CN101614387A - 蜡质烛台及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烛台及制备方法，特别是由蜡制成的烛台及制备方法。本发明提供的蜡制烛台，具有内心蜡块，所述内心蜡块位于蜡制烛台内部的底侧；容器，所述容器位于蜡制烛台内部内心蜡块的上面，与内心蜡块紧密连接；外壳层，所述外壳层包裹除容器杯口以外的容器和内心蜡块的连接体；所述内心蜡块、所述容器和所述外壳层连接为一体。本发明利用外壳材料的坚固、耐热、不被蜡烛火焰烤化的特殊性，使得工艺蜡壳可以作为大茶蜡、小茶蜡、柱蜡等普通蜡烛产品的烛台使用；同时，也可以通过在外壳表面进行丝网印刷、植绒、彩绘、上蜡烛漆、粘贴或镶嵌装饰材料等各种方式的处理，使得工艺蜡壳具有家居装饰和赏心悦目的美观性。

Description

蜡质烛台及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种烛台及制备方法，特别是由蜡制成的烛台及制备方法。

背景技术

随着现代人生活品质的不断提高，更加追求生活用品的质量、品位。蜡烛作为一种生活消费品，也逐渐摆脱了照明这种单一用途，更多的使用在了餐厅、宾馆、家庭等地方，不同蜡烛、烛台的使用、搭配营造出不同的浪漫气氛。

其中，有一种本体较粗的蜡烛，其造型古朴、大方，可利用蜡烛本身单独摆放，有较强的装饰性，得到品位人士的喜爱，但是这种蜡烛往往由于蜡烛本体直径较粗、呈长柱体，因此在使用时，只能燃烧烛芯周围的部分，并且在燃烧至一定程度后，烛火完全被蜡烛没有燃烧的部分覆盖，不具美感，无法起到装饰和照明的作用，因此在燃烧一部分时就不能继续使用，造成很大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，即能够满足品位人士对这种本体较粗的蜡烛的使用需要，又能避免浪费。

1、本发明提供的蜡制烛台，具有内心蜡块，所述内心蜡块位于蜡制烛台内部的底侧；容器(玻璃杯、塑料杯、铝杯、马口铁杯等)，所述容器位于蜡制烛台内部内心蜡块的上面，与内心蜡块紧密连接；外壳层，所述外壳层包裹除容器杯口以外的容器和内心蜡块的连接体；所述内心蜡块、所述容器和所述外壳层连接为一体。

2、本发明提供的蜡制烛台还包括装饰层，在所述外壳层的外侧面丝网印刷、植绒、彩绘、上蜡烛漆、粘贴或镶嵌装饰材料等构成所述装饰层。

3、本发明提供的蜡制烛台还包括蜡层，所述蜡层覆盖在所述外壳层或所述装饰层的外侧。

4、本发明提供的蜡制烛台所述蜡层具有造型结构。

5、本发明提供的蜡制烛台所述容器与所述外壳层顶端留有距离。

6、本发明提供的蜡质烛台的制备方法：具有以下步骤

1)将容器倒扣入模具内，由模具底卡槽定位；

2)在倒扣的容器上放上内心蜡块，内心蜡块带与容器结合的定位点；

3)向模具内灌入外壳层配方蜡液，浇注温度75-80度，补面一次；

所述外壳层蜡液是：全炼蜡、低密度聚乙烯树脂和颜色稳定剂的混合物，所述混合物的质量百分比为：低密度聚乙烯树脂3％-10％，颜色稳定剂0.02％-2％，余量为全炼蜡；

4)冷却凝固后脱模，制得蜡质烛台。

7、本发明提供的蜡质烛台的制备方法：还具有在外壳层的外侧制作装饰层的步骤，所述装饰层制作步骤是在6中所述制得的蜡质烛台外侧面进行丝网印刷、植绒、彩绘、上蜡烛漆、粘贴或镶嵌装饰材料等。

8、本发明提供的蜡质烛台的制备方法：还具有在外壳层或蜡层的外侧制作蜡层的步骤，所述蜡层制作步骤是将6或7中所述得到的蜡质烛台，倒扣在模具内灌入蜡液，冷却凝固后脱模，制得蜡质烛台。

9、本发明提供的蜡质烛台的制备方法：其特征在于所述全炼蜡的熔点为58℃-66℃。所述混合物的质量百分比为：低密度聚乙烯树脂3％-10％，颜色稳定剂0.02％-2％，余量为全炼蜡。

本发明使用的颜色稳定剂是蜡烛加工用添加剂，使用如ProtectionChemicals公司的产品CS3500(网址www.protection-chemicals.com)。另外、具有能有效地消除或削弱紫外光对聚合物的破坏作用，而对聚合物的其它性能没有影响；与聚合物有良好的相容性、不挥发、不迁移、不被水和溶剂抽出；对可见光的吸收低、不着色、不变色；与聚合物的颜色相近，添加后不改变聚合物的颜色特性的光稳定剂可作为发明的颜色稳定剂使用。

本发明具有以下优点：

1、只需要更换容器内的蜡烛，因此可以反复使用该烛台，起到了节约的作用。

2、可随意更换容器内的蜡烛，按照个人的喜好选择香型、颜色等，具有一烛台多效果的作用。

3、烛台本身不用于燃烧，因此比原本的蜡烛有更强的坚固性，可用于长时间反复使用。

4、本烛台中所述容器与所述外壳层顶端留有距离，可以将蜡烛完全隐藏在其中，使烛台与蜡烛造成浑然一体的感觉，保留了原有柱蜡的风格。

5、本烛台可以作为大茶蜡、小茶蜡、柱蜡等普通蜡烛产品的烛台使用，适用广泛。

6、在外壳层表面进行丝网印刷、植绒、彩绘、上蜡烛漆、粘贴或镶嵌装饰材料等各种方式的处理，并且还可以具有造型结构，使得本烛台具有家居装饰和赏心悦目的美观性。

附图说明

图1第一实施方式蜡质烛台结构示意图

图2第二实施方式蜡质烛台结构示意图

图3第三实施方式蜡质烛台结构示意图

图4第四实施方式蜡质烛台结构示意图

图中：1、内心蜡块  2、玻璃杯  3、外壳层  4、装饰层  5、蜡层6、蜡烛

具体实施方式

[第一实施方式]

制备蜡质烛台

1)将玻璃杯2倒扣入模具内，由模具底卡槽定位；

2)在倒扣的玻璃杯2上放上内心蜡块1，内心蜡块1带与杯子结合的定位点，直径5mm；

3)向模具内灌入外壳层3配方蜡液，浇注温度75-80度，补面一次。外壳层蜡液混合物的质量百分比为：低密度聚乙烯树脂6％，颜色稳定剂CS35000.02％，余量为全炼蜡；

4)冷却凝固后脱模，制得蜡质烛台。

蜡制烛台，所述内心蜡块1位于蜡制烛台内部的底侧；所述玻璃杯2位于蜡制烛台内部内心蜡块1的上面，与内心蜡块1紧密连接；所述外壳层3包裹除玻璃杯2杯口以外的玻璃杯2和内心蜡块1的连接体；所述内心蜡块1、所述玻璃杯2和所述外壳层3通过蜡溶液凝固连接为一体，在所述玻璃杯2内放置小茶蜡6。

[第二实施方式]

蜡质烛台，外壳层蜡液混合物的质量百分比为：低密度聚乙烯树脂10％，颜色稳定剂CS3500  1％，余量为全炼蜡；其制造步骤和结构同实施例1，将制得的蜡质烛台的外壳层3的外侧进行丝网印刷，得到带装饰层4的蜡质烛台。在玻璃杯2内放置大茶蜡6。

[第三实施方式]

蜡质烛台，外壳层蜡液混合物的质量百分比为：低密度聚乙烯树脂3％，颜色稳定剂CS3500  2％，余量为全炼蜡；其制造步骤和结构同实施例1，将制得的蜡质烛台的外壳层3的外侧粘贴干花即加工装饰层4，将加工过装饰层的蜡质烛台倒扣在模具内，灌入蜡液，冷却后脱模，得到带蜡层5的蜡质烛台。

[第四实施方式]

蜡质烛台，其制备步骤和结构同实施例1，将实施例1中制得的蜡质烛台倒扣在具有波纹形状的模具内，灌入蜡液，冷却后脱模，制得蜡质烛台。在玻璃杯2内放置柱蜡6。

综上，对本发明的实施例进行了说明。但本发明并不限于上述实施例所记述的范围，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种蜡制烛台，其特征在于：具有内心蜡块，所述内心蜡块位于蜡制烛台内部的底侧；容器，所述容器位于蜡制烛台内部内心蜡块的上面，与内心蜡块紧密连接；外壳层，所述外壳层包裹除容器杯口以外的容器和内心蜡块的连接体；所述内心蜡块、所述容器和所述外壳层连接为一体。

2、根据权利要求1所述的蜡制烛台，其特征在于：还包括装饰层，在所述外壳层的外侧面丝网印刷、植绒、彩绘、上蜡烛漆、粘贴或镶嵌装饰材料构成所述装饰层。

3、根据权利要求1或2所述的蜡制烛台，其特征在于：还包括蜡层，所述蜡层覆盖在所述外壳层或所述装饰层的外侧。

4、根据权利要求3所述的蜡制烛台，其特征在于：所述蜡层具有造型结构。

5、根据权利要求1所述的蜡制烛台，其特征在于：所述容器与所述外壳层顶端留有距离。

6、一种蜡质烛台的制备方法：其特征在于具有以下步骤

1)将容器倒扣入模具内，由模具底卡槽定位；

2)在倒扣的容器上放上内心蜡块，内心蜡块带有与容器结合的定位点；

3)向模具内灌入外壳层配方蜡液，浇注温度75-80度，补面一次；

所述外壳层蜡液是：全炼蜡、低密度聚乙烯树脂和颜色稳定剂的混合物，所述混合物的质量百分比为：低密度聚乙烯树脂3％-10％，颜色稳定剂0.02％-2％，余量为全炼蜡；

4)冷却凝固后脱模，制得蜡质烛台。

7、根据权利要求6所述的蜡质烛台的制备方法：其特征在于还具有在外壳层的外侧制作装饰层的步骤，所述装饰层制作步骤是在权利要求6制得的蜡质烛台外侧面进行丝网印刷、植绒、彩绘、上蜡烛漆、粘贴或镶嵌装饰材料。

8、根据权利要求6或7所述的蜡质烛台的制备方法：其特征在于还具有在外壳层或蜡层的外侧制作蜡层的步骤，所述蜡层制作步骤是将权利要求6或权利要求7得到的蜡质烛台，倒扣在模具内灌入蜡液，冷却凝固后脱模，制得蜡质烛台。

9、根据权利要求6所述的蜡质烛台的制备方法：其特征在于所述全炼蜡的熔点为58℃-66℃。

10、根据权利要求6所述的蜡质烛台的制备方法：其特征在于所述颜色稳定剂是CS3500。

Images