CN101607235B

CN101607235B - 一种喷雾装置

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Publication number: CN101607235B
Application number: CN2009101429494A
Authority: CN
Inventors: 林贵佳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-05-14
Filing date: 2009-05-14
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2029-05-14
Also published as: CN101607235A

Abstract

本发明公开一种喷雾装置，包括热雾生成室、冷雾生成室以及与所述热雾生成室及冷雾生成室连通的混气室，所述热雾生成室中设有加热装置，用于对水加热生成热雾；所述冷雾生成室中设有雾化器。本发明的喷雾系统由于冷雾生成装置与热雾生成装置独立设置，各自生成冷雾及热雾，再经混气室混合后得到所需温度的雾体，能快速生成所需温度的雾体，使用成本低、使用寿命长、工作效率高。

Description

一种喷雾装置

技术领域

本发明涉及雾化装置，尤其涉及一种喷雾装置。

背景技术

目前，美容美发行业中常用的喷雾装置有两种：

一种是将加热系统和雾化装置设置在同一空间内，而驱动雾化系统的电器装置与雾化装置相互独立设置，这种喷雾装置存在如下缺点：

(1)使用寿命较短。雾化装置长期在热水中进行雾化工作，在热水中工作时容易产生水垢或者对雾化装置产生氧化作用，雾化器表面有水垢后，会减少雾化量，从而影响雾化器的雾化量。当水垢积聚一段时间后，会使雾化器不能进行正常的雾化工作，甚至会烧坏雾化器，使得雾化器乃至整台机器寿命短；

(2)因为雾化器在热水中工作，所以生成的热雾量不够大。

(3)为避免产生水垢，需要提高水质，使用成本高。

(4)工作效率低。在使用热雾功能的过程中，如果使用者想转用冷雾功能，则要等到装置内的水自然冷却后才能由热雾转成冷雾，转换时间比较长，导致工作效率低。

另一种喷雾装置是将加热系统和雾化装置分开设置，但驱动雾化装置的电器装置和雾化装置一体设置，均在水中工作，因此会有如下缺点：

(1)使用不安全、寿命短。电器装置在水中工作，很容易因为有水渗透到表面而被烧坏，从而导致整个雾化器不能工作。

(2)该喷雾装置产生的热雾，是在产生冷雾后，对冷雾再进行加热得到的，所以制得的热雾明显减少，很难达到使用者要求的热雾量。

(3)使用范围窄。该喷雾装置必须使加热体完全发热后再加热冷雾才能得到热雾。要使整个加热体升高到某个指定温度，则需要一段很长的时间，同时加热体要进行加热的对像是流动的雾体，所以获得的热雾温度较低，不适用于比正常气温偏低的环境使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷雾装置，其冷雾、热雾生成装置独立设置，能够快速产生所需温度的雾体，使用范围广泛、使用寿命长、工作效率高。

本发明的喷雾装置包括：

包括热雾生成室、冷雾生成室以及与所述热雾生成室及冷雾生成室连通的混气室，所述热雾生成室中设有加热装置，用于对水加热生成热雾；所述冷雾生成室中设有雾化器。本发明中分别设立独立的热雾生成室及冷雾生成室，可以方便地将生成的热雾与生成的冷雾混合成所需温度的雾体。

优选地，所述热雾生成室与所述冷雾生成室的相邻侧壁之间设有隔热板。设置隔热板，可避免相互间的温度影响，保证各部件在正常的环境下工作，提高使用寿命。

优选地，所述隔热板为云母板。

优选地，所述冷雾生成室下方设有左挡板、右挡板，所述左挡板下方设置雾化器驱动装置，所述右挡板下方设置喷雾装置控制器。将雾化器驱动装置、喷雾装置控制器设置在冷雾生成室的外面，并用挡板与冷雾生成室隔开，雾化器驱动装置不会因冷雾生成室生成的冷雾影响其使用寿命，同时，散热效果好，也能延长使用寿命。

优选地，所述冷雾生成室上方设有加水瓶，所述加水瓶与所述冷雾生成室连通。设置加水瓶，可以储存水源，用于向冷雾生成室供水。

优选地，所述冷雾生成室与所述加水瓶通过进水管连通；所述热雾生成室与所述冷雾生成室通过连接管连通。通过加水瓶向冷雾生成室中注水，由于冷雾生成室与热雾生成室连通，冷雾生成室中的水会流入热雾生成室，冷雾生成室中的水位降低，此时加水瓶中的水在压力作用下会补充流入到冷雾生成室中。

优选地，所述冷雾生成室与加水瓶之间还设置有支撑座。

优选地，所述混气室设置在所述热雾生成室的上方，所述混气室的下部与所述热雾生成室的顶部连通；所述混气室与所述冷雾生成室相邻的侧壁上设有进气孔。热雾生成室由于设置在混气室下方并与混气室连通，因此，生成的热雾会进入到混气室中；在混气室与冷雾生成室的侧壁上开孔，使冷雾生成室与混气室连通，使生成的冷雾能进入到混气室中。

优选地，所述冷雾生成室的侧壁上设置进风口，所述进风口旁设置有风机。设置风机，使冷雾生成室生成的冷雾，在风机的作用下，由进气孔快速进入混气室中，提高工作效率。

优选地，所述混气室上方还设置有出气管，所述出气管与所述混气室连通。通过在混气室上设置出气管，使混合后的雾体集中送出。

本发明的喷雾系统由于冷雾生成室与热雾生成室独立设置，各自生成冷雾及热雾，再经混气室混合后得到所需温度的雾体，具有如下优点：

(1)冷雾生成室、热雾生成室独立设置，驱动雾化的电器装置远离热雾生成室设置，相互不受影响，且具有良好的散热效果，由此能保证电器元件的正常寿命，从而保证整台机器的寿命。

(2)冷雾生成室、热雾生成室独立设置，避免因热水而使雾化装置产生水垢，进而影响雾化器寿命的缺点，使用寿命长，使用水质范围广泛，使用成本降低。

(3)冷雾生成室、热雾生成室独立设置，需要使用冷雾时，通过电路控制，使热雾生成室停止工作，此时，冷雾生成室中的雾化器工作，快速产生冷雾；而需要使用热雾时，因为热雾生成室独立加热，热雾产生快，并且获得的热雾温度高，使得冷、热雾转换快，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本发明喷雾装置一优选实施例的立体图；

图2为图1所示喷雾装置绕纵向轴旋转90度后的视图；

图3为与图1所示喷雾装置配合的加水瓶的示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例所述的范围。

参见图1、图2，本实施例中，喷雾装置包括热雾生成室1、冷雾生成室2以及与热雾生成室1及冷雾生成室2连通的混气室3，热雾生成室1中设有加热装置(图中未示出)，用于对水加热生成热雾；冷雾生成室2中设有雾化器5。混气室3设置在热雾生成室1的上方，该混气室3的下部与热雾生成室1的顶部连通；混气室3与冷雾生成室2相邻的侧壁上设有进气孔，冷雾生成室的侧壁上设有进风口，进风口旁设置有风机12，用于将生成的冷雾从进气孔吹入混气室3。

热雾生成室1与冷雾生成室2的相邻侧壁之间设有隔热板6。设置隔热板6，可避免相互间的温度影响，保证各部件在正常的环境下工作，提高使用寿命。

冷雾生成室2的下方设有左挡板7、右挡板8，所述左挡板7下方设置雾化器驱动装置10，所述右挡板下方放置喷雾装置控制器9。

冷雾生成室2的上方设有加水瓶11，加水瓶11与冷雾生成室2通过进水管连通；所述热雾生成室1与冷雾生成室2通过连接管连通。加水瓶的结构如附图3所示。

冷雾生成室2与加水瓶11之间还设置有支撑座4。

所述混气室上方还设置有出气管13，所述出气管13与所述混气室3连通，将混气室中混合好的一定温度的雾体输送出去。

本实施例中喷雾装置的工作过程如下：

用加水瓶盛水，拧好加水瓶，把加水瓶放到支撑座，则加水瓶会向冷雾生成室中注入水。冷雾生成室通过连接管向热雾生成室加水。启动喷雾装置工作电源后，通过喷雾装置控制器选择温度，冷雾生成室内的雾化器工作，产生冷雾，冷雾被设置在冷雾生成室中的风机吹入混气室。热雾生成室中的发热管工作，加热热雾生成室内的水，产生热雾。冷雾与热雾在混气室混合，通过选择功能和电路控制，生成符合要求的雾体，再通过出气座向外输送。

本发明运用到美容美发行业中，由于雾化器产生的雾很细，可以慢慢渗入到头发，使头发充分吸收雾体，以达到改善发质的效果。在雾化器产生的冷雾中混入热雾，可以提高冷雾的温度，以满足焗油、着色等要求温度较高的美发功能。

从以上实施例可以得出，本发明具有以下优势：

(1)喷雾装置使用寿命长。本发明的喷雾装置可连续使用2000小时左右，而现有技术的喷雾装置则最多不超过1000小时，寿命延长了1倍多。

(2)冷、热雾生成室区完全分离，并设有隔热、限温保护，以保证电器元件在正常环境中的使用。

(3)冷、热雾转换快。从冷雾转成热雾，并达到某指定温度，现有技术大约需要300秒，而本发明只需要70秒；从热雾转成冷雾，现有技术由于要等发热煲中的水自然冷却，需要420秒，而在本发明中，只需调温后断开热雾生成室中的加热装置加热，由冷气生成室中的雾化器直接对水雾化即可生成冷雾，大大提高工作效率。

(4)使用水质范围广泛。本发明即使采用普通水，也不会影响使用寿命，而现有技术由于其结构上的缺陷，要求用蒸馏水，因此本发明的喷雾装置相对于现有技术，具有节约成本的优点，通过以下例子可体现出来：

按一天一台机器工作4小时来计算，需要用水1.6升。

自来水成本：1.6升×0.00002元/升＝0.000032元

纯净水或蒸馏水成本：1.6升×2元/升＝3.2元

本发明1天可节约成本＝3.2元-0.000032元＝3.199968元

本发明1年可节约成本＝3.199968元/天×350天＝1119.9888元

(5)本发明的喷雾装置产生的喷雾量大。喷雾量为7CM³/min，现有技术中，喷雾装置的喷雾量为4.2CM³/min。本发明的喷雾装置工作时热雾量大，使用者能很快完成一个工作程序，所以大大提高了工作效率。

(6)本发明的喷雾装置，由冷雾生成室与对热雾生成室加水，热雾生成室所需要的水量由冷雾生成室通过定量进水管供给，热雾生成室中由加热装置对水加热，可达到水的沸点100℃，生成的热雾温度亦相对较高，从而提高了工作效率和使用效果。相对于现有技术的装置，本发明利用冷雾生成室与热雾生成室独立设置的结构，可以在水沸腾时产生雾化作用。而现有技术的装置若在水沸腾时产生雾，则容易使雾化器产生水垢而导致其损坏。因此，为了保证雾化器的寿命，现有技术装置不能在水沸腾时产生雾，无法随意生成多种温度的雾体，使用范围窄。而本发明既能提高工作效率，且产生的热雾温度高，能满足各种使用要求，所以适用范围广泛。

以上对本发明所提供的喷雾装置进行了详细介绍。需要指出的是，具体实施方式所描述的内容是为更好的实施本发明而优选的实施方式，本发明的保护范围不限于上述实施方式所述的技术方案，而应以权利要求书所述的实质内容为准，任何可能的组成、含量及工艺上的改变只要不脱离本发明权利要求的实质内容均属于本发明所保护的范围。

Claims

1.一种喷雾装置，其特征在于，包括热雾生成室、冷雾生成室以及与所述热雾生成室及冷雾生成室连通的混气室，所述热雾生成室中设有加热装置，用于对水加热生成热雾；所述冷雾生成室中设有雾化器，所述加热装置为发热管，所述冷雾生成室下方设有左挡板、右挡板，所述左挡板下方设置雾化器驱动装置，所述右挡板下方设置喷雾装置控制器。

2.根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，所述热雾生成室与所述冷雾生成室的相邻侧壁之间设有隔热板。

3.根据权利要求2所述的喷雾装置，其特征在于，所述隔热板为云母板。

4.根据权利要求1所述的喷雾装置，其特征在于，所述冷雾生成室的上方设有加水瓶，所述加水瓶与所述冷雾生成室连通。

5.根据权利要求4所述的喷雾装置，其特征在于，所述冷雾生成室与所述加水瓶通过进水管连通；所述热雾生成室与冷雾生成室通过连接管连通。

6.根据权利要求4所述的喷雾装置，其特征在于，所述冷雾生成室与所述加水瓶之间还设置有支撑座。

7.根据权利要求4所述的喷雾装置，其特征在于，所述混气室设置在所述热雾生成室的上方，所述混气室的下部与所述热雾生成室的顶部连通；所述混气室与所述冷雾生成室相邻的侧壁上设有进气孔。

8.根据权利要求7所述的喷雾装置，其特征在于，所述冷雾生成室的侧壁上设置进风口，所述进风口旁设置有风机。

9.根据权利要求1-8任一项所述的喷雾装置，其特征在于，所述混气室上方还设置有出气管，所述出气管与所述混气室连通。