、XQ₂-出气流量显示器、XP₂-出气压力显示器、XT₂-出气温度显示器、D_Z-指示灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

一.本发明矿用CO₂防灭火工艺的工作原理和基本流程：

在图2中示出本发明的工作原理与基本流程。矿用CO₂防灭火工艺是利用CO₂防治煤层自然发火，它借助液态CO₂汽化后产生的压力通过管路或钻孔将其注入火区，利用CO₂的防灭火性能对火区进行降温和惰化，达到防灭火的目的。液态CO₂汽化过程易发生冰堵，防止液态CO₂冰堵是技术关键。

基本流程：从运送液态CO₂槽车上压出的CO₂液体，经过压力、流量、温度控制器件或装置的控制后进入汽化器，在汽化器中用蒸汽或其他方法加热，将其汽化管内流动的液态CO₂变成气体。CO₂气体经过储气罐储存和供气流量、压力、温度控制器件或装置的控制后，通过井下输气管路输送到用气地点，进行防灭火。CO₂的输气管路可利用现成的注浆管。

二.矿用二氧化碳防灭火工艺的系统构成：

在图1中示出本发明的系统构成。主要由液态二氧化碳槽车1、控制箱2、储气罐3、汽化器4、集中显示柜5，以及井下输气管路组成。

①液态CO₂槽车1：用于运送和提供液态CO₂；槽车接口经进液高压胶管、供液阀F₄，接控制箱的进液控制阀F₁。

②控制箱2：图3示出控制箱2的结构。作为液态CO2供液和CO2供气流量、压力、温度控制装置，其内有液态CO₂进液测控管路、CO₂出气测控管路。

液态CO₂进液测控管路：其入口设有接供液阀F₄的进液控制阀F₁；其管路上装有箱内的液态CO₂进液流量检测器Q₁、压力检测器P₁、温度检测器T₁；其后经箱外的进液管路、液态CO₂汽化控制阀F₃，接入汽化器4。

CO₂出气测控管路：其入口设有接储气罐3出口减压稳压阀F_W的CO₂供气控制阀F₂；其管路上装有箱内的CO₂气体流量检测器Q₂、压力检测器P₂、温度检测器T₂。其后经箱外的出气管路、供气阀F₅接井下输气管路。

流量检测器Q₁、Q₂采用带信号输出的电磁流量计，压力检测器P₁、P₂采用带信号输出的压力计，温度检测器T₁、T₂采用带信号输出的温度计。控制箱采用透明拉门6，且与进液控制阀F₁、出气控制阀F₂组合在一起，可以方便地进行监视和调控。

③汽化器4：采用蒸汽加热的水浴式汽化器。加热装置为蒸汽加热管。

在图5～8中示出蒸汽加热的水浴式汽化器的结构。主要由水箱8、汽化管9和蒸气加热管12组成。水箱8内加循环水；水箱8上部有循环水进水阀7，其下部有循环水出水阀10。汽化管9和蒸汽加热管12置于水中。汽化管9为两端由横向端管连接的、多根呈蛇形弯曲的星型翅片管成排组合构成。蒸汽加热管12位于汽化管9的下部，为两端由横向端管连接的多根管成排组合而成，管壁上布有泄汽孔13；其入口经蒸汽阀FQ接锅炉蒸汽源。

如图1、8所示，CO₂汽化管9的入口接稳压用的汽化控制阀F₃，其出口经汽化管出口阀11接储气罐3。水箱8顶部有温度检测器T_Q、即温度传感器。

④储气罐3：为低压压力容器；如图1所示，其入口接汽化器汽化管9的出口，其出口经CO₂气体减压稳压阀F_W后分两路：一路经控制箱2的CO₂出气控制阀F₂接CO₂出气测控管路；另一路经放空阀F_K至大气；其顶部有安全阀F_A、声光报警器BJ、作双重安全保护的电接点电磁阀F_D。

⑤集中显示柜5：图4示出集中显示柜面板的结构。其面板上有液态CO₂进液的流量、压力、温度显示器XQ₁、XP₁、XT₁，以及CO₂出气流量、压力、温度显示器XQ₂、XP₂、XT₂。各显示器通过传感器信号线L_X，分别与进液流量、压力、温度的检测器Q₁、P₁、T₁，以及CO₂出气流量、压力、温度的检测器Q₂、P₂、T₂对应连接。各显示器采用数码显示。其余有指示灯D_Z等。

三.本发明矿用二氧化碳防灭火工艺的操作方法：

①检查系统各部分正常，作好汽化准备：

a.打开水阀使汽化器水箱内水位符合要求且进行循环；打开蒸气阀F_Q，使锅炉蒸气进入蒸气加热管12，通过泄气孔13排入水中，加热水和汽化管9；

b.把连接供液阀F₄的进液高压胶管接到液态CO₂槽车接口上；

c.调整储气罐安全阀F_A设定压力略高于1.0Mpa，如：1.2Mpa；调整电接点电磁阀F_D的设定压力高于安全阀F_A设定压力，如：1.25Mpa左右；

d.调整减压稳压阀F_W至设定压力0.6Mpa左右；

e.关闭井下供气阀F₅；供液阀F₄、进液控制阀F₁、CO₂出气控制阀F₂、汽化控制阀F₃处于关闭状态。

②接到往井下供气的指令后，开始液态CO₂汽化操作：

a.打开供液阀F₄，顺序开启并调整进液控制阀F₁、汽化控制阀F₃、出气控制阀F₂，使部分液态二氧化碳缓慢进入汽化器4；然后关闭供液阀F₄；

b.当CO₂出气压力显示器XP₂、出气压力检测器P₂显示储气罐3的压力达到0.6Mpa左右后，打开供气阀F₅开始往井下供气，同时打开供液阀F₄；初始阶段，通过调整出气控制阀F₂控制，先小流量供气；

c.待输气管路温度适应CO₂气体温度后，调整出气控制阀F₂、汽化控制阀F₃，同时调整进液控制阀F₁，使气体符合压力、流量、温度要求后，正式往井下用气地点供气灭火；

系统供气指标调整范围为：A.出气温度0～10℃；B.出气压力0.6Mpa～1.0Mpa；C.出气流量600～1000m³/h。汽化器4供气的技术指标与之相同。

系统压力、即储气罐3的压力或汽化器4的出气压力，不能低于形成冰堵的临界点压力0.517Mpa，稳压阀F_W的压力调整不低于0.6Mpa为宜。

避免生成干冰、形成冰堵的关键是系统压力不低于临界点0.517Mpa。为了保证汽化系统正常运行，要求系统压力必须高于0.517Mpa，系统出口处减压稳压阀F_W的设定压力为0.6Mpa，留有一定余量。

往井下输气，供气压力与井下输气管路的阻力大小有关，系统压力根据井下管路阻力进行调整。在井下管路畅通的情况下，调整稳压阀F_W以减小放气压力，但不要超过下限0.6Mpa这一指标。如果井下输气管路不畅通，稳压阀F_W可以调高到1Mpa，但不要超过上限1Mpa。保证系统压力不低于0.6Mpa、不高于1Mpa，也要靠调节出气控制阀F₂、进液控制阀F₁来保证。

③一旦形成冰堵，立即关闭进液控制阀F₁，对管路系统检查排除故障。

④储气罐3上设有安全阀F_A、声光报警器BJ，并有电接点电磁阀F_D作双重安全保护。系统压力一旦超过安全阀F_A的设定值，储气罐的安全阀F_A将动作并有声光报警器BJ报警。此时应调整进液控制阀F₁或汽化控制阀F₃，减少供液压力；或者调整出气控制阀F₂，增加供气流量；也可以供液减压和增加供气流量同时进行调整。

⑤井下注入CO₂任务完成后，关闭供液阀F₄，打开放空阀F_K，释放管路内残存的CO₂；等出气压力显示仪表XP₂显示系统压力降低到0.1Mpa左右后，关闭加热装置，同时关闭循环水管路的两个阀门，关停循环水流。

在上述实施方案中，还可以采用以下技术措施加以改进：

1.为了保证系统压力不低于临界点0.517Mpa、避免形成冰堵，在必要时，可以在控制箱液态CO₂进液测控管路的输出侧，接一个压缩空气阀F_Y，与压缩空气源连接，以增加汽化开始时的系统压力。

2.进液、供气管路全部采用电控方式。进液控制阀F₁、汽化控制阀F₃、出气控制阀F₂采用电动控制阀，供液阀F₄、供气阀F₅、放空阀F_K采用电磁换向阀。上述各阀的电控操作按钮设置在集中显示柜5上，实行集中控制。

3.不用控制箱2、集中显示柜5、汽化控制阀F3的方案，为本发明防灭火系统构成的简约型式。

4.汽化器也可采用电加热水浴式汽化器，以及其它加热方式。

在图9、10中示出电加热水浴式汽化器的结构。由水箱14、液态CO₂汽化管16及其进液管17和CO₂出气管21、电加热器23及电控箱24等组成。水箱14外壁上有液位计15、进水管18、溢流口22、循环泵水管20，水箱14底部有排污管19。水箱上有电控箱24，电控箱24控制电加热器23，并与温度传感器连接。电控箱24的控制面板25上设有温度显示器和调节器。

四.矿用二氧化碳防灭火装置：

由上述的控制箱2、储气罐3、汽化器4、集中显示柜5，以及供液阀F₄、供气阀F₅、稳压阀F_W、放空阀F_K等，可构成矿用CO₂防灭火的专用设备——矿用CO₂防灭火装置。

其中，控制箱2有进液控制阀F₁、出气控制阀F₂，液态CO₂进液测控管路上的流量、压力、温度检测器Q₁、P₁、T₁；CO₂出气测控管路上的流量、压力、温度检测器Q₂、P₂、T₂。汽化器4附有汽化控制阀F3、温度检测器T_Q；储气罐3附有汽化控制阀F₃、安全阀F_A、声光报警器BJ。汽化器可采用蒸汽加热水浴式、电加热水浴式汽化器，或者其它加热方式。

此外，储气罐3可加双重保护的电磁阀F_D。液态CO₂进液管路可加接压缩空气阀F_Y。进液、供气管路的各控制阀可全部采用电控阀实行集中控制。

该装置的供液阀F₄、供气阀F₅分别与运送和提供液态CO₂的液态CO₂槽车1、向井下供CO₂的井下输气管路连接，即可组成矿用CO₂防灭火系统。

Claims (10)

1.一种矿用二氧化碳防灭火工艺，借助液态CO2汽化后产生的压力通过管路注入火区，利用CO2气体进行降温和惰化防灭火； 

系统组成：包括液态CO₂槽车(1)、汽化器(4)、储气罐(3)，以及井下输气管路； 

运送液态CO₂的槽车(1)，其槽车接口经供液阀(F₄)接进液控制阀(F₁)，该阀(F₁)的出口接液态CO₂进液检控管路，其后接汽化器(4)的汽化管入口，汽化管的出口接储气罐(3)的入口；储气罐(3)的出口经稳压阀(F_W)后，一路经出气控制阀(F₂)接CO₂出气检控管路，其后经供气阀(F₅)接井下输气管路；稳压阀(F_W)之后的另一路经放空阀(F_K)至大气； 

液态CO₂进液检控管路上装有进液流量、压力、温度检测器(Q₁、P₁、T₁)；CO₂出气检控管路上装有出气流量、压力、温度检测器(Q₂、P₂、T₂)； 

汽化器(4)采用水浴式汽化器；包括水箱、汽化管和加热装置；汽化管和加热装置置于水箱的循环水中；水箱上设有温度检测器(T_Q)； 

储气罐(3)上设有安全阀(F_A)、声光报警器(BJ)； 

操作方法： 

A.汽化准备：汽化器水箱加循环水且启动加热装置；把进液高压胶管接到液态CO₂槽车接口上；调整储气罐安全阀(F_A)设定压力高于1.0Mpa；调整储气罐出口稳压阀(F_W)设定压力0.6Mpa；关闭供气阀(F₅)； 

B.汽化操作： 

a.打开供液阀(F₄)，顺序开启并调整进液控制阀(F₁)、出气控制阀(F₂)，使部分液态CO₂缓慢进入汽化器(4)，然后关闭供液阀(F₄)； 

b.当CO₂出气压力检测器(P₂)检测储气罐(3)的压力达到0.6Mpa后，打开供气阀(F₅)开始往井下供气，同时打开供液阀(F₄)；初始阶段，通过调整出气控制阀(F₂)控制，先小流量供气； 

c.待供气管路温度适应CO₂气体温度后，调整出气控制阀(F₂)，同时调整进液控制阀(F₁)，使气体符合压力、流量、温度要求后，正式给井下用气地点供气； 

系统压力根据井下管路阻力调整稳压阀(F_W)：井下管路畅通时，稳压阀(F_W)的压力调低、但不要超过下限0.6Mpa；井下管路不畅通时，稳压阀(F_W)的压力调高、但不要超过上限1.0Mpa； 

系统压力，即储气罐(3)的压力，为保证系统压力不低于形成冰堵的临界压力，稳压阀(F_W)的压力调整不低于0.6Mpa； 

C.一旦形成冰堵，立即关闭进液控制阀(F₁)，对管路系统检查； 

D.安全阀(F_A)动作、声光报警器(BJ)报警，应调整进液控制阀(F₁)，减少供液压力；或/和调整出气控制阀(F₂)，增加供气流量； 

E.井下供气完成，关闭供液阀(F₄)，打开放空阀(F_K)，释放管路内残存的CO₂；等系统压力降低到0.1Mpa后，关闭汽化器加热装置，关停循环水流。 

2.根据权利要求1所述的矿用二氧化碳防灭火工艺，其特征在于：

所说的水浴式汽化器(4)的汽化管入口接有汽化控制阀(F₃)，该阀与进液控制阀(F₁)配合调整；汽化器的供气调整范围：出气温度0～10℃；出气压力0.6Mpa～1Mpa；出气流量600～1000m³/h；

所说的储气罐(3)上有作双重保护的电接点电磁阀(F_D)；

所说的液态CO₂进液检控管路及其流量、压力、温度检测器(Q₁、P₁、T₁)和CO₂出气检控管路及其流量、压力、温度检测器(Q₂、P₂、T₂)，置于控制箱(2)中；进液控制阀(F₁)、出气控制阀(F₂)与控制箱(2)组合在一起；

设集中显示柜(5)；其面板上有液态CO₂进液的流量、压力、温度显示器(XQ₁、XP₁、XT₁)和CO₂出气的流量、压力、温度显示器(XQ₂、XP₂、XT₂)，各显示器通过传感器信号线(L_X)与各检测器件对应连接。 

3.根据权利要求1或2所述的矿用二氧化碳防灭火工艺，其特征在于：所说的水浴式汽化器(4)的加热装置为蒸汽加热管(12)；汽化管(9)为星型翅片管；蒸汽加热管(12)位于汽化管(9)的下部，管壁上布有泄汽孔(13)；蒸汽加热管(12)的入口经蒸汽阀(F_Q)接蒸汽源。 

4.根据权利要求1或2所述的矿用二氧化碳防灭火工艺，其特征在于：所说的水浴式汽化器(4)的加热装置为电加热器(23)；电控箱(25)与之连接。 

5.根据权利要求1所述的矿用二氧化碳防灭火工艺，其特征在于：所说的液态CO₂进液测控管路的输出侧，经压缩空气阀(F_Y)接压缩空气源。 

6.根据权利要求1所述的矿用二氧化碳防灭火工艺专用的矿用二氧化碳防灭火装置，其特征在于：包括控制箱(2)、汽化器(4)、储气罐(3)、集中显示柜(5)；

控制箱(2)内有液态CO₂进液测控管路、CO₂出气测控管路；

液态CO₂进液测控管路的入口有进液控制阀(F₁)，进液控制阀(F₁)入口接与液态CO₂槽车(1)的槽车接口连接的供液阀(F₄)；液态CO₂进液测控管路上接有进液流量、压力、温度检测器(Q₁、P₁、T₁)；其后经汽化控制阀(F₃)接汽化器(4)的汽化管入口；

CO₂出气测控管路的入口有CO₂出气控制阀(F₂)，CO₂出气控制阀(F₂)入口接储气罐(3)出口的稳压阀(F_W)；CO₂出气测控管路上接有出气流量、压力、温度检测器(Q₂、P₂、T₂)；其后接与井下输气管路连接的供气阀(F₅)；

汽化器(4)为水浴式汽化器，包括水箱、汽化管和加热装置；汽化管和加热装置置于水箱的循环水中，水箱上有温度传感器(T_Q)；汽化管的出口接储气罐(3)的入口；

储气罐(3)的出口经稳压阀(F_W)后，一路接出气控制阀(F₂)，另一路经放 空阀(F_K)至大气；其上还有安全阀(F_A)、声光报警器(BJ)； 

集中显示柜(5)的面板上有液态CO₂的进液流量、压力、温度显示器(XQ₁、XP₁、XT₁)和CO₂出气的流量、压力、温度显示器(XQ₂、XP₂、XT₂)；各显示器通过传感器信号线(L_X)与各检测器对应连接。 

7.根据权利要求6所述的矿用二氧化碳防灭火装置，其特征在于：所说的水浴式汽化器(4)的加热装置为蒸汽加热管(12)；汽化管(9)为两端由横向端管连接的、多根呈蛇形弯曲的星型翅片管成排组合构成；蒸汽加热管(12)位于汽化管(9)的下部，为两端由横向端管连接的多根管成排组合而成；其管壁上布有泄汽孔(13)；蒸汽加热管(12)的入口经蒸汽阀(F_Q)接蒸汽源。 

8.根据权利要求6所述的矿用二氧化碳防灭火装置，其特征在于：所说的水浴式汽化器(4)的加热装置为电加热器(23)；汽化管(16)为螺旋状；电加热器(23)接电控箱(24)。 

9.根据权利要求6所述的矿用二氧化碳防灭火装置，其特征在于：所说的储气罐(3)上有作双重保护的电接点电磁阀(F_D)。 

10.根据权利要求6所述的矿用二氧化碳防灭火装置，其特征在于：所说的进液控制阀(F₁)、汽化控制阀(F₃)、出气控制阀(F₂)、供液阀(F₄)、供气阀(F₅)、放空阀(F_K)为电控阀；各阀的电控操作按钮位于集中显示柜(5)上。 

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