发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种不用任何特定的工装就能有效解决绝缘拉杆的连接杆在装配过程中的转动滑动现象,使绝缘拉杆能方便、快速、高效地与真空灭弧室装配在一起的断路器绝缘拉杆。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种断路器绝缘拉杆,包括连接杆、碟簧、弹簧底座和杆体,所述的杆体下端固设有连接螺杆,所述的弹簧底座呈筒状且与杆体上端固定连接,在弹簧底座的上端固连有外螺母,上述的连接杆穿设于弹簧底座,且其上端穿过外螺母延伸至弹簧底座外,所述的碟簧设于弹簧底座内且套在连接杆上,碟簧的两端分别作用在弹簧底座和连接杆上,其特征在于:所述的弹簧底座和连接杆之间设有周向定位结构。
本断路器绝缘拉杆中,弹簧底座呈上端开有开口的筒状,弹簧底座的开口设有内螺纹,外螺母设有外螺纹,外螺母螺纹连接在弹簧底座的开口处,外螺母的中间设有通孔,碟簧设在弹簧底座内,且套连在连接杆上,在安装过程中,将外螺母套于连接杆上,然后将连接杆及套连在连接杆上的碟簧一起装入到弹簧底座中,然后转动外螺母,使外螺母螺纹连接固连在弹簧底座的开口处。弹簧底座与连接杆之间设有周向定位结构,在绝缘拉杆装配过程中,可以使得连接杆与真空灭弧室在装配时能有效解决连接杆的转动滑动现象,使得连接杆装配拧入真空灭弧室动导电杆内不需任何特定的工装就能快速的拧紧,使装配更加简单、方便、高效,解决了原装配时使用内卡扳手装配费工费时费力的问题。
在上述的断路器绝缘拉杆中,所述的周向定位结构包括弹簧底座底部的非圆形孔和连接杆下端端部上与上述非圆形孔匹配的非圆形结构。
在使用中,连接杆下端端部的非圆形结构伸入到与之匹配的弹簧底座底部的非圆形孔中,由于这个结构为非圆形,因此在绝缘拉杆与真空灭弧室装配时,连接杆转动拧入装配时不会产生滑动现象,从而能在不需任何特定的工装就能快速的拧紧,提高了工作效率。
在上述的断路器绝缘拉杆中,所述的连接杆包括螺杆和螺套,螺套上设有挡沿。
连接杆包括螺杆和螺套,螺套上设有挡沿,挡沿将螺套分成上、下两部分,安装时,外螺母套于螺套的上部,并抵靠于挡沿,碟簧套连在螺套的下部,上述的非圆形结构位于螺套下部的端部上。螺杆的一端与螺套螺纹连接,另一端向外伸出能拧入装配到真空灭弧室中。
在上述的断路器绝缘拉杆中,所述的周向定位结构包括连接杆上非圆形的挡沿和弹簧底座上与上述非圆形挡沿匹配的非圆形孔。
连接杆与弹簧底座之间的周向定位结构也可以设置在连接杆上的挡沿处,利用连接杆上的非圆形挡沿和弹簧底座中其位于挡沿处的与非圆形挡沿相匹配的非圆形孔结构上配合,同样可以使得绝缘拉杆与真空灭弧室装配时不需任何特定的工装就能有效地解决连接杆在装配时的转动滑动问题,能快速地将连接杆拧紧入真空灭弧室中。
在上述的断路器绝缘拉杆中,所述的非圆形孔为条形孔。
在上述的断路器绝缘拉杆中,所述的非圆形孔为六角孔。
非圆形孔可以为条形孔或六角孔,也可以为其他非圆形状的孔。
在上述的断路器绝缘拉杆中,所述的弹簧底座底部的非圆形孔为通孔或盲孔。
弹簧底座底部的非圆形孔为通孔,也可以为盲孔,通孔还是盲孔都能有效解决连接杆在与真空灭弧室装配时的转动滑动问题。
在上述的断路器绝缘拉杆中,所述的杆体包括绝缘外壳,绝缘外壳上设有伞裙。
绝缘外壳上设有伞裙,伞裙的设置能使绝缘拉杆的爬距增加,可以有效地解决外部局放偏高及电晕等问题,而且能增加绝缘拉杆的绝缘性能,还提高了绝缘拉杆的耐受电压。通过对伞裙的设置,可以满足不同工频耐压下的运行要求。
在上述的断路器绝缘拉杆中,所述的绝缘外壳为PA66增强尼龙材料中添加进玻纤材料制作而成。
绝缘外壳由在PA66增强尼龙材料中添加玻纤材料制作而成,使得绝缘拉杆韧性增加,不光增强了绝缘拉杆的机械强度,还有效地解决了电场不均现象且延长了绝缘拉杆的使用寿命,同时减轻了绝缘拉杆的重量。
与现有技术相比,本断路器绝缘拉杆具有以下几个优点:
1、本断路器绝缘拉杆中的连接杆与弹簧底座之间设有周向定位结构,这样有效解决了在绝缘拉杆与真空灭弧室装配时连接杆的转动滑动问题,不需任何特定的工装就能快速的拧紧,使装配更加简单、方便、快速、高效。
2、本断路器绝缘拉杆的绝缘外壳上设有伞裙,增加了绝缘拉杆的爬距,有效地解决了外部局放偏高及电晕等问题,还提高了绝缘拉杆的绝缘性能和耐受电压。
3、本断路器绝缘拉杆的绝缘外壳为PA66增强尼龙材料中添加进玻纤材料制作而成,增强了绝缘拉杆的机械强度。
4、本断路器绝缘拉杆的外螺母与弹簧底座为螺纹连接,当连接杆在使用中坏掉时,可以将外螺母通过螺纹结构拧开脱离出弹簧底座,这样就可以用一个好的连接杆将这个坏掉的连接杆单独更换掉,而不需要将整个绝缘拉杆更换掉,大大节省了使用成本。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1、2、3、4和图5所示,本断路器绝缘拉杆为适用于24KV高压开关柜真空断路器的绝缘拉杆1250A-31.5KA/3150A-31.5KA,包括连接杆3、碟簧5、弹簧底座2和杆体1,杆体1下端固连有连接螺杆10,弹簧底座2呈筒状且与杆体1上端固定连接,在弹簧底座2上端的开口处螺纹连接有外螺母4。连接杆3包括螺杆3a和螺套3b,螺套3b上设有挡沿3c,挡沿3c将螺套3b分为上、下两部分,外螺母4套于螺套3b的上部且抵靠于挡沿3c上,碟簧5设于弹簧底座2内且套连在连接杆3的螺套3b的下部上,碟簧5的两端分别作用在弹簧底座2和连接杆3上。弹簧底座2底部设有非圆形孔7,连接杆3的螺套3b下部的底端端部上设有与弹簧底座2底部的非圆形孔7相匹配的非圆形结构8。杆体1包括绝缘外壳6,绝缘外壳6为PA66增强尼龙材料中添加进30%的玻纤材料制作而成,绝缘外壳6靠近弹簧底座2的那端上设有八个伞裙9,在靠近连接螺杆10的那端上设有七个伞裙9。
在安装过程中,先将外螺母4套于连接杆3的螺套3b上部并使其抵靠在挡沿3c上,然后将连接杆3及固连在螺套3b上的碟簧5装入弹簧底座2中,通过外螺母4的外螺纹与弹簧底座2上端开口的内螺纹结合将外螺母4固定在弹簧底座2的开口处,调节连接杆3使连接杆3螺套3b下部底端端部上的非圆形结构8伸入到弹簧底座2底部的非圆形孔7中,最后将绝缘拉杆上的连接杆3的螺杆3a拧紧到真空灭弧室的动导电杆上,使绝缘拉杆能方便快速地与真空灭弧室装配。
本实施例中的非圆形孔7为条形孔,连接杆3的螺套3b下部的底端端部上的非圆形结构8为与弹簧底座2底部的条形孔相匹配的条形状结构。
本实施例的条形孔为通孔。
本实施例的条形孔还可以为盲孔。
本实施例中的非圆形孔7还可以为六角孔。
实施例二
如图6、7、8、9和图10所示,本断路器绝缘拉杆为适用于40.5KV高压开关柜真空断路器的绝缘拉杆2000A 31.5KA,包括连接杆3、碟簧5、弹簧底座2和杆体1,杆体1下端固连有连接螺杆10,弹簧底座2呈筒状且与杆体1上端固定连接,在弹簧底座2上端的开口处螺纹连接有外螺母4。连接杆3包括螺杆3a和螺套3b,螺套3b上设有挡沿3c,挡沿3c将螺套3b分为上、下两部分,外螺母4套于螺套3b的上部且抵靠于挡沿3c上,碟簧5设于弹簧底座2内且套连在连接杆3的螺套3b的下部上,碟簧5的两端分别作用在弹簧底座2和连接杆3上。弹簧底座2底部设有非圆形孔7,连接杆3的螺套3b下部的底端端部上设有与弹簧底座2底部的非圆形孔7相匹配的非圆形结构8。杆体1包括绝缘外壳6,绝缘外壳6为PA66增强尼龙材料中添加进30%的玻纤材料制作而成,绝缘外壳6靠近连接螺杆10的那端上设有十二个伞裙9。
在安装过程中,先将外螺母4套于连接杆3的螺套3b上部并使其抵靠在挡沿3c上,然后将连接杆3的螺套3b及固连在螺套3b上的碟簧5装入弹簧底座2中,通过外螺母4的外螺纹与弹簧底座2上端的开口的内螺纹结合将外螺母4固定在弹簧底座2的开口处,调节连接杆3使连接杆3螺套3b下部底端端部上的非圆形结构8伸入到弹簧底座2底部的非圆形孔7中,最后将绝缘拉杆上的连接杆3的螺杆3a拧紧到真空灭弧室的动导电杆上,使绝缘拉杆方便快速地与真空灭弧室装配。
本实施例中的非圆形孔7为条形孔,连接杆3的螺套3b下部的底端端部上的非圆形结构8为与弹簧底座2底部的条形孔相匹配的条形状结构。
本实施例的条形孔为盲孔。
本实施例的条形孔还可以为通孔。
本实施例中的非圆形孔7还可以为六角孔。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于:本实施例中连接杆3与弹簧底座2之间的周向定位结构为非圆形的挡沿3c和设置在弹簧底座2上位于挡沿3c处与非圆形挡沿3c相匹配的非圆形孔7。其他结构跟实施例一的相同,不再复述。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了杆体1、弹簧底座2、连接杆3、螺杆3a、螺套3b、挡沿3c、外螺母4、碟簧5、绝缘外壳6、非圆形孔7、非圆形结构8、伞裙9、连接螺杆10等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。