CN101615739A - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

一种线缆连接器组件，其包括：设有绝缘本体的连接部、具有与所述连接部相连的前部及相对的后部的印刷电路板及与所述后部相连的线缆，若干端子收容于所述绝缘本体，所述连接部还包括自绝缘本体后表面的两侧向后延伸的一对第一臂及位于两个第一臂之间且遮蔽所述印刷电路板的金属壳，一外壳包覆所述金属壳及第一臂。所述第一臂可保护金属壳不易受损坏。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本发明涉及一种防电磁干扰的线缆连接器组件，尤其涉及一种具有保护金属壳的加固结构的线缆连接器组件。
【背景技术】
电磁干扰(EMI)又称为射频干扰(RFI)，它是由于外部辐射源的电磁放射而产生的一种会影响电路的干扰。这种干扰可能会打断、阻碍或降低、限制电路的有效性。辐射源可能是任何物体，例如电路、太阳或者北极光，无论是人造的或是天然的，它们都能够迅速的改变电流。EMI常常会影响城市地区调幅电台、手机、FM收音机及电视的接收。
一种线缆连接器组件，尤其是用于高速的信号传输的线缆连接器组件包含一些防范EMI的装置。最近被普遍使用的SATA连接器组件在其线缆和连接器上都设有抗EMI的结构。例如，公告在2005年3月15日的美国专利第6866539号揭露了一种用于连接高频传送线缆的高频连接器。该高频连接器包括收容若干端子的绝缘本体、位于绝缘本体外面的金属内壳及位于连接器的外面的外壳。所述端子电性连接于线缆且所述内壳的末端设有一个用来固定线缆的定位装置。但是金属内壳较薄，当外壳受到外力的挤压时，容易对金属内壳造成损坏。
因此，有必要令线缆连接器组件有一个不同的结构来使之抗EMI且内部结构不易受损坏。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种抗电磁干扰的线缆连接器组件。
为实现上述目的，本发明线缆连接器组件采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括：设有绝缘本体的连接部、具有与所述连接部相连的前部及相对的后部的印刷电路板及与所述后部相连的线缆，若干端子收容于所述绝缘本体，所述连接部还包括自绝缘本体后表面的两侧向后延伸的一对第一臂及位于两个第一臂之间且遮蔽所述印刷电路板的金属壳，一外壳包覆所述金属壳及第一臂。
为实现上述目的，本发明线缆连接器组件还可采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括：设有收容若干端子的绝缘本体的连接部、具有与连接部相连的前部及相对的后部的印刷电路板、与印刷电路板的后部相连的线缆及具有由若干壁共同形成的可收容印刷电路板的收容空间的金属壳及包覆金属壳的外壳，所述连接部还包括自绝缘本体的后表面的两侧向后延伸的两个第一臂，所述第一臂与所述金属壳的垂直壁相邻且与所述垂直壁长度相同。
为实现上述目的，本发明线缆连接器组件还可采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括收容若干端子的绝缘本体、自绝缘本体两端沿前后方向延伸的一对第一臂、位于绝缘本体后面及第一臂之间的印刷电路板、位于绝缘本体之后及两第一臂之间包覆印刷电路板的金属壳，且每个第一臂设有与所述金属壳的上壳与下壳相啮合的槽，一绝缘外壳成型于所述金属壳且包围金属壳。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明线缆连接器组件可以获得好的抗电磁干扰能力，并且在外力作用下金属壳不易损坏，结构简便、易于制造。
【附图说明】
图1是本发明第一连接器的立体分解图。
图2是图1所示另一视角的立体分解图。
图3是图1所示又一视角的立体分解图。
图4显示用来固定连接部及印刷电路板以方便焊接的配件。
图5是图4所示另一视角的视图。
图6是第一连接器的部分组装图。
图7是第一连接器的组装图。
图8是图7所示A-A的剖视图。
图9是图7所示沿C-C的剖视图。
图10是图7所示沿B-B的剖视图。
图11示意了第一连接器与第二连接器的相互连接。
图12示意了第一连接器与第三连接器的相互连接。
【具体实施方式】
参考图11至图12所示，本发明线缆连接器组件包括第一连接器1000，第一连接器1000既可与第二连接器2000也可与第三连接器3000连接。第一连接器1000为Serial ATA连接器，第二连接器2000为IEEE1394连接器，第三连接器3000为USB连接器。
参考图1至图10所示，第一连接器1000包括连接部1、印刷电路板2、金属壳300、应力释放件6及外壳7。
连接部1包括一长形绝缘本体10，绝缘本体10包括由若干壁共同形成的收容空间(未标示)，该收容空间被隔板101分成两个空间102、104，两个空间102、104从前面看都呈L形。一凸缘部12设于绝缘本体10的后边缘并延伸出绝缘本体10的上下表面之外。自凸缘部12的前表面向前延伸一对与绝缘本体10的两侧相连的导引柱106，自凸缘部12的后表面沿对接方向向后延伸一对第一臂16及位于第一臂16内侧的第二臂14，第一臂16与第二臂14形成两个间隙144。每个第二臂14的下表面设有一对定位柱142、侧面设有向内凹陷的固持槽146。
薄的垫片18与凸缘部12的形状相同，垫片18具有可供绝缘本体10穿过的长槽180，垫片18组装于绝缘本体10且抵靠于凸缘部12。
印刷电路板2包括具有前部22及后部24的电路基板20。前部22的前边缘设有一组第一导电孔220，于前部22的两侧且靠导电孔220的后面处设有两个定位孔222，后部24的中间部分设有一缺口241，缺口241的两侧分别设有两个通孔242。通孔242的外侧设有两个第二定位孔244，第二定位孔244的两侧分别排列一组导电孔240。缺口241的前面设有一接地片246。
金属壳300包括第一遮蔽体3及第二遮蔽体4。第一遮蔽体3包括顶壁32、自顶壁32的侧边向下延伸的两个垂直壁34与36、自顶壁32的后边向下延伸的后壁38及自顶壁32的前边向下延伸的前壁37，这些壁共同形成收容空间30。前壁37的两侧设有两个缺口370，两个垂直壁34及36的前部靠近缺口370处向内侧突伸第一定位片342、362，垂直壁34、36的前部设有第一通孔344、364，垂直壁34、36的后部设有第二通孔348、368，靠近第一通孔344、364的后面处设有向收容空间30凸伸的L形第一凸块346、366。后壁38的中部设有一半圆形的缺口382，缺口382的两侧设有两个第三通孔386，一L形的第二凸柱384自第三通孔386的一侧处伸入收容空间30，一排弓形的止挡件324自顶壁32的前部向上延伸。
第二遮蔽体4与第一遮蔽体3相似，其包括底壁42、自底壁42的侧边向上延伸的两个垂直壁44与46、自底壁42的后边向上延伸的后壁48及自底壁42的前边向上延伸的前壁47，这些壁共同形成第二收容空间40。一排弓形的第二止挡件424自底壁42的前部向下延伸。两个第一凸块444、464自垂直壁44、46的前部伸入第二收容空间40，后壁48的中部设有一半圆形的第二缺口482，两个第三凸柱484自第二缺口482的两侧伸入第二收容空间40。
线缆5包括若干芯线50、包覆芯线50的金属编织部52及遮蔽金属编织部52的封套54。线缆5前部的金属编织部52和封套54被剥离，芯线50露在外面并分成两组，且每组包括三根独立芯线50。应力释放件6包括主体部60及位于主体部60前面的T形装配部62，装配部62的两侧设有四个定位柱64，装配部62组装于印刷电路板2的缺口241，定位柱64插入位于缺口241两侧的四个通孔242，令线缆5与印刷电路板2牢固的相连。
参考图4所示，配件8被用来帮助制造第一连接器1000。配件8包括横缘82及位于横缘82两侧的一对固持件81，每个固持件81都设有通道810，自横缘82的底面的两侧向下延伸一对凸肋812，凸肋812之间形成长槽814。
组装时，端子100插入连接部1的绝缘本体10中，端子100的对接部101伸入绝缘本体10的收容空间(未标示)中，端子10的尾部102位于绝缘本体10的后表面之外并且向下弯曲。第二步，应力释放件6组装于印刷电路板2，芯线51插入位于印刷电路板2的后部24的第二导电孔240中。第三步，配件8组装于连接部1，第一臂16插入固持件81的通道810中，印刷电路板2的后部24后面设有一段多余的电路板200，且后部24与电路板200之间设有凹口201，印刷电路板2由第二臂14及配件8的凸肋812支撑，第二臂14的定位柱142插入位于印刷电路板2前部22的定位孔224中，端子100的尾部102插入位于印刷电路板2的前部22的第一导电孔220中。端子100的尾部102及芯线50分别焊接于第一导电孔220及第二导电孔240。焊接后，沿凹口201切断印刷电路板2与电路板200，舍弃电路板200。
第四步，第一遮蔽体3组装于连接部1，前壁37位于凸缘部12的后面，两个垂直壁34、36插入位于第二臂14及第一臂16之间的间隙144，第一定位片342、362与第二臂14的第一定位槽144配合，印刷电路板2收容于第一收容空间30，第一凸块346、366焊接于第一定位孔222，第二凸块384焊接于第二定位孔244。
第五步，第二遮蔽体4组装于第一遮蔽体3，第一凸块444、464、第二凸块448、468及第三凸块484分别与第一通孔344、364、第二通孔348、368及第三通孔386相配合，前壁47位于凸缘部12的后面，线缆5伸出后壁38、48的缺口382、482。因此，第一遮蔽体3及第二遮蔽体4位于第一臂16之间，一对L形薄片9设于第一臂16后部的凹陷部162处。
第六步，第一遮蔽体3及第二遮蔽体4插入外壳7的中空部70，第一遮蔽体3的第一止挡件324、第二遮蔽体4的第二止挡件424抵持于外壳7的内表面。在第一臂16的槽164中注入胶水，令外壳7与连接部1牢固的固定在一起。第七步，线缆5连接第二连接器2000，第一臂16还可以保护第一遮蔽体3及第二遮蔽体4在外力作用下不易变形。
图9显示了第一连接器组件1000通过线缆5’与第三连接器3000相连，线缆5’与线缆5相似，除了5’具有四根芯线焊接于第二导电孔240侧面的第三导电孔(未图示)之外，其他结构都与线缆5相同。
在最佳实施方式中，通过选择印刷电路板2的不同的导电片，线缆连接器组件1000可选择连接到第二连接器2000或第三连接器3000。本发明也可以设置更多不同的导电片以适应更多连接器的选择性应用。此外，印刷电路板2可以被选择性的连接到不同的连接器，这样能够方便制造并且减少生产成本。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括：具有绝缘本体的连接部、具有与所述连接部相连的前部及相对的后部的印刷电路板及与所述后部相连的线缆，若干端子收容于所述绝缘本体，其特征在于：所述连接部还包括自绝缘本体后表面的两侧向后延伸的一对第一臂及位于两个第一臂之间且遮蔽所述印刷电路板的金属壳，一外壳包覆金属壳及第一臂。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体的后表面向后延伸出一对与所述第一臂相邻的第二臂，所述金属壳具有位于所述第一臂与第二臂之间的垂直壁。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述垂直壁设有定位片，所述第二臂设有定位槽及定位柱，所述印刷电路板的前部设有定位孔，且所述定位片可与定位槽相配合，定位柱可插入定位孔。
4.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属壳包括共同形成可收容所述印刷电路板的收容空间的若干壁及若干伸入所述收容空间并插入、焊接于所述印刷电路板的定位孔的凸块。
5.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述端子的尾部伸出所述绝缘本体的后表面之外，所述印刷电路板前部设有导电孔供端子插入。
6.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属壳包括相互卡扣在一起的第一遮蔽体及第二遮蔽体，且所述第一遮蔽体、第二遮蔽体均具有位于第一臂与第二臂之间的垂直壁。
7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体的后表面设有一凸缘部，所述第一遮蔽体及第二遮蔽体均具有位于所述凸缘部的后面的前壁。
8.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括一成型于所述线缆的前部并且紧夹所述印刷电路板的后部的应力缓冲件。
9.一种线缆连接器组件，其包括：具有收容若干端子的绝缘本体的连接部，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括具有与所述连接部相连的前部及相对的后部的印刷电路板、与所述印刷电路板后部相连的线缆及具有由若干壁共同形成的可收容印刷电路板的收容空间的金属壳及包覆金属壳的外壳，所述连接部还包括自绝缘本体的后表面的两侧向后延伸的两个第一臂，所述第一臂与所述金属壳的垂直壁相邻且与所述垂直壁长度相同。
10.一种线缆连接器组件，其特征在于：其包括收容若干端子的绝缘本体、自绝缘本体两端沿前后方向延伸的一对第一臂、位于绝缘本体后面及第一臂之间的印刷电路板、位于绝缘本体之后及两第一臂之间包覆印刷电路板的金属壳，且每个第一臂设有与所述金属壳的上壳与下壳相啮合的槽，一绝缘的外壳成型于所述金属壳上且包围金属壳。
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