发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种设计科学、性能稳定、安全可靠、实用性强的电力抄表核算收费培训装置。
为了实现上述目的,本发明提供一种电力抄表核算收费培训装置,该装置包括上位机、通讯转换控制箱、电能表、表计故障模拟器、电流互感器、电压互感器和程控电源,其中,所述上位机与所述通讯转换控制箱通信以实现单串口到多串口的数据转换,所述通讯转换控制箱与所述电能表通信以使上位机读取电能表数据、实现集中抄表,所述通讯转换控制箱与所述表计故障模拟器通信以使上位机控制表计故障模拟器模拟各种故障,所述通讯转换控制箱与所述程控电源通信以使上位机控制程控电源输出不同的电压、电流信号,所述程控电源的电压输出端通过所述电压互感器连接所述表计故障模拟器的电压输入端,所述程控电源的电流输出端通过所述电流互感器连接所述表计故障模拟器的电流输入端,所述电能表连接所述表计故障模拟器的电压输出端和电流输出端。
基于上述,所述通讯转换控制箱包括上位机通讯模块、微型处理器、FPGA和多组RS485通讯模块,其中,所述上位机通讯模块与所述微型处理器通信,所述微型处理器通过并行总线与所述FPGA通信,所述FPGA与多组RS485通讯模块通信。
基于上述,所述表计故障模拟器包括通讯模块、主控制模块、故障控制模块、继电器矩阵电路和电源模块,其中,所述通讯模块与所述主控制模块通信以接收上位机信息,所述主控制模块连接所述故障控制模块以发送控制命令,所述故障控制模块连接所述继电器矩阵电路以驱动继电器开闭,所述电源模块分别连接通讯模块、主控制模块、故障控制模块和继电器矩阵电路以提供工作电源。
基于上述,所述故障控制模块包括六组光电隔离芯片和三个继电器驱动芯片,其中,控制命令经光电隔离芯片隔离后输出到继电器驱动芯片,所述继电器驱动芯片用于驱动继电器矩阵电路中的继电器开闭。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步,具体的说,该装置有以下优点:
1、该装置可以在同一套设备上模拟抄表应用现场环境,实现手工录入抄表、红外抄表、集中抄表、远程抄表、多功能抄表等多项教学培训功能,并将抄表数据无缝对接传入营销系统数据库中,同时还对电能表进行了模拟故障设置,使学员能及时发现表计在运行中的故障现象;
2、该装置采用程控电源,由其提供模拟电压电流信号,一方面确保了受训学员的安全,另一方面保证电表数据稳定变化,更好体现数据真实性;
3、该装置能模拟典型的表计故障,各表位故障相互独立,可以分别进行设置和更正,能独立模拟单三相电能表表计故障,供抄表员进行简单的表计故障判断;
4、该装置能模拟典型应用厂家的不同型号电能表,可以随意设置表计正误数据,表计故障,可以修改表计走字;
5、该装置具备考试、考核功能,教师能够在此装置上设置各类客户的现场计量及抄表计费信息。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示,一种电力抄表核算收费培训装置,该装置包括上位机1、通讯转换控制箱2、电能表3、表计故障模拟器4、电流互感器TA、电压互感器TV和程控电源5,其中,所述上位机1与所述通讯转换控制箱2通信以实现单串口到多串口的数据转换,所述通讯转换控制箱2与所述电能表3通信以使上位机1读取电能表3数据、实现集中抄表,所述通讯转换控制箱2与所述表计故障模拟器4通信以使上位机1控制表计故障模拟器4模拟各种故障,所述通讯转换控制箱2与所述程控电源5通信以使上位机1控制程控电源5输出不同的电压、电流信号,所述程控电源5的电压输出端通过所述电压互感器TV连接所述表计故障模拟器4的电压输入端,所述程控电源5的电流输出端通过所述电流互感器TA连接所述表计故障模拟器4的电流输入端,所述电能表3连接所述表计故障模拟器4的电压输出端和电流输出端。
本装置工作流程是:上位机1通过串行通讯口,经过通讯转换控制箱2,控制程控电源5的启动,程控电源5的电压电流输出经过表计故障模拟器4,将电压电流输入到多功能电能表3,多功能电能表3得到电压电流开始计量走字;同时,上位机1通过串行通讯口,经过通讯转换控制箱2,产生18路通讯控制RS485,通过RS485方式,控制表计故障模拟器4设置电能表典型故障,供学员学习典型表计故障的查找与改正;控制表计故障模拟器4中的电压档位切换继电器,实现表计供电电压的选择;另外上位机1还通过串行通讯口,经过通讯转换控制箱2,产生18路抄表通讯RS485,通过RS485方式,上位机1集中抄取多功能电能表3数据,实现485集中抄表功能。
该装置具体的连接关系是:
上位机1,是一种通用的计算机,主要实现本装置软件的操作及控制功能,其通过串行通讯口与通讯转换控制箱2连接,向通讯转换控制箱2发出信号,控制表计故障模拟器4设置电能表典型故障,并控制程控电源5的启动。
通讯转换控制箱2,是一种通讯转换控制设备,采用单片机与FPGA结合,实现单串口到多串口的转换,实现一机多控;其分别以RS485方式与多功能电能表3、表计故障模拟器4、程控电源5及上位机1连接;其接收上位机1的串口信号,转换成多串口信号分别输出到电能表3、表计故障模拟器4及程控电源5。
电能表3,与表计故障模拟器4连接,接收表计故障模拟器4输出的电压电流信号并对其计量,用于不同实验结果下电能消耗的计量,并将计量结果通过通讯转换控制箱2传给上位机1;
表计故障模拟器4,以RS485方式与通讯转换控制箱2连接,接收上位机1发出的故障模拟命令,执行后输出到多功能电能表3进行计量显示,这是一种继电器控制设备,采用单片机控制继电器方式实现各种控制功能的切换,用于实现电能表表尾接入的电压电流线的变换,模拟产生各种表计接线故障;
程控电源5,以RS485方式连接与通讯转换控制箱2,接收并执行上位机1发出的启动/停止控制信号,同时经电压互感器TV、电流互感器TA后为表计故障模拟器4供电;它是一种高精密虚负荷电源,通过单片机控制产生独立的电压电流,给电能表提供工作的电压和虚负荷的电流,使电能表可以正常的走字计量,无需实际的电能负载消耗,本装置中用于给实验电路提供电源。
如图2所示,所述通讯转换控制箱2包括上位机通讯模块11、微型处理器12、FPGA13和多组RS485通讯模块14,其中,所述上位机通讯模块11与所述微型处理器12通信,所述微型处理器12通过并行总线与所述FPGA13通信,所述FPGA13与多组RS485通讯模块通信14。
所述微型处理器用于实现数据转换功能,其将通过串口接收到的数据转换成并口,发送给FPGA,FPGA经过自身门电路转换,将数据转换到对应的COM口上发送出去,接收数据与之过程相反;FPGA用于接收微型处理器的并口数据,将数据转换为串口数据发送到对应的COM口;FPGA用于接收COM口的数据,将数据转换为并口数据,通过并口发送给微型处理器。
如图3所示,所述上位机通讯模块11、所述多组RS485通讯模块14都是常见的RS485通讯电路,它们包括485转换芯片(U6,U8,U9)、电阻R23~R49、光电隔离芯片O1~O3和光电隔离芯片O13~O18;
所述微型处理器12包括微型处理器U2和电容(C10,C12)和晶振Y11;
所述FPGA采用FPGA芯片U10,是一种常见的芯片。
数据及控制命令通过上位机通讯模块的485转换芯片U6,经过光电隔离,将数据通过串行通讯口送到微型处理器U7,微型处理器U7接收到数据或命令,微型处理器U7将接收到的数据或命令转换成并行数据,通过微型处理器U7的并行口发送给FPGA芯片U10的并行口,FPGA芯片U10经过自身门电路转换,将数据或命令转换到对应的RS485通讯模块,对应的RS485通讯模块通过串行通讯RS485方式将数据输出,接收数据与之过程相反;
通讯转换控制箱2实现两方面的功能:一是抄表数据发送:通讯转换控制箱通过上位机通讯模块的485转换芯片U6的串口接收上位机发送的数据命令帧,微型处理器U7将接收到的数据帧通过并口发送到FPGA芯片U10,FPGA芯片U10通过内部转换将单片机发送来的数据,转发到不同的串行通讯口,从而实现单串口到多串口的数据转发;数据接收时,通讯转换控制箱2中的FPGA芯片U10的串口接收各多功能电能表3上传的数据,经过转换通讯将数据发送给微型处理器U7,微型处理器U7通过串口将数据上传给上位机1;二是通讯控制数据发送:通讯转换控制箱2通过上位机通讯模块的485转换芯片U6的串口接收上位机发送的数据命令帧,微型处理器U7将接收到的数据帧通过并口发送到FPGA芯片U10,FPGA芯片U10通过内部转换将微型处理器U7发送来的数据,转发到不同的串行通讯口,从而实现单串口到多串口的数据转发,完成控制功能。
如图4、图5和图6所示,所述表计故障模拟器4包括通讯模块21、主控制模块22、故障控制模块23、继电器矩阵电路24和电源模块25,其中,所述通讯模块21与所述主控制模块22通信以接收上位机信息,所述主控制模块22连接所述故障控制模块23以发送控制命令,所述故障控制模块23连接所述继电器矩阵电路24以驱动继电器开闭,所述电源模块25分别连接所述通讯模块21、所述主控制模块22、所述故障控制模块23和所述继电器矩阵电路24以提供工作电源。
通讯模块21与通讯转换控制箱2相连,通过通讯模块21实现通讯转换控制箱2与主控制模块22之间的RS485通讯,完成故障设置命令的接收;故障控制模块23根据主控制模块22的命令使继电器矩阵电路24中的继电器动作,实现接线方式的切换。
如图5和图6所示,所述通讯模块21是常见的RS485通讯模块,包括485转换芯片U1、电阻R2~R10和光电隔离芯片O1~O3;
所述主控制模块22包括微型处理器U2和电容(C8,C9)和晶振Y7;
所述故障控制模块23包括六组光电隔离芯片(O4,O5,O6,O7,O8,O9)、三个继电器驱动芯片(U3,U4,U5)和辅助电阻R11~R22,其中,控制命令经三组光电隔离芯片(O4,O5,O6)隔离后输出到继电器驱动芯片U3,控制命令经三组光电隔离芯片(O7,O8,O9)隔离后输出到继电器驱动芯片U5,所述继电器驱动芯片U3与继电器驱动芯片U4连接,所述继电器驱动芯片用于驱动继电器矩阵电路24中的继电器开闭。
所述电源模块25包括电阻R1、电容C1~C6和指示灯LED1。
如图5所示,所述继电器矩阵电路24包括21个继电器L1~L21和21个二极管D1~12、二极管D16~D24,其中,每个继电器并联一个二极管,二极管负极接电源,继电器一端接电源,继电器另一端接继电器驱动芯片。
所述表计故障模拟器4通过所述通讯转换控制箱2,以485通讯方式接收上位机1发送的故障控制命令,并通过所述表计故障模拟器4的主控制模块22发布命令,使故障控制模块23控制继电器矩阵电路24中的继电器动作,其中,可以根据挂接电能表的不同实现如下故障设置:
1、三相四线下模拟故障:A相电压断路;B相电压断路;C相电压断路;A相电压极性反;B相电压极性反;C相电压极性反;A相电流短路;B相电流短路;C相电流短路;A相电流极性反;B相电流极性反;C相电流极性反;A相电流断流;B相电流断流;C相电流断流。
2、三相三线下模拟故障:A相电压断路 B相电压断路;C相电压断路;A相电压极性反;B相电压极性反;C相电压极性反;A相电流短路;C相电流短路;A相电流极性反;C相电流极性反;A相电流断流;C相电流断流。
3、单相下模拟故障:电压断路;电压极性反;电流短路;电流极性反;电流断流。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。