CN101601114B - 可熔断开关断开模块和设备 - Google Patents

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Abstract

一种可熔断断开设备，具有到线路侧和负载侧端子的辅助连接，并且具有色彩编码特征，以指示熔断器的安培数额定值。

Description

可熔断开关断开模块和设备
相关申请的交叉引用：
本申请为2006年11月22日递交、题目为“Fusible Switching Disconnect Modulesand Devices(可熔断开关断开模块和设备)”、申请序列号为11/603,454的美国申请的部分继续申请，该美国申请为2005年11月15日递交、题目为“Fusible Switching DisconnectModules and Devices(可熔断开关断开模块和设备)”、申请序列号为11/274,003的美国申请的部分继续申请，该美国申请为2005年9月9日递交、题目为“Fusible SwitchingDisconnect Modules and Devices(可熔断开关断开模块和设备)”、申请序列号为11/222,628的美国申请的部分继续申请，该美国申请要求2004年9月13日递交、序列号为60/609,431的美国临时申请的权益，上述美国申请的公开内容通过引用被整体包括在本文中。
发明背景
本发明总地涉及熔断器，并且更具体地，涉及带熔断器的断开开关。
熔断器被广泛用作过流保护设备以防止对电路的严重损害。熔断器端子典型地在电源和电气部件或设置在电气电路中的部件组合之间形成电气连接。一个或更多个可熔断链路或元件，或熔断器元件组件连接在熔断器端子之间，使得当通过熔断器的电流超过预先确定的限制时，可熔断元件熔断并且使一个或更多个通过该熔断器的电路开路以防止电气部件损害。
在一些应用中，熔断器不仅被用于提供带熔断器的电气连接，还出于连接和断开或开关的目的而被用于完成或切断一个或多个电气连接。从而，电气电路通过熔断器的传导性部分完成或切断，由此使相关联电路通电(energize)或断电(de-energize)。典型地，熔断器被容纳在熔断器保持器中，所述熔断器保持器具有电气耦合到期望电路的端子。当熔断器的传导性部分(诸如熔断器叶片(blade)、端子或箍)接合到熔断器保持器端子时，完成通过该熔断器的电气电路，并且当熔断器的传导性部分从熔断器保持器端子脱离时，通过该熔断器的电气电路被切断，因此，通过将熔断器插入熔断器保持器端子和从熔断器保持器端子移除熔断器实现带熔断器的断开开关。
附图说明
图1为示例性可熔断开关断开设备的透视图。
图2为图1所示的可熔断开关断开设备的部分在闭合位置的侧视图。
图3为图1所示的可熔断开关断开设备的部分在打开位置的侧视图。
图4为可熔断开关断开设备的第二实施方案的侧视图。
图5为可熔断开关断开设备的第三实施方案的透视图。
图6为可熔断开关断开设备的第四实施方案的透视图。
图7为图7所示的可熔断开关断开设备的侧视图。
图8为可熔断开关断开设备的第五实施方案的透视图。
图9为图8所示的可熔断开关断开设备的部分的透视图。
图10为可熔断开关断开设备的第六实施方案的透视图。
图11为可熔断开关断开设备的第七实施方案的透视图。
图12为可熔断开关断开设备的第八实施方案的透视图。
图13为图12所示的可熔断开关断开设备的部分的侧视图。
图14为图12和13所示的可熔断开关断开设备在打开位置的透视图。
图15为图14所示的可熔断开关断开设备的部分的侧视图。
图16为图12-15所示的可熔断开关设备的组合(ganged)结构的透视图。
图17为可熔断开关断开设备的第九实施方案在闭合位置的透视图。
图18为图17所示的可熔断开关断开设备的部分的侧视图。
图19为图17所示的可熔断开关断开设备在打开位置的侧视图。
图20为图19中所示的可熔断开关断开设备的透视图。
图21为图20所示的可熔断开关断开设备在闭合位置的透视图。
图22为图21所示的可熔断开关设备的侧视图。
图23为可熔断开关断开设备的第十实施方案的透视图。
图24为图23所示的可熔断开关断开设备的部分的透视图。
图25为可熔断开关断开设备的第十一实施方案的透视图。
图26为图25所示的可熔断开关断开设备的部分的透视图。
图27为图26中所示的可熔断开关断开设备的示意图。
图28为可熔断开关断开设备的第十二实施方案的部分的侧视图。
图29为可熔断开关断开设备的第十三实施方案的部分的侧视图。
图30为用于可熔断断开设备的熔断器状态指示器模块的透视图。
图31为图30中所示模块的部分的侧视图。
图32为用于图30和31中所示模块的示例性熔断器状态指示电路示意。
图33为图30和31中所示熔断器状态指示器模块连接到可熔断断开设备的透视图。
图34示意性图示带熔断器的电气系统，该系统包括图33中所示的可熔断断开设备和熔断器状态指示模块。
图35为图33中所示断开模块之一的侧视图，图示出其内部部件和构造。
具体实施方式
已知的带熔断器的断开装置在使用中遇到很多问题。例如，当熔断器上电或带负载时任何移除熔断器的尝试可以导致危险情况，因为在熔断器和熔断器保持器端子之间可能发生危险的电弧。一些设计为容纳例如在工业控制设备中普遍使用的UL(美国保险商实验所，Underwriter Laboratories)类CC熔断器和IEC(国际电工委员会)10×38熔断器等的熔断器保持器包括永久式安装的辅助接触体以及相关联的旋转凸轮和开关，以当熔断器从保护性壳体内的熔断器夹被拉出时提供通过熔断器的提前切断(early-break)和延迟接通(late-make)的电压和电流连接。可以通过例如从保护性壳体中移除拉合装置(drawer)的方式将一个或更多个熔断器从熔断器夹拉出。提前切断和延迟接通连接普遍应用于例如马达控制应用。虽然提前切断和延迟接通连接可以增加在安装和移除熔断器时这样的设备对使用者的安全性，但这样的特征增加成本、使熔断器保持器的装配复杂化，并且对于开关目的是不合需要的。
在结构上，提前切断和延迟接通连接可能是复杂的，并且可能不能承受用于开关目的的重复使用。此外，当打开和闭合拉合装置以断开或重新连接电路时，拉合装置可能被不经意地保留在部分打开或部分闭合的位置。在任一种情况中，拉合装置内的熔断器可能没有完全接合到熔断器端子，由此损害电气连接并且使得熔断器保持器易于导致电路无意中打开和闭合。特别是在遭受振动的环境下，熔断器可以从夹被震松。此外，从熔断器保持器突出的部分打开的拉合装置可能干涉熔断器保持器周边的工作空间。工人可能无意中撞上该打开的拉合装置并且可能无意中闭合拉合装置而重新使电路通电。
此外，在诸如工业控制设备的某些系统中，电气装备在尺寸和形状上已经变得标准化，并且因为已知的带熔断器的断开开关趋向于在尺寸和形状上与标准规范不同，它们不是必然地与和这样的装备一起使用的配电板相兼容。至少由于以上的原因，带熔断器的断开开关的使用还未曾完全满足某些终端应用的需要。
图1为克服了前述困难的示例性可熔断开关断开设备100的透视图。可熔断开关断开设备100可以在不干涉设备100周边的工作空间的情况下以方便并且安全的方式方便地接通和关闭。断开设备100可以以成本有效的方式可靠地接通和关闭电路，并且可以与例如工业控制应用中的标准化装备一起使用。此外，为了本领域的多功能性，断开设备100可以配备有各种的安装和连接选择。下面将描述各种实施方案以展示该断开设备的多功能性，并且可以预期断开设备100可以在多种电气电路和应用中是有利的。因此，下面阐述的实施方案仅是为说明性的目的而提供，并且本发明并不想要被限定到任何特定的实施方案或任何特定的应用。
在图1的说明性的实施方案中，断开设备100可以为由两个单独的断开模块102形成的二极设备。每个模块102可以包括绝缘壳体104、加载到壳体104中的熔断器106、将熔断器附接到壳体104的熔断器盖或帽108，以及开关致动器110。模块102为单极模块，并且模块102可以被耦合或组合在一起以形成二极断开设备100。然而，预期可以在单个壳体内形成多极设备而不是以图1所示的示例性实施方案的模块化方式。
壳体104可以由诸如塑料的绝缘或非传导性材料根据已知的方法和技术制成，包括但不限定于注模技术。在示例性实施方案中，壳体104形成为与适用于标准化电气装备的DIN和IEC标准互补并且相兼容的一般为矩形的尺寸和形状。特别是，例如，每个壳体104具有下边缘112、相对的侧边缘114、在侧边缘114之间延伸的侧面板116，以及在侧边缘114和侧面板116之间延伸的上表面118。下边缘112具有长度L，并且侧边缘114具有厚度T(例如在一个实施方案中为17.5mm)，并且长度L和厚度T在壳体104的下边缘112上限定区域或占用面积(footprint)。所述占用面积允许下边缘112被插入到具有互补的形状和尺寸的标准化开口内。此外，壳体104的侧边缘114具有根据已知标准的高度H，并且侧边缘114包括延伸通过其的用于使壳体104通风的槽120。壳体104的上表面118可以确定轮廓为包括凸起的中心部分122和延伸到壳体104的侧边缘114的凹入的端部部分124。
每个模块102的熔断器106可以通过壳体104的上表面118的开口被垂直地加载到壳体104内，并且熔断器106可以部分延伸通过上表面118的凸起的中心部分122。熔断器盖108在从壳体104延伸的熔断器106的露出部分之上延伸，并且盖108将熔断器106固定到每个模块102中的壳体104。在示例性实施方案中，盖108可以由诸如塑料的非传导性材料制成，并且可以形成为具有一般为平坦的或平面的端部区段(section)126和在壳体104的凸起的中心部分122的上表面118和熔断器106的端部之间延伸的伸长的指状物128。在邻近的指状物128之间提供开口以使熔断器106的端部通风。
在示例性实施方案中，盖108还包括与盖108的端部区段126相对的、结合指状物128的缘区段(rim section)130，并且缘区段130将盖108固定到壳体104。在示例性实施方案中，缘区段130与壳体104中的凹槽协作使得盖108可以在锁定位置和释放位置之间旋转预先确定的量，例如25度。即，一旦将熔断器106插入到壳体104中，熔断器盖108可以在熔断器106的端部上方安装到壳体104的凹槽中，并且盖108可以旋转25度到锁定位置，在该锁定位置，盖108将阻扰熔断器106从壳体104的移除。所述凹槽还可以是斜面的或倾斜的，使得当盖108被安装时，盖108将轻微的向下的力施加到熔断器106上。为了移除熔断器106，可以将盖108从锁定位置旋转到打开位置，在该打开位置，可以从壳体104中移除盖108和熔断器106两者。
开关致动器110可以位于壳体104的凸起的上表面122的孔132中，并且开关致动器110可以部分延伸通过壳体104的凸起的上表面122。开关致动器110可以在壳体104内的轴(shaft)或轮轴(axle)134上以可旋转的方式安装到壳体104，并且开关致动器110可以包括从致动器110径向延伸的把(lever)、柄或棒136。通过将把136从孔132的第一边缘138移动到第二边缘140，轴134旋转到打开或开启位置并且如下面所解释的那样在电气上断开每个模块102中的熔断器106。当把136从第二边缘140移动到第一边缘138时，轴134旋转回到图1所示的闭合位置并且在电气上连接熔断器106。
线路侧端子元件142可以从每个模块102中壳体104的下边缘112延伸，以建立到电路的线路和负载连接。如图1所示，线路侧端子元件142为被设置为或适于连接到线路输入母线(bus)的母线夹，然而预期在可替换的实施方案中可以使用其他线路侧端子元件。面板安装夹144也从壳体104的下边缘112延伸以便利将断开设备100安装到面板上。
图2为移除侧面板116的图1所示断开模块102其中之一的侧视图。可以看到，熔断器106位于壳体104内部的舱150内。在示例性实施方案中，熔断器106可以为圆柱形筒式熔断器，包括绝缘的圆柱形本体152、耦合到本体152的每个端部的传导性箍或端帽154，以及在本体152内延伸并且电气连接到端帽154的熔断器元件或熔断器元件组件。在示例性实施方案中，熔断器106可以为在工业控制应用中普遍使用的UL类CC熔断器、UL补偿熔断器或IEC 10×38熔断器。适用于模块102中的这些和其他类型的筒式熔断器在商业上可从密苏里州圣路易斯的Cooper/Bussmann获得。应该理解，根据需要还可以在模块102中使用其他类型的熔断器。
下部的传导性熔断器端子156可以位于熔断器舱150的底部部分，并且在一个实施方案中可以为U形。熔断器106的端帽154之一靠在下部端子156的上支撑脚(leg)158上，而熔断器106的另一端帽154耦合到位于壳体104中邻近熔断器舱150的上部端子160。上部端子160又连接到负载侧端子162，以用已知方式接纳到断开模块102的负载侧连接。在一个实施方案中，负载侧端子162为已知的鞍状螺杆端子，然而，应该理解，可以使用他类型的端子用于到模块102的负载侧连接。此外，在进一步的实施方案中，下部熔断器端子156可以包括熔断器排斥(rejection)特征，所述排斥特征防止将不正确的熔断器类型安装到模块102中。
开关致动器110可以位于壳体104内的致动器舱164中，并且可以包括轴134、一般为径向从轴134延伸的圆形本体166、从本体166延伸的把136，和耦合到致动器本体166的致动器链接件168。致动器链接件168可以连接到弹性加载的接触体组件170，所述接触体组件170包括耦合到滑动杆176的第一和第二可移动或可开关接触体172和174。在图2所示的闭合位置，可开关接触体172和174在机械和电气上接合到安装在壳体104中的固定接触体178和180。固定接触体之一178可以安装到端子元件142的端部，而固定接触体的另一个180可以安装到下部熔断器端子156的端部。当可开关接触体172和174接合到固定接触体178和180时，完成通过熔断器106从线路端子142和下部熔断器端子156到上部熔断器端子160和负载端子162的电路路径。
虽然在个示例性实施方案中固定接触体178被安装到具有母线夹的端子142，但是可以代替母线夹在壳体104中的舱182中提供另一个端子元件，诸如已知的盒接头(lug)或夹端子。从而，模块102可以与到线路侧电路的硬线连接而不是线路输入母线一起使用。从而，模块102容易改变为本领域内的不同安装选择。
当开关致动器110在箭头A的方向绕轴134旋转时，可以在箭头B的方向直线地向上移动滑动杆176以将开关接触体172和174从固定接触体178和180脱离。随后下部熔断器端子156从线路侧端子元件断开，同时熔断器106保持在电气上连接到下部熔断器端子156和负载侧端子162。可以在壳体104中在可开关接触体172和174下面形成灭弧室(arc chute)舱184，并且当断开可开关接触体172和174时，灭弧室可以提供空间以包含和消散电弧能量。电弧在每个接触体172和174的两个位置处被切断，从而减小电弧强度，并且当操纵开关致动器110以从线路侧端子142断开熔断器106时，电弧被包含在壳体104的下部部分内并且远离上表面118和使用者的手。
壳体104附加地可以包括锁定环186，所述锁定环186可以与开关致动器本体166中的保持孔188协作使用以将开关致动器110固定到图2所示的闭合位置和图3所示的打开位置其中之一。锁定销例如可以插入通过锁定环186和保持孔188以在相应的打开或闭合位置约束开关致动器。此外，可以在开关致动器110中提供熔断器保持臂以防止熔断器的移除，除非开关致动器110处于打开位置。
图3示出了已经将开关致动器在箭头A的方向移动到打开或启动位置以从固定接触体178和180断开可开关接触体172和174后的断开模块102。当致动器移动到打开位置时，致动器本体166绕轴134旋转并且致动器链接件168相应地在致动器舱164中向上移动。当链接件168向上移动时，链接件168在箭头B的方向向上拉滑动杆176以使可开关接触体172和174从固定接触体178和180分开。
偏置元件200可以配备在滑动杆176下面，并且可以在箭头B的方向迫使滑动杆176向上到使接触体172、174和178、180相互分开的完全打开的位置。从而，当致动器本体166在箭头A的方向旋转时，链接件168移动超过平衡点(point of equilibrium)并且偏置元件200帮助打开接触体172、174和178、180。因此，偏置元件200防止接触体172、174和178、180部分打开，并且确保接触体完全分开以安全地切断通过模块102的电路。
此外，当在箭头C的方向将致动器把136拉回到图2所示的闭合位置时，致动器链接件168被移动以将滑动杆176在箭头D的方向向下定位为接合并闭合接触体172、174和178、180，并且重新连接通过熔断器106的电路。逆着偏置元件200的偏置向下移动滑动杆176，并且一旦处于闭合位置，滑动杆176、致动器链接件168和开关致动器处于静态平衡，使得开关致动器110将保持在闭合位置。
在一个示例性实施方案中，并且如图2和3所示，偏置元件200可以为在开关致动器110的闭合位置压缩加载的螺旋弹簧元件。然而，可以理解，在可替换的实施方案中，当开关致动器110闭合时，卷簧可以张紧加载。此外，可以提供其他已知的偏置元件来产生打开力和/或闭合力以帮助断开模块102的恰当操作。当接触体打开时，偏置元件还可以用于阻尼目的。
当在开关致动器的打开和闭合位置之间移动时，把136不干涉断开模块102周边的工作空间，并且把136不可能无意中从打开位置返回到闭合位置。在图3所示的闭合位置，把136邻近熔断器106的端部。因此，熔断器106部分遮蔽把136，避免把136被无意中接触和被无意识中致动到闭合位置。偏置元件200还提供一些对把136的移动以及接触机构的闭合的阻力。此外，固定接触体178和180一直受模块102的壳体104保护，并且避免了任何由于与线路侧端子142和固定接触体178和180接触的电击风险。因此，断开模块102被认为比许多已知的带熔断器的断开设备更安全。
当将模块102组合在一起以形成诸如设备100的多极设备时，一个把136可以延伸通过并且连接到不同模块的多个开关致动器110。从而，可以通过操纵单个把136断开和重新连接所有连接的模块102。即，可以同时开关设备100中的多个极。可替换地，设备100中每个模块102的开关致动器110可以用每个模块的分开的把136独立地致动。
图4为可熔断开关断开装置102的再一个示例性实施方案的侧视图，所述可熔断开关断开装置102包括例如当把136移动到打开位置时可以从开关致动器110延伸的可缩回的闭锁突出物(lockout tab)210。闭锁突出物210可以配备有通过其中的锁定开口212，以及挂锁或其他元件可以插入通过锁定开口212以确保把136不可以移动到闭合位置。在不同的实施方案中，闭锁突出物210可以被弹性加载并且自动地延伸，或者可以手动地从开关致动器本体166延伸。当把136移动到闭合位置时，闭锁突出物210可以自动地或手动地返回到缩回位置，其中开关致动器110可以被旋转返回到图2所示的闭合位置。
图5为与上述模块102相似但具有例如形成在壳体226的下边缘224的IDN轨道安装槽222的可熔断开关断开模块220的第三个示例性实施方案的侧视图。壳体226还可以包括可以用于将模块220组合到其他断开模块的开口228。壳体226的侧边缘230可以包括用于壳体226内到盒接头或夹的线路和负载侧连接的连接开口232。可以在壳体226的凹入的上表面236内提供进入开口(access opening)234。例如剥开的导线可以延伸通过连接开口232并且可以将螺丝起子插入通过进入开口234以将线路和负载电路连接到模块220。
和模块102相似，模块220可以包括熔断器106，熔断器盖108和开关致动器110。如上面关于模块102描述的那样以可开关接触体实现该模块的开关。
图6和7为可熔断开关断开模块250的第四示例性实施方案的透视图，与上述模块102和220相似，可熔断断开模块250包括以可旋转的方式在轴134上安装到壳体的开关致动器110、从致动器链接件168延伸的把136和滑动杆176。模块250还包括例如安装夹144和线路侧端子元件142。
与模块102和220不同，模块250可以包括设置为或适于接纳矩形熔断器模块254而不是筒式熔断器106的壳体252。熔断器模块254为包括矩形壳体256和从壳体256延伸的端子叶片258的已知组件。熔断器元件或熔断器组件可以位于壳体内，并且在电气上连接在端子叶片258之间。这样的熔断器模块254是已知的，并且在一个实施方案中为在商业上从密苏里州圣路易斯的Cooper/Bussmann可获得的CubeFuse模块。
线路侧熔断器夹260可以定位在壳体252内，并且可以接纳熔断器模块254的端子叶片258其中之一。负载侧熔断器夹262也可以定位在壳体252内，并且可以接纳另一熔断器端子叶片258。线路侧熔断器夹260可以在电气上连接到固定接触体180。负载侧熔断器夹262可以在电气上连接到负载侧端子162。线路侧端子142可以包括固定接触体178，并且可以通过旋转开关致动器110以如上所述那样将可开关接触体172和174与分别的固定接触体178和180接合和脱离来实现开关。虽然线路端子142被图示为母线夹，但是应该了解，可以在其他实施方案中使用其他线路端子，并且在另一个实施方案中，负载侧端子162同样地可以是代替所图示的鞍状螺杆端子的另一种类型的端子。
熔断器模块254可以被插入熔断器夹260、262或从熔断器夹260、262拔出以从壳体252安装或移除熔断器模块254。然而，为开关的目的，该电路在接触体172、174和178和180处而不是在熔断器夹260和262处被连接或断开。在断开的接触体之间的电弧可以因此被包含在处于舱的下部部分的灭弧室或舱270中，并且远离熔断器夹260和262。在安装或移除熔断器模块254之前，通过用开关致动器110打开断开模块250，消除了在熔断器和壳体接口处的电弧或带电(energized)金属造成的任何危险。因此，相信断开模块250在使用上比许多已知的带熔断器的断开开关更安全。
多个模块250可以组合或以其他方式连接在一起以形成多极设备。该设备的多个极可以用单条把136致动或用不同的把独立地操作。
图8为可熔断开关断开设备300的第五示例性实施方案的透视图，可熔断断开设备300为例如在集成的壳体302中的多极设备。在示例性实施方案中，壳体302可以被构造为容纳三个熔断器106，并且因此非常适用于三相电源应用。在示出的实施方案中，壳体204可以包括DIN轨道槽304，然而，应该理解，在可替换的实施方案中可以使用其他安装选择、机构、和安装方案。此外，在一个实施方案中，根据同样在工业控制系统应用中普遍使用的接触器、继电器、手动马达保护装置和整体的启动器的IEC工业标准，壳体204可以具有约45mm的宽度尺寸D。然而，本发明的益处对于具有不同尺寸和用于不同应用的设备等同地产生。
壳体还可以在每个侧边缘310中包括分别可以接纳导线连接和工具以建立到熔断器106的线路和负载连接的连接开口306和进入开口308。可以旋转单个开关致动器110以连接和断开在断开设备300的线路和负载端子之间的通过熔断器的电路。
图9为用于设备300的示例性的开关组件320的透视图。该开关组件可以被容纳在壳体302中，并且在示例性实施方案中可以包括一组线路端子322、一组负载端子324、一组与每个分别的熔断器106关联的下部熔断器端子326和一组具有安装在其上的用于接合和脱离安装到线路端子322和下部熔断器端子324端部的固定接触体的可开关接触体的滑动杆176。致动器链接件(在图9中不可见)可以被安装到致动器轴134，使得当把136旋转时，滑动杆176可以移动以将可开关接触体从固定接触体断开。偏置元件200可以在每个滑动杆176下面被提供并且如上所述帮助开关致动器110的操作。和模块的前述实施方案一样，多种线路侧和负载侧端子结构可以用于开关组件的各种实施方案。
还可以在轴134上提供保持杆328，其延伸到熔断器106并且以互锁的方式接合熔断器以防止熔断器106从设备300移除，除非开关致动器110在打开位置。在打开位置，保持杆328可以远离熔断器106成角，并且熔断器可以被自由移除。在如图9所示的闭合位置，保持臂或杆328将熔断器锁定就位。在示例性实施方案中，杆或臂328的末端可以被接纳在熔断器106的槽或棘爪中，然而，根据需要，可以通过其他方式锁定熔断器106。
图10为可熔断开关断开设备370的第六示例性实施方案的透视图，可熔断断开设备370包括上述的断开模块300和例如安装到模块300的一侧并且以机械方式链接到模块300中的开关机构的欠压模块372。在示例性实施方案中，欠压模块372可以包括校准到预先确定的电压范围的电磁线圈374。当电压降到该范围之下时，该电磁线圈使得模块300中的开关接触体打开。在可替换的实施方案中，相似的模块372可以用于当电磁线圈所受的电压超过预先确定的电压范围时打开开关接触体，并且可以因此用作过压模块。以这样的方式，当欠压或过压状况发生时，可以用模块372和线圈374打开模块300中的开关接触体。
图11为可熔断开关断开设备400的第七示例性实施方案的透视图，可熔断开关断开设备400主要是耦合在一起的断开设备300和断开设备220。断开设备300提供用于交流电源电路的三极并且设备220提供用于其他目的的附加的极。
图12为可熔断开关断开模块410的第八实施方案的透视图，和前述的实施方案相似，可熔断开关断开模块410包括非传导性壳体412、延伸通过壳体412的凸起的上表面415的开关致动器414，和盖416，所述盖416在壳体412内提供到熔断器接收器(在图12中未示出)的进入以用于安装和替换过流保护熔断器(在图12中也未示出)。和前述的实施方案相似，壳体412包括可开关和固定接触体(在图12中未示出)，所述可开关和固定接触体在壳体412中经由移动致动器把417完成或切断通过熔断器的电气连接。
DIN轨道安装槽418可以形成于壳体412的下边缘420，并且DIN轨道安装槽418的尺寸可以被确定为用于例如以手并且无需工具而与35毫米的DIN轨道卡扣配合式(snap-fit)接合和脱离。壳体412还可以包括开口422，所述开口422可以用于如下所述那样将模块410组合到其他断开模块。壳体412的侧边缘424可以为开放型(open ended)的，以提供到导线接头端子426的进入以建立到外部线路的线路和负载侧电气连接。可以在壳体412的凹入的上表面430内提供端子进入开口428。剥开的导线可以例如延伸通过导线接头端子426的侧部并且螺丝起子可以插入通过进入开口428来紧固端子螺丝，以将导线夹紧到端子426并且将线路和负载电路连接到模块410。虽然在一个实施方案中包括导线接头端子426，但是应该理解，在其他实施方案中可以使用多种可替换的端子配置或类型，以经由导线、线缆、母线等建立到模块410的线路和负载侧电气连接。
和前述的实施方案相似，壳体412的大小和尺寸被确定为与DIN和IEC标准是互补的和相兼容的，并且壳体412在下边缘420限定用于与具有互补的形状和尺寸的标准化开口一起使用的区域或占用面积。仅作为实施例，按DIN标准43880，单极模块410的壳体412可以针对直至32A的切断能力(breaking capacity)而具有约17.5mm的厚度T；针对直至50A的切断能力而具有约26mm的厚度T，针对直至125A的切断能力而具有约34mm的厚度T；以及针对直至150A的切断能力而具有约40mm的厚度T。同样地，应该理解，模块410可以被制成多极设备，诸如针对直至32A的切断能力而具有约45mm的尺寸T；针对直至50A的切断能力的55mm的尺寸T，以及针对直至125A的切断能力而具有的75mm的尺寸T的三极设备。虽然提供了示例性尺寸，但是应该理解，在本发明的可替换的实施方案中同样可以使用其他更大或更小值的尺寸。
此外，如图12中所图示的，壳体412的侧边缘424可以包括相对的，垂直取向的凸缘(flange)432对，所述凸缘对相互间隔并且在邻近壳体的上表面430和导线接头端子426的侧部处从导线接头端子426突出。与如果不存在凸缘432会发生的情况相比，凸缘432，有时被称为翼状物(wing)，在于壳体412的相对侧边缘424上的导线接头端子426之间延伸的水平面上提供壳体412的更大的表面积。即，在平行于壳体412的下表面420的平面中延伸的外围外表面区域路径长度包括从端子426的其中之一延伸的凸缘432对之一的外部表面尺寸、壳体分别的前或后面板431、433的外部尺寸，以及延伸到相对的端子426的相对的凸缘432的外部表面尺寸的总和。
此外，壳体412还可以包括水平延伸的肋或隔板(shelf)434，所述肋或隔板434相互间隔并且在壳体侧边缘424的下部与最里面的凸缘432相互连接。肋或隔板434增加壳体412在垂直面上在端子426之间的表面区域路径长度，以满足对端子426之间间隔的外部要求。凸缘432和肋434导致壳体412在水平面和垂直面的蜿蜒状的表面区域，与例如前述的图1-11的实施方案相比，所述蜿蜒状的表面区域允许设备的较高的额定电压而不增加模块410的占用面积。例如，凸缘432和肋434促成600VAC的额定电压，同时满足在适用的UL标准下端子426之间的适用的内部和外部间隔要求。
与上述实施方案不同，盖416可以包括基本平坦的盖部分436和直立指握部分(finger grip portion)438，所述指握部分从平坦的盖部分436的一端向上和向外突出并且面向开关致动器414。所述盖可以根据已知技术由诸如塑料的非传导性材料或绝缘材料制成，并且平坦的盖部分436可以在其与指握部分438相对的端部处铰接，从而盖部分436可以关于铰链绕轴旋转。藉由铰链，指握部分438可如下进一步阐述地那样沿弧形路径移动远离开关致动器。如图12所图示，盖416处于将熔断器遮蔽在壳体412内的闭合位置，并且如下所述，盖416可移动到提供对断开模块410中熔断器的触及的打开位置。
图13为模块410的侧视图。其中前面板431(图12)被移除从而可以看到内部部件和特征。导线接头端子426和端子螺杆440被设置为邻近壳体412的侧边缘424。熔断器442在与壳体上表面415基本上垂直的方向上被加载或插入到模块410中，并且如图13所图示，熔断器442的纵轴441在壳体412内以与水平相反的垂直方式垂直延伸。熔断器442被包含在壳体412中盖416下面，并且更具体地，在平坦的盖部分436下面。熔断器442被纵向容置在于壳体412中整体形成的熔断器接收器437中。即，针对加载和卸除熔断器442，熔断器接收器437相对于壳体412是不可移动的。熔断器442被接纳在接收器437中，其中熔断器442的一端被设置为邻近并且在盖416和模块顶表面415下面，而熔断器442的另一端与盖416和模块顶表面415间隔一等于熔断器442的长度的距离。致动器互锁装置443与盖416一起形成并且向下延伸到壳体412中邻近并且在熔断器接收器437近旁。盖416的致动器互锁装置443延伸为与盖指握部分438相对并且远离盖指握部分438。
盖闭锁突出物444从开关致动器414的圆柱形本体径向向外延伸，并且当开关致动器414处于图13所示的闭合位置时完成通过熔断器442的电气连接，盖闭锁突出物444一般垂直于盖416的致动器互锁装置443延伸并且盖闭锁突出物444的末端设置为邻近盖416的致动器互锁装置443。因此，盖闭锁突出物444直接对抗(oppose)致动器互锁装置443的移动并且阻止使用者在箭头E的方向绕盖铰链448旋转盖416以打开盖416的任何尝试。以这样的方式，熔断器442不能被接触，除非首先在箭头F的方向旋转开关致动器414以经由致动器链接件454和承载可开关接触体450的滑动杆456通过与前述实施方案相似的方式移动可开关接触体450对使其远离固定接触体452。因为只有在经由可开关接触体450断开通过熔断器442的电路后才可以打开盖416以触及熔断器442，因此防止了无意中接触熔断器442的带电部分，由此为模块410的操作人员提供一定程度的安全性。此外，因为当可开关接触体450闭合时盖416遮蔽了熔断器442，壳体412和盖416的外表面是可安全触摸的。
如下建立通过壳体412和熔断器442的传导性路径。刚性端子件(member)458在壳体412的一侧从最接近熔断器442的负载侧端子426延伸。诸如导线的挠性接触件460可以一端连接到端子件458而另一端附接到盖416的内表面。当闭合盖416时，接触件460与熔断器442的上部的箍或端帽462在机械和电气上接合。可移动的下部熔断器端子464在机械和电气上连接到下部熔断器箍或端帽466，并且挠性接触件468使可移动的下部熔断器端子464与承载固定接触体452的其中之一的固定端子470互连。当如图13所示闭合开关致动器414时，可开关接触体450与固定接触体452互连。刚性端子件472完成到壳体412的相对侧的线路侧端子462的电路路径。在使用中，电流通过该电路路径从线路侧端子426和端子件472，通过可开关接触体450和452流到端子件470。电流从端子件470通过接触件468流到下部熔断器端子464并且通过熔断器442。电流在通过熔断器442后流到接触件460，流到端子件458并且流到线路侧端子426。
不同的示例性实施方案中的熔断器442可以为在商业上可从密苏里州圣路易斯的Cooper/Bussmann获得的10×38Midget熔断器；IEC 10×38熔断器；等级CC熔断器；或D/DO欧式熔断器。此外，并且根据需要，在下部熔断器端子464或模块内的其他地方可以形成可选的熔断器排斥特征，并且可选的熔断器排斥特征与熔断器的排斥特性协作使得只有某些类型的熔断器可以被恰当的安装到模块410中。虽然在这里描述了熔断器的某些实施例，应该理解，还可以在可替换的实施方案中使用其他类型的熔断器和熔断器配置，包括但不限定于各种类型的圆柱形或筒式熔断器和矩形熔断器模块。
可以在可移动的下部熔断器端子464和固定端子470之间提供偏置元件474。偏置元件474可以为例如螺旋状卷簧，所述卷簧在箭头G的方向被压缩以提供向上偏置力，从而确保将可移动的下部熔断器端子464在机械和电气上接合到下部熔断器箍466，并且确保上部熔断器箍462与挠性接触件460之间的机械和电气接合。当在箭头E的方向打开盖416到打开位置时，偏置元件474迫使熔断器如图14所示在箭头G的方向沿其轴线441向上，使熔断器442通过壳体412的凸起的上表面415露出以易于操作人员取出而进行替换。即，当盖416在开关致动器414在箭头F的方向旋转后绕铰链448在箭头E的方向旋转时，藉由偏置元件474，熔断器442被自动提升并且从壳体412弹出。
图15为模块410的侧视图，其中盖416绕铰链448绕轴旋转而在开关致动器414处于打开位置。可开关接触体450通过致动器414的旋转和致动器链接件454的位移而向上移动，导致滑动杆456沿基本上平行于熔断器442的轴线441的线性轴线475移动，在物理上将可开关接触体450与壳体412内的固定接触体分开并且断开通过熔断器442的传导性路径。此外，并且由于可开关接触体450对，电弧如上所述分布在多于一个的位置。
当在致动器414移动到打开位置后打开盖416时，偏置元件474偏移，并且偏置元件474使熔断器442从壳体412提升，从而上部熔断器箍462在壳体的顶表面415上方延伸。在这个位置，可以沿轴线441容易地将熔断器442抓住并从模块410拉出或拔出。因此可以容易地从模块410移除熔断器以替换。
还是当致动器414移动到打开位置时，致动器闭锁突出物476从开关致动器本体446径向向外延伸并且可以接纳例如挂锁以防止致动器414无意中在箭头H的方向的闭合，否则这将导致滑动杆456在箭头I的方向沿轴线475向下移动并且将可开关接触体450接合到固定接触体452，再一次完成到熔断器442的电气连接，并且对操作人员造成安全危险。当需要时，盖416可以绕铰链448旋转回如图12和13中所示的闭合位置，并且可以在箭头H的方向旋转开关致动器414以将盖闭锁突出物444移动为与盖416的致动器互锁装置443接合，以将每个盖416和致动器414维持为在闭合和锁定位置处于静态平衡。闭合盖416需要一定的力以克服熔断器接收器437中偏置弹簧474的阻力，并且将致动器移动到闭合位置需要一定的力以克服与滑动杆456相关联的偏置元件478的阻力，使得更不可能无意中闭合接触体并且完成通过模块410的电路。
图16为可熔断开关断开模块410的组合结构的透视图。连接器块480可以例如由塑料制成，并且可以与壳体面板中的开口422一起被用来以例如卡扣配合接合方式使模块410保持相互并排的关系。例如，销482和/或垫片484可以用于使每个模块410的致动器把417和盖指握部分438相互联结或结合，使得组合的模块410的所有致动器把417和/或所有盖416同时相互移动。对于切断三相电流，或者，作为再一个实施例，当把电源切换到相关装备(例如马达和用于马达的冷却风扇)使得一个不能在没有另外一个的情况下运行时，同时移动盖416和把417可以是尤其有利的。
虽然已经描述了单极模块410相互组合以形成多极设备，但是应该理解，可以以对例如图8和9所示的实施方案的适当修改来在单个壳体中构建具有模块410的特征的多极设备。
图17为可熔断开关断开模块500的第九实施方案的透视图，和前述实施方案相似，可熔断开关断开模块500包括单极壳体502、延伸通过壳体502的凸起的上表面506的开关致动器504，以及盖508，所述盖508提供到壳体502内熔断器接收器(图17中未示出)的进入以供安装或替换过流保护熔断器(图17中也未示出)。和前述实施方案相似，壳体502包括在壳体502中经由移动致动器把510来连接或断开通过熔断器的电气连接的可开关和固定接触体(图17中未示出)。
与模块410相似，模块500可以包括形成在壳体502的下边缘514中用来在无需工具的情况下安装壳体502的DIN轨道安装槽512。壳体502还可以包括提供对开关致动器本体的触及的致动器开口515，使得致动器504可以以自动方式在打开和闭合位置之间旋转并且便利模块500的远程控制。还提供可以用于将模块500组合到其他断开模块的开口516。壳体502的前面板中还形成有弯曲的或弧形的解扣(tripping)导槽517。下述的可滑动解扣机构是以选择性方式可设置在槽517内的，以在预先确定的电路状况发生时解扣模块500并且断开通过其的电流路径。槽517还提供对解扣机构的进入，用于以工具手动解扣该机构或便利远程解扣能力。
壳体502的侧边缘518可以为开放型的，以提供到线路和负载侧导线接头端子520的进入，以建立到模块500的线路和负载侧电气连接，但是应该理解，可以使用其他类型的端子。可以在壳体502的凹入的上表面524中提供端子进入开口522以接纳剥开的导线或其他延伸通过导线接头端子520侧的导体，并且螺丝起子可以插入通过进入开口522以将线路和负载电路连接到模块500。和前述实施方案相似，壳体502的尺寸和形状被确定为与DIN和IEC标准是互补且相兼容的，并且壳体502为与具有互补的形状和尺寸的标准化开口一起使用而在壳体的下表面514限定区域或占用面积。
和上述的模块410相似，壳体502的侧边缘518可以包括相对的、垂直取向的凸缘或翼状物526对，所述凸缘或翼状物526对相互间隔并且在邻近壳体的上表面524和导线接头端子520的侧部处从导线接头端子520突出。壳体502还可以包括水平延伸的肋或隔板528，所述肋或隔板528相互间隔并且与壳体侧边缘518的下部部分中最里面的凸缘526互连。凸缘526和肋528导致在壳体502的水平和垂直面中蜿蜒状的表面区域，如上所阐述的，所述蜿蜒状的表面区域在不增加模块500的占用面积的情况下允许设备的较大的额定电压。
和上述实施方案不同，盖508可以包括这样定轮廓的外表面，所述外表面限定峰(peak)530和从峰530向下倾斜并且面向开关致动器504的凹区段532。峰530和凹区段532在盖508的表面形成指托(finger cradle)区域，并且适合于作为例如操作人员的拇指支持座以打开或闭合盖508。盖508可以在其最接近峰530的一端被铰接，使得盖508可绕铰链绕轴旋转，并且盖508可沿弧形路径移动远离开关致动器504。如图17所图示，盖508处于将熔断器遮蔽在壳体502内的闭合的触摸安全位置，并且如下所阐述的，盖508可移动到打开位置以提供到熔断器的触及。
图18为可熔断开关断开模块500的部分的侧视图，其中其前面板被移除使得内部组件和特征可见。在一些方面，模块500在内部部件上和上述的模块410相似，并且为了简要，以与图18中类似的参考字母来指示模块500和410的相似特征。
导线接头端子520和端子螺杆440设置为邻近壳体502的侧边缘518。熔断器442被垂直加载到壳体502中盖508下面，并且熔断器442定位在形成于壳体502中的非可移动的熔断器接收器437中。盖508可以形成为具有传导性接触件，该接触件可以例如为杯状以在盖508闭合时接纳上部熔断器箍462。
传导性电路路径被建立为从线路侧端子520和端子件472通过开关致动器450和452到端子件470。电流从端子件470通过接触件468流到下部熔断器端子464并且通过熔断器442。电流在通过熔断器442后从盖508的传导性接触件542流到连接到传导性接触件542的接触件460，并且从接触件460流到端子件458并且流到线路侧端子426。
可以如上所述在可移动的下部熔断器端子464和固定端子470之间提供偏置元件474以确保盖接触件542和上部熔断器箍462之间以及下部熔断器端子464和下部熔断器箍466之间的机械和电气连接。同样，当开关致动器504在箭头F的方向旋转后在箭头E的方向绕铰链448旋转盖508时，偏置元件474如上所述那样自动地从壳体502中弹出熔断器442。
与模块410不同，模块500还可以包括解扣机构544，所述解扣机构544呈以可滑动方式安装的解扣棒(trip bar)545和跨熔断器442两端并联连接的螺线管546的形式。解扣棒545以可滑动的方式安装到形成于壳体502中的解扣导槽517，并且在示例性实施方案中，解扣棒545可以包括螺线管臂547、基本垂直于螺线管臂547延伸的盖互锁臂548和延伸倾斜于螺线管臂547和盖互锁臂548的每一个延伸的支撑臂550。支撑臂550可以在其末端上包括闩突出物552。开关致动器504的本体446可以形成为具有凸耳(ledge)554，所述凸耳554与闩突出物552协作以维持解扣棒545和致动器504处于静态平衡，其中螺线管臂547靠在螺线管546的上表面上。
扭转弹簧555的一端连接到壳体502并且另外一端连接到致动器本体446，并且扭转弹簧555在箭头F的方向将开关致动器504偏置到打开位置。即，扭转弹簧555抵抗致动器504在箭头H的方向的移动，并且趋向于迫使致动器本体446在箭头F的方向旋转到打开位置。因此，藉由扭转弹簧555，致动器504是故障安全的(failsafe)。如果开关致动器504没有完全闭合，扭转弹簧555将迫使所述开关致动器到打开位置并且防止致动器可开关接触体450无意中闭合，以及与可开关接触体450相对于固定接触体452的不完全闭合相关联的安全和可靠性问题。
在正常工作情况下当致动器504在闭合位置时，如图18所示，解扣棒545的支撑臂550阻碍扭转弹簧555将致动器移动到打开位置的趋势。支撑臂550的闩突出物552接合致动器本体446的凸耳554，并且稳定地保持致动器504在闭合和锁定位置处于静态平衡。然而，一旦将闩突出物552从致动器本体446的凸耳554释放，扭转弹簧555迫使致动器504到打开位置。
致动器互锁装置556与盖508一起形成，并且向下延伸到壳体502中邻近熔断器接收器437。解扣臂545的盖互锁臂548被接纳在盖508的致动器互锁装置556中并且防止盖508被打开，除非开关致动器504如下所述那样在箭头F的方向旋转以移动解扣棒545并且将解扣棒545的盖互锁臂548从盖508的致动器互锁装置556释放。故意在箭头F方向旋转致动器504导致解扣棒545的螺线管臂550的闩突出物552绕轴旋转而远离致动器，并且导致螺线管臂547变得相对于螺线管546倾斜或成角。解扣棒545的倾斜导致不稳定的位置，并且扭转弹簧555迫使致动器504旋转并且进一步使解扣棒545绕轴旋转到释放点。
当开关致动器504闭合并且可开关接触体450被接合到固定接触体452以完成通过熔断器442的电路路径时，在箭头F的方向不在意地移动致动器到打开位置，解扣棒545经由互锁臂548直接阻止盖508的移动并且抵抗使用者绕盖铰链448在箭头E的方向旋转盖508以打开盖508的任何尝试。因为只有在经由可开关接触体450切断通过熔断器的电路时可以触及熔断器，因此防止了不经意接触熔断器442的带电部分，由此为模块500的操作人员提供一定程度的安全性。
提供上部和下部螺线管接触件557、558，并且当盖508在熔断器442上闭合时建立与熔断器442的分别的上部和下部箍462、466的电气接触。接触件557、558又建立到电路板560的电气接触。电阻器562连接到电路板560并且限定跨熔断器442的箍462、466两端的高阻并联电路路径，并且螺线管546连接到在电路板560上的该并联电路路径。在示例性实施方案中，这样选择电阻，即在正常工作中使得基本上所有的电流流经通过熔断器箍462、466之间的熔断器442而不是通过上部和下部螺线管接触件557、558以及电路板560。校准螺线管546的线圈，使得当螺线管546经受预定电压时，螺线管在箭头G的方向产生向上的力，所述力导致解扣棒545在解扣导槽517中沿槽517限定的弧形路径位移。
如本领域技术人员可以理解的，根据需要，螺线管546的线圈可以被校准为响应于预先确定的欠压状况或预先确定的过压状况。此外，电路板560可以包括电路来响应于电路状况的主动控制螺线管的工作。还可以在电路板560上提供接触体以便利螺线管546的远程控制解扣。从而，响应于螺线管线圈的校准或板560上的控制电路所预先确定的反常电路状况，螺线管546激活以使解扣棒545位移。取决于螺线管546和/或板560的配置，熔断器442的开路可能触发或可能不触发导致螺线管546激活并使解扣棒545位移的反常的电路状况。
当螺线管546工作时，由于解扣棒545横过(traverse)导槽517中的弧形路径，螺线管臂547绕轴旋转并且变得相对于螺线管546倾斜或成角。螺线管臂547的倾斜导致解扣棒545变得不稳定并且易受扭转弹簧555经由致动器主体446中的凸耳554作用于解扣臂闩突出物552上的力的影响。当扭转弹簧555开始旋转致动器504时，解扣棒545由于解扣臂闩突出物552和致动器凸耳554的接合而进一步绕轴旋转，并且变得甚至更不稳定并且经受扭转弹簧的力。导槽517和致动器504的联合作用进一步使解扣棒545移动并绕轴旋转，直到解扣臂闩突出物552从致动器凸耳554释放，并且解扣棒545的互锁臂548从致动器互锁装置556释放。在这里，致动器504和盖508的每一个是可自由旋转的。
图19为图示螺线管546处于已解扣位置(tripped position)的可熔断开关断开模块500的侧视图，其中螺线管管心(solenoid plunger)570向上位移并且接合解扣棒545，导致解扣棒545沿弯曲的导槽517移动并且变得相对于所述管心倾斜和不稳定。当解扣棒545位移并绕轴旋转而变得不稳定时，如上所述，扭转弹簧555协助导致解扣棒545变得更不稳定，直到将致动器本体446的凸耳554从解扣棒545的闩突出物552释放，并且扭转弹簧555如图19所示迫使致动器504完全旋转到打开位置。当致动器504旋转到打开位置时，致动器链接件454沿线性轴线475将滑动杆456向上拉并且将可开关接触体450从固定接触体452分离，以开路或断开壳体端子520之间的电路路径。此外，解扣棒545的绕轴旋转释放盖508的致动器互锁装置556，允许偏置元件474迫使熔断器从壳体502向上并且导致盖508关于铰链448绕轴旋转，使得熔断器442露出以供容易的移除或替换。
图20为可熔断开关断开模块500在已解扣位置以及致动器504、解扣棒545和盖508的相对位置的透视图。同样如图20所示，在滑动杆456外部的第一偏置元件572和在滑动杆456内部的第二偏置元件574可以帮助使承载可开关接触体450的滑动杆456到打开位置。在一个实施方案中，偏置元件572、574可以相互轴向对准但以相反方式加载。偏置元件572、574可以为例如螺旋线圈的弹簧元件，并且例如第一偏置元件可以压缩加载，而第二偏置元件张紧加载。因此，第一偏置元件572在滑动杆456上施加向上的推力，而第二偏置元件574在滑动杆456上施加向上的拉力。如图20所示，当致动器旋转到打开位置时，偏置元件572、574的合力在箭头G指示的向上方向推动滑动杆。偏置元件572、574的双弹簧作用与作用在致动器504上的扭转弹簧555(图18和19)一起确保将可开关接触体450从固定接触体452以可靠的方式快速、自动和完全地分离。此外，当模块500工作时，偏置元件572、574的双弹簧作用有效地防止和/或补偿接触体弹回。
还如图20所示，在一个示例性实施方案中盖508的致动器互锁装置556基本为U形。如图21可见，当盖508处于熔断器442之上的闭合位置时，互锁装置556向下延伸到壳体502中，压缩加载偏置元件474。图22示出当盖508在闭合位置时解扣棒545的盖互锁臂548与盖508的致动器互锁装置556对准。在这样的位置，致动器504可以在箭头H的方向旋转返回，以在箭头I的方向向下移动滑动杆456来将可开关接触体450接合到壳体502的固定接触体452。当在箭头H的方向旋转致动器504时，解扣棒545绕轴旋转回到图18所示位置，稳定地维持致动器504在闭合位置，与盖508呈互锁结构。解扣棒545可以弹性加载以进一步帮助模块500的解扣动作和/或使解扣棒545返回到稳定位置，或还进一步将解扣棒545相对于解扣导槽517偏置到预先确定的位置。
图22和23示出了可熔断开关断开设备600的第十实施方案，可熔断开关断开设备600包括断开模块500和辅助接触体模块602，所述辅助接触体模块602经由在模块500中的开口516(图17)以与模块500并排的关系耦合或组合到壳体502。
辅助接触体模块602可以包括通常在形状上与模块500的壳体502互补的壳体604，并且可以包括和模块500的致动器504相似的致动器604。致动器链接件606可以使致动器604和滑动杆608互连。滑动杆608可以承载例如两对相互间隔的可开关接触体610。一对可开关接触体610连接和断开第一组辅助端子612和刚性端子件614之间的电路路径，所述刚性端子件614从分别的端子612延伸，并且每个所述刚性端子件614承载用于与第一组可开关接触体610接合和脱离的分别的固定接触体。另一对可开关接触体610连接和断开第二组辅助端子616和刚性端子元件618之间的电路路径，所述刚性端子件618从分别的端子元件616延伸，并且每个所述刚性端子件618承载用于与第二组可开关接触体610接合和脱离的分别的固定接触体。
通过使用例如销或垫片将辅助接触体模块602的致动器把620联结或结合到断开模块500的致动器把510，可以与断开模块500的致动器504同时移动或解扣辅助接触体模块602的致动器604。从而，辅助连接可以与通过断开模块500建立的主连接一起连接或断开。例如，当通过模块500建立的主连接给电力马达供电时，可以经由端子组612和616中的一组将到冷却风扇的辅助连接构造到辅助接触体模块，使得设备600将同时给风扇和马达供电或断电。如再一个实施例，通过辅助接触体模块602的端子612和616的辅助连接之一可以被用于远程指示的目的，以向远程设备发信号通知(signal)该设备的状态为打开的或闭合的，以连接或断开通过设备600的电路。
尽管已经在附加(add-on)模块602的上下文中描述了辅助接触体特征，但应该理解，如果需要的话，可以将模块602的部件集成到模块500中。同样地，可以提供这样的设备的单极或多极变体。
图25-27示出可熔断开关断开设备650的第十一实施方案，可熔断开关断开设备650包括断开模块500和经由模块500中的开口516(图17)耦合或组合到模块500的壳体502的监控模块652。
监控模块652可以包括通常在形状上与模块500的壳体502互补的壳体654。传感器板被设置在壳体652中，并且挠性接触件658、660经由例如上部和下部螺线管接触件557、568(图18)分别连接到模块500内的熔断器442(图1)的每个箍462、466(图18)，所述上部和下部螺线管接触件557、568建立跨熔断器箍462、466两端的并联电路路径。传感器板656包括传感器662，所述传感器662监控接触件557、558的工作状况并且输出信号给由板上电源(如电池670)供电的输入/输出元件664。当传感器662检测到预先确定的工作状况时，输入/输出元件664输出信号给输出信号端口672或可替换地输出给与远程设置的观察和响应调度系统676无线通信的通信设备674，所述观察和响应调度系统676警告、通告和召唤维修人员或负责任的技术人员来响应于解扣和开路的熔断器状况而用最短的停工期恢复或重新使相关联的电路通电。
可选地，监控模块652中可以包括输入信号端口678。输入信号端口678可以与另一个监控模块的输出信号端口672互连，使得来自多个监控模块的信号可以一起以菊花链的方式连接(daisy chained)到单个通信设备674，以供传输到远程系统676。可以在电气系统中使用接口插头(未示出)来使监控模块互连。
在一个实施方案中，传感器662为具有在光学上相互隔离的第一和第二部分的电压传感闩锁电路。当熔断器442的主熔断器元件680开路以中断通过该熔断器的电路路径时，传感器662检测跨与熔断器442相关联的端子元件T1和T2(螺线管接触件557和558)两端的压降。该压降导致电路的一部分例如闩锁为高，并且提供输入信号给输入/输出元件664。用于传感器662的可接受的传感技术可以从例如南达科他州拉皮德城的SymCom Inc.获得。
虽然在示例性实施方案中传感器662为电压传感器，但是可以理解，可以在可替换的实施方案中使用其他类型的传感来监控和传感熔断器442的工作状态，包括但不限定于电流传感器和温度传感器，所述电流传感器和温度传感器可以用于确定主熔断器元件680是否已经在过流状况下被中断以隔离或断开相关联的电气系统的一部分。
在进一步的实施方案中，可以在监控模块652的内部或外部提供一个或更多个附加的传感器或变换器(transducer)682以收集关于连接到熔断器442的电气系统以及负载的感兴趣的数据。例如，传感器或变换器682可以适于监控传感熔断器442以及连接的负载附近的振动和位移状况，机械应力和应变状况，声发射和噪音状况，热成像和热敏成像(thermalography)状态，电阻、压力状况和湿度状况。传感器或变换器682可以被耦合到输入/输出设备664作为信号输入。还可以提供视频成像和监视设备(未示出)来给输入/输出元件664提供视频数据和输入。
在示例性实施方案中，输入/输出元件664可以为具有微型处理器或等同的电子封装(package)的微型控制器，当熔断器442工作为中断通过熔断器442的电路路径时，该电子封装接收来自传感器662的输入信号。响应于来自传感器662的输入信号，输入/输出元件664以预先确定的消息协议生成数据分组并且将该数据分组输出给信号端口672或通信设备674。可以以任何合需要的协议格式化数据分组，但在示例性实施方案中，在所述数据分组中至少包括熔断器识别码、错误码和位置或地址码，使得远程系统676可以很容易地识别工作了的(operated)熔断器并且确定所述熔断器的状态，连同其在电气系统中的位置。当然，该数据分组可以包含其他信息和感兴趣的码，包括但不限定于在通信协议中合需要或有利的系统测试码、数据收集码、安全码等。
此外，来自传感器或变换器682的信号输入可以输入到输入/输出元件664，而且输入/输出元件664可以以预先确定的消息协议产生数据分组并且输出数据分组到信号端口672或通信设备674。所述数据分组可以例如包括与在熔断器442及连接的负载附近的振动和位移状况，机械应力和应变状况，声发射和噪音状况，热成像和热敏成像状态，电阻、电压状况和湿度状况相关的码。还可以在数据分组中提供由成像和监测设备682所提供视频和图像数据。这些数据可以用于用来详细分析的故障发现与修理(troubleshooting)、诊断和事件历史记录以优化较大的电气系统。
除上述的数据分组码外，从通信设备674传输的数据分组还包括独特的发射器标识码，使得观察和响应调度系统676可以在具有与多个熔断器相关联的大量监控模块652的较大的电气系统中识别正在发送数据分组的具体的监控模块652。这样，当一个或更多个模块500工作来断开电气系统的一部分时，受影响的断开模块500在电气系统中的精确位置可以和其他信息与指示一起被观察和响应调度系统676识别并且传送到相应的人员以迅速地重置(reset)受影响的电路。
在一个实施方案中，通信设备674为以无线方式数字地传输数据分组的低功率射频(RF)信号发射器。因此避免了电气系统中用于熔断器监控目的的点对点连线，但是应该理解，可以在本发明的一些实施方案中使用点对点连线。此外，虽然已经具体描述了低功率数字射频发射器，但是应该理解，如果需要，可以可替换地使用其他已知的连接方案和等同物。
可以在监控模块652中提供状态指示器等(例如发光二极管(LED))来在本地指示工作过了的熔断器442或已解扣的断开状况。这样，当维护人员到达包含熔断器442的断开模块500的位置时，该状态指示器可以提供对与模块500相关联的熔断器的本地状态识别。
这些监控技术、与远程系统676的通信，以及系统676的响应和工作的进一步的细节公开在2005年9月9日提交、题目为“Circuit Protector Monitoring Assembly，Kitand Method(电路保护器监控组件、套件及方法)”、序列号为11/223,385的共同拥有的美国专利申请中。
虽然已经在附加模块652的上下文中描述了监控特征，但是应该理解，如果需要的话，可以将模块652的部件集成到模块500中。同样地，可以提供这样的设备的单极或多极变体。此外，如果需要，监控模块652和辅助接触体模块可以各自与单个断开模块500一起使用，或可以可替换地组合为具有单极或多极能力的集成设备中。
图28为可熔断开关断开模块700的第十二实施方案的部分的侧视图，所述可熔断开关断开模块700构造得和上述的断开模块500相似，但包括代替前述螺线管的双金属过载元件702。过载元件702由两种相互结合的具有不同热膨胀系数的不同类型的金属或传导性材料片(strip)以及结合到金属元件的电阻合金制成。可以以绝缘材料在电气上隔离电阻合金与所述金属片，在示例性实施方案中，所述绝缘材料例如双纱包覆。
在使用中，电阻合金片被结合到接触件557和558，并且在熔断器442的箍462和466两端限定高阻并联连接。电阻合金通过流经该电阻合金的电流被加热，而所述电阻合金又加热所述双金属片。当达到预先确定的电流条件时，双金属片中不同的热膨胀系数导致过载元件702弯曲并且使解扣棒545位移到释放点，在释放点弹性加载的致动器504和滑动杆456移动到打开位置以断开通过熔断器442的电路。
模块700可以用于与其他模块500或700、辅助接触体模块602以及监控模块652组合。还可以提供模块700的单极和多极变体。
图29为可熔断开关断开模块720的第十三实施方案的侧视图，所述可熔断开关断开模块720构造得和上述断开模块500相似，但是包括藉由接触件557、558监控通过熔断器的电流的电子过载元件722。当电流达到预先确定的水平时，电子过载元件722如上所述那样激励电路以给螺线管供电并且解扣模块720。电子过载元件722同样可以用于在解扣事件后重置模块。
模块702可以用于与其他模块500或700、辅助接触体模块602以及监控模块652组合。还可以提供模块700的单极和多极变体。
图30是可以例如与上面描述的任何断开设备和模块组合使用的熔断器状态指示器模块800的透视图。即，熔断器状态指示器模块800可以与可熔断断开设备100(图1)、300(图8和9)、370(图10)、400(图11)和600(图23和24)一起使用。熔断器状态指示器模块800还可以与断开模块102(图2-4)、220(图5)、250(图6和7)、410(图12-16)、500(图17-22)、650(图25和26)、700(图28)和720(图29)中的一个或更多个组合使用。这样，熔断器状态指示器模块800可以与单个或多个断开机构一起使用，可以具有各种到受保护电路的安装和连接选项，可以与不同类型和配置的熔断器一起使用，可以与欠压模块、解扣机构、辅助接触模块和元件、过压元件，甚至其他类型的监控元件组合使用。熔断器状态指示器模块800可以被视为一种比用于对断开设备和模块中熔断器操作状态提供远程检测的监控模块652(图25和26)更低成本的选项。
监控模块800可以包括通常在形状上与上面针对各种断开设备和模块所描述的壳体互补的壳体802。并且示例性实施方案中，壳体802具有约为上述模块厚度尺寸一半的厚度尺寸T，或者在一个实施例中约为8.75毫米。类似于上面描述壳体的一些，壳体802包括安装开口或安装孔803，所述安装开口或安装孔803可以接纳连接器或者垫片，如连接器销480和垫片484(图16)，以将壳体802组合到具有互补的安装开口或安装孔的断开设备或者模块。
壳体802包括下面描述的传感和指示部件和电路，以检测相关联断开设备和断开模块中熔断器的开路。模块800还包括致动器804，所述致动器804可以以上面描述的方式用连接器销806结合到断开设备的致动器。在壳体802的每侧上提供信号输入端口808，并且导线引线(wire lead)或导体810a、810b和810c从内部连接到壳体802中的传感部件和电路，而且为了到断开设备或断开模块的端子元件的外部连接而延伸通过信号端口808，以限定到熔断器的线路和负载连接。
在图示的实施方案中，每个导线引线810a、810b和810c在信号端口808外部以叉形端子连接器812a、812b和812c终止。端子连接器812a、812b和812c可以延伸进入断开设备和任何相关联断开模块中的相应端口，因此在其中建立到端子元件的线路和负载连接。当这样连接时，导线引线810a和端子连接器810b提供到要以该模块800进行监控的第一熔断器的电连接，导线引线810b和端子连接器812b提供到要以该模块800进行监控的第二熔断器的电连接，而导线引线810c和端子连接器812c提供到要以该模块800进行监控的第三熔断器的电连接。尽管在图30中图示出带叉形的端子连接器812a、812b和812c，但是应该认识到，可以提供其他端子结构来将导线引线810a、810b和810c连接到断开设备和模块的线路和负载端子结构。
三对导线引线810a、810b和810c对于例如向马达或工业用机器供应AC电源的三相断开设备是特别有益的。尽管图示出三条线路810a、810b和810c，但是应该理解，在可替换的实施方案中，可以提供更多或更少的引线线路810来监控更多或更少数目的熔断器。此外，至于期望将模块800与具有少于三个极的断开设备一起使用，则可以为模块800的未使用端子连接器812加帽或其他方式遮盖。
发光二极管(LED)814和816可以被提供并且连接到壳体802中的电路，并且可以从壳体802的外部可视。在示例性实施方案中，LED 814可以提供对供应到模块800的电源的指示，并且LED 816可以提供对相关联断开设备或模块中开路熔断器的指示。例如，在一个实施方案中，LED 814可以被点亮(illuminate)以指示正在接收到模块802的电源(有时被称为“开启”状态)，而当没有到模块802的电源时LED 814不被点亮(有时被称为关闭状态)。在另一个实施方案中，对开启和关闭状态的指示可以有效地颠倒，从而，当失去电源时LED 814被照亮而当电源开启时LED 814不照亮。无论如何，借助于LED 814，使用者可以快速确定模块800是否正在接收电源。
类似地，当熔断器处于正常操作的未开路或可操作电流运载状态时，熔断器指示LED 816可以不被点亮，而当至少一个被监控的熔断器开路以中断或切断电流路径和通过该熔断的电连接时，熔断器指示LED 816可以被点亮。在可替换的实施方案中，对开启和关闭状态的指示可以有效地颠倒，从而，当熔断器未开路时LED 816被照亮而当熔断器开路时LED 816不照亮。无论如何，借助于LED 816，使用者可以快速确定是否有任何熔断器已经开路并且需要替换。因此，通过LED 816提供模块800附近的本地熔断器状态指示。
对于远程熔断器状态指示，在模块800中提供输出端口和端子连接器818、820和822。连接器818、820和822提供到控制器(例如可编程逻辑控制器)的连接，所述控制器又连接到远程设备和装备。例如，连接器818可以对应于地连接。连接器820可以对应于到模块800的电源连接，例如到控制器的电源的24V DC连接。连接器822可以对应于信号连接，例如到控制器的0V或24V DC信号。在一个实施方案中，连接器818、820和822为已知的16AWG.110快速连接端子连接器，但是预期如果期望的话其他连接器和端子可以用在可替换的实施方案中。
图31是模块802的部分的侧视图，图示出其内部部件。壳体802包围并且保护电路板组件830，并且引线线路810通过信号端口808。应变缓解(strain relief)特征832被模制到壳体802中，例如以保护引线线路810及其到电路板组件830的连接。提供光学隔离器834来使熔断器的导线引线810和600V AC电路与电路板组件830的24V DC电路接口。每个光学隔离器834a、834b和834c分别对应于可操作地连接在每个引线线路810a、810b和810c之间的被监控的熔断器之一。当在所述熔断器之一的两端如下面解释的那样出现电压差时，光学隔离器834锁闭(latch)。
印刷电路板组件130还可以包括图31中用于连接器818、820和822的LED814和816以及端子836、838和840。端子836、838和840例如可以为本领域已知的.100扁形端子。
还在电路板组件830中提供旁路/重置开关842。开关842由致动器804的凸轮表面844致动。开关842和凸轮表面844被这样构造，使得当致动器804结合到断开设备或模块的致动器时，致动器804在箭头J方向上的移动导致凸轮表面844操作开关842，同时该断开设备或模块中的开关接触体打开。开关842的操作旁路模块800中电路的信号部分，并且还导致熔断器指示LED 816被重置。电路信号部分的旁路防止在断开设备或模块打开时发生开路熔断器信号。即，电路的操作不受开关接触体在断开设备中的位置以及断开设备是打开还是闭合以连接或断开通过该熔断器的电流路径的影响。
图32是用于模块800的示例性熔断器状态指示电路示意。该电路包括分别连接到电源854的传感或检测部分850和信号部分852。传感部分850包括光学隔离器834a、834b、834c和熔断器指示LED 816，所述光学隔离器834a、834b、834c连接在断开设备每个分别的熔断器1、熔断器2和熔断器3两端。例如，在正常操作状态下，并且当熔断器1、熔断器2和熔断器3无一已经开路时，光学隔离器834a、834b、834c不经受电压差，并且该电路的传感部分850未锁闭且LED 816未被点亮。此外，在正常操作状态下，并且当熔断器1、熔断器2和熔断器3无一已经开路时，该电路的信号部分852被设为高并且相应地通过端子822(图30)和端子840(图31)提供高信号输入给控制器。借助于开关842，信号部分852不受断开设备中开关接触体打开的影响。即，在示例性实施方案中，无论断开设备打开还是闭合，信号部分852保持为高。仅当熔断器之一的主熔断器元件实际开路时，信号部分852中的信号被设为低。
开路熔断器事件被该电路的传感部分850中的光学隔离器834a、834b、834c检测到，这又导致信号部分852向控制器提供低信号。更具体地，光学隔离器834a、834b、834c通过断开设备或模块的线路和负载端子感测熔断器线路和负载端子两端的电压降。熔断器1、熔断器2和熔断器3中每一个可以对应于AC电源馈入(例如马达或工业用机器)的分别的相。当熔断器1、熔断器2和熔断器3中任一开路时，置于相关联的光学隔离器834a、834b、834c两端的电压导致该电路的传感部分850锁闭，并且点亮熔断器指示LED816以指示开路熔断器事件。
电路的锁闭和LED 816的发光又导致信号部分852设为低并且输出低信号到控制器。当控制器在远程位置接收到该低信号时，检测到开路的熔断器事件。控制器例如可以被编程为使接触体或者其他设备开路，以防止马达或者机器例如在少于三相电流下运行。此外，控制器可以被编程为针对由操作者进行的提示动作而设定警报条件，向某些人提供关于开路熔断器的通告，或者执行根据期望编程的控制器中提供的其他指令。
一旦信号部分852被置为低，则它保持为低，直至使用模块致动器804激活重置开关842来将信号部分852重置为高。即使从开路熔断器两端移除电压，例如通过使相关联断开设备中的开关接触体之一开路，该低信号也可以维持。通过以这种方式维持该低信号，即使在相关联断开设备被开路之后，开路熔断器指示也将持续。
以致动器804对开关842的激活还在开路熔断器检测事件之后重置信号部分850和LED 816。
尽管在图示说明性实施方案中以光学隔离器来检测开路熔断器事件，但是应该理解，其他检测元件和部件可以以类似的效果被使用，并且这样的检测元件可以监控和响应于所感测或检测的电流、电压、温度和其他操作条件来检测开路熔断器。已知各种将适于如所描述指示模块的感测和检测元件，包括但不限于，变流器、罗戈夫斯基线圈、电感器，以及如本领域技术人员将意识到的类似元件。
类似地，尽管在示例性实施方案中提供了呈LED形式的视觉指示器，使得可以高效地定位开路熔断器，但是预期其他类型的视觉指示器可以被可替换地提供来以指示模块外部外观的改变标识开路熔断器事件。各种视觉指示器是本领域已知的，并且可以被可替换地使用，例如包括，具有响应于开路熔断器而延伸的旗标或销的机械指示器，具有一个或更多个发光元件的电指示器，以及响应于开路熔断器事件呈现色彩改变的指示器，包括但不限于可燃指示器和具有温度响应性材料和化学激活性色彩改变的指示器。
图33图示连接或者组合到可熔断断开设备860的熔断器状态指示模块800。断开设备860可以包括多个断开模块862，或者根据期望可以提供在单个壳体中。模块862可以具有上面描述的包括熔断器舱和熔断器端子、滑动杆和开关接触体的类型。模块862还可以包括进入口(access port)864的添加，用于插入连接到每个导线引线810a、810b和810c的端子812a、812b和812c(图3)。端子812a、812b和812c电连接到熔断器端子，以在每个模块862中将光学隔离器834a、834b和834c置于熔断器两端。
在断开设备860的每个模块862上提供熔断器盖865，并且盖865可设置来提供对熔断器舱的入口，用于插入和移除熔断器。断开设备860包括用于如上面所描述的那样通过滑动杆来开路开关接触体的致动器866，并且指示模块800的致动器804链接到断开设备860的致动器866。连接器818、820和822在模块800上是可触及的，用于通过连接插头和线路或线缆连接到针对电源、地和信号连接的控制器。
图34示意性图示带熔断器的电气系统900，该电气系统900包括可熔断的断开设备860、熔断器状态指示模块800、电源902和控制器904。该电气系统包括线路和负载连接，以及耦合到断开设备860中的熔断器——熔断器1、熔断器2和熔断器3的电路。诸如电池的电源902通过电源连接器820和布设缆线906耦合到指示模块800。通过连接器818和布设缆线908建立到模块800的地连接。通过信号连接器822和布设缆线910建立指示模块800和控制器904之间的信号连接。一旦如此连接，指示模块800可以在开路熔断器事件发生时向控制器904发信号通知所述开路熔断器事件，并且控制器904可以根据控制器的编程生成警报、采取占用(Appropriation)和措施等等。
现在已经描述了系统及其操作功能性，相信对控制器的编程在本领域技术人员的能力范围内，而无需进一步的解释。
图35是用于图33中所示设备860的断开模块862之一的侧视图，并且图示出其示例性内部部件和构造。与前面的实施方案相似，模块862可以替代于或者附加于任何前述模块实施方案来使用。即，模块862不需要仅仅在图35的设备860中使用，而是可以类似地用于其他设备中，包括但不限于本文所描述的其他可熔断断开设备
与前面模块的实施方案相似，断开模块862包括绝缘壳体920、加载到壳体920中的熔断器922、熔断器盖或帽865，可旋转安装的开关致动器924，以及承载第一和第二可移动开关接触体928和930的滑动杆926。开关接触体928可通过滑动杆926相对于附着到线路侧端子934的固定接触体932设置。开关接触体930可通过滑动杆926相对于下部熔断器端子938的固定接触体936移动，所述下部熔断器端子938电连接到熔断器922的下端头帽940。同时，熔断器的上端头帽942接合负载侧端子946的上部熔断器端子944。开关致动器924可移动来设置所述滑动杆926，并且基本上如上面关于模块的前述实施方案所描述的那样使开关接触体928和930相对于固定接触体932和936打开或闭合。因此，可以通过开关接触体928和930形成或者切断通过熔断器922的导电路径。
此外，如上面所解释的，开关致动器924和/或滑动杆926的移动可以通过一个或更多个元件来改进，来确保开关接触体928和930与固定接触体932和936的完全分离，使接触颤动(contact bounce)最小化，以防止开关接触体928和930的无意闭合，并且使开关机构朝打开或闭合位置偏置。用于开关致动器924的闭锁特征、构建到熔断器端子938和944的熔断器排斥(rejection)特征，以及还在上面描述的熔断器弹出特征和偏置元件，也可以被用在模块862中。
模块862在图35中被图示为容适一个熔断器922的单极模块。但是，应该理解，多个模块862可以被耦合或者组合在一起，以形成例如图33中所示的三极断开设备。还预期模块862可以被构造为这样的多极组件，所述多极组件具有包含于单个壳体中多个线路侧和负载侧端子、多个熔断器端子等，以在单个壳体中容适和开关多个熔断器。还可以在模块862中使用之前描述的任何解扣元件和机构。
壳体920可以根据已知的方法和技术由绝缘或非导电材料(例如塑料)制成，所述方法和技术包括但不限于注射成型技术。在示例性实施方案中，壳体920可以被形成为上面详细解释的一般的矩形尺寸和形状，其互补且兼容于可应用到标准化电气装备的DIN和IEC标准。壳体920以与上面描述的其他模块互补的方式被一般地定尺寸和定形状。
与前面的模块不同，模块862的壳体920包括相对侧面板950和952，所述相对侧面板950和952每一个具有第一进入口或进入开口864，以及第二进入口或进入开口954。进入口864有时被称为辅助口，而进入口954有时被称为线路侧和负载侧口。进入口864和952在分别的侧面板950和952上彼此间隔开并且彼此不同，并且每个口964提供对分别的线路侧端子934和负载侧端子946在端子934和946不同相对位置处的触及。
因此，每个线路侧端子934和负载侧端子946包括第一部分956和第二部分958。分别的端子934和946的第一部分956可以定位为接近进入口864，而分别的端子934和946的第二部分958可以定位为接近进入口954。具有叉形端子连接器812的导线引线810例如可以被插入通过分别的进入口864，并且可以被接纳在线路和负载侧端子934和946的第一部分956中，而端部962剥开绝缘物以使导线中赤裸的导体暴露的绝缘连接导线960可以被插入通过分别的进入口954，并且可以被接纳在线路和负载侧端子934和946的第二部分958中。
可以在线路和负载端子934和946的每一个中提供端子螺丝964，并且螺丝964可以前进以同时夹紧或者释放叉形端子连接器812和在线路和负载端子934和946每一个处的导线810和960的剥开端部962两者。如图35中所示，导线810的端子连接器812可以被夹在分别的螺丝头与每个端子934和946的第一部分956中的端子板(terminalplate)之间，而导线960的剥开端部962可以被夹在每个端子934和946的第二部分958中分别的接线匣(box lug)中。分别的端子934和946的第一部分956和第二部分958中的每一个均是独特地适于并发(concurrent)连接到导线810和960，使得具有不同端子结构的不同导线810和960分别被单个线路侧端子和单个负载侧端子容适。即，导线810之一和导线960之一可以在模块862的各侧附接到一个端子并且是同一个端子，但是在不同的位置并且在端子的不同部分。
尽管在示例性实施方案中，端子934和946被配置来连接到剥开的导线以及配备有带叉形端子的导线，但是在另一个实施方案中，导线810和960可以配备有其他连接器或端子结构，并且端子934和946可以被适当地修改以接纳导线810和960的端子结构。另外，预期除在图35中具体图示结构之外的端子结构可以被用在线路侧和负载侧端子934和946中的一个或者两者中，同时仍旧提供到带叉形端子和剥开导线的连接。例如，弹性的绝缘物剥开接触端子、弹簧夹紧端子、捅入式(poke-in)导线接触体以及本领域已知的其他端子和端接方法可以被用作一个或两个端子的第二部分958，以接合或夹紧绝缘导线的端部而无需端子螺丝。
同样，例如，在使用不包括端子螺丝的其他端接结构和方法的可替换实施方案中，导线810和960可以被顺序而非同时接合并紧固到线路侧和负载端子中的每一个，同时仍旧在它们被接合后提供到导线的并发或共存连接。
在一个实施方案中，延伸通过进入口954并且连接到线路和负载端子934和946的第二部分958的导线960建立到线路侧电路966和负载侧电路968的电连接。因此，当开关接触体928和930闭合并且熔断器922以熔断器盖865闭合的方式存在时，通过熔断器922的电连接完成。当经历特定的电流条件时，熔断器922将操作为使通过模块862的导电路径开路，并且隔离负载侧电路968，以避免潜在损害性的电流。类似地，开关致动器924可以被手动或者远程操纵来使负载电路968随时通过开关接触体928、930从线路电路966断开，以使负载侧电路968从线路侧电路966断开。
如之前描述的，导线810可以将线路侧和负载侧端子934和946连接到熔断器状态指示器模块800。这样，导线810建立起熔断器922两端的并行连接，从而例如可以感测、监控和检测电压改变，以指示开路熔断器状况或另一种电气问题。在另一实施方案中，导线810可以连接到另一辅助设备或辅助模块。
导线810和960可以是不同的导线等级或者线规，并且通过提供单独的进入口864和954来将导线810和960连接到模块862，导线810和960可以被方便地连接，而并非必须将多于一条的导线——并且可能是具有不同尺寸或线规的导线——堆挤在单个进入口中。通过单独的进入口864和954，以及线路和负载端子934和936具有用于连接到不同导线的指定部分的构造，还避免了以其他方式将发生的、与不得不将不同导线紧固到端子相关联的问题，所述将不同导线紧固到端子的操作初始被设计来在单个位置附接到具有某个线规的单条导线。
模块862还可以配备有熔断器安培数指示策略，该策略使用色彩编码的元件来在熔断器被包封在壳体920中、其中熔断器盖865闭合时视觉指示熔断器922的安培数额定值。这样的色彩编码策略允许使用者通过对模块862外部的视觉检视来肯定熔断器922的额定值，而无需打开熔断器盖865并检视熔断器922以确定其额定值。
在用于模块862的色彩编码策略的一个实施方案中，熔断器922可以在熔断器922于端头帽940和942之间的绝缘主体上配备有标签970。该标签970例如可以单独地提供有附着到熔断器922主体上的贴标或者标记，或者可以为通过冲压、模制或者印刷工艺直接提供在熔断器922主体上的另一种类型的标识或标识符。标签970可以全部或者部分提供有对应于熔断器922熔断器级别和安培数额定值的预定色彩。类似地，模块862的一部分可以在其外表面上提供有与熔断器标签970上的色彩相同的色彩。在一个实施方案中，熔断器盖865被提供有与熔断器标签970匹配的色彩，但是，如果期望的话，熔断器标签的色彩可以被提供在模块862外部其他地方而具有相同效果。
下面在表1中给出用于示例性熔断器级别和额定值的示例性色彩策略。表1
  熔断器级别和额定值   色彩
  1/2A-15A级别G   蓝色
  20A级别G   橙色
  25A和30A级别G   绿色
  35A-60A级别G   黄色
尽管公开了示例性的色彩、熔断器级别和额定值，但是应该意识到，可以使用其他色彩、熔断器级别和额定值而具有类似的效果。同样，在不同实施方案中可以使用更多或更少数量的色彩。
使用如所描述的色彩编码或者色彩协调的指示策略，蓝色的熔断器盖将指示蓝色的熔断器要与该模块一起使用或者被包含在该模块中，黄色的盖将指示黄色的熔断器要与该模块一起使用或者被包含在该模块中，等等。因此，恰当熔断器对模块的匹配是直观和直白的。
此外，可以在模块862中构建熔断器排斥特征，所述熔断器排斥特征将接受具有恰当额定值的熔断器而排斥具有恰当额定值的熔断器。例如，考虑表1中的色彩策略，额定为蓝色的模块可以被配置为排斥具有比蓝色熔断器高的电流额定值的橙色、绿色和黄色熔断器。作为另一个实施例，额定为黄色的模块可以被配置为使得其仅接受黄色熔断器而排斥所有其他熔断器。模块和熔断器的色彩编码，连同适当的排斥特征，基本上避免了与具有失配额定值的熔断器被无意中置于并非为该额定值所设计的模块中相关联的问题。
因此，在这里描述了这样的可熔断断开设备的实施方案，所述可熔断断开设备可以在不干涉该设备周围的工作空间的情况下以方便并且安全的方式方便地接通和关闭。所述断开设备可以以成本有效的方式可靠地接通和关闭电路，并且可以与在例如工业控制应用中的标准化的设备一起使用。此外，为了在本领域的多功能性，可以为所述断开模块和设备提供不同的安装和连接选择，连同远程监控和控制能力。辅助导线的方便连接可以由来自线路和负载连接的单独的进入口来提供，并且色彩编码策略允许节省不得不移出和检视熔断器来确定其级别和安培数额定值的时间，而且避免以错的类型或额定值替换熔断器的错误。
本文公开一种可熔断开关断开设备的实施方案，所述可熔断开关断开设备包括：断开壳体，所述断开壳体适于在其中接纳至少一个熔断器，所述熔断器与所述壳体分开地提供，并且以可移除的方式可插入到所述壳体中；线路侧和负载侧端子，当所述熔断器被插入所述壳体中时，所述线路侧和负载侧端子连接到所述熔断器，所述线路侧和负载侧端子中的至少一个包括第一部分和第二部分，所述第一部分被配置来接纳和接合第一导线，所述第二部分被配置来接纳和接合第二导线；其中所述第一部分和第二部分彼此不同；并且其中所述第一和第二导线的每一个可以并发地分别连接到所述第一部分和所述第二部分。
可选地，所述第一导线可以包括具有剥开端部的绝缘导线。所述第二导线可以包括提供有叉形端子连接器的导线。所述线路侧和负载侧端子中的所述至少一个被配置为同时接合和释放所述第一和第二导线。所述壳体可以包括用于接纳所述第一导线的第一进入口，以及与所述第一进入口间隔开的用于接纳所述第二导线的第二进入口。所述熔断器可以包括标签，其中所述熔断器标签和所述设备的部分被色彩编码，以在所述熔断器被包含于所述设备中时通过对所述设备的视觉检视指示所述熔断器的安培数额定值。所述设备还可以包括熔断器盖，并且所述熔断器标签和所述熔断器盖被色彩编码，以指示所述熔断器的所述安培数额定值。所述第一导线可以将所述至少一个端子连接到熔断器状态指示器模块，而所述第二导线将所述设备连接到线路侧电路和负载侧电路之一。所述线路侧和负载侧端子中的每一个可以包括第一部分和第二部分，所述第一部分被配置来接纳和接合第一导线，所述第二部分被配置来接纳和接合第二导线，其中所述第一部分和第二部分彼此不同。
同样可选地，所述设备还可以包括至少一个可移动的开关接触体，所述开关接触体完成和切断通过所述熔断器的电连接。所述线路和负载侧端子中的至少一个可以包括第一固定开关接触体，所述第一固定开关接触体被提供在分别的线路侧端子和负载侧端子与所述熔断器之间。熔断器端子可以适于在被插入到所述断开壳体中时接合所述熔断器的导电元件，所述熔断器端子可以耦合到固定开关接触体。可以在所述断开壳体中提供滑动杆，并且所述滑动杆可以配备有第一和第二可移动接触体。以可旋转方式安装的开关致动器可以适于在打开位置和闭合位置之间设置所述滑动杆以及所述第一和第二可移动接触体，以连接或断开通过所述熔断器的电连接。
还公开了一种可熔断开关断开设备的另一实施方案。所述设备包括：断开壳体，所述断开壳体适于在其中接纳至少一个熔断器，所述熔断器与所述壳体分开地提供，并且以可移除的方式可插入到所述壳体中，所述壳体包括线路侧进入口、负载侧进入口、第一辅助进入口和第二辅助进入口，其中所述第一和第二辅助口与所述线路侧和负载侧进入口间隔开；在所述断开壳体中的开关接触体，用于完成和切断通过所述熔断器的电连接；线路侧和负载侧端子，当所述熔断器被插入所述壳体中时，所述线路侧和负载侧端子连接到所述熔断器；第一导线，所述第一导线建立通过所述线路侧进入口到所述线路侧端子的电连接；第二导线，所述第二导线建立通过所述负载侧进入口到所述负载侧端子的电连接；第三导线，所述第三导线建立通过所述第一辅助进入口到所述线路侧端子的电连接；以及第四导线，所述第四导线建立通过所述第二辅助进入口到所述负载侧端子的电连接。
可选地，所述第一和第二导线中的至少一个包括具有剥开绝缘物端部的绝缘导线。所述第三和第四导线中的至少一个可以被提供有叉形端子连接器。所述线路侧端子可以包括第一部分和不同于所述第一部分的第二部分，所述第一部分被配置来接受所述第一导线，所述第二部分被配置来接合所述第三导线。所述负载侧端子可以包括第一部分和不同于所述第一部分的第二部分，所述第一部分被配置来接受所述第二导线，所述第二部分被配置来接合所述第四导线。所述熔断器可以包括标签，其中所述熔断器标签和所述设备的部分被色彩编码，以在所述熔断器被包含于所述设备中时通过对所述设备的视觉检视指示所述熔断器的安培数额定值。所述设备还可以包括熔断器盖，并且所述熔断器标签和所述熔断器盖被色彩编码，以指示所述熔断器的所述安培数额定值。滑动杆可以承载所述开关接触体。以可旋转方式安装的开关致动器可以选择性地沿所述断开壳体内的线性轴线设置所述滑动杆。
还公开了一种可熔断开关断开设备的实施方案。所述设备包括：断开壳体，所述断开壳体适于在其中接纳至少一个熔断器，所述断开壳体包括线路侧端子和负载侧端子以完成通过所述熔断器的电连接，所述熔断器与所述壳体分开地提供，并且以可移除的方式可插入到所述壳体中，所述断开壳体还包括用于连接和断开通过所述熔断器的所述电连接的开关接触体；以及熔断器安培数指示器，所述熔断器安培数指示器从所述断开壳体外部可视。
可选地，所述安培数指示器包括与所述熔断器的色彩匹配的多种色彩之一。所述熔断器安培数指示器可以包括熔断器盖，所述熔断器盖可选择性地相对于所述壳体设置，以允许或者拒绝对所述熔断器的触及，其中所述盖被色彩编码，以在所述盖被闭合并且所述熔断器在所述断开壳体内部时指示所述熔断器的安培数额定值。所述线路侧端子和所述负载侧端子中的至少一个可以被配置来在第一位置连接到第一导线，并且在第二位置连接到第二导线，由此提供主连接和辅助连接。
虽然已经关于各种具体的实施方案描述了本发明，但是本领域技术人员将认识到，可以以在权利要求书的精神和范围内的修改来实践本发明。

Claims (9)

1.一种可熔断开关断开设备，包括：
断开壳体，所述断开壳体适于在其中接纳至少一个熔断器，所述熔断器与所述断开壳体分开地提供，并且以可移除的方式可插入到所述断开壳体中，所述断开壳体包括线路侧进入口、负载侧进入口、第一辅助进入口和第二辅助进入口，其中所述第一和第二辅助进入口与所述线路侧和负载侧进入口间隔开；
在所述断开壳体中的开关接触体，用于完成和切断通过所述熔断器的电连接而不将所述熔断器从所述断开壳体移除；
线路侧和负载侧端子，当所述熔断器被插入所述断开壳体中时，所述线路侧和负载侧端子连接到所述熔断器，所述线路侧和负载侧端子中的每个包括彼此不同的第一部分和第二部分；
第一导线，所述第一导线建立通过所述线路侧进入口到所述线路侧端子的所述第一部分的电连接；
第二导线，所述第二导线建立通过所述负载侧进入口到所述负载侧端子的所述第一部分的电连接；
第三导线，所述第三导线建立通过所述第一辅助进入口到所述线路侧端子的所述第二部分的电连接；以及
第四导线，所述第四导线建立通过所述第二辅助进入口到所述负载侧端子的所述第二部分的电连接。
2.如权利要求1所述的设备，其中所述第一和第二导线中的至少一个包括具有剥开绝缘物端部的绝缘导线。
3.如权利要求1所述的设备，其中所述第三和第四导线中的至少一个被提供有叉形端子连接器。
4.如权利要求1所述的设备，其中所述线路侧端子的所述第一部分在第一位置接受所述第一导线，并且所述线路侧端子的所述第二部分在不同于所述第一位置的第二位置接合所述第三导线。
5.如权利要求1所述的设备，其中所述负载侧端子的所述第一部分在第一位置接受所述第二导线，并且所述第二部分在不同于所述第一位置的第二位置接合所述第四导线。
6.如权利要求1所述的设备，其中所述熔断器包括标签，所述标签和所述设备的部分被色彩编码，以在所述熔断器被包含于所述设备中时通过对所述设备的视觉检视指示所述熔断器的安培数额定值。
7.如权利要求6所述的设备，其中所述设备还包括熔断器盖，所述标签和所述熔断器盖被色彩编码，以指示所述熔断器的所述安培数额定值。
8.如权利要求1所述的设备，还包括承载所述开关接触体的滑动杆。
9.如权利要求8所述的设备，还包括以可旋转方式安装的开关致动器，所述开关致动器选择性地沿所述断开壳体内的线性轴线设置所述滑动杆。
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