CN101604571A - 全封闭变压器油处理系统 - Google Patents
全封闭变压器油处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101604571A CN101604571A CNA2009100222824A CN200910022282A CN101604571A CN 101604571 A CN101604571 A CN 101604571A CN A2009100222824 A CNA2009100222824 A CN A2009100222824A CN 200910022282 A CN200910022282 A CN 200910022282A CN 101604571 A CN101604571 A CN 101604571A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- transformer
- valve
- storage tank
- totally
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 85
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 13
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明涉及全封闭变压器油处理系统。随着电力工业的发展电压等级的提高，750kV及以上电压等级变压器油的特性指标的要求中耐压指标的提高及新增的对颗粒度的要求，是在750kV及以上电压等级充油设备的变压器油务处理工作的关键。本发明是建立全封闭变压器油处理系统，利用进油、出油、气体母管将充油设备、真空净油机、真空机组、干燥空气发生器及专用储油罐连成一个封闭的整体，使整个变压器油处理在一个封闭系统中进行。采用滤油精度为1μm以上的真空滤油机，变压器油经处理后能达到耐压指标≥70kV、颗粒度指标≤900/100ml(5μm以上颗粒)的要求。本发明可广泛应于750kV及以上电压等级变压器、电抗器等充油设备的变压器油颗粒度控制。
Description
技术领域
本发明属于电力变压器油处理方法。
背景技术
随着电力工业的发展电压等级的提高，对充油设备中的变压器油特性指标的要求也越来越高；《750kV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》(Q/GDW 122-2005)和750kV及以上电压等级变压器、电抗器制造厂家对其绝缘油的特性指标都提出了新的要求。
1750kV及以上电压等级变压器油特性指标分析
1.1将《750kV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工技术规范》(Q/GDW122-2005)、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90(适用于电压为500kV及以下)中对变压器油进场验收、经净化处理注入变压器前及变压器经内检热油循环后的变压器油特性指标要求和以往变压器油经油处理后所能达到的指标进行了对比分析(详见表一《绝缘油特性指标对照表》)。
绝缘油特性指标对照表 表一
1.1.1从对照表中可以看出750kV变压器油特性指标中提出的对颗粒度的要求，在电压为500kV及以下的电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器及互感器施工中从无此要求；
1.1.2耐压指标提高到大于等于70kV，我们在多年的油务处理工作中变压器油耐压未达到过此值。
1.2通过对照分析可以看出达到变压器油耐压及颗粒度两质量指标的要求是750kV及以上电压等级油务工作的关键目标。
2影响耐压及颗粒度指标的原因分析
2.1变压器油中颗粒物的危害
2.1.1变压器油中的颗粒物主要是金属颗粒和其它杂质，金属颗粒物主要来自生产组装过程中，变压器油中最常见的杂质有水分、纤维、灰尘、油泥和溶解的气体等；
2.1.2变压器油在电场作用下，变压器油中的颗粒物，聚集在两电极之间，由于它们的介电常数比油大得多(纤维素为ε＝7，水为ε＝80，油为ε＝2.3)，将被吸向电场较集中的区域，可能顺着电力线排列起来，即顺电场方向构成“小桥”。小桥的电导和介电常数多比油大，因而使“小桥”及其周围的电场更为集中，降低了油中的击穿电压。若杂质较多，还可构成整个电极间隙的小桥；
2.1.3变压器油中的颗粒物纤维容易吸收水分，纤维含量多，水分也就多，水分对变压器油击穿强度的影响更大，而且纤维更易顺电场方向构成小桥。
2.2施工现场影响变压器油颗粒度的原因
2.2.1真空滤油机的过滤精度是变压器油经过脱水、脱气和固体颗粒污染物净化后耐压及颗粒度指标是否能达到要求的关键；
2.2.2油罐结构不合理、油罐内部粗糙，油罐处理不彻底；
2.2.3变压器油倒罐、转移、滤油过程中空气中的潮气、灰尘、及其它杂质造成意外污染影响；
2.2.4取样方法的不当、容器洁净程度不够及取样环境(周围空气的洁净度)都是影响指标准确判断的因素。
发明内容
本发明的目的在于为了解决上述现有技术变压器油处理方法不能满足变压器油耐压及颗粒度两质量指标的要求，解决在750kV及以上电压等级油务工作的是关键目标，而采用如下的技术方案：
本发明的全封闭变压器油处理系统，其特征是该系统采用全封闭三母管变压器油处理系统，它包括：真空滤油机采用精度在1μm以上的设备，变压器油经处理后能达到耐压指标≥70kV、颗粒度指标≤900/100ml(5μm以上颗粒)。
在变压器油处理过程中为减少工作油罐、空气及管道带来的污染，采用由真空滤油机、真空机组、干燥空气发生器、油罐群、进出油管、气路管、三通及阀门组成的全封闭三母管变压器油处理系统，使整个滤油过程在全封闭的状态下进行。
所述的全封闭变压器油处理系统，其特征是包括取油样过程控制，取样方法采用专用的取样罩。
所述的全封闭变压器油处理系统，其特征是取油样过程控制的方法还包括颗粒度取样采用特定的容器取样(250ml纯净水瓶)。
所述的全封闭变压器油处理系统，其特征是变压器油务处理三母管系统连接其基本组成如下：
1)储油罐；
2)进油母管(含三通接头)；
3)出油母管(含三通接头)；
4)气体母管(含三通接头)；
5)接口阀门(球阀)；
6)充油设备：变压器或电抗器；
7)油务处理设备：真空滤油机、真空机组、干燥空气发生器等。
管道及油管使用厚壁透明塑料软管，管道系统在使用时，应能承受工作压力、工作温度且不污染油。油罐阀门采用标准阀门，阀门选用球阀其规格与母管规格配套。在接变压器的进、出油管管口处加装阀门。
所述的全封闭变压器油处理系统，其特征是全密封式储油罐，结构能满足抽真空的要求，其基本结构如下：
1)进出气阀：位于罐顶部、垂直管足够高度后接入气体母管；
2)进油阀：位于罐上部；
3)出油阀：位于罐下部、距罐底高约100mm；
4)油样阀：位于罐中部；
5)人孔盖：位于罐顶部、能可靠密封；
6)残油阀(塞)：位于罐底部；
7)专用起吊挂环及接地点。
8)监视油标；监视油标用透明软管与取油样阀连通设置在各油罐上，其基本功能为，储油时监视油罐的满罐储油情况。
本发明的优点和效果：通过本发明方法，试验结果耐压及颗粒度指标均达到《750kV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工技术规范》(Q/GDW 122-2005)对经净化处理的变压器油的耐压指标和颗粒度的要求。
本发明方法的基本避免了倒罐、倒管对变压器油对环境(基础设施)的污染，减少了滤油工作强度，不须频繁的倒管。也减少滤油循环次数，有效的降低了变压器油处理的费用。适合在各种天气下进行变压器油处理工作。
附图说明
附图为本发明的变压器油务处理三母管系统连接示意图。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
本发明的全封闭变压器油处理系统：
3.1全封闭变压器油务处理系统实施流程：
全封闭三母管系统装配→全封闭三母管系统除潮→编制现场油务处理的操作程序→滤油(油务处理)→取样。
3.2全封闭三母管系统装配工艺流程：
绘制三母管系统图、平面布置图→设备材料准备→三母管连接→检查→清洗除潮。
3.2.1根据油务处理现场、需处理变压器油的数量及充油设备的位置，绘制三母管系统图及平面布置图；
3.2.2设备材料准备：根据需处理的变压器油数量，选择变压器油处理设备(真空滤油机采用精度在1μm以上)，全密封式储油罐(现场变压器油保管及过滤采用专用储油罐)、三通，球阀、钢带卡等材料；
3.2.3设备摆放：将全封闭绝缘油处理系统设备及油罐，根据平面布置图摆放在相应位置；
3.2.4三母管连接：采用厚壁透明塑料软管将储油罐、滤油机、真空抽气机组、充油设备和气体干燥装置进行连接，用钢带卡固定。各装置进出口均装设阀门(球阀)，利用无缝钢管做三通，母管系统的管道悬空固定牢固。油系统的阀门、管道必须一次配备连接好，阀门做好编号标记，要求各接口接触严密，中途不得随意拆卸，以防进入空气；
3.2.5检查：对连接管道进行检查，有无破损现象。并确认三母管是否连接可靠。
3.3清洗、除潮：启动真空滤油机对储油罐底部和母管进行油循环清洗，并对各储油罐进行预抽真空排除储油罐、母管中的潮气。
3.4编制现场油务处理的操作程序
3.4.1将全封闭三母管系统中所有的阀门(球阀)进行编号；采用不易脱落的编号笔进行编号，编号要明显、清晰，油路阀门以Y代号，气路以K代号。
3.4.2根据油务处理操作过程(储油罐真空除潮，运输绝缘油注入现场储油罐、储油罐储存绝缘油、储油罐内绝缘油(单罐)滤油处理、充油设备本体真空注油、充油设备本体抽真空及热油循环等)，各操作过程、步骤，编制三母管系统操作流程——《油务处理的操作程序》。
3.4.3编制《油务处理的操作程序》并严格按油系统操作程序操作，是整个滤油过程在全封闭的状态下往返循环进行，直到试验合格。
实施例
变压器油务处理三母管系统的油务处理的操作程序
《西宁750kV变电站变压器油务处理操作工艺流程》，详见变压器油务处理二母管系统连接示意图。操作程序如下：
1、储油罐真空除潮操作：
打开真空抽气机组阀门K1、换转阀门K3、储油罐下部空气阀(K4、K5、K6、K7、K8、k9、K10、K11、K12)，其他阀门关闭。气体由1-9号储油罐通过管路和阀门K4(K5、K6、K7、K8、k9、K10、K11、K12)转换阀门K3，真空抽气机组阀门K1，通过真空机组排入大气中。
2、将运输绝缘油注入储油罐的操作：
打开运输油罐阀门Y32、呼吸器阀门Y31、滤油机进油阀Y30滤油机出油阀2.1、储油罐进油管阀门Y1(Y3、Y5、Y7、Y9、Y11、Y13、Y15、Y17)，其他阀门关闭。绝缘油从运输油罐出油阀Y32经过滤油机进油阀Y30经真空滤油机处理后分别注入储油罐1-9。
3、储油罐储存绝缘油时的操作：
打开气体阀门K2，转换阀门K3，储油罐气体阀门K4(K5、K6、K7、K8、k9、K10、K11、K12)，其他阀门关闭，向油罐中注入微正压干燥空气，然后分别关闭气体阀门K2、转换阀门K3、储油罐K4(K5、K6、K7、K8、k9、K10、K11、K12)，储油罐内保存微正压。
4、储油罐内绝缘油(单罐)过滤操作：
①1#储油罐滤油操作；
打开储油罐出油阀Y2，滤油机进油阀Y30，滤油机出油阀Y21，储油罐进油阀Y1，其他阀门关闭，绝缘油从储油罐1经出油阀Y2，滤油机进油阀Y3，进入真空滤油机内，处理后通过滤油机出油阀Y21，储油罐进油阀Y1排入储油罐1，进行循环滤油。
②2#储油罐滤油操作；
打开储油罐出油阀Y4，滤油机进油阀Y30，滤油机出油阀Y21，储油罐进油阀Y3，其他阀门关闭，绝缘油从储油罐2经油管和出油阀Y4，滤油机进油阀Y30，流入真空滤油机内，处理后通过滤油机出油阀Y21，储油罐进油阀Y3排入储油罐2，进行循环滤油。
③3#储油罐滤油操作；
打开储油罐出油阀Y6，滤油机进油阀Y30，滤油机出油阀Y21，储油罐进油阀Y5，其他阀门关闭，绝缘油从储油罐3经出油阀Y6，滤油机进油阀Y30，流入真空滤油机内，处理后通过滤油机出油阀21，储油罐进油阀Y5排入储油罐3，进行循环滤油。
④4#储油罐滤油操作；
打开储油罐出油阀Y8、滤油机进油阀Y30、滤油机出油阀Y21、储油罐进油阀Y7，其他阀门关闭，绝缘油从储油罐4经出油阀Y8，滤油机进油阀Y30，流入真空滤油机内，处理后通过滤油机进油阀Y21，储油罐进油阀Y7排入储油罐4，进行循环滤油。
⑤5#储油罐滤油操作；
打开储油罐出油阀Y10、滤油机进油阀Y30、滤油机出油阀Y21、储油罐进油阀Y9，其他阀门关闭，绝缘油从储油罐5经出油阀Y10滤油机进油阀Y30流入真空滤油机内，处理后通过滤油机进油阀Y21、储油罐进油阀Y9排入储油罐5，进行循环滤油。
⑥6#储油罐滤油操作；
打开储油罐出油阀Y12、滤油机进油阀Y30、滤油机出油阀Y21、储油罐进油阀Y11，其他阀门关闭，绝缘油从储油罐6经出油阀Y12，滤油机进油阀Y30，流入真空滤油机内，处理后通过滤油机进油阀Y21，储油罐进油阀Y11排入储油罐6，进行循环滤油。
⑦7#储油罐滤油操作；
打开储油罐出油阀Y14、滤油机进油阀Y30、滤油机出油阀Y21、储油罐进油阀Y13，其他阀门关闭，绝缘油从储油罐7经出油阀Y14、滤油机进油阀Y30，流入真空滤油机内，处理后通过滤油机进油阀Y21，储油罐进油阀Y13排入储油罐7，进行循环滤油。
⑧8#储油罐滤油操作；
打开储油罐出油阀Y16、滤油机进油阀Y30、滤油机出油阀Y21、储油罐进油阀Y15，其他阀门关闭，绝缘油从储油罐8经出油阀Y16、滤油机进油阀Y30，流入真空滤油机内，处理后通过滤油机进油阀Y21、储油罐进油阀Y15排入储油罐8，进行循环滤油。
⑨9#储油罐滤油操作；
打开储油罐出油阀Y18、滤油机进油阀Y30、滤油机出油阀Y21、储油罐进油阀Y17，其他阀门关闭，绝缘油从储油罐9经出油阀Y18、滤油机进油阀Y30，流入真空滤油机内，处理后通过滤油机进油阀Y21、储油罐进油阀Y17排入储油罐9，进行循环滤油。
5、变压器本体真空注油操作：以A相为例，其它三相(B、C、备用相)操作时以括号内的编号为准。
①打开真空抽气机组球阀K1、转换K3、变压器出油阀K13(K14、K15、K16)，其他阀门关闭，对变压器本体抽真空，变压器A(B、C、备用相)气体通过变压器进油阀K13(K14、K15、K16)真空抽气机组球阀K1至真空机组排入大气。
②打开储油罐出油阀Y2(Y4、Y6、Y8、Y10、Y12、Y14、Y16、Y18)、滤油机进油阀Y30、滤油机出油阀Y21、管路球阀Y19、变压器进油阀Y23、(Y25、Y27、Y29)，其他阀门关闭。绝缘油从储油罐1(2、3、4、5、6、7、8、9)经过管路和储油罐出油阀阀Y2(Y4、Y6、Y8、Y10、Y12、Y14、Y16、Y18)滤油机进油阀Y30至真空滤油机处理后，通过母管和滤油机出油阀Y21、母管球阀Y19、变压器进油阀Y23、Y25、Y27、Y29注入变压器内。
6、变压器本体抽真空及热油循环操作：以A相为例，其它三相(B、C、备用相)操作时以括号内的编号为准。
打开变压器出油阀Y22(Y24、Y26、Y28)，管路阀门Y12、滤油机进油阀Y30、滤油机出油阀Y21、管路阀门Y19、变压器进油阀Y23(Y25、Y27、Y29)，其他阀门关闭，绝缘油从变压器出油阀Y22、(Y24、Y26、Y28)及油管阀门Y12、滤油机进油阀Y30至真空滤油机处理后通过管路和滤油机出油阀Y21、管路阀门Y19、变压器阀门Y23(Y25、Y27、Y2)注入变压器A(B、C、备用相)。
Claims (5)
1.一种全封闭变压器油处理系统，其特征是该系统采用全封闭三母管变压器油处理系统，它包括：真空滤油机精度采用在1μm以上，变压器油经处理后能达到耐压指标≥70kV、颗粒度指标≤900/100ml(5μm以上颗粒)，取样、试验采用的颗粒度取样瓶，采用专用取样桶隔离避免了由于取样环节对变压器油造成的二次污染。
2.根据权利要求1所述的全封闭变压器油处理系统，其特征是通过全封闭三母管绝缘油处理系统，利用进油、出油、气体母管(既三母管)将充油设备、真空净油机、真空机组、空气干燥装置及专用全密封式储油罐连成一个封闭的整体，使整个绝缘油净化处理在一个封闭系统中进行，这种方法避免了油罐及管道与空气间的接触，工作时不用反复安装管道；可直接打开或关闭阀门，操作清晰方便，适合在各种天气下进行绝缘油处理。
3.根据权利要求1所述的全封闭变压器油处理系统，其特征是包括全密封式储油罐基本结构必须满足抽真空的基本功能，以保证在真空滤油机处理变压器油的要求，基本结构如下：
进出气阀：位于罐顶部、垂直管足够高度后接入气体母管；
进油阀：位于罐上部；
出油阀：位于罐下部、距罐底高约100mm；
油样阀：位于罐中部；
人孔盖：位于罐顶部、能可靠密封；
专用起吊挂环及接地点。
4.根据权利要求1所述的全封闭变压器油处理系统，其特征是包括取油样过程控制，取样方法采用专用的取样罩隔离。
5.根据权利要求1所述的全封闭变压器油处理系统，其特征是取油样过程控制的方法还包括颗粒度取样采用特定的容器取样(250ml纯净水瓶)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100222824A CN101604571B (zh) | 2009-04-15 | 2009-04-15 | 全封闭变压器油处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100222824A CN101604571B (zh) | 2009-04-15 | 2009-04-15 | 全封闭变压器油处理系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101604571A true CN101604571A (zh) | 2009-12-16 |
| CN101604571B CN101604571B (zh) | 2012-05-16 |
Family
ID=41470259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100222824A Active CN101604571B (zh) | 2009-04-15 | 2009-04-15 | 全封闭变压器油处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101604571B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102005285A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-04-06 | 西宁供电公司 | 一种变压器油务处理的方法 |
| CN102136348B (zh) * | 2010-01-26 | 2012-10-17 | 葛洲坝集团机电建设有限公司 | 一种变压器绝缘油的处理方法 |
| CN103440964A (zh) * | 2013-09-10 | 2013-12-11 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 真空抽油、真空注油和注油后试漏的设备 |
| CN104332284A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-02-04 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司天生桥局 | 一种换流变压器热油喷淋干燥装置及方法 |
| CN104403684A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-11 | 海南汉地阳光石油化工有限公司 | 一种变压器油的脱水装置 |
| CN105119170A (zh) * | 2013-11-15 | 2015-12-02 | 国网山东省电力公司青岛供电公司 | 一种采用真空泵抽真空的变压器油转移系统 |
| CN107221411A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-29 | 华北电力大学 | 特高压变压器绝缘油全封闭自动控制滤油方法及装置 |
| CN107464666A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-12 | 国网上海市电力公司 | 一种全封闭集中滤油系统 |
| CN107799275A (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-13 | 通用电器技术有限公司 | 用于附连至变压器的阀控制端口的双向油流转接器 |
| CN114217652A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-22 | 国家电网有限公司 | 一种特高压换流站绝缘油处理的自动控制方法 |
-
2009
- 2009-04-15 CN CN2009100222824A patent/CN101604571B/zh active Active
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102136348B (zh) * | 2010-01-26 | 2012-10-17 | 葛洲坝集团机电建设有限公司 | 一种变压器绝缘油的处理方法 |
| CN102005285A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-04-06 | 西宁供电公司 | 一种变压器油务处理的方法 |
| CN103440964A (zh) * | 2013-09-10 | 2013-12-11 | 中国北车集团大同电力机车有限责任公司 | 真空抽油、真空注油和注油后试漏的设备 |
| CN105119170A (zh) * | 2013-11-15 | 2015-12-02 | 国网山东省电力公司青岛供电公司 | 一种采用真空泵抽真空的变压器油转移系统 |
| CN104332284A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-02-04 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司天生桥局 | 一种换流变压器热油喷淋干燥装置及方法 |
| CN104403684A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-03-11 | 海南汉地阳光石油化工有限公司 | 一种变压器油的脱水装置 |
| CN104403684B (zh) * | 2014-12-12 | 2016-08-24 | 海南汉地阳光石油化工有限公司 | 一种变压器油的脱水装置 |
| CN107799275A (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-13 | 通用电器技术有限公司 | 用于附连至变压器的阀控制端口的双向油流转接器 |
| CN107221411A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-29 | 华北电力大学 | 特高压变压器绝缘油全封闭自动控制滤油方法及装置 |
| CN107464666A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-12 | 国网上海市电力公司 | 一种全封闭集中滤油系统 |
| CN114217652A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-22 | 国家电网有限公司 | 一种特高压换流站绝缘油处理的自动控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101604571B (zh) | 2012-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101604571B (zh) | 全封闭变压器油处理系统 | |
| CN103499470B (zh) | 绝缘油含气量取样装置及其取样方法 | |
| CN107727450A (zh) | 一种互感器绝缘油全密封取样装置及其取样工艺 | |
| CN202113641U (zh) | 新型电力设备油气分离装置 | |
| CN101598639B (zh) | 变压器类油浸式套管带电取油样装置 | |
| CN104155154A (zh) | 一种适用于多种气体收集器的气体提取装置 | |
| CN203658095U (zh) | 一种用于核电站废液处理系统的综合取样系统 | |
| CN103233505A (zh) | 药厂洁净区设备用排水防倒灌系统 | |
| CN103698155A (zh) | 一种用于核电站废液处理系统的综合取样系统 | |
| CN104923527A (zh) | 一种应用于复杂氧气管网的脱脂装置及脱脂方法 | |
| CN102580357B (zh) | 油浸电力变压器有害气体分离装置 | |
| CN207769293U (zh) | 油浸电力变压器有害气体分离装置 | |
| CN205301023U (zh) | 常压密封无污染消解器 | |
| CN210964545U (zh) | Sf6互感器微水含量超标现场处理装置 | |
| CN210826091U (zh) | 一种天然气脱水系统 | |
| CN202533280U (zh) | 电缆终端绝缘油的取样装置 | |
| CN206210540U (zh) | 变压器双向注油装置 | |
| CN208076214U (zh) | 一种变压器有载调压开关取油样装置 | |
| CN207430333U (zh) | 一种减压精馏残液收集瓶 | |
| CN205262786U (zh) | 一种变压器专用取油装置 | |
| CN207623087U (zh) | 一种高温样气氧含量分析预处理系统 | |
| CN206947121U (zh) | 用于处理500kV交流变压器油的真空滤油系统 | |
| CN206767737U (zh) | 一种油品处理试验装置废水处理系统 | |
| CN204346773U (zh) | 检测前还原采集气体及低吸附性的六氟化硫取样器 | |
| CN203164019U (zh) | 变压器油中气体在线监测装置的油路气体排空系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: QINGHAI ELECTRIC POWER CORPORATION QINGHAI POWER T Effective date: 20130913 Owner name: STATE ELECTRIC NET CROP. Free format text: FORMER OWNER: QINGHAI POWER TRANSMISSION + TRANSFORMATION ENGINEERING COMPANY Effective date: 20130913 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 810001 XINING, QINGHAI PROVINCE TO: 100031 DONGCHENG, BEIJING |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130913 Address after: 100031 West Chang'an Avenue, Beijing, No. 86 Patentee after: State Grid Corporation of China Patentee after: Qinghai Electric Power Co., Ltd. Patentee after: Qinghai Transmission and Distribution Engineering Co., Ltd. Address before: 810001 Qinghai transmission and transformation engineering company, No. 25 Xiguan Street, Xining, Qinghai Patentee before: Qinghai Transmission and Distribution Engineering Co., Ltd. |